1、摘 要瀝青路面路面施工主要包括路緣石、級配碎石基層、水泥穩定碎石基層、瀝青面層等，施工時須按現行公路技術規范、施工及驗收標準及設計圖中要求進行。關鍵詞：路緣石、級配碎石基層、水泥穩定碎石基層、瀝青面層目錄前言第一、 路緣石工程1、 施工方法第二、 級配碎石墊層1、 材料要求2、 施工要求及方法第三、 水泥穩定碎石1、 材料要求2、 施工要求及方法第四、 瀝青混凝土面層1.、施工準備2、瀝青混合料的拌合3、瀝青混合料的運輸4、瀝青混合料的攤鋪5、瀝青混合料的壓實6、接縫處理7、檢查試驗8、質量控制和質量標準9、瀝青路面施工工藝流程圖10、雨季施工措施五、結語六、參考文獻七、致謝 插圖索引圖1 路

2、緣石施工工藝框圖圖2 級配碎石施工工藝流程框圖圖3 瀝青混合料面層施工工藝框圖瀝青路面路面工程施工方案方法 前言路面施工主要包括路緣石、級配碎石基層、水泥穩定碎石基層、瀝青面層等，施工時須按現行公路技術規范、施工及驗收標準及設計圖中要求進行。第一、路緣石工程根據設計，在錯車道路兩側設路緣石，選擇合適的片石混凝土。1、施工方法（1）放線：準確測出路緣石縱橫向邊線、中線，放出實樣。（2）挖溝槽土方：路緣石在路基本土上澆筑，基底松散等浮土雜物應清除干凈，且埋置深度不小于l0cm,基底應夯實。（3）支模：支模應順路線線型變化而核正，做到路緣石同路線線型一致，平順。在澆筑混凝土前，應進行模板的安裝固定。

3、（4）混凝土拌制與運輸：為確保混凝土施工質量，本工程用混凝土擬在現場集中拌制，用人工和砼翻斗車運輸。（5）混凝土澆筑：混凝土采用人工澆筑，機械振搗與整平。側模安裝要牢固可靠，高程與位置應進行精確控制。（6）擺片石：混凝土澆筑后，應緊擺片石。片石的使用應符合規范要求，然后應用插入式振搗器振搗，振搗完畢后，進行整平，混凝土面層的過多浮漿必須刮掉，要求使用原漿抹面。（7）混凝土養生：混凝土表面修整完成后，應進行養生。混凝土被凝且表面泌水消失后，采用濕草席撒水養生，養生時間不少于14天。2、施工工藝流程框圖（見表1-1）第二、級配碎石墊層1、材料要求（1）石屑的顆粒組成符合0 10mm的情況下，通常不

4、篩分，碎石與石屑的配合比為65:3560:40，石屑的粒徑最大粒徑不能超過50mm。碎石集料的壓碎值應不大于40%，碎石中的扁平、長條和軟弱粒徑不應超過20%，且不應含有粘土塊、植物等有害物質。所有石料應有足夠的強度和耐磨性，石料強度為三級，有良好的顆粒形狀，級配必須滿足所提供的顆粒組成范圍（見下表），其極配曲線應為平順圓滑的曲線。石料要求清潔、干燥、無雜質。（2）石屑和其他集料：可以使用一般碎石場的細篩余料，或專門軋制的細碎石集料。也可以用天然砂礫或粗砂石屑。天然砂礫的顆粒尺寸應合適，必要時應篩除其中的粗尺寸顆粒。天然砂礫或粗砂應有較好的級配。2、施工要求及方法（1）施工要求：級配碎石墊層采

5、用路拌法施工，級配集料（含未篩分碎石）底基層不宜做成槽式，宜做成滿鋪式，以利排出進入路面結構層的水。碎石集料不宜過早運到路上，避免水分蒸發集料變干，影響壓實質量；在雨季施工，碎石不宜過早堆放路上，避免含水量增加而影響下層強度的均勻性。未篩分的碎石一定要在較潮濕情況下才能往下鋪撒石屑，否則一旦開始拌和，石悄就會落到底部，整體密度受到嚴重影響。（2）施工方法：施工前進行檢查驗收路基，符合要求后進行碎石墊層的施工。選擇符合底基層集料級配范圍要求質量合格的料進行備料。施工放樣，恢復中線每l0m釘一樁，并在兩側路緣石標記，進行水平測量，在路緣石上用明顯標記標出底基層邊緣的設計標高。事先過試驗段確定松鋪系

6、數，并計算各段所需用數量，用自卸車運至施工現場均勻卸于下承層上，并及時進行攤鋪。用人工均勻攤鋪在下承層上，表面力求平整，并按規定設置路拱或橫坡，檢查含水量，不足時進行補灑。用壓路機在初平的路段上快速進行碾壓一遍，以暴露潛在的不平整。拉線檢查標高，按設計高程每l0m一個斷而作三個標高點，作出明顯標記，用手推車進行找補整型。平地機進行細平，整型并隨時檢查標高（并預留一定沉降量）采用振動壓路機進行碾壓，在碾壓過程中，底基層表面面俱到應隨時保持濕潤，并檢查壓實度，達到規范要求為止。鋪完后應先行自檢驗收，對不合格處加以處治，至符合要求為止。3、施工工藝流程圖（見表12）第三、水泥穩定碎石1、材料要求（1

7、）水泥和水：水泥采用低標號325水泥，要求初凝時間3小時以上，終凝時間6小時以上，其它各項指標應符合國家有關水泥標準的規定要求。普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、礦渣水泥都可用于水泥穩定。快硬水泥、早強水泥以及受潮變質的水泥不能使用。凡人和牲畜的飲用水均可用于水泥穩定層的施工。遇有可疑水源，應進行試驗鑒定。（2）水泥劑量：應通過配合比試驗確定，但計劃使用的水泥劑量宜按配合比試驗確定有劑量增加0.5%,總劑量不超過6.0%，亦不低于4.0%。（3）集料：碎石所用石料應有足夠的強度和耐磨性，石料強度為三級，有良好的顆粒形狀，級配必須滿足所提供的顆粒組成范圍，其級配曲線應為平順圓滑的曲線。（4）水泥穩

8、定層配合比設計：必須嚴格按照公路工程無機結合料穩定材料試驗規程（jtj057-94）中的（t0805-94）方法進行配合比設計。其設計強度3.0mpa（七天），極限抗彎拉強度不得小于0.5mpa（三個月齡期）。工地實際采用的水泥劑量應比室內試驗確定的劑量多0.5%1%，水泥最小劑量不得小于4%，也不得超過濾6%。水泥穩定碎石應做的材料試驗見下表。2、施工要求、方法（1）施工要求材料的級配首先應做無側限抗壓強度試驗，確定恰當的配合比和水泥劑量，采用集中拌和。在雨季施工時，應特別注意氣候變化，勿使水泥和混合料遭雨淋。降雨時應停止施工，己攤鋪的水泥混合料應盡快碾壓密實。為確保壓實密度和厚度要求，應先

9、通過試鋪來確定混合料和松鋪系數。嚴禁用薄層貼補的方法進行找平。水泥穩定層施工時，必須采用流水作業法，使各工序緊密銜接，特別是要縮短從拌和到完成碾壓之間的延遲時間，延遲時間不得超過2h。必須保濕養生，不使穩定層表面干燥，也不應忽干忽濕，穩定層上未鋪封面層時，或不到保養期，除施工車輛可慢速（不超過20km/h ）通行外，禁止其他一切車輛通行。（2）施工方法水穩料的施工采用半幅施工，先施工的半幅保養期到后，再進行另半幅施工。檢查、驗收清理下承層：檢查下承層的壓實度、平整度、橫坡度、高程、厚度、平面尺寸以及無側限壓強，并進行工序交接。測量放線：恢復中線，每10m放邊線樁，抄平等，設置鋼絲基準線。做好配

10、合比設計：按施工配合比備足質量合格的原材料。水泥應選擇32.5級初凝時間長的。混合料的拌和：采用專用的穩定土拌合機拌合。選用強制式拌和機、雙轉軸漿葉式拌和機等廠拌設備進行集中拌和，拌和站的位置選擇在道路中點處。以盡量縮短成品料的運距。在正式拌制穩定土混合料之前調試所用的廠拌設備，使混合料的顆粒組成，含灰量和含水量都達到規定的要求，拌和要均勻。含水量應大于最佳含水量1%2%。做好試驗段，以確定施工工藝、松鋪系數、人員、機械配備及數量、壓實遍數，指導施工。拌和機與攤鋪作業的生產能力應互相協調，攤鋪速度均勻，盡量減少攤鋪機停機等料?；旌狭系倪\輸：盡快將拌成的混合料運到鋪筑現場，車上的混合料應該覆蓋，

11、以防水分過分損失，并盡快攤鋪碾壓成型，從拌和到成型時間不得超過34h?；旌狭系臄備仯河脵C械進行攤鋪，攤鋪機采用具有自動找平、振動夯的裝置?；旌狭系哪雺海簲備仚C后設專人消除粗細集料離析現象。用奪路機緊跟在攤鋪機后面及時進行碾壓。及時進行壓實度檢測，不夠時及時進行補壓。混合料的檢驗：先行自檢驗收。對不合格部分加以處理達到標準要求。混合料的養護：對已成型路段，應及時灑水養護，保持7d內表面濕潤，不宜開放交通，特殊車輛需要行駛時，車速應限制在30km/h以內。3、施工工藝流程圖（見表13）第四、瀝青混凝土面層瀝青面層的施工采用瀝青混合料拌和機場地拌和，并采用攤鋪機進行攤鋪。瀝青鋪筑采用半幅施工。瀝青面

12、層的施工必須經監理工程師對己完基層工程的施工質量進行簽字認可后才可進行本道工序的施工。1、施工準備（1）材料瀝青：采用重交90 （ah-90）瀝青，透層油采用慢裂的灑布型乳化瀝青（pc-2、pa-2）。粘層油采用快裂的灑布型乳化瀝青pc-3、pa-3。礦料：瀝青硅礦料級配要符合規定要求，粗集料應該潔凈、干燥、無風化、無雜質、其質量應符合規定。當檢驗屬于酸性巖石的石料，用于瀝青面層時，為保證與瀝青的粘結性符合要求，應采取抗剝離措施使其滿足要求。瀝青面層材料，礦粉質量技術要求應符合規定，礦粉宜采用石灰巖或巖漿巖中的強堿性巖石等石料經磨細得到的礦粉，并不應含泥土雜質和泥團。當用水泥做填料時其用量不宜

13、超過礦粉總量的2%,主要使用粉煤灰作填料。細集料應該潔凈、干燥、無風化、無雜質，并有適當的顆粒組成，其質量應符合規范規定要求。瀝青碎石混合料的配合比設計：做好配合比設計，對各種原材料進行符合性檢驗，報送監理工程師審批。配合比設計應根據實踐經驗得到的結果并結合馬歇爾試驗分析，采用最佳數據配制，經過試拌鋪論證確定。瀝青面層施工前應根據有關規定對基層進行檢查，當基層的質量符合要求后方可鋪筑瀝青面層。施工前應對各種材料進行調查、試驗，經選擇確定的材料在施工過程中應保持穩定，不得隨意變更，對各種機具應作全面檢查，并經調試證明性能處于良好狀態，機械數量足夠，施工能力配套，重要機械宜有備用設備。在驗收合格的

14、基層上恢復中線（底面層施工時）。在邊線外側0.30.5m處每隔510m釘邊樁進行水平測量，拉好基準線，畫好邊線。對下承層進行清掃。底面層施工前二天在基導能上能下灑透層油，在中底面層上噴灑粘層油。透層油用量：0. 81.0kg。試驗段開工前28d安裝好試驗儀器和設備，配備好的試驗人員報請監理工程師審核。各層開工前14d在監理工程師批準的現場備齊全部機械設備進行試驗段鋪筑，以確定松鋪系數、施工工藝、機械配備、人員組織、壓實遍數，并檢查壓實度、瀝青含量、礦料級配、瀝青混合料馬歇爾各項技術指標等。2、瀝青混合料的拌和瀝青混合料應采用間歇式拌和機拌和。瀝青應采用導熱油加熱，瀝青與礦料的加熱溫度應調節到能

15、使拌和的瀝青混合產出廠溫度符合規定要求，當超過正常溫度高限30時，混合料應予廢棄，已鋪的應予鏟除。間歇式拌和機每鍋拌和時間為30-50s（其中干拌時間不得少于5s）。（1）各種集料分類堆放，每個料源均進行試驗，按要求的配合比進行配料。（2）設置間歇式具有密封性能及除塵設備，并有檢測拌和溫度裝置的瀝青混凝土拌和站。（3）拌和站設試驗室，對瀝青混凝土的原材料和瀝青混合料及時進行檢測。（4）瀝青的加熱溫度控制在規范規定的范圍之內，即150170。集料的加熱溫度控制在160180；拌和料的出廠溫度控制在140 165。當混合料出廠溫度過高應廢棄?；旌狭线\至施工現場的溫度控制在不低于120150。（5）

16、出廠的混合料必須均勻一致，無花白料，無粗細粒離析和結塊現象，不符合要求時廢棄。（6）每班抽樣做瀝青混合料性能，油石比，礦石料級配試驗，若有偏差及時糾正，不符合規定要求的瀝青混合料應禁止出廠。3、混合料的運輸（1）根據拌和站的產量、運距合理安排運輸車輛。（2）運輸車的車箱內保持干凈，涂防粘薄膜劑。運輸車配備覆蓋棚布以防雨、防熱量損失。（3）已離析、硬化在運輸車箱內的混合料，低于規定鋪筑溫度或被雨淋的混合料予以廢棄。4、混合料的攤鋪（1）根據路面寬度選用1臺具有可自動調節攤鋪厚度對找平裝置，可加熱的振動熨平板，并運行良好的高密度瀝青攤鋪機進行攤鋪。（2）底層采用走線法施工，表面層采用拖杠法施工。（

17、3）攤鋪機均勻行駛，行走速度和拌和站產量相匹配，以確保所攤鋪路面的均勻不間斷攤鋪。在攤鋪過程中不準隨意變換速度，盡量避免中途停頓。（4）瀝青混凝土的攤鋪溫度根據氣溫變化進行調節。一般正常施工控制在不低于110130，不超過165，在攤鋪過程中隨時檢查并做好記錄。（5）開鋪前將攤鋪機的熨平板進行加熱至不低于65。（6）兩幅應有5l0cm寬度的重疊。（7）在攤鋪過程中，隨時檢查攤鋪質量，出現離析、邊角缺料等現象時人工及時補撒料、換補料。（8）在攤鋪過程中隨時檢查高程及攤鋪厚度，并及時通知操作手。（9）攤鋪機無法作業的地方，在監理工程師同意后采取人工攤鋪施工，嚴格橫向接縫和縱向接縫的處理。瀝青上、下

18、層鋪筑盡可能間隔時間短，間隔時間較長，下層受到污染的路段，鋪筑上層前應對下層進行清掃，并灑粘層油。（10）雨季施工時注意氣象預報，運料汽車應具有防雨設施，并做好基層的排水，因下雨基層或面層潮濕時，均不得攤鋪瀝青混合料，對未經壓實即遭雨淋的瀝青混合料，要全部清除，更換新料。5、混合料的壓實（1）壓路機采用一臺雙輪雙振壓路機。（2）初壓：采用雙輪雙振壓路機靜壓12遍，正常施工情況下，溫度應不低于110并緊跟攤鋪機進行；復壓：雙輪雙振壓路機振壓等綜合碾壓46遍，碾壓溫度多控制在80100；終壓：采用雙輪雙振壓路機靜壓1-2遍，碾壓溫度應不低于65。邊角部分壓路機碾壓不到的位置，使用小型振動壓路機碾壓

19、。（3）碾壓順縱向由低邊向高邊按規定要求的碾壓速度均勻進行，相鄰碾壓重疊寬度大于30cm。（4）采用霧狀噴水法，以保證瀝青混合料碾壓過程中不粘輪。（5）在新鋪筑的路面上進行停機、加水、加油活動，以防各種油料、雜質污染路面。壓路機不準停留在溫度尚未冷卻至自然氣溫以下己完成的路面上。（6）碾壓進行中壓路機不得中途停留、轉向或制動，壓路機每次由兩端折回的位置階梯形隨攤鋪機向前推進，使折回處不在同一橫斷面上。振動壓路機在己成型的路面上行駛時要關閉振動。（7）嚴格控制碾壓溫度，開始碾壓時為100120攝氏度，碾壓終了溫度不得低于70攝氏度，做好混合料進出場、攤鋪碾壓的溫度記錄。路面在冷卻前，任何機械和車

20、輛不得在路上停放，并防止礦料、雜物、油料等落在新鋪路面上，開放交通應在路面冷卻后才開放。6、接縫處理（1）作業用熱接縫，施工時將己鋪混合料部分留下2030cm寬暫不碾壓，用作后攤鋪部分的高程基準面，后攤鋪部分完成立即騎縫碾壓，以除縫跡。（2）半幅施工不能采用熱接縫時，采用人工順直刨縫或切縫。鋪另半幅前必須將邊緣清掃干凈，并除灑少量粘層瀝青。攤鋪時應重疊在己鋪層上510cm，攤鋪后將混合料人工清走。碾壓時先在己壓實路面行走，碾壓新鋪層1015cm，然后壓實新鋪部分，再伸過已壓實路面1015cm，充分將接縫壓實緊密。（3）橫接縫的處理方法：首先用3m直尺檢查端部平整度不符合要求時，垂直于路中線切齊

21、清除。清理干凈后在端部涂粘層瀝青接著攤鋪。攤鋪時調整好預留高度，接縫處攤鋪層施工結束后再用3m直尺檢查平整度立即用人工處理。橫向接縫的碾壓先用雙輪雙振壓路機進行橫壓，碾壓時壓路機位于已壓實的混合料層上伸入新鋪層的寬為15cm，然后每壓一遍向鋪混合料移動1520cm,直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。（4）縱向冷接縫上、下層的縫錯開15cm以上，橫向接縫錯開lm以上。7、檢查試驗（1）按施工技術規范要求認真做好各種原材料、施工溫度、礦料級配、馬歇爾試驗、壓實度等試驗工作。（2）施工過程中隨時檢查鋪筑厚度、平整度、寬度、橫坡度、高程。（3）所有檢驗結果資料報監理工程師審批后申報計量支付。8、

22、質量控制的項目和質量標準除中線高程、厚度、橫坡等的檢測需要滿足規定的要求外，還需做好下面各項工作：（1）平整度：每100米檢查一處（用三米直尺連續檢查10桿），下面層平整度要求在5mm以內。（2）瀝青用量和礦石料級配組成：每天的施工段現場攤鋪時取樣抽提試驗，每天兩次或一天的施工段一次，確定瀝青用量，允許偏差為0.5%。對抽提瀝青后的礦石材料成分應進行篩分，檢查礦料級配組成是否符合級配要求，若有偏差即時糾正。（3）壓實度：每100平方米檢查一點，要求壓實度不小于94%，采用現場取樣，采用蠟封法測定。其余遵照公路瀝青路面設計規范（jtj014-97）和公路瀝青路面施工技術規范（jtj023-94）

23、進行。9、瀝青面層施工工藝流程圖（見表14）10、雨季施工措施在拌和場地，對拌和設備搭雨棚遮雨。砂石料場應含水量變化較大，需要經常測定，以調整拌和時的加水量。雨季空氣潮濕，水泥儲放要防止漏雨和受潮。硅在運輸途中應加以遮蓋，嚴禁淋雨并要防止雨水流入運輸車廂中。在鋪筑現場，禁止在下雨時施工。如鋪筑前現場有雨水，應及時排除基層積水。在瀝青砼達到終凝之前，覆蓋塑料膜不允許雨水直接淋在己摸平的路面上。需帶雨水操作時，現場應制備工作雨棚，雨棚應輕便易于移動，大小高矮應按操作方便設計。結語完善的施工工藝既可以為施工保證質量，又可以為施工贏得時間。參考文獻公路工程無機結合料穩定材料試驗規程（jtj057-94

24、）公路瀝青路面設計規范（jtj014-97）公路瀝青路面施工技術規范（jtj023-94）致謝最后，我感謝我美麗的母校，是她給以我成才的環境，我感謝我的老師們，是他們的諄諄教誨，傳授了我生存的本領，也教會了我如何做人，怎樣做事。內部資料僅供參考9jwkffwvg#tym*jg&6a*cz7h$dq8kqqfhvzfedswsyxty#&qa9wkxfyeq!djs#xuyup2knxprwxma&ue9aqgn8xp$r#͑gxgjqv$ue9wewz#qcue%&qypeh5pdx2zvkum>xrm6x4ngpp$vstt#&ksv*3tngk8!z89amywpazadnu#

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