1、廠房一等 16 項（工業廠房及附屬設施-金發企業園項目）模板施工方案 - 1 - 目 錄1 1、編制依據、編制依據.12.2. 工程概況工程概況.32.1 結構設計概況.32.2 現場情況： .93 3施工安排施工安排.93.1 施工部位及工期要求 .93.2 勞動組織及職責分工 .104 4、施工準備、施工準備.104.1 技術準備 .104.2 機具準備 .104.3 材料準備 .114.4 現場準備： .125 5、主要施工方法及措施、主要施工方法及措施.125.1 樓板模板及支撐配置層數 .125.2 模板設計 .125.3 模板的現場制作與加工 .175.4 模板的存放 .185.5

2、 模板的安裝 .185.6 模板拆除 .175.7 模板的維護與管理 .215.8 質量目標及質量要求 .215.9 安全注意事項 .226 6、成品保護措施、成品保護措施.24 附錄：模板計算書附錄：模板計算書.251、 編制依據廠房一等 16 項（工業廠房及附屬設施-金發企業園項目）模板施工方案 - 2 - 工程施工圖紙、規范、標準條文一覽表工程施工圖紙、規范、標準條文一覽表序號序號項項 目目名名 稱稱編編 號號1廠房一等 16 項 施工圖（建筑）2廠房一等 16 項 施工圖（結構）3廠房一等 16 項 施工圖（電氣）4圖 紙廠房一等 16 項施工圖（水暖）5施工組織設計施工組織設計6混凝

3、土結構工程施工質量驗收規范gbj50204-20117鋼管腳手架、模板支架安全選用技術規程dbjj/t583-20088北京市建筑工程資料管理規程dbj11/t695-20099建筑施工高處作業安全技術規范jgj80-9110建筑施工模板安全技術規范jgj162-200811混凝土結構工程施工規范gb50666-201112混凝土結構設計規范gb50010-201113建筑結構荷載規范(gb50009-2001)2006 年14砌體工程施工質量驗收規范gb 50203-201115建筑結構荷載規范gb50009-200616建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范jgj130-201117混凝土結

4、構工程施工質量驗收規范gb50204-201118北京市建筑工程施工安全操作規程dbj01-62-200219建筑安裝分項工程施工工藝規程dbj/t01-26-200320規 程規 范建設工程施工現場安全防護、場容衛生、及消防保衛標準db11/t945-201221標準建筑工程施工質量驗收統一標準gb50300-200122條文建質【2009】87 號文廠房一等 16 項（工業廠房及附屬設施-金發企業園項目）模板施工方案 - 3 - 23建設工程安全生產管理條例24危險性較大的分布分項工程安全管理辦法規定，京建施（2009）841 號文25關于加強施工用鋼管、扣件使用管理的通知 （京建材200

5、672 號）26建設工程高大模板支撐系統施工安全監督管理導則建質2009254 號文2. 工程概況一、工程簡介一、工程簡介序號項 目內 容1工程名稱廠房一等 16 項（工業廠房及附屬設施-金發企業園項目）工程2工程建設單位北京金創發達投資有限公司3工程設計單位華誠博遠（北京）建筑規劃設計有限公司4工程勘察單位天津海濱工程勘察設計有限公司5工程監理單位北京東方通國際工程監理有限公司6施工范圍圖紙所示的全部建筑安裝工程，包括土建、結構、裝修、采暖、給排水等工程圖紙所示全部內容。7合同約定工程質量合格8工期要求合同約定合理工期為 366 日歷天，計劃開工日期 2013年 6 月 1 日，計劃竣工日期

6、 2014 年 6 月 1 日。二、二、建筑、結構設計概況建筑、結構設計概況廠房一等 16 項（工業廠房及附屬設施-金發企業園項目）模板施工方案 - 4 - 設計層數序號樓號0.000標高相當于地下地上建筑層高建筑檐高建筑 面積1廠房一28.85-18地下 3.9地上4.5/3.45/3.629.8511005.722廠房二28.853 地上 5.1/4.215.051690.593廠房三28.854 地上 4.2/3.920.452061.84廠房四28.854地上 4.2/3.920.452062.155廠房五28.854 地上 4.2/3.920.452062.156廠房六28.854地

7、上 4.2/3.920.452061.87廠房七28.853 地上 4.2/3.916.551066.018廠房八28.853地上 4.2/3.916.551063.89廠房九28.853 地上 4.2/3.916.551063.810廠房十28.853地上 4.2/3.916.551063.811廠房十一28.853地上 4.2/3.916.551063.812廠房十二28.85 3地上 4.2/3.916.551066.0113廠房十三28.853 地上 4.2/3.916.551063.814廠房十四28.853地上 4.2/3.916.551063.815職工宿舍樓28.858 2.8

8、273137.26廠房一等 16 項（工業廠房及附屬設施-金發企業園項目）模板施工方案 - 5 - 16地下車庫-14.953107.9617合計35704.25序號項目內 容基礎結構形式廠房二至十四條形基礎。地下車庫、職工宿舍及廠房一：樁基、筏板基礎主體結構形式廠房二至十四框架；職工宿舍剪力墻結構；廠房一框剪結構；地下車庫框架結構屋蓋結構形式全現澆鋼筋砼1結構形式地基承載力廠房二至十四地基承載力 fa=120kpa；地下車庫、廠房一及職工宿舍采用樁基混凝土自防水p6 抗滲砼2地下防水材料防水3+4 改性瀝青防水卷材3抗震設防類別標準設防類地震分組第一組抗震設防烈度8 度 4抗震要求抗震等級二

9、級，防水板厚度3005結構斷面尺寸墻體厚度廠房：200職工宿舍：200、地下車庫：350、400、300廠房一等 16 項（工業廠房及附屬設施-金發企業園項目）模板施工方案 - 6 - 樓板厚度廠房二：110mm；廠房三至十四 100mm；廠房一：180mm、100mm、地下車庫：250職工宿舍 1006柱截面尺寸廠房二 525525、450450廠房三至十四：500500廠房一 800800、600600地下車庫 6006007梁截面尺寸廠房二：l：200800、200500；kl：300800、300600 ；wkl：300850、300600、廠房三至十四：kl：300800、30055

10、0；l：200500；wkl：300550廠房一：kl：400800、400700、400550、400600；l：200500、200650、200400、250650、200450；wkl：400950、400700、400550、400450、地下車庫：承臺梁：12001250、500650、500500；wkl：500850、400700、400800；l：400700、350650、250500、250400、8鋼筋類別hpb300、hrb335、hrb400機械連接，一級接頭d18mm9鋼筋連接接頭形式綁扎搭接d16mm基礎墊層： c15；10混凝土強度等級基礎：廠房二至十四 c3

11、0；廠房一、地下車庫及職工宿舍 c40；樁基 c35、p8。廠房一等 16 項（工業廠房及附屬設施-金發企業園項目）模板施工方案 - 7 - 梁板柱樓梯：廠房二至十四：c30；廠房一：一至四層梁板柱 c40、樓梯 c30； 五至七層梁板柱 c35、樓梯 c30； 八層梁板柱樓梯 c30；地下車庫：梁板柱 c40；樓梯 c30職工宿舍：一層梁板柱 c35；樓梯 c30； 二層以上梁板柱、樓梯 c30；構造柱、圈梁、過梁 c2011樓梯結構形式板式樓梯2.22.2 現場情況：現場情況：本工程地下筏型基礎、條形基礎、地梁、框架柱、梁、板、構造柱均采用木模板。模板加工場位于 3#廠房、6#廠房北側，4

12、#廠房、5#廠房南側。3施工安排3.13.1 施工部位及工期要求施工部位及工期要求施工部位及工期要求施工部位及工期要求開始時間開始時間結束時間結束時間備注備注年年月月日日年年月月日日基礎墊層201362420137300.000 以下20137312013910車庫0.000 以上201381201311223.23.2 勞動組織及職責分工勞動組織及職責分工3.2.1項目 管理負責人 ：楊廷琪、張庚、陳建國、3.2.2重慶圣華 勞務 管理 負責人曾云飛、李天瞿、何洪坤、 3.2.3 工人數量及分工時 間部 位廠房一等 16 項（工業廠房及附屬設施-金發企業園項目）模板施工方案 - 8 - 勞動

13、力配備一覽表勞動力配備一覽表4、施工準備4.14.1 技術準備技術準備4.1.1 熟悉審查圖紙，根據施工組織設計、施工圖紙要求計算模板配置數量，確定各部位模板施工方法，編制模板設計施工方案。4.1.2 項目技術負責人及主管工長對施工班組做好崗前培訓，明確模板加工、安裝標準及要求。4.1.3 根據施工進度，主管工長提前制定模板加工計劃。4.24.2 機具準備機具準備施工機械準備一覽表施工機械準備一覽表序序 號號名名 稱稱型號型號數量數量進場時間進場時間1圓盤鋸mj-1062 臺2013.62手電鉆2 把2013.63水準儀dzs312 臺2013.64斧子8 把2013.65手鋸15 把2013

14、.66線墜4 個2013.6序序 號號分分 工工人人 數數木料加工15施工準備模板拼裝14模板運輸、安裝、拆除56模板清理、刷脫模劑13基礎工程模內清理6模板安裝、拆除88模板清理、刷脫模劑25主體工程模內清理12廠房一等 16 項（工業廠房及附屬設施-金發企業園項目）模板施工方案 - 9 - 7水平尺2 把2013.68扳手10 把2013.64.34.3 材料準備材料準備序序 號號名名 稱稱規格規格數量數量進場時間進場時間1多層板24401220158600m22013.6 陸續分批進場2木方501005000 根2013.6 陸續分批進場3木方1001001800 根2013.6 陸續分

15、批進場4.44.4 現場準備：現場準備：1、按照施工組織設計總體部署要求，按現場平面布置要求搭設模板加工作業棚，安裝并調試各項模板加工機械，并接通電源。2、平整并硬化模板堆放及作業區地面。3、按計劃及時組織模板原材、成型模板及支撐系統進場，并在指定區域按規定要求碼放到位，并應設置相應標識。4、自制模板加工成型后，要嚴格檢查其強度、剛度及形狀尺寸，不合格的模板應退回返修，直至符合要求，嚴禁不合格模板投入使用。5、模板安裝就位前由專業工長做好技術交底工作。對模板的清理、安裝就位，頂板模板的支、拆，施工縫的甩槎等的施工工藝、成品保護及安全等事項，要以書面形式向木工班長及工人交代清楚。6、所有模板的堆

16、放距基槽邊不小于 2m，模板加工場放在堆放場旁邊，模板加工機具放在加工棚內。7、在施工現場內設模板加工場地和模板堆放場，現場硬化的砼做出坡度，模板底部搭出墊木，墊木高不低于 200mm。5、主要施工方法及措施5.15.1 樓板模板及支撐配置層數樓板模板及支撐配置層數本工程模板和支架按三層配置，當上部作業面樓板砼澆完后，對應的下邊樓層的混凝土強度達到規范要求后，支撐即可拆除。廠房一等 16 項（工業廠房及附屬設施-金發企業園項目）模板施工方案 - 10 - 5.25.2 模板設計模板設計3#、4#、5#、6#廠房地上四層，2#廠房地上三層，七-十四廠房地上三層，1#廠房和宿舍樓地上八層，結構構件

17、截面尺寸變化不大，綜合經濟技術條件，決定采用木模板材料。模板材料：筏基基礎、條形基礎、地梁、框架柱、梁、板、構造柱均用 15mm 多層板拼裝木質模板，梁側、柱模板采用 15mm 多層板，龍骨采用 50100mm 木方；地上頂板模板采用 15mm 厚多層板。樓梯模板采用 15mm 厚多層板配制。1 1、墊層模板、墊層模板墊層厚度為 100mm，墊層模板采用 100100mm 木方，沿墊層線外伸 100mm 設置方木，內外釘鋼筋樁進行加固。2 2、基礎底板模板、基礎底板模板基礎底板模板采用 15mm 厚多層板。用方木、鋼管、木楔等固定。3 3、基礎梁模板、高低跨筏板單側支模、基礎梁模板、高低跨筏板

18、單側支模基礎梁模板采用 15mm 厚多層板，48 鋼管橫豎肋（間距 900m） 。 4 4、 框架柱模板設計框架柱模板設計框架柱模板設計：本工程框架柱多為 800x800、600600 500500 525525 450450 規格，柱模板為 15mm 多層板，50100 木方作豎向背楞，雙鋼管對拉螺栓固定。 （1）按照設計圖紙，每個柱子預制好 4 片模板，多層板寬度兩片比柱截面小3mm，另外兩片寬度為柱截面加兩塊多層板的厚度。 （2）豎向背楞間距不大于 150mm，對拉螺栓直徑 16，間距不大于 600mm，下面一道螺栓距地 200mm。 （3）先拼裝相鄰兩塊柱模，穿好對拉螺栓，套上套管，然

19、后再拼裝另外兩片柱模，用釘固定。 （4）先固定柱根部模板的截面尺寸和軸線位置，然后固定柱模上口的截面尺寸及垂直度，柱模的斜撐每邊設二根，距地 1.2m、2.5m。（5）通排柱先安裝兩端柱，經校正固定合格后，拉通線校正中間柱。5 5、 頂板、梁模板設計頂板、梁模板設計廠房一等 16 項（工業廠房及附屬設施-金發企業園項目）模板施工方案 - 11 - 頂板模板采用 15mm 厚多層板，50100mm 木方做次龍骨，間距200mm，100100mm 木方做主龍骨，間距 1000mm（其中地下車庫 250 厚板間距 900） 。支撐系統采用扣件式滿堂支撐架,立桿間距為 10001000mm（地下車庫

20、250 厚板間距 900900） 。要求立桿為對接連接，不得搭接，橫桿步距為 1200mm，其中最上一道橫桿距 u 托頂不得大于 400mm（且螺桿伸出鋼管不能超過 200mm,螺桿直徑不小于36mm， ） ，掃地桿距地 200mm。結構梁下模板支架的立桿縱距應沿梁軸線方向布置，立桿橫距應以梁底中心線為中心向兩側對稱布置，且最外側立桿距梁側邊距離不得大于 150mm,梁下橫向水平桿應深入梁兩側板的模板支架內不少于兩根立桿，并與立桿扣接，在架體外側周邊及內部縱、橫向每 6m，應由底至頂設置連續豎向剪刀撐，剪刀撐寬度為 6m，在豎向剪刀撐頂部交點平面應設置連續水平剪刀撐。支撐架支撐在主龍骨下部(1

21、)先在混凝土框架柱彈出頂板模的板底線，依線支模。(2)立桿布置時必須保證上下層立柱在同一位置。(3)頂部采用 u 托，支撐調整到要支設的標高高度，不允許出現高低起伏現象，使每根支撐保持垂直，不允許出現偏移、偏心受壓現象。(4)支撐支設好并穩固后，先在 u 托上放置 100100 木方，然后在水平 100100 木方方向由一側擺放 50100（橫向）木方，間距 200mm，依據已抄在框架柱鋼筋上的500mm 控制線找平，并且在房間跨度大于 4 米時，按 23從中間放射起拱，保持四邊平直。(5)為保證平整度，要求木方主次龍骨上下兩面刨平，多層板拼縫處必須有木方龍骨，不允許懸挑，以防多層板下沉，造成

22、混凝土面錯臺。(6) 50100 木方上鋪多層板，多層板需垂直 50100 木方方向鋪搭，板與板之間硬拼嚴密，頂板陰角拼縫采用多層板加釘 50100 刨光木方與墻體拼接處理（貼近混凝土墻體和頂板的兩面刨光，縫間貼海綿條） 。(7)鋪設多層板，盡可能選用整張的，并且經封邊、角處理，以利于多次周轉使用。(8) 在多層板接口處、墻體與頂板接觸處及門窗洞口胎模部位，進行認真緊固，謹防在這些部位發生漏漿或構件尺寸偏差等現象。(9)頂板模板鋪設完，用水準儀測量模板標高，進行校正，并保證上下層支撐在同一垂直線上，支撐下墊 50100mm 通長墊板。(10)梁側模及底模，均采用 15mm 厚多層板。梁底模鋪在

23、 50100mm 的木方上，木方廠房一等 16 項（工業廠房及附屬設施-金發企業園項目）模板施工方案 - 12 - 間距根據梁寬尺寸定為 150mm 之間。梁底水平拉桿位置根據梁底的位置確定，梁底模板采用雙排單立桿，立桿沿梁長向間距 900mm，梁底設兩根承重立桿，橫向間距300，水平桿步距 1200，沿梁寬方向距梁側模每邊不大于 150mm。梁側模也采用50100mm 的木方做背楞，間距 200mm，且沿梁長度方向設 100mm*100mm 木方做主龍骨，間距 900mm。梁底水平橫桿距梁底模距離 300mm,（詳見下圖所示）注：拼縫處貼密封海綿條15梁側模板內龍骨布置4道，內龍骨采用501

24、00mm木方。外龍骨間距600mm，外龍骨采用雙鋼管48.33.6。對拉螺栓布置2道，在斷面內水平間距200+200mm，斷面跨度方向間距600mm，直徑14mm。5.2.35.2.3 樓梯模板設計樓梯模板設計樓梯間墻體與所在流水段的結構墻體同步施工，踏步及平臺板與所在流水段的結構頂板同步施工。在樓梯間兩側墻體上、平臺板的標高處留置平臺板甩筋或樓梯梁筋的預留洞。樓梯模板采用自制模板，底模用 15mm 厚多層板，背楞用 50100mm 木方（間距250mm） 、100100mm 木方，踏步擋板采用 20050mm 厚的白松板或采用 50100mm木方與 15mm 厚多層板制作，支撐用 48.33

25、 .6 鋼管，間距 800mm。樓梯間墻體隨其它砼墻體一起支模和澆筑砼，待拆除此墻的模板后，剔出墻內的樓梯板鋼筋后，再綁扎樓梯板鋼筋，支設樓梯板模板。樓梯踏板模板采用木模板，模板支設必須滿足行人通過。樓梯模板施工前應根據實際層高放樣，先支設平臺模板，再支設樓梯底模板，然后支設樓梯外幫側模，外幫側模應先在其內側彈出樓梯底板厚度線，側板位置線，釘好固定踏步側模的檔板，在現場裝釘側板。廠房一等 16 項（工業廠房及附屬設施-金發企業園項目）模板施工方案 - 13 - 樓梯平臺施工縫留在距離第一踏步邊緣，距離休息平臺寬度的 1/3 處，注意保護板筋，安裝時要加固，定位要準確，踏步板要垂直。 5.2.4

26、5.2.4 特殊部位的模板設計特殊部位的模板設計1 1、 樓梯施工縫留置樓梯施工縫留置樓梯施工縫應位于樓梯休息平臺跨中 1/3 處。樓梯休息平臺施工縫留置部位2 2、預留洞口模板、預留洞口模板（1)、圓形孔洞模板鋼筋模板模板樓梯施工縫留置詳圖跨長廠房一等 16 項（工業廠房及附屬設施-金發企業園項目）模板施工方案 - 14 - 水平構件預留圓孔直徑小于 50mm 時，預留孔洞模采用鋼管制作。a 梁、柱預留圓孔模洞口模長度較構件小 2mm，端面應垂直于管中心線方向，且應無毛刺。預留孔模安裝時，應用包裝膠布將口封嚴，必要時，管內填充泡沫塑料或鋸末等填充物。根據預留洞口位置與標高，在預留孔模安裝時，

27、應在預留洞口模兩端主筋內側設置“井”字型鋼筋固定架，并與結構鋼筋綁扎固定牢固。任何情況下鋼筋固定架不得與結構鋼筋直接焊接。b 頂板預留圓孔模洞口模高度宜高出結構表面 50mm，端面應垂直管中心線方向，且應無毛刺。預留孔模兩端封堵（焊接）厚度不小于 5mm 的鋼板，鋼板宜與預留孔模端部平齊，不得凸出預留孔模端面。預留孔模兩端鋼板中部設置直徑為 18mm 孔洞（用于固定預留洞口模位置） 。孔洞模預留孔模（平面）安裝圖a預留孔洞直徑a16螺栓墊木50a-a管材（鋼）頂板模板次龍骨板厚+50mm10鋼筋頂板模板根據預留洞口位置，將預留洞口模用 16 螺桿固定于模板上，見上附圖(2) 方形孔洞模板方形孔

28、洞模板面板宜采用多層板模，內配 50100mm 龍骨。孔洞模板加工成錐臺形式，孔洞模板與頂板模板間采用螺栓桿連接，每處預留洞口模板與結構頂板模間連接螺桿不少于 2 個，具體數量應根據預留孔洞大小確定，原則上，連接螺桿間距應不大于 500mm。孔洞模板及安裝見圖。廠房一等 16 項（工業廠房及附屬設施-金發企業園項目）模板施工方案 - 15 - 16螺栓a樓層預留洞（方形）模平面洞口長（寬）內龍骨連接角鋼結構模板15厚竹編板a側向模板側向龍骨連接角鋼板高+50mm 50厚墊木洞口長（寬）a-a側向龍骨 樓層預留孔（方形）模板安裝圖5.35.3 模板的現場制作與加工模板的現場制作與加工5.3.15

29、.3.1 對制作與加工的要求對制作與加工的要求（1）要保證規格尺寸準確。棱、角平直光潔，面層平整，拼縫嚴密。（2）模板其板面拼縫痕跡和棱角要不損壞不影響飾面效果。（3 加工的模板牢固、剛度滿足要求，木肋的中距尺寸正確。5.3.25.3.2 對制作與加工的管理和驗收的具體要求對制作與加工的管理和驗收的具體要求模板加工一部分驗收一部分，驗收內容主要是：平整度、龍骨間距、龍骨和面板的材料規格及質量、模板外圍尺寸、細部構造等。如果存在不合格項目，要立即整改。模板在使用過程中難免會產生損壞、飛邊等問題，在加工時要對模板的周邊刷邊腐劑，面板的拼縫邊刷牙防腐劑，螺栓孔也要刷防腐劑。在使用中如果發生這些問題，

30、要對模板局部進行修補，修補方法可采用局部修補或全尺寸范圍內切割窄條再補條的方法。5.45.4 模板的存放模板的存放5.4.1 存放的位置及場地地面的要求現場場地全部做砼硬化處理，地面排水坡度均已考慮在內，因此，模板的堆放場只需做出分區安全欄桿，做好標識即可。其中木制品要離地 250mm 碼放。5.4.2 一般技術與管理的注意事項(1) 鋼模板存放前要清理、修理模板，保證模板的不平整干凈，無損壞。模板底部的墊板要平整堅實，與邊坡的距離不能小于 2m。(2) 模板堆放地要注意在底部擺放木方，把木模板架離地面不少于 200mm，場廠房一等 16 項（工業廠房及附屬設施-金發企業園項目）模板施工方案

31、- 16 - 地內不能有積水現象。(3) 模板堆放場要用架子管搭好堆放架，堆放架要牢固且整體性強，架子立面斜支撐要連續，保證架子的整體剛度。5.55.5 模板的安裝模板的安裝5.5.1.5.5.1.一般要求一般要求(1) 模板安裝首先要做好方案交底和技術交底工作，方案交底由技術負責人組織，工長、施工負責人、質檢員、勞務隊木工工長和施工負責人、技術負責人也要參加。技術交底由工長組織，質檢員參加、勞務隊木工工長、木工班組長、工人全部參加，交底場所在施工現場，安排在工人作業前交底。(2) 方案和交底沒有覆蓋的部位，由工長匯報技術負責人，技術負責人組織現場研究確定方案，方案確定后，及時補充和調整原方案

32、。(3) 因材料原因或其它意外情況導致現場局部方法變化時，要及時通報技術負責人，臨時變化方案經有關人員共同研討后，進行調整并更改施工方案。(4) 沒有變化的部位模板安裝必須嚴格遵守原定方案，各基本參數不能改動。(5) 模板安裝過程中隨時會產生很多意外的情況，勞務隊工長和項目部工長必須跟蹤檢查，把問題消滅在模板安裝過程中，防止模板裝完后，因不合格而導致返工。3 3、 梁模板安裝梁模板安裝（1) 梁采用雙排架（48.33.5 鋼管） ，每排支柱設水平拉桿,沿梁的軸線方向設置，縱距 900mm,沿支撐高度方向步距 1.2m 設一道,梁底模板采用雙排單立桿，沿梁寬方向距梁側模每邊不大于 150mm。梁

33、側模也采用 50100mm 的木方做背楞，間距 200mm，且沿梁長度方向設 48 鋼管做主龍骨，間距 900mm。梁下橫向水平桿應深入梁兩側板的模板支架內不少于兩根立桿，并與立桿扣接.距梁底模板距離300mm。（2) 底楞上沿梁軸線方向鋪梁底模木楞。側模與底模固定方法為側模夾底模。側模木楞沿梁軸線方向設置。鋼管、側楞、斜撐、底楞相互之間用扣件固定牢靠。（3) 頂板模板與梁側模接縫，梁側模與梁底模之間接縫對接嚴實防止漏漿。4 4、 頂板模板安裝頂板模板安裝 （1）安裝順序廠房一等 16 項（工業廠房及附屬設施-金發企業園項目）模板施工方案 - 17 - 工藝流程：彈線支立柱調整標高安裝板底模綁

34、板下鐵鋼筋穿電氣預埋管線綁板上鐵鋼筋安裝側模辦預檢。 （2）技術要求a、支模前，從結構 0.5m 線向上量出頂板標高。b、模板應硬拼，縫隙不得大于 2mm。當局部縫隙超標時，縫隙內宜采用耐水膩子填補平整，不得將膩子涂抹于模板表面。c、多層板安放時，小于標準多層板寬度的非標模板不宜放置在與墻緊鄰位置。非標多層板加工時應裁切平直，表面不得有毛刺，且裁切口側面應及時做封閉處理，以防止切口處開膠、變形。d、大龍骨安裝前，應檢查與次龍骨接觸一側的平整度，平整度偏差應控制在2mm 以內，當平整度偏過大，應采用電刨進行表面處理。小龍骨安裝前，應認真檢查與大龍骨及竹編板接觸面平整及兩接觸面間厚度，表面平整度及

35、厚度應控制在2mm 以內，當平整度及厚度偏差較大時，應采用平刨及壓刨進行修整。e、小龍骨端部懸挑長度不得超過相臨龍骨間距的三分之一。f、支撐頂部油托應控制油托及底托絲杠伸出長度，絲杠伸出長度應控制在250mm 以下（見下圖） 。250絲扣調節手把支撐桿油托大龍骨 頂托安裝大樣g、安裝豎向支撐時，支撐立桿下部應設墊木，墊木截面尺寸厚、寬宜為50100mm，長度400mm。h、豎向支撐間應設水平連接桿，離地 200mm 設一道，以上每隔 1.20m 設一道。任何情況下，豎向支撐水平連接桿不得少于二道。當四周無墻時，每一開間應加設不少于一道雙向剪刀撐。i、豎向支撐應垂直，同一開間上、下層間立柱應在設

36、置在同一豎向位置上。各廠房一等 16 項（工業廠房及附屬設施-金發企業園項目）模板施工方案 - 18 - 部位豎向支撐布置應繪制平面圖，并嚴格遵照執行。j、跨度大于 4m 的板按 23起拱，起拱線要順直，不得有折線。5.65.6 模板拆除模板拆除5.6.15.6.1 拆除的順序拆除的順序1、模板拆除的順序與安裝順序相反，先安裝的后拆除，后安裝的先拆除。隨拆隨吊走。2、頂板底模拆除時要先拆除水平拉桿，再拆除立柱，再拆除龍骨，最后拆除模板。拆除時要從房間的門口開始，逐步向里拆除。5.6.25.6.2 側模拆除的要求側模拆除的要求1、墻體模板拆除應符合 gb502042011 規范的要求。模板拆除前

37、應先試拆，確認拆模不會造成混凝土缺楞掉角后再大面積拆除。2、木模拆模時，支承件和加固件應逐塊拆卸，模板應逐塊拆卸，拆下的模板應吊運到指定場地，然后分規格碼放整齊，拆除和吊運模板時不得損傷模板和砼表面。3、 柱砼強度達到 1.2mpa 時（以同條件試塊為準）方可拆，模根據目前溫度和砼強度，36 小時可拆模。拆模時應先試拆一塊模板，確定砼棱角不受到破壞方可大面積拆除。先拆斜撐，再拆柱箍，接著用小撬棍輕輕撬模板上口，使模板與砼面脫離，然后再拆另外三塊。拆模時注意螺栓螺母等的收集，柱模碼放整齊。施工中，每次起重前應仔細檢查吊環有無開焊、斷裂等現象，一經發現應及時處理；嚴禁用重物碰擊吊環，或用其做支點，

38、嚴禁私自改變吊環位置。為了保證模板在現場施工時的質量，派專人進行模板維護與保養工作，并定期做標準尺檢查。5.6.35.6.3 底模拆除的要求底模拆除的要求頂板模板拆除應符合 gb502042011 規范的要求， 底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求并由專業工長提出拆模申請，經技術負責人審批后方可拆除。頂板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆頂板模板支柱，每根龍骨留 12 根支柱廠房一等 16 項（工業廠房及附屬設施-金發企業園項目）模板施工方案 - 19 - 暫不拆，操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立柱，使其龍骨自由墜落，等該段模板全部脫模后運至上一層。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板

39、全部脫模后，集中運出，集中碼放。拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集整理。頂板模板拆除時必須保證上層施工荷載不影響本層結構安全，本工程要求拆模必須間隔 3 層以上。梁側模須周轉使用，在梁板強度達到 2.5mpa 時可以考慮拆除。當上層正在澆砼時，下層梁板的底模板和支柱不可拆除，必須至少隔一層拆除（考慮施工荷載影響） ，樓梯模板隨樓板模板拆除。 先拆最上支架部分水平拉桿下調樓板頂托拆除主次龍骨拆樓板模板拆梁底模拆支架系統。對活動部件必須一次拆除，如中途停止應及時進行加固，以免發生事故。如果模板與砼面吸附或粘結不能離開時，可用撬棍輕撬動模板，不得用大錘砸模板，應保證拆模時，

40、不損壞砼結構。底模拆除時混凝土強度要求（見附表）：拆模（承重底模）強度要求一覽表拆模（承重底模）強度要求一覽表構件類型構件類型構件跨度（構件跨度（m m）達到混凝土抗壓設計值的百分率（達到混凝土抗壓設計值的百分率（% %）2502、875板8100875梁、拱8100懸臂構件1005.75.7 模板的維護與管理模板的維護與管理5.7.1 各類模板在使用過程中的注意事項木模板在使用中不能到處隨意開孔，模板加固過程中不能到處釘釘子，螺栓和龍骨不能過緊導致模板面板受損，拆模后，立即清理、修理，之后運模板堆放場堆放。5.7.2 多層板的維修多層板維修可采用局部切割局部修補的方法，根據修補范圍的大小，在

41、模板背面采用木方做襯予以固定。損壞面較大時，可以將模板鋸掉一窄條，然后重新補出廠房一等 16 項（工業廠房及附屬設施-金發企業園項目）模板施工方案 - 20 - 一條。5.85.8 質量目標及質量要求質量目標及質量要求5.8.15.8.1 質量目標質量目標 本工程質量合同要求為合格。5.8.25.8.2 允許偏差及檢查方法允許偏差及檢查方法(1) 模板及支架必須具有足夠的強度、剛度、穩定性，其支撐部分應有足夠的支撐面積。(2) 模板的下口接縫處要嚴密，不得漏漿。模板接縫處，接縫的最大寬度不應超過規定。模板與混凝土的接觸面應清理干凈。脫模劑涂刷均勻。(3) 允許偏差項目模板安裝允許偏差及檢查方法

42、模板安裝允許偏差及檢查方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位移3尺 量底模上表面標高5用水準儀或拉線尺量基礎10截面內部尺寸墻、柱、梁+4,-5尺 量層高垂直度6經緯儀或吊線尺量相鄰兩板表面高低差2尺 量表面平整度5用 2m 靠尺和楔形塞尺方正3方尺、楔形塞尺陰陽角順直32m 靠尺預埋鋼板中心線位置3拉線和尺量中心線位移2預埋螺栓螺栓外露長度10，0拉線和尺量廠房一等 16 項（工業廠房及附屬設施-金發企業園項目）模板施工方案 - 21 - 中心線位移10預留孔洞尺寸10，0拉線和尺量中心線位移5插筋外露長度10，0尺量5.8.35.8.3 驗收程序與方法驗收程序與方法模板加工制作及模板安裝

43、將實行自檢、互檢、交接檢、專檢，合格后方可進行下道工序施工。首先要加強模板成品質量檢查，其次要加強作業面質量檢查，尤其是關鍵環節預檢。以下是具體的驗收方法：(1) 安裝墻模板前，窗口模立完后做預檢。(2) 墻、柱、梁、頂板模板應 100%檢查驗收。(3) 模板驗收及澆筑混凝土時必須拉通線控制標高和各軸線位置、構件尺寸。(4) 墻體合模后，澆筑混凝土前要進行模板預檢；頂板模板分別在支模完成后及鋼筋綁扎完畢后，進行兩次驗收，并在打混凝土之前辦預檢。墻、頂板自檢合格后報監理進行驗收，在監理簽認合格后方可進行下道工序，不合格者要立即進行返工修整。5.8.45.8.4 技術質量保證措施：技術質量保證措施

44、：(1) 支樓板模板前測量班應在墻體、柱子鋼筋上提供模板標高控制線,支頂板后工長和質檢員要檢查樓板模板標高，確保準確無誤。(2) 為保證墻體、頂板表面的平整度，首先在模板加工環節嚴格控制，嚴格按模板設計進行加工。在模板安裝過程中加強交底、加強過程檢查、嚴格驗收、安裝和拆模及搬運過程中愛護模板，保證模板不受損、不變形、不受潮開膠。(3) 杜絕模板接縫漏漿，模板與模板間拼縫、模板與陰角拼縫均采用企口拼縫。(4) 杜絕樓梯間層間交接處錯臺，要求墻體模板垂直度控制在 5mm 以內。(5) 解決門窗口混凝土掉角問題，拆模時注意保護。(6) 加強模板清理，杜絕粘模現象，用扁鏟清理模板板面，鏟掉混凝土殘渣，

45、用滾刷涂刷液態脫膜劑，用抹布將板面的附油擦凈，以使澆筑后模板不致粘在混凝廠房一等 16 項（工業廠房及附屬設施-金發企業園項目）模板施工方案 - 22 - 土表面上不易拆模，或影響混凝土表面的光潔度。(7) 針對模板工程出現的問題及時分析原因，及時采取改進措施。(8) 所有預留洞、預埋件均需按要求留設，并在合模前與水電隊配合核對。(9) 模板支搭完畢后，要進行預檢，經監理簽認合格后方可進行下道工序。澆筑混凝土時，需有木工專門負責看管模板。(10) 墻體等豎向結構模板澆筑混凝土后，在混凝土初凝前應再次對模板進行校正，發現有超差現象應及時調整，以保證混凝土結構成品的質量。5.8.55.8.5 質量

46、預控措施質量預控措施1 1、自制模板側向主、次龍骨厚薄不均，表面不平，使用方法不當。、自制模板側向主、次龍骨厚薄不均，表面不平，使用方法不當。控制措施：（1）主龍骨與次龍骨接觸面、次龍骨與主龍骨接觸面及次龍骨與面板接觸面應上刨，確保其表面平整、厚度一致。（2）主、次龍骨截面長邊方向應垂直于結構受力方向（即截面立向受力） 。2 2、樓梯間、樓層端部層間接槎模板漏漿、錯臺，不平直。、樓梯間、樓層端部層間接槎模板漏漿、錯臺，不平直。控制措施：(1）嚴格控制墻等豎向構件與樓層結構接觸部位表面（頂面）垂直度（平整度） 。(2）側模應下跨墻等豎向構件宜 50100mm，模板與豎向構件混凝土表面（頂面下 5

47、mm）設置海棉條。(3）按模板設計要求設置卡具或側向支撐，原則上，模板側向緊固卡具長度應不小于模板高度的 2 倍。(4）拉線控制模板頂面平直度。3 3、跨度較大的板、梁無起拱或起拱不合理。、跨度較大的板、梁無起拱或起拱不合理。控制措施：(1）跨度大于 4m 的梁板，應按要求起拱。(2）起拱方式：同一跨度內應由兩側向中央均勻起拱（不得折線起拱） ，與豎向構件接觸面（墻、連梁）不起拱。(3）當板跨度較大且影響板頂面鋼筋保護層時，頂板模板在支設時，宜下移1/2 起拱高度。廠房一等 16 項（工業廠房及附屬設施-金發企業園項目）模板施工方案 - 23 - (4）板底應按模板設計要求設置豎向支撐，合理設

48、置水平拉桿。(5) 4m 以下頂板應有可靠措施保證結構表面不下垂。4 4、頂板拼縫不嚴造成混凝土錯臺、漏漿，支撐、墊木不規范。、頂板拼縫不嚴造成混凝土錯臺、漏漿，支撐、墊木不規范。控制措施：(1）與混凝土接觸面面板應硬拼，縫隙應控制在 2mm 以內，超過時應填耐水膩子，填嵌時不得污染模板表面。禁止粘貼膠條。(2）面板四周與次龍骨交接部位應定釘固定。(3）豎向及水平支撐應按模板體系設計要求支設，支撐下墊木規格不小于50100400mm。豎向支撐應垂直，且上、下層間支撐應在同一水平位置上。5.95.9 安全注意事項安全注意事項5.9.1 模板堆放場地要堅實平整、排水流暢、不得積水。5.9.2 模板

49、要劃出專門堆放區，場區內的模板應按規格、型號分區堆放，并要設立明確的標志，非操作人員不得隨意進入模板堆放場。6、成品保護措施6.1 安裝模板時，輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。6.2 拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。嚴禁拋擲拆下的模板。頂板模板拆除時，要從門口向里逐步拆除，龍骨和模板拆除時，操作人員必須站在安全的地方，防止事故發生。拆除的多層板和木方要及時起掉釘子，防止扎腳。6.3 拆下模板后，發現模板不平要立即修理，把坑、包修平，木模板邊角損壞要根據情況鋸掉受損及連帶部分，開膠采用油漆封邊。模板要劃出專門堆放區，場區內的模板應按規格、型號分區堆放，并要設立明確的標

50、志，非操作人員不得隨意進入模板堆放場。6.5 模板拆下后，清理所有粘在模板上的灰漿，然后刷脫模劑，放到指定地點。6.6 自制墻體木模應放置在模板專用架內。廠房一等 16 項（工業廠房及附屬設施-金發企業園項目）模板施工方案 - 24 - 附錄：模板計算書附錄：模板計算書一、框架柱模板計算書：框架柱模板按廠房一800*800柱進行設計。柱模板計算柱模板計算(800*800)(800*800) 計算依據：計算依據： 依據建筑施工模板安全技術規范(jgj162-2008)、混凝土結構設計規范（gb 50010-2010）、鋼結構設計規范（gb 50017-2003）編制。 一、柱模板基本參數一、柱模

51、板基本參數 1.1.基本參數基本參數 柱模板的截面寬度 b=800mm， 柱模板的截面高度 h=800mm; 2.2.對拉螺栓參數對拉螺栓參數 b方向對拉螺栓1道， h方向對拉螺栓1道; 3.3.面板參數面板參數 面板類型:膠合板;面板厚度:15.00mm; 面板彈性模量e:6000.00n/mm2;面板抗彎強度設計值fc:15.00n/mm2; 面板抗剪強度設計值ft:1.40n/mm2; 4.4.木方參數木方參數 木方彈性模量e:9000.00n/mm2;木方抗彎強度設計值fc:13.00n/mm2; 木方抗剪強度設計值ft:1.70n/mm2; 5.5.柱箍參數柱箍參數 柱箍材料:雙鋼管

52、483.0; 柱箍間距計算跨度 d: 600mm; 6.6.豎楞參數豎楞參數 豎楞截面寬度:50mm;高度80mm; b方向豎楞6根;h方向豎楞6根;廠房一等 16 項（工業廠房及附屬設施-金發企業園項目）模板施工方案 - 25 - 柱模板支撐計算簡圖 柱模板立面簡圖 二、柱模板荷載標準值計算二、柱模板荷載標準值計算 強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力產生荷載標準值。 新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kn/m3； t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(t+15)，

53、取5.710h； t 混凝土的入模溫度，取20.000； v 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； h 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取4.400m；廠房一等 16 項（工業廠房及附屬設施-金發企業園項目）模板施工方案 - 26 - 1 外加劑影響修正系數，取1.000； 2 混凝土坍落度影響修正系數，取1.000。 根據建筑施工模板安全技術規范（jgj162-2008）4.3.1,考慮結構重要性系數，實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 f1=0.960.670kn/m=54.603kn/m2 根據建筑施工模板安全技術規范（jgj162-2008）4.3.1,考慮結構重要性

54、系數，傾倒混凝土時產生的荷載標準值 f2=0.94.000kn/m=3.600kn/m2。 三、柱模板面板的計算三、柱模板面板的計算 面板直接承受模板傳遞的荷載，應該按照均布荷載下的三跨連續梁計算，計算如下 面板計算簡圖 面板的計算寬度取柱箍間距0.60m。 荷載計算值 q = 1.254.6030.600+1.43.6000.600=42.338kn/m 面板的截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為: 本算例中，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為: w = 60.001.501.50/6 = 22.50cm3； i = 60.001.501.501.50/12 = 16.88cm4； (1)抗彎強度

55、計算 f = m / w f 其中 f 面板的抗彎強度計算值(n/mm2)； m 面板的最大彎距(n.mm)； w 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強度設計值，取15.00n/mm2； m = 0.100ql2 其中 q 荷載設計值(kn/m)；廠房一等 16 項（工業廠房及附屬設施-金發企業園項目）模板施工方案 - 27 - 經計算得到 m = 0.100(1.232.762+1.42.160)0.1500.150=0.095kn.m 經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.09510001000/22500=4.234n/mm2 面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求! (2)抗剪計算

56、 t = 3q/2bh t 其中最大剪力 q=0.600(1.232.762+1.42.160)0.150=3.810kn 截面抗剪強度計算值 t=33810.4/(2600.00015.000)=0.635n/mm2 截面抗剪強度設計值 t=1.40n/mm2； 抗剪強度驗算 t t，滿足要求! (3)撓度計算 v = 0.677ql4 / 100ei v = l / 400 面板最大撓度計算值 v = 0.67732.7621504/(1006000168750)=0.111mm 面板的最大撓度小于150.0/400,滿足要求! 四、豎楞的計算四、豎楞的計算 豎楞木方直接承受模板傳遞的荷載

57、，應該按照均布荷載下的三跨連續梁計算，計算如下 豎楞木方計算簡圖 豎楞木方的計算寬度取 bh 兩方向最大間距0.150m。 荷載計算值 q = 1.254.6030.150+1.43.6000.150=10.585kn/m 按照三跨連續梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 最大彎矩 m = 0.1ql2=0.110.5850.600.60=0.381kn.m 最大剪力 q=0.60.60010.585=3.810kn 最大支座力 n=1.10.60010.585=6.986kn 截面力學參數為廠房一等 16 項（工業廠房及附屬設施-金發企業園項目）模板

58、施工方案 - 28 - 本算例中，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為: w = 5.008.008.00/6 = 53.33cm3； i = 5.008.008.008.00/12 = 213.33cm4； (1)抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.381106/53333.3=7.14n/mm2 抗彎計算強度小于13.0n/mm2,滿足要求! (2)抗剪計算 最大剪力的計算公式如下: q = 0.6ql 截面抗剪強度必須滿足: t = 3q/2bh t 截面抗剪強度計算值 t=33810/(25080)=1.429n/mm2 截面抗剪強度設計值 t=1.70n/mm2； 抗剪強度計算滿足要求!

59、 (3)撓度計算 最大變形 v =0.6778.190600.004/(1009000.002133333.33)=0.374mm 最大撓度小于600.0/400,滿足要求! 五、五、b b方向柱箍的計算方向柱箍的計算 豎楞木方傳遞到柱箍的集中荷載 p： p = (1.254.60+1.43.60)0.150 0.600 = 6.35kn 柱箍按照集中荷載作用下的連續梁計算。 集中荷載p取木方傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖廠房一等 16 項（工業廠房及附屬設施-金發企業園項目）模板施工方案 - 29 - 支撐鋼管彎矩圖(kn.m) 支撐鋼管剪力圖(kn) 變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受

60、力圖與計算結果如下: 支撐鋼管受力圖 支撐鋼管變形圖(mm) 經過連續梁的計算得到廠房一等 16 項（工業廠房及附屬設施-金發企業園項目）模板施工方案 - 30 - 最大彎矩 mmax=1.198kn.m 最大變形 vmax=0.205mm 最大支座力 qmax=24.311kn = 連續梁支座反力復核驗算：連續梁支座反力復核驗算： 連續梁受力累加： pn=3.175+6.351+6.351+6.351+6.351+3.175=31.8kn 支座反力從左到右相加： rn=3.721+24.311+3.721=31.8kn 桿件受力pnrn，是平衡的，支座反力復核驗算通過! 連續梁彎矩復核驗算：