1、房建工程平行檢查記錄表格匯編平行檢驗記錄為建設廳檢查內容； 下表僅供參考，請根據項目實際情況選用！平行檢查記錄（測量放線）編號：工程名稱檢查地點檢查時間年月日檢查方法檢查部位檢查依據：gb50026-2007 工程測量規范，圖紙 檢查記錄：控制樁保護情況：檢查人員測量儀器及設備為是 / 否已校驗，承包單位測量人員為，測量儀器與設備檢查項目建筑（構筑）物長度：建筑（構筑）物寬度： 設計標高為：測量示意簡圖：實際測量誤差（mm）檢查結論：經檢查 是 / 否符合設計和驗收規范要求處理記錄：說明：項目監理機構根據工程監理規劃及細則，對工程關鍵控制點及隱蔽工程進行檢查時填寫此表。土方開挖平行檢查記錄編號

2、：工程名稱檢查地點檢查時間年月 日檢查方法尺量、水平儀檢查部位檢查人員檢查依據：施工圖及地基基礎工程施工質量驗收規范gb502022002 檢查記錄：主控項目：檢查項目底標高長度寬度允許偏差（mm）-50（由設計中心線向兩邊量） 允許偏差+20，-5實測（mm）邊坡為 ， 符合 / 不符合設計及驗收規范要求 一般項目：1、 表面平整度：規范規定 20mm，實測為 mm、 mm、 mm、 mm、 mm、 符合 / 不符合設計要求2、 基底土質為 符合 / 不符合勘察設計要求檢查結論：經檢查 是 / 否符合設計和驗收規范要求處理記錄：說明：項目監理機構根據工程監理規劃及細則，對工程關鍵控制點及隱蔽

3、工程進行檢查時填寫此表。工程名稱土方回填平行檢查記錄檢查地點檢查時間檢查部位年 月 日檢查方法檢查人員尺量檢查依據：施工圖及地基基礎工程施工質量驗收規范gb502022002檢查記錄：回填土質擊實試驗編號為主控項目：分層壓實試驗報告編號為 ， ， ，合/不符合設計要求一般項目：回填土料為 ，符合/不符合設計要求，運輸距離為 km，分層厚度及含水量符合 不符合設計要求；表面平整度允許偏差 20mm，現場實測為： mm、 mm、 mm，合 / 不符合驗收規范要求。檢查結論：經檢查是/否符合設計和驗收規范要求處理記錄：說明：項目監理機構根據工程監理規劃及細則，對工程關鍵控制點及隱蔽工程進行檢查時填寫

4、此表。工程名稱：樁機號設 計 樁 徑（mm）#機鉆孔灌注樁監理平行檢驗表 施工單位：樁 號設計樁長（m）時 間：#樁泥漿比重孔口高度（m）成孔記錄鋼筋成孔深度（m）成孔直徑（m）開 機 時 間主 筋 規 格、 數 量沉 渣 厚 度（mm）入巖土深度（m）終 機 時 間鋼筋籠長度（m）（允許誤差50 mm）籠箍 筋 規 格 間 距籠徑（mm）吊放記錄砼(mm)（允許誤差10mm）保護層厚度（mm）單節長度砼配合比單編號開始澆注時間設計灌注標高（m）（允許誤差10mm）吊 筋 長 度（m）焊接質量坍 落 度（mm）澆注結束時間實際灌注標高（m）澆砼 試塊制作時間位 置試塊組數砼設計強度灌留取記錄理

5、論灌入量（m3）充盈系數（1.0）實際灌入量（m3）砼生產廠家質量管理人員是否到場是否有違反規范標準的情況是 否是 否施工方代表（簽字）：監理單位代表（簽字）：工程名稱：人工挖孔灌注樁監理平行檢驗表 施工單位：日期：時間樁 號設 計 樁 徑（mm）設計有效樁長 （m）孔口標高(m)成孔記錄鋼筋籠吊放記錄成孔深度（m）擴大頭尺寸挖 孔 時 間主 筋 規格 數 量箍筋規格間距（mm）（ 允 許 誤 差 1 0 m m ）保 護 層 厚 度（mm）備 注砼 配 合 比實際灌注標高（m）封 底 厚 度（mm）入 巖 深 度（m）終 孔 時 間鋼筋籠長度（m）（ 允 許 誤 差 5 0m m ）鋼筋籠直

6、徑（mm） （允許誤差10mm）坍 落 度（mm）制作時間位置制 作 人見 證 人砼砼 試 塊澆灌記留取錄理 論 灌 入 量實際 灌 入 量m3m3備 注施工方代表（簽字）：監理單位代表（簽字）：工程名稱：靜壓預制樁監理平行檢驗表日期：實 際 樁日期樁號樁 長（m ）最 終 壓 力 值 （ t ）送樁深度（m ）設計樁頂標 高(m)頂標 高備注（ m ）監理工程師：施工方代表：模板工程平行檢查記錄工程名稱檢查時間年 月 日檢查地點檢查方法經緯儀、水準儀測量、尺量檢查部位檢查依據強制性條文檢查人員施工圖及混凝土結構工程施工質量驗收規范gb50204-2011模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大

7、小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模 板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。 模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執行檢查記錄:模板專項施工方案 是 否審批，模板施工 是 / 否依照專項施工方案施工模板剛度及其支架強度、承受荷載的承載能力 符合 / 不符合規范規定模板清理干凈、涂刷隔離劑 符合 / 不符合規范規定（4.2.2）模板接縫 是 / 否嚴密，模板內 有 / 積水、雜物等模板支撐系統 是 / 否符合專項施工方案 是 否設置掃地桿項目允許偏差（mm）檢驗方法抽檢數值（mm）軸線位置底模上表面標高55鋼尺

8、檢查 水 準 儀 或 拉 線、鋼尺檢查截 面內 部尺寸基 礎 10柱、墻、梁 +4， -5鋼尺檢查鋼尺檢查層 高 不大于 5m 6 垂 直度 大于 5m 8經 緯 儀 或 吊 線、鋼尺檢查 經 緯 儀 或 吊 線、鋼尺檢查預 留 中 心 線 位 洞 置尺 寸檢查結論:10+10、0鋼尺檢查鋼尺檢查 是 / 否符合設計及驗收規定。處理記錄:說明:項目監理機構根據工程監理規劃及細則,對工程關鍵控制點及隱蔽工程檢查時填寫此表鋼結構預埋螺栓安裝平行檢查記錄工程名稱檢查時間年 月 日檢查地點檢查方法經緯儀、水準儀測量、尺量檢查部位檢查依據檢查人員施工圖及鋼結構工程施工質量驗收規范 gb 50205200

9、1螺栓規格型號為：螺栓材質為：基礎頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳 螺栓(錨栓）位置的允許偏差應符合表 10.2.2 的規定。檢查數量：按柱基數抽查 10%，且不應少于 3 個。檢驗方法：用經緯儀、水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺實測。檢查結論 是 / 否符合驗收規范要求。支承面、地腳螺栓(錨栓）位置的允許偏差(mm）表 10.2.2項 目允許偏差(mm）實測誤差(mm）支承面地腳螺栓(錨栓）標高水平度螺栓中心偏移3.ol/1ooo5.o預留孔中心偏移10.o10.2.5 地腳螺栓(錨栓）尺寸的偏差應符合表 10.2.5 的規定。地腳螺栓(錨栓）的螺紋

10、應受到保護。 檢查數量：按柱基數抽查 10 %，且不應少于 3 個。檢驗方法：用鋼尺現場實測。檢查結論： 是 / 否符合驗收規范要求。地腳螺栓(錨栓）尺寸的允許偏差(mm）表 10.2.5項 目螺栓(錨栓）露出長度螺紋長度檢查結論:允許偏差（mm）+30.oo.o+30.oo.o實際測量偏差（mm）是 否符合設計及驗收規范要求。處理記錄:說明:項目監理機構根據工程監理規劃及細則,對工程關鍵控制點及隱蔽工程檢查時填寫此表鋼筋工程平行檢查記錄工程名稱檢查地點檢查時間年月日檢查方法鋼尺測量 卡尺測量檢查部位檢查人員檢查依據：施工圖及混凝土結構工程施工質量驗收規范gb50204-2010強制性條文規定

11、：當鋼筋的品種、級別或規格需作變更時，應辦理設計變更文件鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋gb1499 等的規定抽取試件 作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定對由抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體 要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：1. 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于 1.25；1. 鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于 1.3。鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求檢查記錄：1、 鋼筋原材合格證、檢測報告 齊全 /不齊全2、 原材復檢結果 合格 /

12、 不合格，編號3、 鋼筋直徑抽查（允許誤差正負 3mm）：直徑 mm,實測數值如下： mm、 mm、 mm、 mm、 mm、 mm 直徑 mm,實測數值如下： mm、 mm、 mm、 mm、 mm、 mm 直徑 mm,實測數值如下： mm、 mm、 mm、 mm、 mm、 mm 4、鋼筋品種、規格、數量、位置 符合 / 不符合設計要求鋼筋接頭位置、接頭百分率 符合 / 不符合設計要求鋼筋接頭搭接長度 符合 / 不符合要求鋼筋表面 有 / 無老銹和油污等鋼筋保護層厚度：有 / 無墊塊 上部鋼筋 有 / 無馬鐙支撐 墊塊或鋼筋馬鐙 是 / 否設置可靠洞口及墻四周附加鋼筋 符合 / 不符合設計要求鋼

13、筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法實測誤差(mm)綁扎鋼筋網長、寬網眼尺寸長102010鋼尺檢查鋼尺量連續三檔， 取最大值鋼尺檢查綁扎鋼筋骨架受力鋼筋寬、高間距排距基 礎保 護510510鋼尺檢查鋼尺量兩端、中間 各一點，取最大值鋼尺檢查層 厚 柱、梁 度5 鋼尺檢查板、墻、殼 3 鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連接三檔， 取最大值鋼筋彎起點位置20 鋼尺檢查箍筋間距10鋼尺測量檢查結論：經檢查是/否符合設計和驗收規范要求處理記錄：說明:項目監理機構根據工程監理規劃及細則,對工程關鍵控制點及隱蔽工程檢查時填寫此表磚砌體平行檢查記錄工程名稱檢查地點檢查時間年月

14、日檢查方法稱量、測量、尺量、觀察檢查部位檢查人員檢查依據：砌體工程施工質量驗收規范 gb50203-2011、設計圖紙砌筑砂漿強條4.0.1 水泥進廠使用前，應分批對其強度、安定型進行復檢。檢驗批應以同一生產廠家、同一編號為一批。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應復查試驗，并按 其結果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。4.0.8 凡在砂漿中摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑等，應經檢驗和試配符合要求后，方可使用。 有機塑化劑應有砌體強度的型式檢驗報告。磚砌體工程強條5.2.1 磚和砂漿的強度等級必須符合設計要求。抽檢數量：每一生產廠家的磚到現

15、場后，按燒結磚 15 萬塊、多孔磚 5 萬塊、灰砂磚及粉煤灰磚 10 萬塊 各為一驗收批，抽檢數量為 1 組。砂漿試塊的抽檢數量執行本規范 4.0.12 條的有關規定。檢驗方法：查磚和砂漿試塊試驗報告。5.2.3 磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必 須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的 2/3。抽檢數量：每檢驗批抽 20%接槎，且不應少于 5 處。檢驗方法：觀察檢查。配筋砌體工程強條8.2.1 鋼筋的品種、規格和數量應符合設計要求。檢驗方法：檢查鋼筋的合格證書、鋼筋性能試驗報告、隱蔽工程記錄。8.2.2 構造柱、芯柱、

16、組合砌體構件、配筋砌體剪力墻構件的混凝土或砂漿強度等級應符合設計要求。 抽檢數量：各類構件每一檢驗批砌體至少應做一組試塊。檢驗方法：檢查混凝土或砂漿試塊試驗報告。檢查記錄：1、 強條執行 是 / 否滿足驗收規范要求2、 磚及砂漿強度等級 符合 / 不符合規范規定3、 磚砌體組砌方法應 是 / 否正確，上、下錯縫，內外搭砌 符合 / 不符合要求4、 斜槎留置 符合 / 不符合規范規定；直槎拉結鋼筋及接槎處理 符合 / 不符合規范規定5、 墻體頂部磚采用整磚丁砌 符合 / 不符合要求6、 墻體拉接筋埋設位置及方法 符合 不符合規范要求1、 砌 體 水 平 灰 縫 的 砂 漿 飽 滿 度 （ 大 于

17、 80% ） ， 實 測 數 值 如下： %， %， %， %， %， %， %， % ， 符合 / 不符合驗收規范標準8、砂漿材料配合比為 ，稱重計量檢查合 不符合驗收規范要求項次項目允許偏差（mm）檢驗方法抽檢數量檢測數據用經緯儀和尺檢1軸線位置偏移 10查或用其他測量隨機抽檢儀器檢查2垂直度每層 5用 2m 托線板檢查隨機抽檢3基礎頂面 和樓面標高15用水平儀和尺檢 檢驗批洞口的 10%，且不 查 應少于 5 處不應少于 5 處4表面平整度混水墻、柱8用 2m 靠尺和楔形 塞尺檢查有代表性自然間 10%，但 不應少于 3 間，每間不應 少于 2 處門窗洞口高、寬 5 5（后塞口）用尺檢查

18、檢驗批洞口的 10%，且不 應少于 5 處6 外墻上下窗口偏移 20以底層窗口為準，檢驗批的 10%，且不應少 用經緯儀或吊線 于 5 處檢查7水平灰縫平直度混水墻10有代表性自然間 10%，但 拉 10m 線和尺檢查 不應少于 3 間，每間不應少于 2 處8清水墻游丁走縫 20吊線和尺檢查，以 有代表性自然間 10%，但 每層第一皮磚為 不應少于 3 間，每間不應準少于 2 處檢查結論：經檢查 是 / 否符合設計和驗收規范要求處理記錄：說明：項目監理機構根據工程監理規劃及細則，對工程關鍵控制點及隱蔽工程進行檢查時填寫此表。混凝土外觀平行檢查記錄工程名稱檢查地點檢查時間年月日檢查方法尺量、觀察

19、檢查部位檢查人員檢查依據：施工圖及混凝土結構工程施工質量驗收規范gb502042011 主控項目：1、 外觀質量 有 / 無嚴重缺陷2、 一般部位外觀質量 有 / 無無蜂窩、麻面、孔洞、夾渣、露筋等質量缺陷 3、同條件試件 是 / 否放置在施工現場并采取保護措施4、標準養護試件件 是 / 否滿足驗收規范要求一般項目：檢查內容軸線位置截面尺寸表面平整度垂直度允許偏差（mm）15+8，-585m， 為 85m，為 10實測誤差（mm）有防水要求的混凝土基層，其陰角部位及細部處理 是 / 否滿足驗收規范要求:檢查結論：經檢查 是 / 否符合設計和驗收規范要求處理記錄：說明：項目監理機構根據工程監理規

20、劃及細則，對工程關鍵控制點及隱蔽工程進行檢查時填寫此表。塑料門窗安裝平行檢查記錄工程名稱檢查時間年月 日檢查地點檢查方法施工現場靠尺、水平尺，5 米卷尺，線錘檢查部位檢查依據檢查記錄檢查人員建筑裝飾裝修工程質量驗收規范，編號為 gb5021020111.門窗及玻璃的安裝應在墻體濕作業完工且硬化后進行，當需要在濕作業前進行時，應采取保護措施。 對于同一類型的門窗及其相鄰的上、下、左、右洞口應保持通線，洞口應橫平豎直。符合 / 不符合 上道工序驗收 合格 / 不合格，/ 無施工技術交底，/ 無安全交底，/ 無消 防設施 具備/ 不具備施工安全條件2、 檢查塑鋼窗產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收

21、記錄和復驗報 齊全（編號為 ） 齊全 / 不齊全3、 塑料門窗的數量、品種、類型、規格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方式 符合 / 不符合 設計要求，門窗五金件、密封條、緊固件等應齊全 符合 / 不符合設計要求，內襯增強型鋼的壁厚 及設置應 符合 / 不符合國家現行產品標準的質量要求。4、 建筑外門窗的安裝必須牢固。在砌體上安裝門窗嚴禁用射釘固定，合 / 不符合規范要求。 5、塑料門窗框、副框和扇的安裝牢固。固定片或膨脹螺栓的數量與位 正確/不正確，連接方式應符合 / 不符合設計要求。固定點應距窗角、中橫框、中豎框 150200mm，固定點間距應不大于 600 mm。符合 / 不符合6、 塑

22、料門窗配件的型號、規格、數量合 / 不符合設計要求，安裝應牢固，位置應正確，功能滿足 / 不滿足使用要求。7、 塑料門窗框與墻體間縫隙應采用閉孔彈性材料填 飽滿 / 不飽滿。8、 玻璃的安裝應符合下列規定：8.1 玻璃不得與玻璃槽直接接觸，并應在玻璃四邊墊上不同厚度的玻璃墊塊。 符合 / 不符合 8.2 邊框上的墊塊，應采用聚氯乙烯膠加以固定。 符合 / 不符合8.3 應將玻璃裝入框扇內，然后應用玻璃壓條將其固定。 符合 / 不符合8.4 安裝雙層玻璃時，玻璃夾層四周應嵌入中隔條，中隔條應保證密封、不變形、不脫落；玻璃槽及玻 璃內表面應干燥、清潔。符合 / 不符合:塑料門窗安裝的允許偏差和檢驗

23、方法項次123項目門窗框的正、側面 垂直度門窗橫框的水平度門窗橫框標高允許偏差（mm）335檢驗方法用 1 m 垂直檢 測尺檢查用 1 m 水平尺 和塞尺檢查用鋼尺檢查實測誤差（mm）檢查結論:經檢查 是處理記錄/ 否 符合設計和驗收規范要求說明:項目監理機構根據工程監理規劃及細則,對工程關鍵控制點及隱蔽工程檢查時填寫此表抹灰工程平行檢查記錄工程名稱檢查地點施工現場檢查時間年月 日檢查方法靠尺、塞尺檢查部位檢查依據檢查人員設計圖紙及建筑裝飾裝修工程質量驗收規范 gb50210-2011檢查記錄:1.上道工序驗收合格 / 不合格，施工技術交底/ 無，/ 無安全交底并履行簽字手續， 安全施工條件

24、具備 / 不具備2、 抹 灰 原 材 料 的 產 品 合 格 證 書 、 性 能 檢 測 報 告 和 復 驗 報 告 合 格 （ 原 材 料 檢 測 報 告 編 號 為 ）合格 / 不合格，砂漿強度等級為2、 抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等/ 否清除干凈，墻面 是 否灑水潤濕3、 室內墻面、柱面和門洞口的陽角做法符合符合設計要求。設計無要求時，應采用1：2 水泥砂漿做 護角，其高度不應低于 2m，每側寬度不應小于 50mm 當抹灰總厚度大于或等于 35 mm 時，應采取加強措。合 / 不符合規范規定5、 不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施，當采用加強網時，加強網與各基體

25、的搭 接寬度不應小于 100 mm，其高度不應低于 2m，每側寬度不應小于 50mm，合 / 不符合規范規定6、 抹灰層與基層之間及各抹灰層之間粘結 是 / 否牢固，抹灰層 是 / 否有脫層、空鼓，爆灰和 裂縫等現象。7、 抹灰砂漿計量檢查符合 / 不符合驗收規范要求一般抹灰的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差 普通抹灰 高級抹灰檢驗方法抽測數值12立面垂直度表面平整度4433用 2 m 垂直檢測尺 檢查用 2 m 靠尺和塞尺/:3陰陽角方正 4 3檢查用直角檢測尺檢查檢查結論:經檢查否符合設計和驗收規范要求處理記錄說明:項目監理機構根據工程監理規劃及細則,對工程關鍵控制點及隱蔽工程檢查時填寫

26、此表平行檢查記錄（外墻保溫）工程名稱檢查時間年 月 日檢查地點檢查方法檢查部位檢查依據檢查人員外墻外保溫工程技術規程jgj 144-2008:/:檢查記錄1. 上道工序驗收合格 / 不合格 有 / 無施工技術交底，/ 無安全交底，/ 無消防 設施 具備 / 不具備施工安全條件2. 檢查外保溫材料苯板、砂漿、網格布等產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告 齊全 / 不齊全2. 對于采用粘貼固定的系統，施工前應按本規程附錄 b.1 規定做基層與膠粘劑的拉伸粘結強度檢驗，粘結強 度應不低于 0.3mpa，并且粘結界面脫開面積應不大于 50%。涂料飾面的粘貼泡沫塑料保溫板外保溫系統現場檢

27、驗保溫板拉伸粘結強度應不小于 0.12mpa，并且應為 eps 板破壞。拉拔實驗 符合 / 不符合規范要求3. 保溫板與基層墻體的粘貼面積不得小于保溫板面積的 40%，符合 / 不符合規范要求4. 粘貼保溫板系統的基層表面應清潔，無油污、脫模劑等妨礙粘結的附著物。凸起、空鼓和疏松部位應剔除 并找平。找平層應與墻體粘結牢固，不得有脫層、空鼓、裂縫，面層不得有粉化、起皮、爆灰等現 符合 / 不符合規范要求5. 保溫板應按順砌方式粘貼，豎縫應逐行錯縫。保溫板應粘貼牢固，不得有松動和空鼓 符合 / 不符合 規范要求一般項目允許誤差（） 或規定1 2 3 4實測誤差（）5 6 7 8 9 1012345

28、表面平整度板縫寬度板間高差底涂層厚度玻纖網鋪設3223第 7.5.2 條 符合 / 不符合規范要求墻角處保溫板應交錯互鎖，門窗洞口四角處保溫板不得拼接，應采用整塊保溫板切割成形，保溫板接縫應 離開角部至少 200mm 符合 / 不符合規范要求檢查結論:經檢查 是 否符合設計和驗收規范要求處理記錄說明:項目監理機構根據工程監理規劃及細則,對工程關鍵控制點及隱蔽工程檢查時填寫此表飾面磚平行檢查記錄工程名稱檢查地點檢查時間年月 日檢查方法尺量檢查部位檢查人員檢查依據：施工圖及建筑裝飾裝修工程質量驗收規范gb50102011檢查記錄：適用于外墻飾面磚粘貼工程和高度不大于 100m、抗震設防烈度不大于

29、8 度、采用滿粘法施工的外墻飾面 磚粘貼工程的質量驗收。主控項目8.3.2 飾面磚的品種、規格、圖案顏色和性能應符合設計要求。檢驗方法：觀察；檢查產品合格證書、進場驗收記錄、性能檢測報告和復驗報告。符合 / 不符合 8.3.3 飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘結和勾縫材料及施工方法應符合設計要求及國家現行產品標準和工 程技術標準的規定。檢驗方法：檢查產品合格證書、復驗報告和隱蔽工程驗收記錄 符合 / 不符合8.3.4 飾面磚粘貼必須牢固。檢驗方法：檢查樣板件粘結強度檢測報告和施工記錄。符合 / 不符合8.3.5 滿粘法施工的飾面磚工程應無空鼓、裂縫。檢驗方法：觀察；用小錘輕擊檢查 符合 / 不符

30、合一般項目8.3.6 飾面磚表面應平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損。檢驗方法：觀察。符合 / 不符合8.3.7 陰陽角處搭接方式、非整磚使用部位應符合設計要求。檢驗方法：觀察。符合 / 不符合8.3.8 墻面突出物周圍的飾面磚應整磚套割吻合，邊緣應整齊。墻裙、貼臉突出墻面的厚度應一致。檢驗方法：觀察；尺量檢查。合 / 不符合8.3.9 飾面磚接縫應平直、光滑，填嵌應連續、密實；寬度和深度應符合設計要求。檢驗方法：觀察；尺量檢查。合 / 不符合8.3.10 有排水要求的部位應做滴水線（槽）。滴水線（槽）應順直，流水坡向應正確，坡度應符合設計要求。 檢驗方法：觀察；用水平尺檢查。符合 不符合允許

31、偏差（mm）項次項目檢驗方法實測誤差（mm）外墻面磚 內墻面磚123456立面垂直度 表面平整度 陰陽角方正接縫直線度接縫高低差 接縫寬度34331123320.51用 2m 垂直檢測尺檢查 用 2m 靠尺和塞尺檢查 用直角檢測尺檢查拉 5m 線，不足 5m 拉通線， 用鋼直尺檢查用鋼直尺和塞尺檢查 用鋼直尺檢查檢查結論：經檢查 是 / 否符合設計和驗收規范要求處理記錄：（與材料進場、見證取樣臺帳內容基本相同，做好臺帳即可，但須工程名稱：混 凝 土 試 驗 平 行 檢 驗 表 施工單位：設計強度等 級結構部位配合比單編 號外加劑名稱取日樣期塌落度（cm）見證取樣人編試工程名稱：砂 漿 試 驗

32、平 行 檢 驗 表 施工單位：設 計 強度 等級結構部位配合比單編 號名稱外加劑摻量見證取樣人取 樣日 期試驗報告編 號報告工程名稱：進場材料質量平行檢驗表施工單位：名稱規格型號數量生產廠家使用部位合格證目測外觀實測直徑檢日工程名稱： 編號構 測件 區回彈法測試原始記錄表 施工單位：回彈值 ri1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 n碳化深度dm測狀面態測面、表面、底面、風干、 潮濕、光潔、粗糙型號回彈儀校驗證號回測角試度水平、向上、向下彈儀編號率定值測試人：記錄人：測試日期：年月日工程名稱焊接平行檢查記錄檢查地點檢查時間檢查部位檢查依據：檢查記錄：年

33、月 日檢查方法檢查人員原材料品種 ，規格 ，型號 ， 是 / 否 符合設計圖紙及招標文件要 求；是/否 已編制施工方案并審批焊接設備為 ， 符合 / 不符合施工方案要求現場使用材質為 ，焊接材料為 ，風速為 ，焊接人員及焊接證編號 為 ， 滿足 / 不滿足 設計及驗收規范要求焊接材料管理是 /否 滿足驗收規范及施工方案規定要求，坡口為 ，檢查實測為 mm 、 mm 、 mm 、 mm ，符合 /不符合 驗收要求，焊接間隙為mm，檢查實測為 mm、 mm、 mm、 mm， 符合 / 不符合 驗收要求檢查結論：經檢查 是 / 否 符合設計和驗收規范要求處理記錄：說明：項目監理機構根據工程監理規劃及

34、細則，對工程關鍵控制點及隱蔽工程進行檢查時填寫此表。工程名稱： 層次測量儀器建筑物垂直度、標高、全高監理抽測表 施工單位：形象進度測量日期測量項目層次、部位允許偏差實測偏差（mm）備注標高全高層高：10mm30mm垂直度層高：5m，8mm。 5m，10mm。全高：h/1000且30mm實測標高 實測垂直度點，偏差超標 點，偏差超標點點抽測人：結論： 合格 不合格年月日工程名稱：室內標高、軸線、樓板厚度監理抽測表施工單位：測量日期測量儀器測量項目層次或部位設計值允許偏差實測偏差室內標高10實測點，不合格點。抽測人：軸線墻、柱、梁：8，剪力墻：5實測點，不合格點。抽測人：樓板厚度-5+8實測點，不

35、合格點。抽測人：處理意見注：實測偏差超過允許偏差時，在表中直接將該值圈出。工程名稱鋼結構安裝平行檢查記錄檢查地點檢查時間檢查部位年 月 日檢查方法檢查人員檢查依據：鋼結構工程施工質量驗收規范gb50205-2001材料驗收到廠的型鋼、鋼板等材料到貨時均應有相應的合格證或質量證明書，在制作安裝前對照質量證明書確定是 否符合相關質量檢驗標準和圖紙的規定，不合格者不得使用。合 不符合外觀檢查：當鋼材表面有銹蝕、麻點或滑痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2。 螺栓、焊材均應附有質量證明文件，并符合設計文件的要求，螺栓需按規范要求進行扭矩實驗。 符合 / 不符合已預制好的鋼結構柱子、橫梁

36、應符合質量要求，尺寸應與圖紙相符，并應隨機配帶預組裝記錄。 符合 / 不符合到廠鋼結構應以鋼結構制造批為單位進行抗滑移系數實驗。制造批可按分部（子分部）工程劃分規定的工 程量每 2000t 為一批，不足 2000t 的可視為一批。 符合 / 不符合大六角頭高強度螺栓終扭后用小錘（0.3kg）敲擊法對高強度螺栓進行普查，以防漏擰。高強度大六角頭 螺栓連接副終擰完成 1h 后、48h 內應進行終擰扭矩檢查。檢查數量：按節點數抽查 10%，且不應少于 10 個； 每個被抽查節點按螺栓數抽查 10%，且不應少于 2 個。檢查時先在螺桿端面和螺母上劃一直線，然后將螺母 擰松約 60，再用扭矩扳手重新擰緊

37、，使兩線重合，測得此時的扭矩值與施工扭矩值的偏差在 10%以內為合 格。 符合 / 不符合墻架、檁條等次要構件安裝的允許偏差項目允許偏差 (mm)檢驗方法實測數值(mm)墻架中心線對定位軸 線的偏差10.0用鋼尺檢查立柱垂直度 h/1000 ，且不應大于 10.0用經緯儀或吊線和鋼尺檢查彎曲矢高h/1000 ，且不應大 于 15.0用經緯儀或吊線和鋼尺檢查抗風桁梁的垂直度 h/250 ，且不應大于 15.0用吊線和鋼尺檢查檁條、墻梁的間距 檁條的彎曲矢高 5.0 l/750 ，且不應大于 12.0用鋼尺檢查 用拉線和鋼尺檢查墻梁的彎曲矢高 l/750 ，且不應大于 10.0用拉線和鋼尺檢查注：

38、 h 為墻架立柱的高度； h 為抗風桁架的高度； l 為檁條或墻梁的長度。5.0檢查項目 框架總寬度梁與梁之間 平行度立柱間距離立柱總間距 立柱間平行度框架對角線差 立柱總長度橫梁位置設備承重梁 位置立柱彎曲度項鋼結構組對尺寸允許偏差檢查表允許偏差 (mm) 5l/1000 且 535l/1000 且 5 10 3 5 3立柱長度 1/1000 且 10鋼結構預制安裝允許偏差檢查表 目實測數值 (mm)允許偏差 (mm)實測數值 (mm)柱軸線對行、列定位軸線的平行偏移和扭轉偏移 柱實測標高與設計標高之差高度 h 10m3.0 3.0h/1000柱垂直度高度 10mh/1000 且不大于兩柱同

39、層內對角線長度差相鄰柱間距離梁標高梁水平度梁中心位置偏移相鄰梁間距豎向對角線長度差注： l- 梁的長度檢查結論：經檢查 是 / 否 符合設計和驗收規范要求處理記錄：25.0 3.0 3.0l/1000 且不大于2.0 4.015說明：項目監理機構根據工程監理規劃及細則，對工程關鍵控制點及隱蔽工程進行檢查時填寫此表。工程名稱檢查時間檢查部位 檢查依據：檢查記錄：x 射線探傷平行檢查記錄檢查地點檢查方法檢查人員審核外觀檢查合格，成型較好,焊縫余高沒有超高，合格。焊完后經 24 小時后進行 x 射線探傷，焊縫表面的咬邊深度不得大于 0.5mm，咬邊總長度不得超過該焊縫總長的 10%。檢查是/否符 合

40、驗收規范要求底片選用類膠片，黑度、搭接標記、像質計是/否符合要求經 x射 線 探 傷張 ， 返 修張 （ 返 修 部 位為），共計焊口道，經返修后合格。一次合格率 %，底片合格率 %。檢查是/否符合驗 收規范要求檢查結論：經檢查是 否符合設計和驗收規范要求處理記錄：說明：項目監理機構根據工程監理規劃及細則，對工程關鍵控制點及隱蔽工程進行檢查時填寫此表。工程名稱鋼結構防火涂料平行檢查記錄檢查地點檢查時間檢查部位年月 日檢查方法檢查人員檢查依據：cecs2490 鋼結構防火涂料應用技術規范設計要求：材料品種：檢查記錄：1、 施工過程中和涂層干燥固化前，環境溫度宜保持在，相對濕度不宜大于，空氣應流通

41、。 當風速大于/，或雨天和構件表面有結露時，不宜作業。2、 當鋼結構安裝就位，與其相連的吊桿、馬道、管架及其他相關連的構件安裝完畢，并經驗收合格后，方可 進行防火涂料施工。檢查情況：3、鋼結構防火涂料的涂層厚度，可按下列原則之一確定：按照有關規范對鋼結構不同構件耐火極限的要求，根據標準耐火試驗數據選定相應的涂層厚根據標準耐火試驗數據，參照本規范附錄三計算確定涂層的厚度。檢查情況：4、用于保護鋼結構的防火涂料必須有國家檢測機構的耐火極限檢測報告和理化性能檢測報告，必須有防火監 督部門核發的生產許可證和生產廠方的產品合格證。檢查情況：5、 鋼結構防火涂料出廠時，產品質量應符合有關標準的規定。并應附

42、有涂料品種名稱、技術性能、制造批號、 貯存期限和使用說明。 檢查情況：6、 施工應滿足下列要求：當鋼基材表面除銹和防銹處理符合要求，塵土等雜物清除干凈后方可施工。 檢查情況：操作者要攜帶測厚針檢測涂層厚度，并確保噴涂達到設計規定的厚度。檢查情況：7、涂層厚度實測為 、 、 、 、 。檢查結論：經檢查 是 否 符合設計和驗收規范要求處理記錄：說明：項目監理機構根據工程監理規劃及細則，對工程關鍵控制點及隱蔽工程進行檢查時填寫此表。工程名稱瀝青玻璃布防腐平行檢查記錄檢查地點檢查時間年月 日檢查方法觀察檢查、尺量檢查、檢查施工記錄檢查部位檢查人員檢查依據：施工圖及建筑防腐蝕工程施工質量驗收規范 gb5

43、0224 第 8，瀝青類防腐蝕工程驗收要求 檢查記錄：基層處理滿足要求（混凝土基層強度應滿足設計要求，應平整、光滑、無裂縫，無蜂窩、麻面等缺陷，基層含水率，表面向下 20mm，不應大于 6%），基層為水平面，且處理面積小于或等于 100 平方米，檢查 3 處，大于 100 平方米，每增加 50 平方米，應多檢查 1 處。基層為垂直面，且處理面積小于或等于 50 平方米，檢查 3 處，大于 100 平方米，每增加 30 平方米，應多檢查 1 處。檢查實測為 是 / 否滿足驗收規范要求原材料品種規格型號 ，檢測報告數值及結論是 / 否滿足驗收規范要求底層冷底油涂刷應完整，卷材應展平壓實，應無氣泡、翹邊、空鼓等缺陷，接縫處應粘牢（觀 察檢查及檢查施工記錄）是 / 否滿足驗收規范要求涂覆隔離層的層數及厚度應符合設計要求，涂覆層應結合牢固，表現應平整光亮，無起鼓現 象（觀察檢查及檢查施工記錄）是 / 否滿足驗收規范要求搭接縫寬度允許最大負偏差為 10-20mm（觀察檢查及尺量檢查）是 / 否滿足驗收規范 要求檢查結論：經檢查 是 / 否 符合設計和驗收規范要求處理記錄：說明：項目監理機構根據工程監理規劃及細則，對工程關鍵控制點及隱蔽工程進行檢查時填寫此表。工程名稱給水安裝平行檢查記錄檢查地點檢查時間年月日檢查方法檢查部位檢查人員檢查依據：圖紙及建筑給水排水及采暖工程