1、控制部分設計說明北京國電富通科技發展有限責任公司2007年12月目 錄前言3一、干排渣系統部分控制要求31.干排渣設備綜述32.液壓系統部分43.鋼帶輸渣機11二、干式排渣系統運行程序設計說明131 系統的啟停及運行142 系統運行維護及故障處理16前言1）本設計說明僅用于廣東潮州干式排渣系統的控制部分。2）說明的內容主要是為設計單位和程控編程提供設計和工作依據。3）本設計說明的依據是技術協議以及技術協議相關的標準、規定。4）有關控制邏輯是以文字描述和時序表進行描述的。一、干排渣系統部分控制要求1.干排渣設備綜述1.1干排渣設備的組成干排渣系統的設備部分包括爐底排渣裝置、一級鋼帶輸渣機、碎渣機

2、、二級鋼帶輸渣機。本電氣控制要求主要是針對這些設備提出的。1.2系統的啟動與停止系統控制分為“程序控制”和“就地控制”兩種方式，其中就地控制只對應碎渣機及液壓站。1.2.1 在“就地”狀態下，“程序控制”不發生作用，也就是“就地”優于“程控”。1.2.2在“程控”狀態下，干排渣設備啟動、停止時應有“自動”與“手動”兩種狀態，可以實現切換。在手動狀態下，各檢測信號發生作用后，設備的自鎖應存在。1.2.2.1“自動”狀態下，系統啟動停止應具備聯鎖的功能，各部分按順序啟動停止。a)啟動時：點自動 按鈕后 斗提機選擇 啟動A列斗提機電機 啟動A列渣倉碎渣機 啟動刮板電機 啟動碎渣機電機 啟動鋼帶電機風

3、扇 啟動鋼帶電機 打開擠壓頭 延時20分鐘啟動清掃鏈電機b)停止時：（以A列斗提為例）關閉擠壓頭 關閉鋼帶電機和電機風扇 關閉碎渣機 關閉刮板機電機 關閉A列渣倉碎渣機 關閉A列斗提電機1.2.2.2“手動”狀態下，系統啟動停止應具備去除聯鎖的功能，各部分可分別啟動停止。2.液壓系統部分整個GPZ10型干排渣設備液壓系統的起、停和各工況動作均由電氣系統集中控制，通過相應電磁換向閥的電磁鐵通、斷電，實現液壓油路換向，從而改變執行機構各個液壓缸的工作狀態。2.1綜述2.1.1液壓泵站電動機型號為：Y100L24型功率：3 kW同步轉速：1500 rpm2.1.2系統設有1#、2#（供擠壓頭伸縮），

4、3#、4#（供鋼帶、清掃鏈張緊）四臺電動機，這四臺電動機正常工作時互為備用；擠壓頭緊急關閉時二臺電動機同時工作。2.1.3整套液壓系統控制9對擠壓頭的關閉和打開動作；以及兩對輸渣機鋼帶張緊缸和兩對輸渣機清掃鏈張緊缸的張緊和放松動作。2.1.3.1液壓缸活塞伸出擠壓頭關閉（停止出渣）液壓缸活塞縮回擠壓頭打開（進行出渣）2.1.3.3擠壓頭行程檢測信號的確定：a)每對擠壓頭均設有編號為“*JK0”、和“*JK400”的兩個行程開關，其中編號中的“0”、和“400”分別表示擠壓頭處于關閉和打開位置。b)一旦某一“*JK0”或“*JK400” 行程開關動作，表明相應擠壓頭已完全伸出或縮回至400mm行

5、程位置，應立即使系統切換到“低負荷運行工況”。c)正常工作時，液壓缸應打開至“*JK400” 行程開關動作位置。d) 行程開關均安裝在擠壓頭相應的液壓缸上。2.1.3.4 各關斷門的工作行程相同，均為720 mm；每對擠壓頭的伸出速度約11.6mm/s，縮回速度約17.0mm/s。2.1.3.5 一旦干排渣系統發生異常，所有擠壓頭應立即關閉（此時2臺電動機同時工作）。2.1.3.6 每個擠壓頭打開時必須單獨工作，相應的液壓缸和鋼帶張緊缸也不可同時工作。如有沖突應優先執行鋼帶張緊。2.1.3.7 擠壓頭打開與關閉應設置自動與手動按鈕，自動狀態下擠壓頭自動成對打開或關閉。2.1.4 干式排渣設備液

6、壓系統見圖2，各操作工況與相應電磁鐵的動作關系如電磁鐵動作表所示（見表1）。其中，1CT、2CT、3CT（一級液壓泵站內），4CT、5CT、6CT、7CT、8CT、9CT、10CT、11CT、12CT（二級液壓泵站內）十二個電磁鐵安裝在液壓泵站內；1AQCT、1AHCT、1BQCT、1BHCT、1CQCT、1CHCT、2AQCT、2AHCT、2BQCT、2BHCT、2CQCT、2CHCT、3AQCT、3AHCT、3BQCT、3BHCT、3CQCT、3CHCT、18個電磁鐵均安裝在擠壓頭相應的液壓缸附近。電磁鐵的控制電壓均為AC220V。表1 GPZ10型干排渣設備液壓系統電磁鐵動作表電磁鐵編號

7、工況液壓泵站部分 擠壓頭部分1CT2CT3CT4CT5CT6CT7CT8CT9CT10CT11CT12CT1AQ1AH1BQ1BH1CQ1CH2AQ2AH2BQ2BH2CQ2CH3AQ3AH3BQ3BH3CQ3CH低負荷運行-一級泵站升壓+-擠壓缸1AQ伸出+-+-+-擠壓缸1AH伸出+-+-+-擠壓缸1BQ伸出+-+-+-擠壓缸1BH伸出+-+-+-擠壓缸1CQ伸出+-+-+-擠壓缸1CH伸出+-+-+-擠壓缸2AQ伸出+-+-+-擠壓缸2AH伸出+-+-+-擠壓缸2BQ伸出+-+-+-擠壓缸2BH伸出+-+-+-擠壓缸2CQ伸出+-+-+-擠壓缸2CH伸出+-+-+-擠壓缸3AQ伸出+-+

8、-+-擠壓缸3AH伸出+-+-+-擠壓缸3BQ伸出+-+-+-擠壓缸3BH伸出+-+-+-擠壓缸3CQ伸出+-+-+-擠壓缸3CH伸出+-+-+擠壓缸1AQ縮回+-+-擠壓缸1AH縮回+-+-擠壓缸1BQ縮回+-+-擠壓缸1BH縮回+-+-擠壓缸1CQ縮回+-+-擠壓缸1CH縮回+-+-擠壓缸2AQ縮回+-+-擠壓缸2AH縮回+-+-擠壓缸2BQ縮回+-+-擠壓缸2BH縮回+-+-擠壓缸2CQ縮回+-+-擠壓缸2CH縮回+-+-擠壓缸3AQ縮回+-+-擠壓缸3AH縮回+-+-擠壓缸3BQ縮回+-+-擠壓缸3BH縮回+-+-擠壓缸3CQ縮回+-+-擠壓缸3CH縮回+-+二級泵站升壓-+-一級鋼帶

9、張緊-+-+-一級鋼帶放松-+-一級清掃鏈張緊-+-+-一級清掃鏈放松-+-+-二級鋼帶張緊-+-+-二級鋼帶放松-+-+-二級清掃鏈張緊-+-+-二級清掃鏈放松-+-+-注：表中“ + ”表示電磁鐵通電、“ ”表示電磁鐵斷電2.1.5 液壓泵站上設有六個壓力變送器，以“一級泵站系統壓力”、“二級泵站系統壓力”、“一級鋼帶壓力變送器”、“一級清掃鏈壓力變送器”、“二級鋼帶壓力變送器”、“二級清掃鏈壓力變送器”表示。其中“系統壓力變送器”具有高壓壓力設定值；“鋼帶壓力變送器”和“清掃鏈壓力變送器”則具有低壓壓力設定值。在控制面板上應分別具有六個壓力變送器的壓力設定值（可更改輸入）顯示和各壓力值的

10、時實顯示。各壓力變送器的功能如下：a）“系統壓力變送器”在“泵預測試工況”，壓力升至高壓壓力設定值，表明電動機和液壓泵運轉正常；在各液壓缸活塞向零位或最大行程位置運動時，壓力升至高壓壓力設定值，表明活塞已到達該極限位置；在其它工況下，壓力升至高壓壓力設定值，則表明排渣系統或液壓系統故障。系統應立即切換到“低負荷運行工況”，并發出報警信號。b）“鋼帶壓力變送器”鋼帶張緊后，壓力降至低壓壓力設定值，表明鋼帶張緊系統需要補油。c）“清掃鏈壓力變送器”清掃鏈張緊后，壓力降至低壓壓力設定值，表明清掃鏈張緊系統需要補油。2.1.6 液壓泵站上的1#、 2#、3#、4#泵入口的二個吸油濾油器和系統返回油箱的

11、回油濾油器均裝有壓差發訊裝置，當相應濾油器的濾芯被雜質堵塞到某一程度后，壓差發訊裝置觸點動作（控制電壓：DC24V），電氣系統顯示故障并報警（此時，未執行完的工況仍可繼續執行）。所有工況執行完畢后，更換相應濾芯。2.1.7 液壓系統分為整個系統統一控制的“程控狀態”和液壓泵站獨立控制的“就地狀態”2.1.7.1“就地狀態”具有優先權，它可以隨時切換“程控狀態”，且在“就地狀態”下，執行“程控狀態”無效。2.1.7.2系統處于“程控狀態”時，液壓系統所有工況執行完畢后，應立即切換到“低負荷運行工況”，3分鐘后，液壓泵自動停機。2.2液壓系統啟動2.2.1液壓系統啟動前，所有電磁換向閥的電磁鐵均應

12、斷電，使系統進入“低負荷運行工況”（見電磁鐵動作表）。2.2.2系統啟動后，應首先確認工作的液壓泵無故障，具體步驟為：一臺液壓泵啟動后，執行“泵站系統升壓”，若壓力達到“系統壓力變送器”的壓力設定值，表明該液壓泵系統無故障，可以進行補油張緊工況；如果壓力沒有達到該壓力設定值，說明該系統電動機或液壓泵故障，此時，應切換液壓泵，并有報警顯示；另一臺液壓泵經“泵預測試工況”再次確認無故障后，即可開始工作。2.2.3在正常情況下，2臺（1#、2#）（3#、4#）液壓泵交替工作。2.3擠壓頭工作系統2.3.1擠壓頭打開操作步驟2.3.1.1當鍋爐渣斗關閉一定時間，渣斗內存有灰渣時，應根據渣斗關閉時間，按

13、照一定順序和時間開啟擠壓頭。2.3.1.2當鍋爐渣斗內無灰渣時，可按照下列順序開啟擠壓頭：（時間）a）執行“液壓缸1AQ縮回”工況至“1AQJK400”動作后停止b）執行“液壓缸1AH縮回”工況至“1AHJK400”動作后停止c）執行“液壓缸1BQ縮回”工況至“1BQJK400”動作后停止d）執行“液壓缸1BH縮回”工況至“1BHJK400”動作后停止e）執行“液壓缸1CQ縮回”工況至“1CQJK400”動作后停止f）執行“液壓缸1CH縮回”工況至“1CHJK400”動作后停止g）執行“液壓缸2AQ縮回”工況至“2AQJK400”動作后停止h）執行“液壓缸2AH縮回”工況至“2AHJK400”

14、動作后停止i）執行“液壓缸2BQ縮回”工況至“2BQJK400”動作后停止j）執行“液壓缸2BH縮回”工況至“2BHJK400”動作后停止k）執行“液壓缸2CQ縮回”工況至“2CQJK400”動作后停止l）執行“液壓缸2CH縮回”工況至“2CHJK400”動作后停止m）執行“液壓缸3AQ縮回”工況至“3AQJK400”動作后停止n）執行“液壓缸3AH縮回”工況至“3AHJK400”動作后停止o）執行“液壓缸3BQ縮回”工況至“3BQJK400”動作后停止p）執行“液壓缸3BH縮回”工況至“3BHJK400”動作后停止q）執行“液壓缸3CQ縮回”工況至“3CQJK400”動作后停止r）執行“液壓

15、缸3CH縮回”工況至“3CHJK400”動作后停止至此完成了所有擠壓頭的打開工序。2.3.2擠壓頭關閉操作步驟a）執行“液壓缸1AQ伸出”工況至“1AQJK0”動作后停止b）執行“液壓缸1AH伸出”工況至“1AHJK0”動作后停止c）執行“液壓缸1BQ伸出”工況至“1BQJK0”動作后停止d）執行“液壓缸1BH伸出”工況至“1BHJK0”動作后停止e）執行“液壓缸1CQ伸出”工況至“1CQJK0”動作后停止f）執行“液壓缸1CH伸出”工況至“1CHJK0”動作后停止g）執行“液壓缸2AQ伸出”工況至“2AQK0”動作后停止h）執行“液壓缸2AH伸出”工況至“2AHJK0”動作后停止i）執行“液

16、壓缸2BQ伸出”工況至“2BQJK0”動作后停止j）執行“液壓缸2BH伸出”工況至“2BHJK0”動作后停止k）執行“液壓缸2CQ伸出”工況至“2CQJK0”動作后停止l）執行“液壓缸2CH伸出”工況至“2CHJK0”動作后停止m）執行“液壓缸3AQ伸出”工況至“3AQJK0”動作后停止n）執行“液壓缸3AH伸出”工況至“3AHJK0”動作后停止o）執行“液壓缸3BQ伸出”工況至“3BQJK0”動作后停止p）執行“液壓缸3BH伸出”工況至“3BHJK0”動作后停止q）執行“液壓缸3CQ伸出”工況至“3CQJK0”動作后停止r）執行“液壓缸3CH伸出”工況至“3CHJK0”動作后停止s）執行“液

17、壓缸4AQ伸出”工況至“4AQJK0”動作后停止t）執行“液壓缸4AH縮回”工況至“4AHJK00”動作后停止u）執行“液壓缸4BQ伸出”工況至“4BQJK0”動作后停止v）執行“液壓缸4BH縮回”工況至“4BHJK00”動作后停止w）執行“液壓缸4CQ伸出”工況至“4CQJK0”動作后停止x）執行“液壓缸4CH縮回”工況至“4CHJK00”動作后停止2.3.2.3緊急情況下，所有擠壓頭同時合攏兩臺液壓泵同時啟動，同時執行各液壓缸伸出工況，當某一編號的0位接近開關動作后，停止相應編號的液壓缸伸出工況，直至所有液壓缸的0位接近開關動作，表明所有擠壓頭全部關閉。（自動關門程序）2.3.3一旦干排渣

18、系統發生異常，應立即自動啟動液壓泵站，按2.3.2.3所示步驟合攏所有擠壓頭。2.4輸送機鋼帶張緊液壓系統該部分設有一個鋼帶壓力變送器和鋼帶張緊溢流閥。2.4.1液壓泵站中的壓力油通過5CT電磁換向閥通電向該張緊系統提供或補充油液。發出輸送機鋼帶張緊命令后，電氣系統動作步驟如下：a） 按2.2所述啟動液壓泵站。b） 投切“鋼帶張緊”工況（電磁鐵開始通電時，5CT應比1CT滯后2秒鐘），壓力升高，鋼帶張緊。c） “鋼帶張緊”工況執行4分鐘后，液壓系統切換到“低負荷運行”工況，所有電磁鐵均斷電（電磁鐵開始斷電時，1CT應比5CT滯后2秒鐘）。d） 鋼帶機可以開始起動。鋼帶機起動后，各擠壓頭按順序開

19、啟，干排渣系統開始投入運行。在這期間、或長期運行后，如果壓力降至“鋼帶壓力變送器”的壓力設定值，表明該張緊系統需要補油，順序執行b）、c）。e） 如此循環動作，鋼帶得以持續張緊。2.4.2發出鋼帶放松命令后，手動關閉設置在鋼帶機尾部鋼帶張緊缸上的蓄能器截止閥。然后按電磁鐵動作表的相應邏輯動作，壓力升至“系統壓力變送器”的設定值（表明該張緊缸已完全縮回）后，電動機停止工作。鋼帶可長時間處于放松狀態，以便進行檢修。2.5輸送機清掃鏈張緊液壓系統該部分設有一個清掃鏈壓力變送器和清掃鏈張緊溢流閥。2.5.1液壓泵站中的壓力油通過7CT電磁換向閥通電向該張緊系統提供或補充油液。發出輸送機清掃鏈張緊命令后

20、，電氣系統動作步驟如下：a） 2.2所述啟動液壓泵站。b） 投切“清掃鏈張緊”工況（電磁鐵開始通電時，7CT應比1CT滯后2秒鐘），壓力升高，清掃鏈張緊。c） “清掃鏈張緊”工況執行3分鐘后，液壓系統切換到“低負荷運行”工況，所有電磁鐵均斷電（電磁鐵開始斷電時，1CT應比7CT滯后2秒鐘）。d） 清掃鏈可以開始起動。這期間，如果壓力降至“清掃鏈壓力變送器”的壓力設定值，表明該張緊系統需要補油，順序執行b）、c）。e） 如此循環動作，清掃鏈得以持續張緊。2.5.2發出清掃鏈放松命令后，手動關閉設置在鋼帶機尾部清掃鏈張緊缸上的蓄能器截止閥。然后按電磁鐵動作表的相應邏輯動作，壓力升至“系統壓力變送器

21、”的設定值（表明該張緊缸已完全縮回）后，電動機停止工作。清掃鏈可長時間處于放松狀態，以便進行檢修。3.鋼帶輸渣機3.1鋼帶鋼帶電機：15kW 四極變頻電機清掃鏈電機：2.2kW 四極電機3.1.1打滑檢測保護裝置通過安裝在改向滾筒軸端的接近開關和安裝于爐底控制箱的S7-200可編程控制器來完成對鋼帶輸渣機的速度檢測。該裝置必須能夠對改向滾筒在不同速度下處于時轉時不轉 (速度低于整定值)的狀態進行檢測，如果出現該情況，必須報警并顯示目前處于“打滑”狀態，這時必須立即停止鋼帶運行同時關閉擠壓頭。50Hz時對應的轉速為2r/min ,有18個測點，平均為0.6s/個。3.1.2 鋼帶拉伸和斷帶檢測當

22、出現斷帶和鋼帶過度伸長的情況時，裝有改向滾筒的尾部臺車會運行到尾段的某一位置而觸發接近開關，這時必須立即停止鋼帶運行，顯示目前處于“斷帶”狀態。3.1.3 電動機過電流保護將鋼帶驅動電機的電流信號引到控制臺，以便隨時監控，當電流達到電動機額定電流的115%時，必須急停，并有超值報警。3.1.4啟、制動及調速要求3.1.4.1啟動由于鍋爐渣斗有存渣，為了減少起動時的沖擊，電動機應緩慢加速，起動時間設置為10秒。3.1.4.2制動需要電動機緩慢減速從而減少對系統的沖擊，制動時間設置為10秒。3.1.4.3調速運行過程中如有調速要求時，鋼帶機的速度變化應該緩慢以減少沖擊，正常狀況下嚴禁急停。自動和手

23、動狀態下，均可執行在050Hz范圍內無級調速，在上位機上可以修改頻率值。3.1.5在正常工作過程中，鋼帶一直處于運轉狀態。3.2 鋼帶機本體3.2.1 風門3.2.1.1 鋼帶機頭部設有1個進風門，為電動風門。a) 風門的動作分由電機的正反轉實現。電機正轉，風門打開；電機反轉，風門關閉。b)風門的行程起始位置和行程終點各設有1個接近開關。3.2.1.2 沿鋼帶機機體還設有多個可手動調節的進風口。3.2.2 溫度傳感器3.2.2.1 在中間渣斗設置溫度傳感器，主要用于監測渣溫和渣斗內部空氣溫度，顯示溫度值，超值報警，手動打開電動風門；3.2.3阻旋料位計安裝于鋼帶機頭部出料口處，一旦出現灰渣堆積

24、，該料位計報警，鋼帶機停機，檢查報警原因，碎渣機執行正反轉3次，若該信號消失，繼續執行碎渣機正轉程序，啟動鋼帶機。若仍有報警信號，則關閉所有擠壓頭。3.2.4碎渣機卡阻通過安裝在碎渣機聯軸器附近的接近開關和安裝于爐底控制箱的S7-200可編程控制器來完成對碎渣機卡阻的檢測。如遇卡阻，電機正、反轉三次，如仍無法通過，停機報警檢查。3.2.5對變頻電機外界電源風扇的運行與否進行實時監測，必須保證電機運轉時有卻冷風。3.3清掃鏈3.3.1速度檢測及打滑保護通過安裝在改向鏈輪軸附近的接近開關和安裝于爐底控制箱的S7-200可編程控制器來完成對清掃鏈的速度檢測。如果出現不轉和時轉時不轉的情況，立即停止清

25、掃鏈運行并報警顯示狀態。3.3.2 斷鏈保護在改向鏈輪兩側移動側板上安裝行程開關或接近開關。如果其中一條鏈斷裂，尾部移動裝置會觸發該側開關，此時必須急停清掃鏈并輸出報警信號。裝在尾部的開關位置可以調整。3.3.3 清掃鏈電動機過電流保護將清掃鏈驅動電機的電流信號引到控制臺，以便隨時監控，當電流達到電動機額定電流的85%時，必須急停并報警。3.3.4清掃鏈為變頻器控制，速度連續可調（550Hz），間斷運行，每120分鐘運行20分鐘。3.4 斗提機3.4.1 斷鏈保護在改向鏈輪兩側移動側板上安裝行程開關或接近開關。如果其中一條鏈斷裂，尾部移動裝置會觸發該側開關，報警后應立即停止所有鋼帶系統設備運行

26、并關閉所有擠壓頭，同時報警顯示狀態。裝在尾部的開關位置可以調整。3.4.2 斗提電動機過電流保護將斗提驅動電機的電流信號引到控制臺，以便隨時監控，當電流達到電動機額定電流的115%時，必須急停并報警。3.5 刮板機3.5.1 刮板電動機過電流保護將刮板驅動電機的電流信號引到控制臺，以便隨時監控，當電流達到電動機額定電流的115%時，必須急停并報警。二、干式排渣系統運行程序設計說明系統運行說明：爐底渣渣斗鋼帶機碎渣機刮板機用戶干灰罐車干灰卸料器貯渣倉斗提機灰場自卸汽車濕式攪拌機爐渣經由鍋爐渣斗下落到輸渣機輸送鋼帶上，高溫爐渣由輸送鋼帶送出。送出過程中的熱渣到鋼帶機頭部已經逐漸被冷卻到100200

27、左右；冷卻用的空氣，是在鍋爐爐膛負壓的作用下，由輸渣機殼體上開設的可調進風口進入設備內部，冷空氣與熱渣進行逆向熱交換；冷空氣吸收熱量升溫到300-400直接進入爐膛，將爐渣的熱量回收，從而減少鍋爐的熱量損失。被冷卻的爐渣在輸渣機出口進入破碎及分選裝置，大渣被破碎、小于70mm的爐渣直接進入中間渣斗暫時儲存；爐渣經斗提輸送機輸送至儲渣倉；儲渣倉中的干渣用汽車散裝機裝入干灰罐車或選擇加濕攪拌后裝入自卸汽車，送至用戶或灰場。1 系統的啟停及運行1.1 系統啟動斗提機開啟，正常啟動刮板機，正常啟動碎渣機，正常啟動鋼帶輸渣機，正常打開擠壓頭到指定位置處停止。此時，灰渣從冷渣斗中落下，灰渣經破碎后進入中間

28、渣斗，再經過斗提機運送至渣庫。系統運行控制時序步驟表步驟序號液壓泵站電機帶鏈張緊擠壓頭清掃鏈鋼帶輸渣機碎渣機刮板機斗提機12345（每120min開啟一次，運行20分鐘）67附注說明：為設備運行，表示設備開啟，表示設備停止。液壓泵站一備一用。1.2 系統停運 關閉擠壓頭，正常停止清掃鏈電機，正常停止鋼帶電機，正常停止碎渣機，正常停止給料機，最后停止斗提機運行。整個設備處于停運狀態。灰渣存于爐下渣斗內。步驟序號液壓泵站電機帶鏈張緊擠壓頭關閉鋼帶輸渣機清掃鏈/停止鋼帶輸渣機停止碎渣機停刮板機停斗提機停1234567附注說明：為設備運行，表示設備開啟，表示設備停止。液壓泵站一備一用。192 系統運行維護及故障處理2.1 液壓泵站液壓泵站為一備一用，如果出現液壓泵站電機故障、液壓泵壓差高、液壓回油壓差高等故障后，液壓泵站切換為就地控制，同時啟動備用液壓泵站。2.2擠壓頭擠壓頭故障主要為油缸故障，擠壓頭不能打開或關閉，采取措施為就地更換油缸。2.3 鋼帶輸渣機2.3.1 鋼帶打滑、斷鏈步驟序號鋼帶打滑、斷鏈檢測擠壓頭鋼帶機帶鏈張緊1234就地檢修5故障排除67鋼帶機出現打滑或斷鏈故障，信號報警，停止運行鋼帶機，擠壓頭關閉，檢查液壓張緊裝置、鋼帶本體，并進行壓力檢測，以排除故障。在故障排除后，啟動鋼帶輸渣機，按照擠壓頭開關程序開啟擠壓頭。2.3.2 清掃鏈打滑、斷鏈清掃鏈如果出現打