1、施工組織設計施工組織方案1、現場施工組織管理42、項目管理人員一覽表73、工作人員安排計劃84、主要施工機具95、施工進度計劃及措施 106、主要施工方案127、季節性施工措施 46&文明施工保證措施479、施工安全保證措施 4910、工程質量保證體系及措施 5211、臨時用電方案 5912、保溫工程施工方案6313、土建施工方案69編制依據FGD設備制造及驗收規GB709-88熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外型重量及允許偏差脫硫工程吸收塔制作及安裝總說明GB/T14977-94熱軋鋼板表面質量的一般要求GB8923-88涂裝前鋼板表面銹蝕等級和除銹等級JB/T4735-97鋼制焊接常壓容器JB/T4

2、730-94無損檢測GBJ128-90 （1991年版）立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規DIN28053化工設備制造、金屬部件用有機材料涂層和襯里、金屬表面的要求GB50205-2000鋼結構工程施工質量驗收規Q/ZTHB211101-2004濕法脫硫吸收塔本體安裝及驗收規1、現場施工組織管理項目部組織圖崗位職責項目經理職責1. 公司實施該項目的代理人，全權代表公司履行已簽署的合同， 有確保工程順利碗朝地 責任，有項目經營和施工指揮權。有聘用項目部管理人員和選擇專業施工隊的權力， 有對管理人員和施工人員的考核分配權。2. 項目工程質量的第一責任者，對項目質量負全責。全面組織項目工程施工生產，

3、負責 項目后續的服務、保修工作。3. 全面負責施工進度平衡，負責與甲方聯絡對進度進行總體平衡控制，協調各專業組人員，全面完成施工任務。4. 全面負責監督施工計劃執行，落實重大施工項目的實施情況。5. 全面負責與甲方聯系有關材料物資，備品備件的供應情況。6. 負責施工過程中的費用管理。7. 負責組織各安全，技術措施的落實。指定和落實施工中各項考核制度。8. 全面負責外出人員的安全及后勤保障工作。技術主管職責1. 組織好施工前的技術準備，機具材料準備，技術交底工作。2. 監督施工項目的執行和落實情況。3. 監督檢查施工中的技術，工藝問題及驗收項目情況。4. 參加部分試運和調試。5. 擬訂審查批準施

4、工技術措施。6. 作好各施工項目的施工總結匯總工作。安全主管職責1. 負責組織好施工前的安全培訓工作。2. 負責組織各種機具的安全檢查工作。3. 全面負責監督檢查施工現場安全措施的落實執行情況，并進行考核。4. 全面負責本公司人員外出期間的人身安全問題。5. 擬訂審查批準施工現場的安全措施。質量主管職責1. 全面負責施工質量監督，對施工質量進行評價和管理。2. 代表項目部與甲方進行驗收項目的驗收。3. 組織項目部分各分部分項工程質量檢驗與驗收，并進行考核。4. 組織各分部分項工程施工質量過程檢驗。5. 擬訂審查施工質量計劃與措施。物資主管職責1. 全面負責施工所用的機具、設備、材料管理。2.

5、制定施工方負責材料的采購計劃。3. 組織甲方提供的設備、材料到貨驗收，登記入庫。4. 組織施工所用的機具、設備、材料的儲存和發放管理。5. 建立機具、設備、材料管理制度。項目組成員職責1. 負責組織好施工前的人員選定，機具材料準備，施工過程工藝的填寫等工作。2. 負責本施工項目的施工進度，施工質量控制。3. 負責本施工項目的施工記錄好施工總結。4. 檢查考核現場安全操作規程的執行情況。5. 負責現場的文明衛生，監督檢查文明施工的情況。2、項目管理人員一覽表姓名性別職稱職務備注3、工作人員安排計劃起重工14人焊工 52人電工18人儀表工 114人鉚工14人架子工14人技術人員2人管理人員4人后勤

6、服務2人物資管理1人序號機具名稱型號規格數量4、主要施工機具1直流逆變焊機400A12臺2角向磨光機15010臺3氧氣乙炔10套4焊條烘干機1臺5鋼絲繩630500米6配電箱大、小3只7彎管設備1套8套絲機1臺9切割機2臺10平板車1臺11吊機25T、50T、100T各臺（租賃）12卷揚機3T2臺13水平儀1套14鏈條葫蘆1 5T30個15經緯儀1套16SQD-250-100S-F 型松卡式千斤頂25T24臺*施工中其他需要及時安排5、施工進度計劃及措施運用科學的管理方法和手段，采用先進合理的施工技術和施工方案， 采取有效的激勵 機制，實現進度計劃。2、保證施工進度的措施2.1根據工程施工合同

7、確定的開工日期、總工期和竣工日期確定施工進度目標，明確計劃 開工日期、計劃總工期和計劃竣工日期，合理確定項目分期分批的開、竣工日期計劃和實 施舉措。2.2編制施工進度計劃，具體安排實現前述目標的工藝關系、組織關系、搭接關系、起止 時間、勞動力計劃、機械計劃及其他保證性計劃，報監理工程師確認。2.3提出開工申請報監理工程師批準下達開工令，按開工令指定的日期開工。2.4根據工期進度要求，制定合理的設備、材料供貨計劃，按計劃及時組織催交設備、材 料到貨，保證不影響工期。2.5實施施工進度計劃。在實施中加強協調和檢查，如出現偏差（不必要的提前或拖后） 及時進行調整，并不斷預測未來進度狀況。2.6項目竣

8、工驗收前抓緊收尾階段進度控制。全部完成后進行進度控制總結并編寫進度控 制報告。2.7按期完成開工前各項施工準備工作， 選擇先進施工方案，組織均衡施工。并及時協調各 專業在工程施工中的搭接與配合。2.8監督現場質量體系、安全、技術管理、文明施工的正常運作，確保施工現場的質量、 安全與進度。2.9及時協調土建和安裝之間的配合關系，特別是電氣電纜、控制電纜的埋管、基礎預埋 件等的交叉作業。6、主要施工方案1、脫硫塔的制作和安裝技術方案（一）脫硫塔的制作1、材料處理：根據技術要求對材料進行預處理，然后制作。2、材料的下料：根據技術部門的下料單及排料圖進行材料的領用及排料下料，由剪板機、等離子、氣割工具

9、下料，并對半成品料進行檢驗。3、材料下料完成，通過卷板機卷制成型并進行焊接。4、組裝：對單筒體進行對接，完畢后進行外筒直縫焊接，進行過程跟蹤及檢驗。5、劃線開孔：將組焊完畢的筒體劃分等分線，根據圖紙劃好線經驗合格開孔裝配并 焊接，并再進行檢驗。6、去毛及油漆：檢驗尺寸合格，去毛并油漆，出具最終成品檢驗報告。（二）、脫硫塔的安裝倒裝法安裝吸收塔鋼本體6.1底板安裝6.1.1底板鋪設：在鋪設塔底邊緣對接接頭墊板前，應在基礎上按圖紙要求準確劃線， 確定底板梁的鋪設位置，并在此位置上用水平儀進行打水平，根據要求用墊板墊平底板梁。 塔底中幅板應從吸收塔中心向外鋪設， 塔底邊緣板的鋪設在吸收塔中心附近的中

10、幅板鋪設 完后進行。塔底鋪設完畢后，底板梁應與對接的兩塊底板緊貼，其間隙w1mm中幅板對接寬度的偏差為土 5mm底板施焊程序如下：6.1.2底板焊接宜用先成“片”、后成塊、中間向四周施焊的原則，先施焊成片，再 由多名焊工相向分段退焊。為防止變形，采用如下措施：逐條焊縫分段（分段間隔長500mm對稱退焊；長焊道兩側采用125a工字鋼鋼性固定；封底焊宜采用 3.2焊條（小 電流）;邊緣1m焊縫暫時不焊。6.1.3底板焊接結束后，底板對接焊縫須打磨、清理飛濺。6.1.4按圖紙要求，用洋沖在底板上沖出中心點、0、90、180、270位置標記。6.1.5在圍板組合前，應復核每片圍板的尺寸，包括圍板的高度

11、、弧長，并做好記錄。6.1.6底板安裝完畢后，在底板上畫出塔體壁直徑，為13.7米，并在13.7米圍板就位位置的外側焊上臨時限位。6.2塔頂提升安裝（24組25T液壓提升倒裝法安裝）6.2.1組裝塔頂621.1頂板組合在底板上安裝好臨時支架，共 24只，便于作業人員的進出及保險作用，再在底板臨 時支架上先組合壁板，然后按塔頂組合要求布置好組合用框架，最后利用吊車逐塊吊裝頂板，直到吊裝全部完成，然后將塔頂錐體段與壁板焊接牢固，接下來安裝頂板加固梁。在 整個塔頂組裝結束后，拆除組合用框架。6.2.1.2 頂板的焊接：a）、吸收塔頂板先點焊、吊裝成一個整體后再進行焊接，頂板主要焊縫是角焊縫。b）、首

12、先焊接頂板構件之間的焊縫，焊接時由48名焊工對稱焊接，每個焊工焊接構件時應從焊縫中間采用中心向兩側分段逆向焊。焊接完畢，將焊道按襯里要求打磨平整。c）、吸收塔頂部與壁板焊接時首先將外側角焊縫點焊牢固，焊接吸收塔部焊縫，壁 焊接完畢后再焊接外壁角焊縫。外壁焊接時首先要準備4名焊工，每名焊工的起點分別布 置在0、90、180、270;總之要保證均勻分布、對稱焊接。各焊工要求步調一致，焊接 電流、電壓、速度差異10%d）、吸收塔頂板焊接完畢后，安裝最后一道加固梁。6.2.2如附圖1所示在吸收塔壁板側均勻布置24組液壓提升裝置。6.2.3塔頂的提升在各提升位置的側板上焊接好 24組提升支架，每組提升裝

13、置與側板用20伽鐵板2塊連接 牢固。在提升時勻速提高，緩緩上升，防止傾斜，每提升一個行程應調節各提升點的高度， 使塔頂能水平提升。然后與第十六圈壁板組裝焊接。第十六圈壁板整體焊接時，壁板下平 面需座于吸收塔底板臨時支架上。6.3 12臺液壓提升機同時頂升，每提升一個行程調節一次水平。6.4.5壁板焊接6.4.5.1立焊縫點焊好后，利用模形弧板校正圍板和立焊縫處的圓弧度符合圖紙要求 弧度。6.4.5.2 進行立焊縫的焊接，先焊立焊縫的側，側焊接完畢后，在外側對立焊縫進行 打磨清根，清根完畢后，進行立焊縫的外側焊接，直至焊接完畢。645.3復核上邊周長與下邊周長，如果不符合設計要求用調整桿調整。應

14、在設計周 長允許偏差的圍，方可進行正式焊接。側焊接結束后，在外側清根后再進行外側的焊接， 另外，每道立焊縫的上部預留200mn不焊，以便與上層圍板對接時調整。6.4.5.4 在圍板立焊縫焊接完畢后，開始進行圍板與底版的角焊縫的焊接，先在側對角焊縫進行點焊，點焊完畢后，拆去限位，開始進行角焊縫的側焊接。為防止焊接環形焊 縫時圍板產生變形，應采用四名焊工分別從0、90、180、270四個位置同時順時針方向對稱焊接，直至側焊縫焊接完畢。在外側，將環形焊縫清根完畢后，也由四名焊工同時從 0、90、180、270四個位置順時針方向對稱焊接，直至焊接完畢。645.5所有焊接完畢后，對第一層圍板進行安裝尺寸

15、測量記錄，測量筒體的上下外圓周長、上口直徑、上口標高及水平度、筒體垂直度。6.4.5.6 搭設吸收塔圍板預組合檢查平臺，在圍板直徑（應扣除板厚度）外側焊好限 位支架，沿圍板直徑外邊緣適當焊一些限位塊，以保證圍板的弧度。6.4.5.7復核整圈圍板的上邊周長與下邊周長，應保證測量的上、下邊周長與第一層 圍板的焊前上邊周長保持一致后再進行焊接。6.4.5.8 按照6.1.4-6.1.6 進行預留焊縫的焊接，應保證下一層圍板周長與第一層圍 板周長保持一致。6.4.6提升塔體離臨時支架上平面100mm左右，進行各面觀察、檢查。6.4.7塔體整體提升并隨時調平。6.4.8達到對接高度后，調整錯邊量并點焊和

16、組焊全部環縫。6.4.9下降提升機使塔體壁板下平面座于臨時支架上。6.4.10吸收塔殼體加強筋安裝：加強筋的安裝隨殼體安裝同步進行。6.8吸收塔外部附件及平臺扶梯的安裝6.8.1安裝吸收塔人孔、檢修門、管接頭、測量孔，在安裝前，應先標記好開孔中心 線，確認無誤后，方可開孔，對于具有立體角度的管接頭，應確認管接頭角度無誤后，方 可進行管接頭的焊接。6.8.2吸收塔管接頭的側焊縫均需連續滿焊，外側焊縫則分為等長段焊接，段與段之間留100mn不焊。6.8.3安裝吸收塔外部平臺扶梯，安裝中，應控制好平臺標高、水平度。欄桿擋腳板 應順直美觀，接頭圓滑過渡無毛刺。6.9吸收塔部焊縫打磨。因為吸收塔部需作防

17、腐處理，檢查吸收塔部所有焊縫，對接焊縫必須磨平，角接的焊縫打磨成 R5mr的圓弧過渡。需作襯的表面應平整，凹坑應補焊打磨 平整，凸出處應打磨平，有棱角處應打磨成R5mr的圓弧過渡。6.10吸收塔焊接施工6.10.1施工人員的要求6.10.1.1吸收塔焊接作業的焊工，必須持有符合所焊項目的焊工考試合格證件且必 須通過工程前上崗練習。6.10.1.2 本項目施工的焊接人員，應執行有關的技術規和標準、吸收塔的焊接技術 措施，做好施工記錄，提高焊接質量，搞好分項工程驗收。6.10.2焊接施工條件6.10.2.1施工前由技術人員依照作業指導書向全體焊接人員進行技術交底，明確本 項目的焊接技術要求和驗收標

18、準。6.10.2.2 開工報告辦理完畢。6.10.2.3焊接材料合格，證件齊全，已審報。6.10.2.4焊接機具完好，安全措施符合施工要求。6.10.3焊接準備措施6.10.3.1焊前應仔細清理焊口，坡口表面及坡口外每側1015mmS的油、漆、銹、水漬等污物必須清理干凈，并打磨至露出金屬光澤。6.10.3.2單V型對接坡口應壁齊平，錯口值不應超過壁厚的10%且不大于1mm X型對接坡口不應錯過壁厚的10%且不大于3mm6.10.3.3焊口局部間隙過大，應設法修整到規定尺寸，嚴禁夾填塞物。6.10.3.4焊口位置應避開應力集中區。6.10.3.5焊接組裝的待焊工件應墊置牢固，以防止在焊接過程中產

19、生變形或附加應 力。6.10.3.6在下列任何一種環境時，均采用有效的防護措施，否則不得焊接：a）、下雨、下雪天氣。b）、手工焊時風速8m/s。c）、當焊接溫度低于0C,應在開始焊處100mnH預熱到15 C左右。d）、相對濕度90%6.10.4焊接工藝措施6.10.4.1由于吸收塔主要是Q235B的板材拼裝，故采用手工電弧焊，焊條采用J422（E4303）。6.10.4.2焊條使用前按說明書要求烘焙，重復烘焙次數不得超過兩次。6.10.4.3焊工領取焊條后放入保溫筒，隨用隨取。6.1044吸收塔底板焊接結合底板安裝的要求施工。6.11液壓提升成套設備的選用6.11.1 .經綜合比較分析決定采

20、用型號 YB60型液壓提升機和成套的液壓控制系統，YB60型液壓提升機由SQD-250-100S松卡式千斤頂，提升架和提升桿組成，成套的液壓控制系統由液壓控制柜，高壓膠管組成。6.11.2 . SQD-250-100S型松卡式液壓千斤頂的參數表：型號SQD-250-100S額定起重量300KN額定油壓25Mpa液壓行程100 3mm下滑量3mm提升桿42mm油缸形式雙作用自重 Pmax/O 360000/30000 24 只n：提升機數量Pmax最大提升荷載：1.3 x （塔體最后提升的荷載+支撐圈等附加荷載）=1.3 x 300000x9.8=3822000NQ松卡式液壓千斤頂額定承載力（為

21、300KN）根據計算，液壓提升機的用量高3200mm1#、2#機組脫硫吸收塔鋼本體頂升選用 24臺YB60 型液壓提升機。提升機的位置應避開壁板縱縫的位置。6.11.4 . YB60型液壓提升機的提升原理將一定數量的液壓提升架均布于大型吸收塔的側周處，在提升上部裝有松卡式千斤頂，千斤頂的活塞桿是空心的，中間穿有鋼制的提升桿。提升桿的下部與提升架的活動托架相連， 活動托架可托著塔壁上臨時固定的支撐圈沿著提升架的導軌隨著提升桿上下滑動。當液壓控制柜啟動時，液壓控制柜上的電機轉動后輸出高壓油，再通過高壓膠管輸送到液壓千斤頂（既進油），液壓千斤頂的活塞桿在液壓力的作用下，向上運動，此時活塞桿上 卡頭卡

22、緊提升桿向上運動，因此帶動塔體向上舉起一個行程（100mm。當液壓千斤頂回油 時，千斤頂的下卡頭卡住提升桿不下滑，上卡頭隨活塞桿回程，這就完成一次升舉過程， 如此反復，就可將罐體不斷向上提升，直到預定的高度即一層板的高度后停止提升工作。6.12吸收塔部件安裝6.12.1 概述吸收塔塔組件安裝采取至上而下的施工步驟，具體步驟如下：除霧器層一噴淋層一氧 化空氣層一攪拌器。6.12.2 施工準備塔組件安裝前對所到場的設備進行開箱檢查驗收，對塔組件進行最后一次尺寸驗收和 復查，誤差較大達不到塔組件安裝要求的必須進行整改，并對塔每層安裝時必須搭滿堂架，在搭設腳手架及鋪設架板時，架板必須捆綁牢固，盡量避免

23、碰撞塔壁。發現塔壁防腐層被 碰壞時應及時向相關人員反映，盡快通知防腐進行修補，在設備進入吸收塔前，必須檢查 提升裝置是否安全準確定位，橫梁、支撐裝置和完全緊固裝置的定位是否正確，間隙是否 正確。6.12.3 施工方法在進行除霧器和噴淋層設備的運輸和吊裝時，把安裝所需的設備提前拖運到現場， 并對安裝的設備進行打掃清理，使其達到安裝要求，利用吸收塔樓梯間鋼架頂部的檢修起 吊設施。6.12.3.1除霧器的裝配將需裝配的一級除霧器放在一起，把頂桿 TM及短柄裝在一級除霧器元件上，短柄與一級 除霧器成直角切角狀依次排列，每個連接處用兩個墊片，再將夾管裝到除霧器的固定底板 連接處，然后將二級除霧器裝配到頂

24、桿 TM上。6.12.3.1.1除霧器安裝除霧器安裝并結合卷揚機把安裝所需的除霧器及其附件分別吊到吸收塔23500mm25900mm勺檢修平臺上，可以由M3或M7人孔進入，根據裝配相應組件的安裝，應對安裝 門開始，每級的安裝應從靠近吸收塔塔壁的最后元件開始，必須特別注意每一級上的所有元件都是相同方向，每層除霧器端部的蓋板與吸收塔塔壁間需有一個膨脹間隙，沖洗水區域安裝完畢后，需安裝并固定逆流和順流側的沖洗裝置，最后檢測所有的螺栓是否擰緊， 除霧器的安裝順序是：除霧器第一級-下兩層噴嘴導管-校正-除霧器第二級-第三層噴 嘴導管一驗收。6.12.3.1.2 除霧器單個元件裝配需在吸收塔外進行，也可在

25、塔平臺上進行，對于所有螺 栓連接部分的安裝，必須使用不銹鋼、聚乙烯螺桿的緊固件及兩個墊片，螺桿旋緊力按 下表要求：螺桿尺寸材質力（Nn）M12PP4NmM16PP10NmM18PVDF14Nm6.1232 噴淋層安裝噴淋層在塔第一節支撐梁下端一米處架設滿堂架，管道通過塔邊M4 M5 M6 M7人孔門或者連接主管道的噴管把支管和主管放進塔，在塔連接主管道。在連接主管道時一定 要保證垂直和水平的狀態下進行連接。6.12.3.3噴淋層支管安裝安裝支管時首先在地面上，把支管放在木板上插入噴嘴，對好水平和垂直線進項連 接，當噴嘴都安裝完畢放在各個位置上對好水平垂直線固定到主管上。噴淋系統安裝前 必須保證

26、系統絕對干凈，否則可能由于系統清洗不完全而造成單個或多個噴嘴的堵塞。 安裝后投運時要嚴格按照說明書的要求把每層噴淋管的最后兩個噴嘴卸掉，沖洗干凈后 再重新裝上噴嘴。噴嘴應安裝在除霧器元件支架上的支撐件上，校準后的噴嘴必須是噴嘴出口區和噴淋錐形直接朝向除霧器元件的除霧層，并根據圖紙調整噴嘴的噴淋方向。安裝過程必須注意法蘭的標記處理。關閉除霧器元件層前，除霧器元件上部的噴管必須放在除霧器元件部，安裝時必須檢測底座的準確性，型號為 ME的螺栓管連接必須保證有一個備用螺栓，管道系統全部安裝 結束后，須把噴嘴用螺栓固定在制定的螺栓孔里，整個噴淋系統安裝結束后，再次檢查所 有螺栓連接的緊固性及安全性。6.

27、12.3.4氧化空氣管道安裝氧化空氣管道的安裝和噴淋層安裝基本相似。6.12.3.5 FRP 管道安裝FRP管道的安裝過程中保證對管道進行保護處理，吊裝和連接過程中，系在管道或包裝箱上的調節繩保證自由調節，不允許管道跌落、碰撞或撞擊其它物體，尤其是管道兩端 及防腐過的設備。6.12.3.5.1 FRP 管道連接：開始對接和套接前，對所有的安全預防措施進行檢查，保證所需的工具及材料已備全。 對接和套接時須具備如下條件：、卷尺、標記筆、清洗用布 、手動磨光機、砂輪片、鋼絲片、切割片、樹脂、硬化劑、纖維增強劑、剪刀等、手套、刷子、鋼仟、涂料機、防塵面具；6.12.3.5.2 FRP 管道的熔接:用磨

28、光機和切割片進行管道的切割，切割的斜角角度為1530,切割后用磨光機對其表面進行粗糙處理，然后對切角處行快速抗酸性樹脂和短切纖維氈的填料處理，填料結束后、足夠的凝固時間過后，對切角進行打磨處理，直到管道外表面水平高度一致。在平臺上給玻璃纖維做吸墊條，玻璃纖維的長度應比管道的周長、長50.8mm將催化劑和樹脂的混合物涂到玻璃纖維上，最后一層玻璃纖維涂層后，帶手套擠壓玻璃纖維， 擠出氣泡，保證所有的玻璃纖維層有足夠的樹脂，然后把涂有樹脂的玻璃纖維貼到管道上， 最頂層玻璃纖維粘貼完后，用砂紙對表面進行打磨處理，打磨結束后，在管道表面涂一層 頂涂層樹脂。6.12.3.5.3 法蘭、螺栓的安裝用扭矩扳手

29、把所有的螺栓擰緊到 35Nm勺扭矩，（直徑小的擰緊到20Nm。然后把螺栓 的扭矩提高到70Nm （小直徑的提高到35Nm，或者直到法蘭接觸到其部邊緣，嚴禁超過 這一扭矩。6.12.3.5.4 水壓檢驗水壓檢驗應符合管道設計規，管道升壓后使其達到設計壓力的1.5倍，檢驗時間至少 維持5分鐘。6.12.3.5.5 FRP 管道安裝質量標準：法蘭面與管道軸線相互垂直。每1000毫米長的直管水平傾斜度不應超過 2毫米。每1000毫米長的直管垂直傾斜度不應超過 2毫米。螺栓孔距誤差小于1.0毫米3、標準設備安裝技術方案1、開箱檢查：當所有設備到貨以后，用吊車將其卸到安全的地方，應有甲方代表、監理單位、設

30、備生產廠家（設備產品供應商）、施工單位的技術及質檢人員參加，由施工單位進行開箱， 按照設備廠家的裝箱單進行清點，質檢人員檢查，并按照ISO9001: 2000要求做好設備開箱檢查記錄；1）箱號、箱數以及包裝情況；2）設備、輔機、配件的名稱、型號和規格及外觀質量情況；3）裝箱清單、設備技術文件、資料及專用工具；4）設備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；5）貴重小件（各類儀表、電氣元件等）要拆除、妥善保存，不得丟失；6）其他需要記錄的情況。開箱完畢后，由建設單位、監理單位、設備廠家、施工單位共同簽字認可。2、設備基礎承臺復查設備基礎的復查畫線應：a. 首先將現場清理干凈，按照設計圖紙找出基準線；b

31、. 測量設備基礎承臺的縱橫坐標偏差；c. 測量設備基礎承臺上平面的不平度；d. 處理超出允許偏差的設備基礎承臺；e. 記錄測量的數據并存檔。設備基礎復查放線檢查方法：坐標位置采用鋼卷尺、細線拉線測量；基礎標高采用水準儀、塔尺測量；鉛垂度采 用經緯儀或線墜、鋼卷尺進行測量。設備基礎全部進行復查檢驗。所有設備基礎測量數據進行記錄保存。3、設備安裝1）安裝施工工序按設計圖紙及土建規要求驗收土建基礎，標高、幾何尺寸、中心距離等有關尺寸。底座、支座接觸表面應光潔，無毛刺，焊瘤滑動底座與滾柱接觸嚴密，無間隙。檢查支座基礎表面應清潔干凈無裂紋、孔洞、油污、雜物。B、基礎復檢、劃線預埋地腳螺栓外露長度及絲扣長

32、度正確，絲扣無損傷，螺栓間距應符合設計要求，螺 栓垂直埋設。基礎外形尺寸與混凝土強度均應符合設計要求。用拉鋼絲法找出基礎中心線，用水平儀測出基礎標高，并用墨線劃在基礎上，基礎間 距、對角線尺寸、標高偏差應符合驗標鍋爐篇要求，并作好記錄。C、設備清點驗收a. 設備到貨后應根據設計圖紙、訂貨協議及到貨清單進行清點，主要清點設備數量， 附件數量，應與圖紙和技術協議相符。b. 設備清點同時應進行質量檢驗，其容有外觀檢查，部裝置檢查。c. 設備外觀應完好無損，設備接頭焊縫飽滿均勻，無虛焊，各法蘭連接處螺栓齊全完好，各管口位置、規格、尺寸均應符合圖紙設計要求。D設備就位安裝根據設備的重量，選擇合適的起吊設

33、施直接吊裝到基礎或支架上就位。就位后，調整 中心線及標高。中心線用鋼卷尺測量，偏差w 10mm標高用水準儀測量，偏差土 10mm調 整倉罐本體沿全高的垂直度，偏差w 2mm/mE、附件安裝a.按廠家圖紙所示位置及方式安裝附件。附件應安裝正確，固定牢固。c.對照安裝設備圖，檢查設備上附件是否裝齊。4. 制漿系統設備安裝制漿系統的大型設備要提前寄存在廠房，較大設備都要在土建砌筑外墻以前寄存到 基礎上，注意和土建專業配合。當廠房進行土建施工時要注意將所有設備用可靠的保護材 料覆蓋。球磨機的安裝詳見球磨機安裝作業指導書，其余主要設備的安裝如下 4.1漿液循環箱的安裝4.1.1漿液循環箱安裝前要對土建的

34、預埋地腳螺栓孔進行復查，看螺栓孔是否與漿液循環 箱螺栓孔完全吻合。查看基礎標高是否在誤差圍之。4.1.2將漿液循環箱吊放在基礎上，注意穿好地腳螺栓。用斜墊鐵調整循環箱的水平度及 標高；調整好后及時進行地腳螺栓的二次灌漿。4.1.3二次灌漿養生后擰緊地腳螺栓。4.2漿液分配箱及石灰石旋流器的安裝4.2.1復查土建預埋鐵標高及位置是否符合安裝要求。4.2.2將漿液分配箱安放在預埋鐵上，用墊鐵調整其水平度及標高，待水平度及標高符合 要求時焊接分配箱支腿和預埋鐵。4.2.3按照要求配制石灰石旋流器平臺，注意在安裝平臺時要對漿液分配箱進行可靠的保護措施。424將旋流器安裝在平臺和分配箱上，按照圖紙要求連

35、接各部件。43漿液循環箱泵安裝4.3.1檢查土建基礎看是否符合要求。4.3.2將循環泵放在基礎上，用斜墊鐵調節泵體的水平度和標高。433將地角螺栓灌漿，注意灌漿時保證地腳螺栓的垂直度。4.4吸收塔漿液循環泵的安裝4.4.1檢查土建基礎看是否符合要求。4.4.2泵體較重，而且又在廠房，安裝過程中要嚴格注意施工人員和設備的安全，要提前 在循環泵上方安裝滑繩，將一個10t的滑子掛在鋼絲繩上，在漿液循環泵的兩頭分別掛上 一個5t手動葫蘆，用50噸吊車將泵體吊到廠房旁邊，然后將泵的一頭掛在滑子上，另一 頭掛在伸到廠房的吊車鉤上，用吊車緩慢地將泵體送到基礎預定位置，再用泵體兩頭的葫蘆拖動泵體到基礎上，拖動

36、過程中注意泵體兩頭的葫蘆一個拉緊另一個松動，注意讓泵平穩地移動。4.4.3用墊鐵校正泵體的水平度和標高，使泵的入口正對吸收塔漿液循環泵管接頭，使其 水平標高都正好對正，同時兼顧泵出口上方的土建預留孔。4.4.4穿上地腳螺栓并進行二次灌漿，養生后將泵體固定在基礎上。4.4.5泵體和電機的找正要嚴格按照圖紙有關要求進行，找正過程中在泵端連軸器上固定 兩支百分表，分別安放在在電機連軸器的軸向連軸器的徑向，然后同時轉動電機和泵，測 量百分表讀數，在每隔90的4個測量點時，軸向百分表的讀數變化不應大于0.05mm在每隔90的4個測量點，軸向百分表和徑向百分表的讀數變化不應大于0.05mm4.5.氧化風機

37、的安裝4.5.1在管道連接之前，應對風機法蘭進出口進行封閉保護，以防外部灰塵及異物進入風 機部；安裝前清除各部位防護物，檢查零件有無損壞。4.5.2管道接至風機進出口前，還應檢查管道部是否清潔，并徹底清除管道部的鐵銹、雜 質、灰塵。4.5.3基座安裝在混凝土基礎上時，應檢查基座上所有的減振墊是否全部完好。5.5.4彈性連軸器允許的偏移值如下平行偏移量 y 0.2mm角偏移量厶aw30軸向間距46mm4.5.5皮帶的調整：V型皮帶的理想狀態是皮帶既不打滑也不太緊，即皮帶的緊力不能太 小，也不能太大。4.6 .其他整體設備的安裝應保證與其他設備的銜接，同時也要保證設備的安裝位置符合 設計要求。5.

38、 廢水處理系統設備安裝5.1泵類的安裝FGD區廢水處理系統泵類較多，一定要注意泵的安裝和其他設備的銜接，保證泵和設備 以及管道的連接正確，在對口過程中嚴禁強力對口。5.1.1泵類在安裝前要對土建的預埋地腳螺栓孔進行復查，看螺栓孔是否與機務圖紙符合。查看基礎標高是否在誤差圍之。5.1.2泵體吊放在基礎上，注意穿好地腳螺栓。用斜墊鐵調整泵體的水平度及標高。并及 時進行地腳螺栓的二次灌漿。5.1.3當泵體與電機需現場安裝聯軸器或進行軸承組件的裝配時，要注意按照設備說明書 上的要求進行。一般軸承裝配時應預熱軸承圈，溫度不超過120 C,軸承圈必須靠緊軸肩或黃油擋圈。對于雙列圓錐滾子軸承，其圈、外圈、定

39、位套等是成套組件，不允許與 同類軸承的相應零件互換。對于需現場安裝聯軸器的泵，要在聯軸器裝好后架百分表看聯 軸器是否符合設備技術文件要求，一直到符合要求為止，然后復查泵體標高和水平度。5.1.4二次灌漿養生后擰緊地腳螺栓。5.2各種箱、罐的安裝5.2.1復查土建預埋鐵或設備基礎標高及位置看是否符合安裝要求。5.2.2檢查箱、罐實物看是否與設計圖紙相符。5.2.3將箱、罐安放在預埋鐵或設備基礎上，用墊鐵調整其水平度及標高，待水平度及標 高符合要求時點焊預埋鐵。5.2.4復查箱、罐的開孔及各管接頭，看是否符合圖紙要求。符合后進行二次灌漿。5.2.5二次灌漿養生后擰緊地腳螺栓。5.3板式壓濾機的安裝

40、5.3.1吊裝必須照準重心，鋼絲繩選擇要合理，并要安全，可靠，平穩。5.3.2復查基礎的標高和位置，進行基礎劃線，按照基礎圖進行施工。5.3.3安裝步驟，安裝原則上要求按照從上而下， 先主機后外圍及配套。具體步驟如下：5.3.3.1集液盤導軌安裝時應與壓濾機中心線垂直，兩導軌要相互平行，允許偏差土2mm 兩導軌高度允許偏差土 1mm可在導軌底板下墊平墊鐵調整。達到要求后安裝地腳螺栓并 灌漿、保養、緊固地腳螺栓。533.2 集液流槽吊放在地基上，應與集液盤導軌平行，安裝地腳螺栓并灌漿、保養、 緊固地腳螺栓。5.3.3.3 將集液盤吊放在集液盤導軌上，漏斗插入集液流槽中。安裝過程中注意不要把 重物

41、放在集液盤中。5.3.3.4 清洗車導軌在安裝過程中要注意左右導軌的區別，不能放錯，兩導軌距離為1600mm寸稱于壓濾機中心線兩導軌平行度允許誤差2mn水平度5/10000，把驅動軸插入兩導軌的槽，初定方形法蘭調心球軸承于左右槽鋼上，有鏈條的一端靠近左軌道，在電動機 和驅動軸的鏈輪上安裝滾子鏈條，調整鏈條的松緊，保證驅動軸與槽鋼的垂直，固定六角 螺栓。5.3.3.5 清洗車安裝時要注意有電機的一端在左導軌端。用雙手推動清洗車在導軌上行 走，無異常情況可把緊釘螺定擰緊，最后安裝滾子鏈，鏈條的兩端分別在清洗車架的腰形 上。鏈條安裝時，要注意鏈條不得扭轉，二鏈條左右同步，調整松緊程度，合適后擰緊整

42、塊的螺栓。5.3.3.6 機架的安裝時要注意，壓濾機兩條橫梁的上平面在縱向的允許偏差為5/1000油缸端高。在橫向的傾斜為3mm左橫梁處高。5.3.3.7 吊裝組裝好的壓縮板和濾板，從止推板端開始，按一塊壓縮板一塊濾板相間吊 裝，最后把活塞桿套裝在壓緊板及活塞上。5.3.3.8 曲漲的安裝5.3.3.8.1 吊臂的安裝，安裝時上限小軸朝向濾板方向，兩根臂分別由下限上軸連在壓 緊板襯板和濾板的支撐架上，然后用螺釘緊固，依次安裝，最后一對曲臂分別連接在濾板 和止推板的支撐架上。5.3.3.8.2 懸吊桿、拉桿的安裝要嚴格按照圖紙施工，5.3.3.9 濾布的安裝，止推板襯板和壓緊板上用的濾布是單塊的

43、，各用6只螺釘把法蘭擰緊，濾板用濾布、壓緊板用濾布安裝時把一面的一塊濾布卷成圓筒形，穿過濾板、壓緊 板的中間孔，然后展開濾布上端穿入一根兩頭無小孔的濾布桿，分別穿過懸吊桿；濾布的下端套插入兩端有小孔的濾布桿，同一塊濾布桿或壓縮板的兩邊濾不用尼龍繩穿過濾布 桿小孔捆扎在一起。5.3.3.10 集料裝置的安裝原則應從上而下，先料倉后轉門及配套油缸，具體如下: 先抬高料倉，到位后與預埋鋼板焊接，再安裝轉門，其次安裝油缸，最后待液壓站安裝完 連接油管。6. 石膏脫水系統設備安裝6.1泵類的安裝石膏脫水系統安裝時一定要注意泵的安裝和其他設備的銜接，保證泵和設備以及管道的連接正確，在對口過程中嚴禁強力對口

44、。6.1.1泵類在安裝前要對土建的預埋地腳螺栓孔進行復查，看螺栓孔是否與機務圖 紙符合。查看基礎標高是否在誤差圍之。6.1.2泵體吊放在基礎上，注意穿好地腳螺栓。用斜墊鐵調整泵體的水平度及標高。 并及時進行地腳螺栓的二次灌漿。6.1.3當泵體與電機需現場安裝聯軸器或進行軸承組件的裝配時，要注意按照設備 說明書上的要求進行。一般軸承裝配時應預熱軸承圈，溫度不超過120 C,軸承圈必須靠緊軸肩或黃油擋圈。對于雙列圓錐滾子軸承，其圈、外圈、定位套等是成套組件，不 允許與同類軸承的相應零件互換。對于需現場安裝聯軸器的泵，要在聯軸器裝好后架百分 表看聯軸器是否符合設備技術文件要求，一直到符合要求為止，然

45、后復查泵體標高和水平度。6.1.4二次灌漿養生后擰緊地腳螺栓。6.2箱、罐的安裝6.2.1復查土建預埋鐵或設備基礎標高及位置看是否符合安裝要求。6.2.2檢查箱、罐實物看是否與設計圖紙相符。6.2.3將箱、罐安放在預埋鐵或設備基礎上，用墊鐵調整其水平度及標高，待水平 度及標高符合要求時點焊預埋鐵。6.2.4復查箱、罐的開孔及各管接頭，看是否符合圖紙要求。符合后進行二次灌漿。6.2.5二次灌漿養生后擰緊地腳螺栓。6.3真空皮帶脫水機的安裝6.3.1吊裝必須照準重心，鋼絲繩選擇要合理，并要安全，可靠，平穩。6.3.2復查基礎的標高和位置，進行基礎劃線，測量真空皮帶脫水機機架與基礎地 腳螺栓連接尺寸

46、，根據實際調正基礎孔位，基礎高低用墊板調平。6.3.3把設備調平，檢查機架底部是否是按照設備總裝圖所描述的傾斜角度安裝的，要考慮卸料槽、濾布沖洗裝置接水斗安裝尺寸6.3.4粗調后灌水泥漿并養護水泥至其強度達到設計強度的75%6.3.5精調正空皮帶脫水機。拆除包裝支架、包裝。驗查橡膠皮帶、摩擦帶等零件 是否在運輸中碰傷，松動現象。對以下各項進行檢查和調整后進行第二次灌漿。6.3.5.1 測量真空皮帶機底部框架水平。6.3.5.2 測量真空皮帶脫水機頭輪、尾輪、皮帶滑臺水平。6.3.5.3 驗查螺栓、螺母、水管接頭是否松動。6.3.5.4 安裝減速機及底座和周端壓板，螺栓。檢查齒輪箱同期塞是否正確

47、安裝， 給齒輪箱加油。6.3.6安裝真空管及支架和膠管，要求保證連接可靠，以保證真空度。6.3.7安裝好濾布糾偏裝置氣管、濾布糾偏閥、過濾器、球閥、通氣檢查氣路接法 是否正確，糾偏有效、動作正常。過濾器、球閥、安裝位置可根據現場位置定，要求位置 明確、易操作。6.3.8安裝好濾布。注意正反面，確保其不受損壞。6.3.9安裝卸料槽，進料擋箱，進料管，氣罩，濾餅沖洗裝置，濾布沖洗裝置噴管 組件一注意噴頭方向，軟管和進氣閥門組件。安裝好濾布限位開關、膠帶限位底板及限位 開關、超聲波測厚儀架及儀表、濾布緊裝置感應開關等組件。6.3.10安裝所有的箱灌及附件。找平并灌漿。6.3.11安裝所有的泵，并找正

48、。關于軸/聯軸節的連接方法，在檢查電機轉動方向 時，務必將螺紋連接處松開，否則會造成不可修復的損壞，正空泵安裝時在找正后將V形皮帶和連軸節拆下，等到電機轉動方向測試完以后再裝上。6.3.12連接給漿管道、真空管道、排水裝置、儀用空氣和密封水管道。6.3.13連接相關儀表。6.3.14按電器接線圖接好電線驗查各開關組件動作正常。6.3.15通電、通水、通氣、空車運轉試驗。6.3.16真空皮帶機本體主要結構件的安裝技術要求：6.3.16.1各種方形的斜槽，容器或者開孔，對角線公差土3mm6.3.16.2 測量的水平公差+2/-1mm6.3.16.3組件的垂直度公差，在橫向構件水平面上或四個支架之間

49、測水平對角線 3mm6.4帶式輸送機的安裝641安裝過程中要注意設備的銜接；施工前定出運輸設備的縱橫中心線，作為安裝基準線。6.4.2按照圖紙安裝托棍，托棍裝配后應能用手轉動輕快，無阻滯。643組裝驅動和改向滾筒應符合下列要求：a. 滾筒橫向中心線對帶式輸送機縱向中心線的重合度偏差不應超過2mmb. 滾筒軸心線對帶式輸送機縱向中心線的垂直度的偏差不應超過2/1000。c. 滾筒上母線的水平度偏差不應小于 0.5/10006.4.4組裝包括中間架和中間架支腿應符合下列要求：a. 機架中心線對輸送機縱向中心線的重合度不應超過3mmb. 中間加支腿的鉛垂度或對建筑物地面的垂直度偏差不應超過3/100

50、0c. 中間架在鉛垂面的直線度偏差不應超過長度的 1/1000，中間架接頭處左右、高 低的偏移均不應超過 1mm中間架間距的偏差不應超過土 1.5mm相對標高不應超過間距 的 2/10006.4.5托棍橫向中心對輸送機縱向中心線的重合度偏差不超過3mm6.4.6拉緊滾筒在輸送帶連接后的位置，頭部清掃及空段清掃器的清掃面應與膠帶接 觸，其接觸長度不應小于85%。7.檢修起吊設備安裝7.1設備清點、檢查、編號7.1.1電動葫蘆設備到達現場后，應和有關單位一同開箱檢查清點，核對型號規格應 符合要求，附件備件應齊全，制造廠的技術文件資料、產品合格證應齊全。檢查設備外觀 有無裂紋、砂眼、漏焊等缺陷，清理

51、贓物，除去毛刺。7.1.2認真做好設備的開箱記錄，檢查各部尺寸是否符合圖紙，若有短缺或與圖紙不符 處，要盡快提出以便盡快解決。檢查各部潤滑、連接及開關指示是否符合要求。7.2設備安裝7.2.1基礎檢查：檢查土建混凝土梁寬度、高度、位置與設計是否相符。7.2.2根據設備檢修起吊設施安裝圖確定工字鋼安裝水平位置，在工字鋼梁中心 位置劃線。7.2.3根據圖紙要求，確定工字鋼安裝豎直位置，并寄存工字鋼到安裝位置，要保證工字鋼水平。工字鋼對接時要保證45斜口對接并在接口處打坡口，非特殊情況嚴禁直口 對接工字鋼。在對接的工字鋼兩側及上下側應焊接加強板，焊縫應打磨平整。724根據設備檢修起吊設施連接件制作圖

52、并結合土建預留孔洞位置制作連接件，用制作好的連接件將工字鋼固定在混凝土梁上，并隨時檢查工字鋼水平度，確保工字鋼水平。 連接板應鉆銷開孔，邊角打磨整齊。工字鋼與連接板固定所用連接螺栓必須符合設計要求， 連接螺栓上必須加裝方斜墊及彈簧墊。 連接螺栓必須有備帽，連接螺栓應露出備帽23絲 扣長度。725檢查并組裝電動葫蘆、電動小車及從動小車，吊鉤裝置等，將電動葫蘆安裝在已經固定好的工字鋼梁上。電動小車及從動小車輪緣與工字鋼邊緣應保證35mn的間隙。小車輪與工字鋼應均勻接觸。726根據圖紙要求，在工字鋼梁上安裝限位裝置，7.2.7安裝劃線裝置及電纜等。&工藝管道安裝技術方案1施工概況：管道安裝位置較高，

53、在施工過程中，應該特別注意安全施工，高空作業必須帶好安全 帶，并確保施工質量。在施工過程中，要嚴格注意安全和成品保護，不允許損壞成品工藝流程：2、管道安裝：管道安裝見管道安裝布置圖和煙道安裝圖，并按照火力發電廠汽水管道設計技術規 進行。3、閥門安裝閥門安裝前應清理干凈，保持關閉狀態，安裝和搬運閥門時不得以手輪作為起吊點，且不得隨意轉動手輪。閥門方向應按介質流動方向正確安裝。閥門應安裝牢固，位置便于操作和維修。閥門安裝就位后要采取必要的保護措施。4、水壓試驗a. 管道安裝完畢后，應按設計規定對管道進行水壓試驗.b. 管道進行水壓試驗前應做到。管道系統安裝完畢，并符合設計要求及火電施工及驗收技術規

54、（管道篇）的有關規定。支吊架安裝完畢，經核算需要增加的臨時支吊架及加固已安裝完畢。結束焊接和熱處理工作，并經審批交底。試驗用壓力表經檢驗、校準正確。應編制技術、安全和組織措施并經審批交底。試驗前應將支吊架鎖定或墊牢，固定好，以免因水重造成支吊架超載，使支吊架變形 或受損。9、煙道制作安裝技術方案1煙道系統簡介鍋爐煙道從后豎井大灰斗出口開始，經引風機后相連到煙囟。2、煙道制作1）煙道的制作特點煙道是連接鍋爐、脫硫塔、袋除塵、引風機、煙囪的煙氣通道，是整個除塵系統的關 鍵元素之一，要求焊接密實，不漏風，需要做氣密性試驗。煙道制作必須嚴格按照設計圖紙制作，特別對于煙道的褲衩、彎頭和有特殊要求的連 接部位一定要嚴格圖紙尺寸。煙道外型為多為矩形，且體積較大，鋼板薄，焊接工程量大, 焊接要求高等特點。2）煙道制作注意要點由于煙道外型尺寸大、鋼板薄、連續焊縫長等特點，在制作焊接過程中一定要采取相 應的變形措施，煙道在拼接過程中