1、熱熔對接知識培訓 1、聚烯烴塑料管材與管路元件一般可以采用以下三種連接形式：1) 對接熱熔連接 2) 承插熱熔連接3) 電熔連接熱熔對接，是將熱塑性管材、管件末端，利用加熱板加熱熱熔后相互對接融合，經冷卻固定而連接在一起的方法。一般認為熱熔對接適用于DN90mm以上口徑管材或壁厚6mm以上的管材的連接。熱熔對接自二十世紀六十年代就開始用于塑料管材、管件的連接，并大幅度的降低施工費用。整個過程關鍵點有三個階段,即加熱階段、切換階段、對接階段對接工藝的關鍵是要在對接過程中調整好溫度、時間、壓力三參數，要把連接界面材料的性能、應力狀況、幾何形態以及環境條件等因素一起考慮，才能實現可靠的熔焊，要根據一

2、般的規律和各自采用材料的特性進行試驗，評價熔接質量，達到系統標準后，確定各品種規格的工藝規程，按規定的工藝參數方法和步驟進行焊制管件的生產和現場安裝施工熱熔對接對設備的要求1）機架應堅固穩定，并能保證加熱板和銑削工具切換方便及管材或管件方便的移動和校正對中；（2）夾具應能固定管材或管件，并能使管材或管件快速定位或移開；（3）銑刀應為雙面銑削刀具，應能將待連接的管材或管件端面銑削成垂直于管材中軸線的清潔、平整、平行的匹配面；（4）加熱板表面結構應完整，盤面應均勻涂滿PTFE等高耐溫防粘層，并保持潔凈，溫度分布應均勻，允許偏差為設定溫度的5；（5）壓力系統的壓力顯示分度值不應大于0.1MPa；（6

3、）焊接設備使用的電源的電壓波動范圍應不大于額定電壓的15%；（7）應能在環境溫度：-1040焊接工藝步驟材料準備工作： 不同級別、熔體質量流動速率差值不小于0.5g/10min（190，5kg）的聚乙烯原料制造的管材、管件和管道附屬設備，以及焊接端部標準尺寸比（SDR）不同的聚乙烯燃氣管道連接時，必須采用電熔連接；檢查焊接機狀況是否滿足工作要求。根據管材或管件規格，選用相應的夾具，連接件的連接端伸出夾具自由長度不應小于公稱直徑的10%夾緊管材： 用干凈的布清除兩管端部的污物。將管材置于機架卡瓦內，根據所焊制的管材、管件更換基本卡瓦，使對接兩端伸出長度大致相等（在滿足銑削和加熱要求的情況下盡可能

4、的縮短，通常為2530mm）。管材在機架以外的部分用支撐架托起，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后卡瓦固定切削： 置入銑刀，然后合攏兩管材焊接端，并加以適當的壓力，直到兩端面均有連續的切削出現，撤掉壓力，略等片刻，再推出活動架。切削厚度0.5-1.0mm，確保切削所焊管段端面的雜質和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔，通過調節銑刀片的高度可調節切削厚度。對中：對焊管段的錯邊應越小越好，如果錯邊大，會導致應力集中，錯邊不應超過壁厚的10%，管材兩端的錯位量不應超過管壁厚的10%或1mm中較大值，通過調整管材直線度和松緊卡瓦可在一定程度上進行矯正；合攏時管材兩端面間沒有明顯縫隙，縫隙寬度最大不

5、能超過：0.3mm（dn225mm）、0.5mm（225mmdn400mm）或1.0mm（dn400mm）。如不滿足上述要求，應再次銑削，直到滿足上述要求。加熱： 加熱板溫度達到設定值后，放入機架，施加壓力，直到兩邊最小卷邊達到規定寬度時壓力減小到規定值。將壓力減小到規定值，繼續加熱至規定時間，進行吸熱。保證有足夠熔融料，以備熔融對接時分子相互擴散。切換： 從加熱結束到熔融對接開始這段時間為切換周期。 時間達到后，退開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩端，為保證熔融對接質量，其時間應盡可能短，不能超過規定值。時間過長會導致熔化的端面在相互接觸之前因冷卻而形成一層“冷皮”，不利于分子鏈的擴散。對

6、接冷卻： 將壓力上升到規定值，保壓冷卻。冷卻到規定值的時間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。由于塑料材料導熱性差，冷卻速度相應緩慢。焊縫材料的收縮、結構的形成過程在長時間內以緩慢的速度進行。因此，焊縫的冷卻必須在一定的壓力下進行。壁厚度mm加熱時的卷邊高度（壓力P0.15N/mm2）mm吸熱時間（吸熱壓力P0.02 N/mm2）S（秒）切換時間取出熱板對接S（秒）冷卻時間（壓力P0.15 N/mm2）保壓狀態下min（分） 4.50.545 564.5 7.01.045 70 5 66 107.0 12.01.570 120 6 8101612.019.02.0120190 810172

7、419.026.02.5190260 1012243226.037.03.0260370 1216324537.050.03.5370500 1620456050.070.04.0500700 20256080整個焊接工藝的主要過程為調整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻。對接時界面上處于粘流態的材料有流動也有擴散，流動太大不利于擴散和纏結，所以要把流動限制一定范圍，在有限的流動中實現“熔后焊接”。因此，對接工藝的關鍵是要在對接過程中調整好溫度、時間、壓力三參數，才能實現可靠的焊接。焊接溫度加熱工具溫度應在材料的熔融溫度或材料粘流態轉化溫度之上。因為只有在這種情況下，塑料產生熔融流動，塑料大分子才能

8、相互擴散和纏繞。一般來說，隨著工具溫度的提高，接頭的強度開始提高繼而達到最大。實驗證明，HDPE在低于180時，即使在融化時間相當長的情況下，也不可能取得質量好的接頭。溫度的上限受制于材料結構的變化和焊縫形狀變劣，溫度高時，會出現日下情況：a 、卷邊的尺寸增大b 、聚合物熔體對工具的粘附C 、聚合物的熱氧化破壞：熱氧化破壞析出揮發性產物，如一氧化碳、不飽和烴等。由于材料結構內發生變化和出現雜質的結果，使焊接接頭的強度降低。 考慮到上述情況以及PTFE抗粘層熱穩定性，焊接聚烯烴最好采用190230。加熱過程參數1）加熱時間 加熱時間時焊接過程中一重要參數。它與加熱工具一起，共同決定著焊件內的溫度

9、分布及產生工藝缺陷的可能性、形狀和結構。管端熔化的最佳時間是隨著焊接尺寸的增大而增大，一方面由于加熱面積增大，更重要的是對流和輻射傳播的能量會隨著管壁厚的增加而減小。實驗證明，管材壁厚原較其外徑對加熱時間更具有實質性的影響。2) 加熱壓力的影響 加熱時的壓力，應能迅速地平整管材端面上的不平度并有效地促進塑化，但壓力也不能太大。塑料熔體在加熱和壓緊時壓力的作用下，會流向焊端的邊緣而形成焊瘤刺，并改變了總的溫度分布，嚴重影響焊接質量。因此要控制好加熱壓力的大小，并采取階段施壓的方法，即在加熱階段初期采用較高壓力，而在隨后的吸熱階段環用較小的壓力。熔接過程參數熔接過程中施加壓力的作用，是排除氣孔和氣

10、體夾雜物并盡量增加實現相互擴散的面積，消除兩連接面之間受熱氧化破壞的材料，并能補償塑料材料的收縮。沒有壓力時，收縮會導致收縮孔的出現，增大結構的缺陷和剩余應力。表面的接觸應在壓力下保持一段時間，以使量平面牢固結合冷卻過程的參數由于塑料材料導熱性差，并且冷卻的速度相應地緩慢，以及焊縫的收縮，結構的形成過程在長時間內以緩慢的速度進行。因而，焊縫的冷卻必須在保持壓力下進行。冷卻時間過短，造成較大的內應力，引起焊口脆化。熱熔對接連接接頭質量檢驗一、外觀檢查1）連接完成后，應對接頭進行100%的翻邊對稱性、接頭對正性檢驗和不少于10%翻邊切除檢驗2）翻邊對稱性檢驗。接頭應具有沿管材整個圓周平滑對稱的翻邊

11、，翻邊最低處的深度（A）不應低于管材表面；3）接頭對正性檢驗。焊縫兩側緊鄰翻邊的外圓周的任何一處錯邊量（V）不應超過管材壁厚的10%；熱熔接頭可能存在缺陷（1）焊件熔接前準備和配合缺陷：端面加工不良，連接便面不清潔，軸向偏差過大等。 （2）焊口形狀的缺陷：主要是指接口卷邊的尺寸和結構上存在的偏差。 （3）微觀缺陷：氣孔（塑料的熱氧化破壞），未焊透（焊接溫度和壓力不夠），縮孔（接口的人工強制冷卻和寒冷環境下焊接）外來雜質等。 （4）顯微結構缺陷：主要是指塑料受到強烈的熱氧化破壞，造成管材材質變劣。 幾種典型的缺陷接口電熔焊機簡介1.定義：電熔焊機是一種用于電熔焊接的專用工具，主要為焊接提供穩定的

12、焊接電壓或焊接電流，并對焊接過程進行檢測與控制，使焊接效果達到最佳狀態。2.分類：電熔焊機可按用途分類 與按操作自動化程度 分類按用途分類管件電熔焊機：主要用于PE、PP電熔管件的電熱熔焊接，是一種可調電壓源，其輸出電壓和焊接時間可在大范圍內連續調節，以滿足不同電熔管件的焊接要求。 按操作自動化程度分類 手動電熔焊機，焊接參數需要人工輸入，無自動識別生成與自動補償功能。 半自動電熔焊機，帶光筆掃描輸入功能，且具備“溫度-時間”自動補償功能。 全自動電熔焊機， 全自動電熔焊機需具備以下功能。A. 能自動識別管件參數， 能采集管件真實電阻值。B. 自動計算焊接熱功總量，計算焊接所需的熱量。 按操作

13、自動化程度分類C. 自動生成焊接參數，根據采集的參數自動生成焊接參數。D. 自動補償管件參數， 對型號相同而電阻值不同的管件，能自動調整焊接參數，使焊接效果相同。 現在有許多廠家把帶光筆掃描輸入的電熔焊機稱為全自動電熔焊機，其實這是錯誤的，只有具備了以上四個功能才能稱之為全自動電熔焊機。電熔焊機的選擇電熔焊機的選擇主要考慮以下幾點 運輸方便，由于電熔焊機使用過程中需要來回移動，優先選擇重量輕的電熔焊機。 操作簡單，由于操作過程復雜的電熔焊機對操作人員的要求較高，優先選擇操作簡單的全自動電熔焊機。 技術指標及功能，如果一臺電熔焊機自動化程度較低，很多指標都要人工干預，那么焊接質量是難以保證的，因

14、此應當選擇功能強、技術指標項目豐富、精度高、自動化程度高的電熔焊機。 電熔連接過程簡 介1.定義：電熔連接是指將預埋電阻絲的電熔管件套在管材或管路元件上，通以電流，電阻絲發熱使管材與管件上的連接部位熔融，在熔融壓力的作用下使連接界面兩側的樹脂分子鏈重新繞結，冷卻后達到連接目的的過程。2.適用范圍：電熔連接對聚乙烯管材、聚丙烯管材具有普遍的適應性。3.焊接設備：電熔連接是在電熔焊機的支持下完成的4.電熔連接的優點 適用范圍廣 適用于不同牌號、材質規格的管材與管材，管件與管材連接； 不易受環境和人為因素影響； 連接操作簡單易掌握； 保持管道內壁光滑，不影響流通量； 焊口可靠性高；5. 電熔連接的分

15、類電熔連接包括電熔承插連接與電熔鞍型連接電熔承插連接步驟1. 管材管件的預處理 切割管材并銑平管材端面，標記管材插入管件的深度； 刮削管端口管材的端口應用刮刀去掉表面的氧化層（刮削厚度一般為0.2mm），刮削完畢后表面不可再被污染。 擦拭管件應用潔凈的棉織物或專用拭紙擦拭管件的熔接區域。2. 裝夾管件應盡可能使用專用的夾具固定要連接的組件，管材的不圓度不應超過管材外徑的1.5%,否則應在相應的夾具上進行校正。管材與管件應有適合的間隙，一般以用微力插入為宜，（大口徑管件需用木錘敲入），間隙過大或過小都會影響接口的質量。 3. 熔接按照電熔焊機的操作要求連接導線，并向焊機輸入必要的參數（當管件具有

16、條形碼時，可按自動識別系統的要求操作），起動焊機，熔接將自動完成。4. 冷卻待熔接區達到冷卻時間后方可移開焊機的插頭并拆除夾具。電熔鞍型連接步驟1. 管材管件的預處理清理管材管件表面上的污物，在管材上劃出焊接區域將劃線區域內的焊接面刮削約0.2mm，以去除氧化層 。2. 裝夾管件使用配套的緊固夾具，將管材與管件緊固在一起，且應確保管材與管件之間沒有縫隙。3. 熔接與冷卻過程與電熔承插管件相同。電熔連接要點 1. 管件應存放陰涼處,避免暴曬和雨淋; 2.安裝時電熔管件內壁及管材熔接區嚴禁有污染物; 3. 使用管件時,管材面應垂直管材軸線; 4. 必須刮除管材或管件所需焊接區域外表面的氧化層0.1

17、mm-0.2mm; 5. 焊接裝配前方可拆除包裝,避免污染，以免影響焊接; 6. 電熔管件焊接時應使用夾具焊接,特別是規格在110以上口徑的管道施工,建議使用專用夾具(由于熔接壓力以及管道帶有牽引力); 7. 必須在管材表面做出應插入深度的記號,避免插不到位而出現焊接冒煙、噴料及短路現象； 8. 焊接參數以管件上字樣為準(如FUSE _ SEC為焊接時間,單位秒; COOL_MIN為冷卻時間,單位分). 輸入電壓39.5V, 電壓波動+0.5V 。9.氣溫較低時，焊接電熔管件必須做好保溫工作。10.晝夜溫差較大的環境下工作，必須采用扶正器及其他工具固定電熔管件兩邊的管材，以免受熱脹冷縮影響焊接

18、質量。11.管材填埋必須在凍土層以下，管溝在安裝及焊接時不能有水浸泡管道。13.焊接管件時必須遠離焊接管件，直至完成焊接冷卻30S后方可靠近。14. 在焊接時間及冷卻時間內,不能移動管件或對管件施加外力; 15. 鋼塑轉換接頭，施工時應注意塑料和鋼塑連接處受熱，受熱會影響塑料膨脹變形，造成漏氣（以上是指鋼管部分電焊機連接）。解決方法：用冷水，濕布冷卻，以防傳熱。16. 電熔鞍型焊接時應確保管件與管材之間沒有縫隙且用相應的夾具將其緊固。 影響電熔連接質量的因素 焊接設備對連接質量的影響電熔連接時，電阻發熱消耗的功率只與焊機提供的電壓有關，焊機提供的電壓值必須有一個限制范圍，超出上限，電熱絲表面的

19、熱負荷過大會使其周圍的樹脂過熱分解。低于下限，電熱絲將無法充分地發熱，熔接界面的樹脂無法充分地繞結。都會導致焊接不良。實際施工現場，供電電源的電壓波動往往很大，易對焊接質量造成影響。 熔接時間對連接質量的影響 熔接時間必須控制在一個合理的區間內。當加熱時間過短時 ，接口界面的分子鏈無法充分繞結，機械強度和氣密性都無法達到可靠連接的目的。 當加熱時間過長時，可能會造成大量的熔融樹脂溢出觀察孔，同樣也會造成樹脂分解產生煙霧。使接口質量下降。 環境溫度對熔接質量的影響 如果熔接過程的環境溫度不同，則意味著管件在熔接加熱過程的熱傳導條件發生了變化，會引起熔接時所需總能量的變化，同樣表現在熔接時間發生變

20、化。因此當環境溫度過低時應適量的補償焊接時間。 不良操作對焊接質量的影響所謂不良操作，一般指兩方面的內容。一是指熔接時裝卡、定位管材與管件及在管材的刮削、擦拭管件時不符合規范要求；二是指對焊機輸入熔接參數時發生了錯誤，這些都會對接口質量造成不良影響或使熔接失敗。采用條形碼或磁卡的輸入方式可有效地避免輸入參數時造成的誤操作。電熔連接效果的檢驗電熔連接效果的檢驗是十分重要的，尤其當管材和管件來自不同的供應商時，因為目前管材材料品質的差別實在太大。 電熔焊接的檢驗與試驗可分為非破壞性檢驗和破壞性檢驗 非破壞性檢驗，主要手段為目測和外觀檢查，用于施工現場的質量控制和操作人員的自檢。檢查內容：1 電熔管

21、件應當完整無損，無變形及變色；2 從觀察孔應當能看到有少量熔料頂出，但是頂出物不得呈流淌狀，焊接表面不得有熔融物溢出；3 電熔管件承插口應當與焊接的管材保持同軸；4 檢查管材整個圓周的刮削痕跡；5 鞍形管件和管材裝配時不得有明顯間隙； PE燃氣管道產品性能與應用一、國內聚乙烯燃氣管道的開發應用 1982年由上海煤氣公司首先開始了聚乙烯燃氣管道的試驗工作； 1987年，國家科委將“HDPE燃氣管道專用料研制和加工應用技術開發”列為國家“七五”重點科技攻關項目； 1995年頒發了GB15558.1-1995燃氣用埋地聚乙烯管材及GB15558.2-1995燃氣用埋地聚乙烯管件標準； 1995年，建

22、設部頒布CJJ63-1995聚乙烯燃氣管道工程技術規程。2004年6月，GB15558.1-2003燃氣用埋地聚乙烯(PE)管道系統 第1部分：管材新標準正式頒布實施。 2005年12月，GB15558.2-2005燃氣用埋地聚乙烯(PE)管道系統 第2部分：管件新標準正式頒布實施。 2008年12月，GB15558.3-2008燃氣用埋地聚乙烯(PE)管道系統 第3部分：閥門標準頒布，2010年1月1日起正式實施。建設部CJJ63-2008聚乙烯燃氣管道工程技術規程2008年8月正式實施。二、聚乙烯燃氣管道的特點連接可靠、不泄漏 耐腐蝕 低溫抗沖擊性能好 使用壽命長-50年以上 摩擦阻力小、

23、壓力損失低 高韌性、可撓性好 良好的抵抗刮痕能力、抗應力開裂性好 良好的快速裂紋傳遞抵抗能力 重量輕，搬運方便 安裝成本低、綜合造價低、維護使用成本低 施工方便，可采用多種全新的施工方式選擇燃氣管道材料主要考慮的因素工作壓力 管材、管件的成本 安裝是否方便、安裝成本 對施工人員的技能要求 連接設備及輔助設備的投資 維修是否方便、維修成本 使用地區的自然條件 對管材柔韌性的要求 單根管材長度 能夠使用的各種管徑及適合的管件 期望的使用壽命 管道對耐化學性、耐腐蝕性的要求 健康、安全和環保要求 三、 聚乙烯燃氣管道系統的設計按照材料的長期靜液壓強度劃將聚乙烯管材分為PE80和PE100等級材料命名

24、最低要求的靜液壓強度MRS（50年，20），MPaPE100級PE80級10.08.0三、 聚乙烯燃氣管道系統的設計聚乙烯燃氣管道強度計算公式： 2MRS P= C（SDR-1） 式中：P公稱壓力(MPa) MRS管材的靜液壓強度(MPa) SDR標準尺寸比 C設計系數，保證管道滿負載運行時還有一定的安全度，燃氣管C2 PE燃氣管材材料的最大工作壓力（MOP） PE80 標準尺寸比SDR17.6SDR11最大工作壓力，MPa0.50.8PE100 標準尺寸比SDR17.6SDR11最大工作壓力，MPa0.61.0聚乙烯管道的最大允許工作壓力（MPa燃氣種類 最大允許工作壓力 PE80PE100

25、SDR11SDR17.6SDR11SDR17.6天然氣 0.500.300.700.40液化石油氣 混空氣 0.400.200.500.30氣 態 0.200.100.300.10人工煤氣 干 氣 0.400.200.500.30其 他 0.200.100.300.20PE100級聚乙烯管材的優越性能 1.更強的耐壓能力；2.更薄的管壁；3.更高的安全性；4.持久的強度，使用壽命可達100年以上；5.更高的硬度、耐磨性和耐劃痕性能；6.擴展了管材口徑范圍；7.優異的耐慢速裂紋增長能力；8.耐快速開裂（RCP） 能力顯著提高。PE100與PE80的使用對比操作壓力PE80PE100節約材料橫截面

26、增大輸送能力增強燃氣：0.4MPa SDR11 SDR17.6 35%17% 24%四、PE燃氣管道產品種類規格型號GB15558燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統為系列標準，共分為三個部分： 第1部分：管材 第2部分：管件 第3部分：閥門（一）聚乙烯燃氣管材材料等級：PE80、PE100 尺寸規格：dn16-630mm； 管材系列：SDR11、SDR17.6 管材顏色：黃色或黑色加黃色條帶 管材長度：直管通常6m、9m、12m 盤管：100m-500m二）聚乙烯燃氣管件管件按種類分為： 電熔管件： 套筒、變徑、彎頭、端帽、等徑三通、異徑三通、鞍型直通、鞍型旁通； 熱熔對接管件： 等徑三通、異徑

27、三通、變徑、彎頭、法蘭、端帽 機械式連接管件： 法蘭、鋼塑轉換接頭（三）聚乙烯燃氣管道配套產品 示蹤線 警示帶 凝水缸 PE球閥 PE球閥材料等級PE80、PE100類型標準、單放散、雙放散結構通徑、縮徑工作溫度 -20 40使用壽命50年最大工作壓力1.0MPaPE球閥的特點整體式結構，無泄露 無需防腐、免維護 施工方便、無需建造閥門井，可直埋 體積小、重量輕、搬運方便 開啟關閉力矩小，便于操作 工程造價低，具有獨特經濟性 壽命長，不低于50年四、聚乙烯管道的連接技術電熔連接：電熔承插連接和電熔鞍形連接熱熔連接： 熱熔對接機械式連接： 法蘭連接、鋼塑轉換接頭連接電熔連接與熱熔對接的對比電熔連

28、接 1.需要有專用的電熔焊機及電熔管件。 2. 適用于所有規格尺寸的管材,但通常用于中小口徑。 3. 可用于不同牌號、材質的管材與管材、管材與管件連接。 4. 不易受環境、人為因素影響。 5. 設備投資低，維修費用低。 6. 連接操作簡單易掌握。熱熔對接 1.需要有專用的熱熔焊機。 2. 一般適用于公稱直徑大于90mm的管材。 3. 適用于同牌號、材質的管材與管材、管材與管件連接。性能相似，不同牌號、材質的管材與管材、管材與管件連接，需試驗驗證。 4. 易受環境、人為因素影響。 5 .設備投資高。 6. 連接費用低。 7. 操作人員需進行專門培訓，具有一定的經驗。管道連接注意事項1 管道連接前

29、應對管材、管件進行外觀檢查，管材表面劃傷深度不應超過管材壁厚的10%。2 聚乙烯管材、管件不得采用螺紋連接和粘接。連接時，嚴禁使用明火加熱。3 不同連接形式應采用對應的專用連接機具； 4 公稱直徑小于90mm的聚乙烯管道宜采用電熔連接。5 不同級別、熔體質量流動速率差值不小于0.5g/10min（190，5kg）的聚乙烯原料制造的管材、管件和管道附件，以及焊接端部標準尺寸比（SDR）不同的聚乙烯燃氣管道連接時，必須采用電熔連接；管道連接注意事項6聚乙烯管道與金屬管道或金屬附件連接，應采用法蘭連接或鋼塑轉換接頭連接，采用法蘭連接宜設置檢查井；7 管道連接施焊溫度應在環境溫度為-5-45范圍內進行

30、，在環境溫度低于-5或風力大于5級的條件下進行熱熔和電熔連接操作時，應采取防風、保溫措施，并應調整連接工藝；在炎熱夏天進行熱熔和電熔連接操作時，應采取遮擋措施；8 管材、管件存放處與施工現場溫差較大時，連接前應將管材、管件在施工現場放置一定時間，使其溫度接近施工現場溫度。9 管道連接時，每次收工，管口應采取臨時封堵措施。六、聚乙烯管道施工安裝時應注意的問題 保證設計的埋深1 埋設在車行道下，不得小于0.9m；2 埋設在非車行道（含人行道）下，不得小于0.6m；3 埋設在機動車不可能到達的地方時，不得小于0.5m；4 埋設在水田下時，不得小于0.8m六、聚乙烯管道施工安裝時應注意的問題管道布置

31、聚乙烯管道不得從建筑物和大型構筑物的下面穿越（不包括架空的建筑物和立交橋等大型構筑物）； 不得在堆積易燃、易爆材料和具有腐蝕性液體的場地下面穿越； 不得與非燃氣管道或電纜同溝敷設； 確保與熱力管道的水平與垂直凈距，并應確保燃氣管道周圍土壤溫度不大于40。聚乙烯管道與熱力管道的水平凈距項 目燃氣管道低壓中壓次高壓BAB熱力管直埋熱水1.01.01.01.5蒸汽2.02.02.03.0在管溝內(至外壁)1.01.51.52.0 注：當直埋蒸汽熱力管道保溫層外壁溫度不大于60時，水平凈距可減半。聚乙烯管道與熱力管道的垂直凈距項 目燃氣管道（當有套管時，從套管外徑計），m熱力管燃氣管在直埋管上方0.5

32、（加套管）燃氣管在直埋管下方1.0（加套管）燃氣管在管溝上方0.20（加套管）或0.40燃氣管在管溝下方0.3（加套管）管材敷設允許的彎曲半徑聚乙烯管道宜蜿蜒狀敷設，并可隨地形彎曲敷設； 不得使用機械或加熱方法彎曲管道； 管道允許彎曲半徑不應小于25倍公稱直徑； 當彎曲管段上有承口管件時，管道允許彎曲半徑不應小于125倍公稱直徑。埋設金屬示蹤線（帶）、警示帶l 示蹤線（帶）應貼管敷設，并應有良好的導電性、有效的電氣連接和設置信號源井。l 警示帶敷設應符合下列規定：l 1 警示帶宜敷設在管頂上方300-500mm處，但不得敷設于路基或路面里；l 2 直徑不大于400mm的管道，可在管道正上方敷設一條警示帶；直徑大于或等于400mm 的管道，應在管道正上方平行敷設二條水平凈距100-200mm的警示帶；l 3 警示帶宜采用聚乙烯或不易分解的材料制造，顏色應為黃色，且在警示帶上印有醒目、永久性警示語。 凝水缸、閥門的設置聚乙烯燃氣管道在輸送含有冷凝液的燃氣時，應埋設在土壤冰凍線以下，并應設置凝水缸。管道坡向凝水缸的坡度不宜小于0.003。 在次高壓、中壓聚乙烯燃氣管道上，應設置分段閥門，并宜在閥門兩側設置放散管；在低壓聚乙烯管道支管的起點處，宜設置閥門。 拖管法埋地敷設時注意事項l 采用拖管法埋地敷設時，溝底不應有在管道拖拉過程中