1、貴陽市龍洞堡片區十號路道路建設工程 十號路1、2#大橋橋基承臺大體積混凝土專項施工方案編制：復核：審核：中鐵隧道集團有限公司貴陽龍洞堡片區十號路道路建設工程項目經理部二o一二年七月二十八日目 錄第一節 施工組織設計編制說明3第二節 工程概況及工程重點4第三節 施工部署4第四節 質量保證措施13第五節 安全保證措施15第六節 施工應急預案16第七節 文明施工保證措施19第八節 勞動力、機具配備19第一節 施工組織設計編制說明一、編制依據（一）與業主簽署的施工承包合同文件。（二）貴陽市龍洞堡片區十號路道路建設工程總體施工組織設計。（三）現行規范、規程、規則等。（四）進場后踏勘、調查所獲得的有關資料

2、及工程特點。（五） 十號路橋涵施工設計圖。二、 編制范圍十號路全線共有橋梁3座，其中1#、2#橋梁承臺均采用較大體積混凝土澆筑。具體詳見下表：橋梁承臺大體積混凝土結構物統計表序號工程名稱承臺尺寸（寬長高）（m）承臺數量砼強度等級單個承臺砼方量（m3）11#橋992.5承臺 18個c30202.522#橋992.5承臺17個c30202.5三、 編制原則（一） 嚴格遵守合同文件所規定的工程施工工期，合同條款以及合同文件的各項要求，根據工程的特點和輕重緩急，分期分批組織施工，在工期安排上盡可能提前完成。（二）堅持在實事求是的基礎上，力求技術先進、科學合理、經濟適用的原則。在確保工程質量標準的前提下

3、，積極采用新技術、新工藝、新機具、新材料、新測試方法。（三）施工進度安排注意各分項工程間的協調和配合，并充分考慮氣候、季節對施工的影響。（四）結合現場實際情況，因地制宜，盡量利用原有設施或就近已有的設施，減少各種臨時工程，盡量利用當地合格資源，合理安排運輸裝卸與儲存作業，減少物資運輸周轉工作量。（五）堅持自始至終對施工現場全過程嚴密監控，以科學的方法實行動態管理，并按動靜結合的原則，精心進行施工場地規劃布置，節約施工臨時用地。嚴格組織、精心管理，將“確保設備和人身安全”放在第一位，開展文明施工活動，創標準化施工現場。（六）嚴格執行交通部頒發現行的和合同文件明確的設計規范、施工規范及驗收標準。第

4、二節 工程概況一、工程概況本項目起于見龍洞路，呈南北走向，分別與機場路、建城街、興業西路、興龍北路、東站路、棋苑街、西南環線二期相交，終點止于西南環線二期。道路全長4155米，該道路是東部新城路網重要的主干道，在路網中地位重要。設計標準為城市i級主干道，道路規劃寬度40米，路面設計荷載標準為bzz-100，雙向6車道，計算行車速度為60km/h。1#大橋起止里程k1+298.36k1+668.84，中心樁號k1+483.400，橋梁全長368.48m。2#大橋起止里程k1+894.06-k2+206.54，左幅中心樁號k2+65.000,右幅中心樁號k2+50.400,橋梁全長分別為282.4

5、8m（左幅），309.68m（右幅）。1#、2#大橋共有承臺計35個。單個承臺砼方量達202.5m3。二、施工中的重難點本工程1#、2#大橋承臺均采用大體積混凝土澆筑，由于項目位于亞熱帶地區且施工時間處于夏季，氣候較為炎熱，在施工中確保承臺的質量，科學、合理的安排各道工序，保證優質、高效的完成施工任務，是施工過程中的重中之重。第三節 施工部署一、成立組織機構項目經理部成立以項目經理為組長的施工領導小組，其機構組成、人員編制及責任分工如下：組 長：項目經理 張瑞明 現場總負責副組長：生產經理 吳 勇 現場施工總協調項目總工 徐 敏 技術總負責組 員：副總工 梁 澤 方案編制 工程部長 袁新業 施

6、工質量控制 試驗工程師 楊現發原材料試驗、過程試驗 值班工程師 張坤鵬現場施工質量檢查 安全總監 張元林現場施工安全檢查安檢工程師 鐘付明現場施工安全檢查二、施工方案大體積混凝土在施工中所要解決的主要問題是防止裂縫的產生。而大體積混凝土在硬化期間水泥水化熱產生的溫度變化和混凝土收縮的共同作用而產生的溫度應力和收縮應力是導致鋼筋混凝土結構出現裂縫的主要原因。所以，為確保大體積混凝土施工質量，在施工前要從設計、施工的各個環節來采取技術措施，針對引起裂縫的原因，妥善處理溫度差值，控制變形裂縫的開展。（一）、施工準備作業1、熟悉圖紙，編制大體積混凝土施工組織設計，并且要對施工隊、班組進行詳細技術交底。

7、2、配合比由試驗室試配確定，然后提交給混凝土拌合站。材料選用要以在保證強度的情況下盡量降低混凝土的水化熱，水泥采用水化熱低的大壩水泥、礦渣水泥、粉煤灰水泥；優化骨料級配、降低水灰比、摻加混合料等降低水泥用量。3、各種材料供應應滿足連續澆灌的需要，所需機具如振動器、運輸工具、串筒等應備足，澆筑前檢查其完好情況。4、勞動力安排要滿足連續施工作業。5、模板、鋼筋，支架、預埋件和預埋管道等按設計要求加工安裝完畢，并經隱蔽驗收檢查。6、配備發電設備，防止施工時水、電中斷，夜間施工需有足夠照明。7、掌握天氣變化情況，避開雨雪天和炎熱時間澆筑混凝土，必要時準備好防雨雪設施。8、埋設測溫裝置。（二）、模板工程

8、經造價、安全等多方面綜合考慮。十號路1#、2#橋承臺模板采用5mm冷軋鋼板；豎向背楞采用8#槽鋼，間距為300mm；水平背楞采用雙10#槽鋼背楞，間距1000mm，每隔1000x1000間距設置d20拉桿一道。1、模板側壓力計算混凝土作用于模板的側壓力，根據測定，隨混凝土的澆筑高度而增加，當澆筑高度達到某一臨界時，側壓力就不再增加，此時的側壓力即為新澆筑混凝土的最大側壓力。側壓力達到最大值的澆筑高度稱為混凝土的有效壓頭。通過理論和實踐，可按下列二式計算，并取其最小值： 式中 f-新澆筑混凝土對模板的最大側壓力（kn/m2） c-混凝土的重力密度（kn/m3），此處取26kn/m3 t0-新澆混

9、凝土的初凝時間（h）,可按實測確定。當缺乏實驗資料時，可采用t0=200/(t+15)計算；假設混凝土入模溫度為250c，即t=250c，t0=5v-混凝土的澆灌速度（m/h）;取1m/hh-混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度（m）;取2.5m1-外加劑影響修正系數，不摻外加劑時取1；摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2。2-混凝土塌落度影響系數，當塌落度小于30mm時，取0.85；5090mm時，取1；110150mm時，取1.15。大模板側壓力計算 =0.22*26*5*2.5*1.2*1*1=85.8kn/m2 =26x2.5=65kn/m2取兩者間的最小值f=65kn/m2有效

10、壓頭高度：h=65/26=2.5m傾倒混凝土產生的水平載荷標準值4.0 kn/ m2 q=65*1.2+4*1.4=83.6kn/m22、模板強度驗算將面板視為支撐在8#槽鋼的三跨連續梁計算，面板長度取板長1000mm，板寬度b=1500mm，面板為5mm厚冷軋鋼板,8#槽鋼間距為300mm。作用在面板上的線荷載為：=83.6x1=83.6n/mm面板最大彎矩：=83.6x300x300/10=0.75x106nmm面板的截面系數：=1/6x1500x52=6.25x103mm3應力： =0.75x106/6.25x103=120n/mm2 =215 n/mm2 故滿足要求其中： -鋼材抗彎強

11、度設計值，取215 n/mm2e-彈性模量，鋼材取2.1x105 n/mm23、撓度驗算撓度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載的作用，則線荷載為：q2=65x1=65n/mm面板撓度由式=65x3004/(150x2.1x100000x1.56x104) =0.11mm=300/300=1mm 故滿足要求面板截面慣性矩：i=bh3/12=1500x53/12=1.56x104mm4（三）、混凝土澆筑混凝土澆筑總體方法為：承臺混凝土采用串筒或滑槽分層澆筑，吊車配合施工，坍落度一定控制在配合比設計要求坍落度之內。澆筑現場要求試驗室每次至少做3次坍落度試驗。1、混凝土澆筑前，全部支架、模板和鋼筋預

12、埋件按圖紙要求進行檢查，并清除干凈模板內雜物，使模板內不得有滯水、鋸末、施工碎屑和其他附著物質，自檢合格后報監理工程師檢查批準后方可澆筑混凝土。2、在澆筑混凝土時，對其表面認真處理，使砂漿緊貼模板，使混凝土表面最終達到光滑、無水囊、氣囊或蜂窩。3、大體積混凝土澆筑應合理分段分層進行，每層厚度不超過30cm。混凝土的澆筑必須連續不斷的進行，澆筑速度要保持均勻，加強振搗，提高混凝土的強度，澆筑溫度不宜超過32c(混凝土澆筑溫度指振搗后在混凝土50100mm深處的溫度)。如因特殊原因引起作業間斷，間斷時間應經試驗確定，后附試驗成果，并經監理工程師的同意，若超過允許時間，則按施工縫處理。4、混凝土澆筑

13、時，其下落高度不得超過2米，超過2米時采用串筒或滑槽，串筒或滑槽要保持干凈，以免使用過程中混凝土發生離析。5、混凝土一經澆筑，立即進行搗實，使之形成密實、均勻的整體。振搗采用插入式振搗器，振搗時在澆筑點和新澆混凝土面上進行，振搗器從混凝土中拔出時速度要慢以免產生空洞；振搗器要垂直地插入混凝土內，并要插入前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結合良好，插入前一層混凝土的深度一般為50-100mm；使用插入式振搗器時，盡量避免與鋼筋和預埋構件相接觸；混凝土搗實的標志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。（四）、拆模規定合理的拆模時間，環境溫差大時進行表面保溫，以免混凝土表面發生急劇的溫度

14、梯度；剛拆模混凝土溫度高時，不得淋灑涼水，防止產生熱震裂縫，淋注于混凝土表面的養護水溫度低于混凝土表面溫度時，二者間溫差不得大于15。（五）、混凝土養護大體積混凝土的養護主要是達到保溫和保濕的目的。保溫是為了保持混凝土表面溫度不至過快散失，減小混凝土表面的溫度梯度，防止產生表面裂縫;另外是充分發揮混凝土的潛力和材料的松弛特性。使混凝土的平均總溫差所產生的拉應力小于混凝土抗拉強度，防止產生貫穿裂縫。保濕的作用是防止尚在強度發展階段的混凝土表面脫水而產生干縮裂縫，另外可使水泥的水化順利進行，提高混凝土的極限拉伸強度。混凝土養護采取如下措施：1、澆筑完畢的混凝土初凝后，面層用土工布覆蓋。2、派專人灑

15、水養護，灑水養護次數以混凝土表面濕潤為宜。3、混凝土強度達到2.5mpa前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架荷載。4、混凝土強度達到2.5mpa后方可拆除模板，拆除模板后周圍采用粘土或碎石土回填。面層繼續養護，灑水覆蓋養護不少于7天。（六）、施工注意事項1、保護鋼筋位置大體積混凝土澆筑時，易使鋼筋產生位移，因此澆筑混凝土過程中應隨時復核鋼筋的位置，并采取措施，以保證位置正確。2、防止出現裂縫的措施大體積混凝土澆筑完畢后，由于水泥水化熱作用所放出的熱量使混凝土內部的溫度不斷上升，混凝土表面和內部溫差很大，表面與內部混凝土收縮不一致，產生很大的拉應力，而混凝土的早期抗拉強度和彈性模量

16、很低，因此極易出現混凝土的表面裂縫。夏季要采取降溫措施，冬季要保溫，減少混凝土內外溫差。3、處理水化熱的措施采用水化熱較低的水泥(如礦渣硅鹽水泥)，并且要儲備足夠數量的同一品種水泥。在保證混凝土等級的前提下，使用適當的緩凝減水劑，減少水泥用量，降低水灰比，以減少水化熱。分層澆筑混凝土，每層厚度不宜大于300mm，以加快熱量散發，并使溫度分布較均勻，同時也便于振搗密實。上層混凝土覆蓋要在下層混凝土初凝之前進行。預埋冷卻水管，用循環水降低混凝土溫度，進行人工導熱。因承臺施工采用商業混凝土，-條由試驗室對攪拌站進行交底，-條由現場控制。（七）、冷卻管布置根據設計圖紙并結合現場實際情況，在承臺內布置雙

17、層冷卻管，冷卻管使用dn50*2.5薄壁鋼管。冷卻管埋設布置及主要工程數量表見下頁圖。冷卻管與支撐鋼筋綁扎或點焊牢固，冷卻管如與墩身鋼筋發生干擾可適當調整冷卻管位置，如與承臺鋼筋發生干擾可適當調整鋼筋位置。冷卻管進出水口伸出承臺邊緣50cm，承臺冷卻管在混凝土澆筑完成后開始通水進行冷卻，出口水導出距承臺一定距離的環保水池內。根據測溫孔測得溫差及時調整水流速度，通水時間為6天，如果測量溫差仍然過大，則適當延長通水時間。承臺冷卻管在使用后用c30水泥漿充灌密實。（八）、測溫孔布置1#、2#橋承臺砼厚度2.5m，砼硬化所釋放的水化熱會產生較高的溫度，因混凝土在較大截面范圍內硬化速度和散熱條件的差異，

18、內部會產生一定的溫差，可能導致底板砼產生溫度裂縫。對澆筑后的混凝土進行溫度監控，隨時掌握混凝土內部溫度變化動態，以此指導混凝土的養護工作，保證混凝土內表溫差控制在允許范圍內。每個承臺都需要進行溫度測量控制。承臺冷卻管布置圖1、測溫孔應設在混凝土溫度較低和有代表性的地方，所有測溫孔應編號，測溫孔布置圖如下圖： 承臺測溫孔平面布置圖2、測溫孔采用預埋內徑10mm的pvc管（要求管壁比較厚實），深度為1.5m。在混凝土終凝前分幾次轉動pvc管，保證混凝土終凝后能拔出。3、混凝土澆筑后，必須進行監測，專人檢測表面溫度與內部溫度，測溫時間不少于14天，前7天每隔4小時測溫一次，后7天每隔8小時測溫一次，

19、前6天通過冷卻管內循環水流降溫，測溫過程中如發現溫差大于25c時，可以調節管內循環水的流動速率或換入溫度較低的循環水來加強降溫效果。6天后，冷卻管停止通水，若此時測溫溫差仍然大于25c則需要繼續通水降低內外溫差；當溫差小于25c時，可停止測溫，并采用覆蓋保溫等措施。（九）、工藝流程承臺大體積混凝土施工工藝流程圖第四節 質量保證措施一、大體積混凝土要求大體積混凝土結構實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1混凝土強度（mpa）在合格標準內按jtg f80/1-2004附錄d檢查32軸線偏位（mm）20全站儀或經緯儀：縱、橫各測量2點23斷面尺寸（mm）30尺量：檢查12個斷面24

20、結構高度（mm）30尺量：檢查810處15頂面高程（mm）20水準儀：測量810處26大面積平整度（mm）82m直尺：檢查兩個垂直方向，每20m2測一處1二、外觀鑒定1、混凝土表面平整，棱角平直，無明顯施工接縫。2、蜂窩、麻面面積不得超過該面總面結的0.5%。深度超過1cm的必須處理。3、混凝土表面裂縫寬度超過設計規定或設計未規定時超過0.15mm必須處理。三、混凝土工程質量通病原因分析及預防措施1、混凝土表面缺漿、粗糙、凸凹不平1.1、產生原因、模板表面在混凝土澆筑前未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘損。、模板表面脫模劑涂刷不均勻，造成混凝土拆模時發生粘模。、模板拼縫處不夠嚴密，混凝土澆筑時模

21、板縫處砂漿流走。、混凝土振搗不夠。1.2、預防措施、模板表面認真清理，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物。、混凝土脫模劑涂刷均勻，不得漏刷。、振搗必須按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，振搗手在振搗時掌握好止振的標準：混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面平坦、泛漿。、仔細拼接模板，保證接縫嚴密。2、混凝土局部酥松，石子間幾乎沒有砂漿，出現空隙，形成蜂窩狀的孔洞2.1、產生原因、混凝土配比不準確，原材料計量錯誤；、混凝土未能充分攪拌，和易性差，無法振搗密實；、未按操作規程澆筑混凝土，下料不當，發生石子與砂漿分離造成離析，漏振造成蜂窩；、模板上有大的孔洞，混凝土澆筑時發生嚴重漏漿造成蜂窩。2.2、預防措

22、施、采用電子自動計量拌合站拌料，每盤出料均檢查混凝土和易性；混凝土拌和時間應滿足其拌和時間的最小規定；、混凝土下料高度超過兩米以上應使用串筒或滑槽。嚴格控制混凝土分層厚度；振搗時振搗器移動半徑不大于規定范圍；振搗手進行搭接式分段，避免漏振。3、大體積混凝土開裂3.1、產生原因溫度應力與載荷力超過混凝土的抗拉強度；混凝土拌和時攪拌不足或過分；澆筑時振搗不密實；澆筑間斷；養生不及時或養護方法不當；澆筑時晝夜溫差太大；混凝土原材料不合格。3.2、預防措施、嚴格控制混凝土入模溫度。、混凝土的拌和時間要根據機械性能準確掌握，最長拌和時間不應超過最短拌和時間的3倍。、振搗應均勻密實，避免漏振或過振現象的發

23、生。、高度重視混凝土的養生工作，采用優質養護劑或采用有覆蓋物的濕法養生。、在晝夜溫差較大的季節澆筑混凝土時，要設置遮陽棚，避免陽光直射。、嚴格做好材料管理工作，杜絕不合格材料進場使用。、嚴格控制混凝土配合比，本工程存在大量的現澆混凝土施工，施工中需加強對混凝土配合比的控制，最大限度的減少混凝土水化熱。四、熟悉圖紙，對施工隊、作業班組進行詳細技術交底。保證施做人員熟悉每一道操作工序。第五節 安全保證措施一、認真做好指揮工作，施工現場有人進行總體指揮，各墩臺上指定負責人，各個作業點明確人員，負責到底，做到：指揮統一、分工明確、各負其責。二、須對全體職工定期進行技術安全教育。結合工程任務在施工前做好

24、安全技術交底，配備好安全防護用品。三、對工人必須進行安全教育和操作規程的教育：對變換工種及臨時參加生產勞動的人員，也要進行安全教育和安全交底。四、特殊工種（包括：電氣、架子、起重、鍋爐、焊接、機械、車輛等工種）須經有關部門專業培訓，考核發證后方可操作。每年進行一次復審。五、采用新設備、新機具、新工藝應對操作人員進行機械性能、操作方法等安全技術交底。六、施工現場配備一名以上的專職安全員或安全工程師，負責建立并施工安全生產例會和安全技術交底制度。第六節 施工應急預案成立以項目經理為組長，項目副經理、總工、工程部、安質部、設備物資部、安全、調度主任為成員組成的應急指揮小組，并成立以職工為主、民工為輔

25、的100人組成的應急搶險隊，對一切可能的突發事故做到快速響應，將危害程度降到最低。一、施工的危險源和可能造成的傷害 （一）、危險源電器設備漏電造成觸電；機械設備失靈造成物體落下傷人、物；支架整體倒塌等。 （二）、可能造成的傷害高處墜落、物體打擊、機械傷害、觸電等安全事故，可造成肢體傷殘、勞動能力喪失、死亡。二、事故報告（一）、報告流程 當事故發生時、按以下工作流程迅速報告：事故第一發現人現場值班人員安全部現場指揮組120、119、110集團公司總經理及其他。 如果情況緊急，第一發現人可以直接報110、120、119和公司任何工作人員。（二）、報告內容 現場傷害事故發生時間、地點、傷亡和財產損失

26、基本情況，可能產生的后果、性質、當前現場狀況初步減少傷亡損失的應急措施。 三、聯絡 （一）、醫療救護組與醫院急救中心取得聯系，報告事故地點人員傷亡情況，聯系醫務人員及救護車輛。 （二）、搶救疏散組隨時與急救中心保持聯系，指揮疏散，小組派專人在路口引導救護車輛，以便順利準確到達指定地點。 四、疏散 （一）、疏散組首先了解事故現場有無被困地點和搶救通道是否暢通。 （二）、疏散組在極易造成擁擠疏散通道布置專人看護。 （三）、散組派專人引導疏散至安全地帶，并確認是否有人員未能脫離危險區，如存在立即進行施救。 （四）、指揮組調派現場安全值班車輛到達事故現場待令，并聯系施救所需設備、器具。五、應急措施 搶

27、救疏散組迅速對事故現場是否存在二次危險源進行確認、防止事故蔓延擴大。若事故現場存在有再次發生事故的危險源時，在采取可能的應急措施后，立即搶救疏散被困現場人員，立即組織施救。 （一）、發生物體打擊、高空墜落事故 1、搶救疏散組立即使傷員脫離危險區域。 2、救護組確認疏散出來的人員傷勢情況。 3、在醫療人員未到之前救護組人員根據傷勢情況采取止血、人工呼吸相應的急救措施。 4、根據傷勢情況、救護組依照先重后輕的原則分批送往指定醫院進行救治。 （二）、機械傷害 1、搶救疏散組安排電工立即切斷事故現場電源或移出機械。 2、發生機械人員傷亡時，醫療救護組應立即對人員進行固定、包扎、止血、緊急救護等。 3、

28、傷勢嚴重、呼吸中斷或心臟停止跳動：醫療救護組人員應立 即進行人工呼吸和胸外擠壓急救。 4、根據傷情情況、救護組依照先重后輕的原則分批送往指定醫院進行救治。 （三）、觸電1、脫離電源對癥搶救，當發生人身觸電事故時，首先使觸電者脫離心源。迅速急救，關鍵是“快”2、對于低壓觸電事故，可采用下列方法使觸電者脫離電源3、如果觸電地點附近有電源開關或插銷，可立即拉開電源開關或拔下電源插頭，以切斷電源。（四）、中暑1、發現工作人員中暑，班組長應立即把中暑人員扶到陰涼處休息。2、報告項目部安全員，在安全員指導下給患者服用解暑藥品。3、安全員組織人員給患者進行物理降溫（冰水、冰袋冷敷頭及腋下等），加強通風及散熱

29、。4、對重癥中暑者，必要時送醫院治療。可靜脈滴注冬眠靈2550mg加入5葡萄鹽水500ml中，靜點時需觀察血壓，以防血壓降到過低；痙攣抽搐者可給予安定及10葡萄糖鈣6等緩慢脈注射，高熱大于41半休克者，可快速靜脈滴入4的5葡萄糖鹽水100ml。六、現場保護及事故原因調查（一）、安全警戒組劃定安全警戒區域并組織相關人員認真保護事故現場，凡與事故有關的物體、痕跡、狀態均不得破壞，為搶救傷員需要移動現場某些物體時，必須做好現場標志。（二）、成立由項目部總經理牽頭、由工程部、技術部、質安部等部門人員組織的事故調查組、配合有關部門收集相關證據分析事故原因。（三）、事故原因調查及處理（三不放過原則） 1、

30、查明事故原因及責任人，不查清楚不放過。 2、制定有效的防范措施，防止類似事故發生，措施不落實不放過。 3、對所有員工進行事故教育，員工沒有受到教育不放過。 4、宣布事故處理結果。 5、以書面形式向上級報告。七、現場恢復 搶險工作完畢，地方安監部門現場調查取證結束后，充分辯識恢復過程中存在的危險源，當安全隱患徹底清除后，方可恢復正常工作狀態。第七節 文明施工保證措施一、項目部建立文明施工領導小組，施工隊主要負責人參加，共同管理現場。二、 加強對工人的宣傳教育。三、傳遞物料、工具嚴禁拋擲，以防墜落傷人。四、現場材料、機具按位置集中堆放，碼放整齊。五、每天下班前，清掃現場，做到工完場清。第八節 勞動

31、力、機具配備一、勞動力配備（詳見表8-1）表8-1序號工種人數備注1工班長2負責本工班全面工作2機電工2現場電器的安裝管理及維修3混凝土工20灌注混凝土搗固 4普工20混凝土及材料運輸 合計44二、機具配備（詳見表8-2）表8-2 名稱型號單位數量備注混凝土運輸車8 m3臺6裝載機zl40臺2發電機120kw臺2插入式振搗器個20米模板套6原文已完。下文為附加文檔，如不需要，下載后可以編輯刪除，謝謝！施工組織設計本施工組織設計是本著“一流的質量、一流的工期、科學管理”來進行編制的。編制時，我公司技術發展部、質檢科以及項目部經過精心研究、合理組織、充分利用先進工藝，特制定本施工組織設計。一、 工

32、程概況：西夏建材城生活區27#、30#住宅樓位于銀川市新市區，橡膠廠對面。本工程由寧夏燕寶房地產開發有限公司開發，銀川市規劃建筑設計院設計。本工程耐火等級二級，屋面防水等級三級，地震防烈度為8度，設計使用年限50年。本工程建筑面積:27#樓3824.75m2;30#樓3824.75 m2。室內地坪0.00以絕對標高1110.5 m為準，總長27#樓47.28m；30#樓47.28 m。總寬27#樓14.26m；30#樓14.26 m。設計室外地坪至檐口高度18.6 00m，呈長方形布置，東西向，三個單元。本工程設計屋面為坡屋面防水采用防水涂料。外墻水泥砂漿抹面，外刷淺灰色墻漆。內墻面除衛生間2

33、00300瓷磚，高到頂外，其余均水泥砂槳罩面，刮二遍膩子；樓梯間內墻采用50厚膠粉聚苯顆粒保溫。地面除衛生間200200防滑地磚，樓梯間50厚細石砼1：1水泥砂漿壓光外，其余均采用50厚豆石砼毛地面。樓梯間單元門采用樓宇對講門，臥室門、衛生間門采用木門，進戶門采用保溫防盜門。本工程窗均采用塑鋼單框雙玻窗，開啟窗均加紗扇。本工程設計為節能型住宅，外墻均貼保溫板。本工程設計為磚混結構，共六層。基礎采用c30鋼筋砼條形基礎，上砌mu30毛石基礎，砂漿采用m10水泥砂漿。一、二、三、四層墻體采用m10混合砂漿砌筑mu15多孔磚；五層以上采用m7.5混合砂漿砌筑mu15多孔磚。本工程結構中使用主要材料：

34、鋼材：i級鋼，ii級鋼；砼：基礎墊層c10，基礎底板、地圈梁、基礎構造柱均采用c30，其余均c20。本工程設計給水管采用ppr塑料管，熱熔連接；排水管采用upvc硬聚氯乙烯管，粘接；給水管道安裝除立管及安裝ic卡水表的管段明設計外，其余均暗設。本工程設計采暖為鋼制高頻焊翅片管散熱器。本工程設計照明電源采用bv2.5銅芯線，插座電源等采用bv4銅芯線；除客廳為吸頂燈外，其余均采用座燈。二、 施工部署及進度計劃1、工期安排本工程合同計劃開工日期：2004年8月21日，竣工日期：2005年7月10日，合同工期315天。計劃2004年9月15日前完成基礎工程，2004年12月30日完成主體結構工程，2

35、005年6月20日完成裝修工種，安裝工程穿插進行，于2005年7月1日前完成。具體進度計劃詳見附圖1（施工進度計劃）。2、施工順序基礎工程工程定位線（驗線）挖坑釬探（驗坑）砂礫墊層的施工基礎砼墊層刷環保瀝青 基礎放線（預檢）砼條形基礎刷環保瀝青 毛石基礎的砌筑構造柱砼地圈梁地溝回填工。結構工程結構定位放線（預檢）構造柱鋼筋綁扎、定位（隱檢）磚墻砌筑（50cm線找平、預檢）柱梁、頂板支模（預檢）梁板鋼筋綁扎（隱檢、開盤申請）砼澆筑下一層結構定位放線重復上述施工工序直至頂。內裝修工程門窗框安裝室內墻面抹灰樓地面門窗安裝、油漆五金安裝、內部清理通水通電、竣工。外裝修工程外裝修工程遵循先上后下原則，屋

36、面工程（包括煙道、透氣孔、壓頂、找平層）結束后，進行大面積裝飾，塑鋼門窗在裝修中逐步插入。三、 施工準備1、 現場道路本工程北靠北京西路，南臨規劃道路，交通較為方便。場內道路采用級配砂石鋪墊，壓路機壓。2、 機械準備設2臺攪拌機，2臺水泵。現場設鋼筋切斷機1臺，調直機1臺，電焊機2臺，1臺對焊機。現場設木工鋸，木工刨各1臺。回填期間設打夯機2臺。現場設塔吊2臺。3、施工用電施工用電已由建設單位引入現場；根據工程特點，設總配電箱1個，塔吊、攪抖站、攪拌機、切斷機、調直機、對焊機、木工棚、樓層用電、生活區各配置配電箱1個；電源均采用三相五線制；各分支均采用鋼管埋地；各種機械均設置接零、接地保護。具

37、體配電箱位置詳見總施工平面圖。3、 施工用水施工用水采用深井水自來水，并砌筑一蓄水池進行蓄水。樓層用水采用鋼管焊接給水管，每層留一出水口；給水管不置蓄水池內，由潛水泵進行送水。4、 生活用水生活用水采用自來水。5、 勞動力安排結構期間：瓦工40人；鋼筋工15人；木工15人；放線工2人；材料1人；機工4人；電工2人；水暖工2人；架子工8人；電焊工2人；壯工20人。裝修期間抹灰工60人；木工4人；油工8人；電工6人；水暖工10人。四、主要施工方法1、施工測量放線施工測量基本要求a、西夏建材城生活區17#、30#住宅樓定位依據：西夏建材城生活區工程總體規劃圖，北京路、規劃道路永久性定位b、根據工程特

38、點及建筑工程施工測量規程dbi012195，4、3、2條，此工程設置精度等級為二級，測角中誤差12，邊長相對誤差1/15000。c、根據施工組織設計中進度控制測量工作進度，明確對工程服務，對工程進度負責的工作目的。工程定位a、根據工程特點，平面布置和定位原則，設置一橫一縱兩條主控線即27#樓：（a）軸線和（1）軸線；30#樓：（a）軸線和（1）軸線。根據主軸線設置兩條次軸線即27#樓：（h）軸線和（27）軸線；30#樓：（h）軸線和（27）軸線。 b、主、次控軸線定位時均布置引樁，引樁采用木樁，后砌一水泥砂漿磚墩；并將軸線標注在四周永久性建筑物或構造物上，施測完成后報建設單位、監理單位確認后另

39、以妥善保護。c、控軸線沿結構逐層彈在墻上，用以控制樓層定位。d、水準點：建設單位給定準點，建筑物0.00相當于絕對標高1110.500m。基礎測量a、在開挖前，基坑根據平面布置，軸線控制樁為基準定出基坑長、寬度，作為拉小線的依據；根據結構要求，條基外側1100mm為砂礫墊層邊，考慮放坡，撒上白灰線，進行開挖。b、在墊層上進行基礎定位放線前，以建筑物平面控制線為準，校測建筑物軸線控制樁無誤后，再用經緯儀以正倒鏡挑直法直接投測各軸線。c、標高由水準點引測至坑底。結構施工測量a、首層放線驗收后，主控軸一引至外墻立面上，作為以上務層主軸線豎身高以測的基準。b、施工層放線時，應在結構平面上校投測軸線，閉

40、合后再測設細部尺寸和邊線。c、標高豎向傳遞設置3個標高點，以其平均點引測水平線折平時，盡量將水準儀安置在測點范圍內中心位置，進行測設。2、基坑開挖本工種設計地基換工，夯填砂礫墊層1100mm；根據此特點，采用機械大開挖，留200mm厚進行挖工、鏟平。開挖時，根據現場實際土質，按規范要求1:0.33放坡，反鏟挖掘機挖土。開挖出的土，根據現場實際情況，盡量留足需用的好土，多余土方挖出，避免二次搬運。人工開挖時，由技術員抄平好水平控制小木樁，用方鏟鏟平。挖掘機挖土應該從上而下施工，禁止采用挖空底腳的操作方法。機械挖土,先發出信號，挖土的時候，挖掘機操作范圍內，不許進行其他工作，裝土的時候，任何人都不

41、能停留在裝土車上。3、砌筑工程材料磚：mu15多孔磚，毛石基礎采用mu30毛石。砂漿：0.00以下采用m10水泥砂漿，一、二、三、四層采用m10混合砂漿，五層以上采用m7.5混合砂漿。砌筑要求a、開工前由工長對所管轄班組下發技術交底。b、砌筑前應提前澆水濕潤磚塊，水率保持在1015。c、砌筑采用滿鋪滿擠“三一砌筑法“，要求灰漿飽滿，灰縫812mm。d、外墻轉角處應同時砌筑，內外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。e、隔墻與墻不同時砌筑又不留成斜槎時可于墻中引出陽槎或在墻的灰縫中預埋拉結筋，每道不少于2根。f、接槎時必須將表面清理干凈，澆水濕潤，填實砂漿，保持

42、灰縫平直。g、磚墻按圖紙要求每50mm設置26鋼筋與構造柱拉結，具體要求見結構總說明。h、施工時需留置臨時洞口，其側邊離交接處的墻面不少于500mm，頂部設邊梁。4、鋼筋工程凡進場鋼筋須具備材質證明，原材料須取樣試驗，經復試合格后方可使用。鋼筋綁扎前應仔細對照圖紙進行翻樣，根據翻樣配料，施工前由工長對所管轄班組下發技術交底，準備施工工具，做好施工的準備工作。板中受力鋼筋搭接，i級鋼30d，ii級鋼40d，搭接位置：上部鋼筋在跨中1/3范圍內，下部鋼筋在支座1/3范圍內。鋼筋保護層：基礎40mm，柱、梁30mm，板20mm。保護層采用50mm50mm的水泥砂漿塊。板上部鋼筋用馬凳按梅花狀支起。所

43、有鋼筋綁扎，須填寫隱檢記錄，質評資料及目檢記錄，驗收合格后方可進行下道工序。5、砼工程水泥進場后須做復試，經復試合格后由試驗室下達配合比。施工中嚴格掌握各種材料的用量，并在攪拌機前進行標識，注明每立方米、每盤用量。同時攪拌時，須車車進磅，做好記錄。 澆筑前，對模板內雜物及油污、泥土清理干凈。投料順序：石子水泥砂子。本工程均采用插入式振搗器，一次澆筑厚度不宜超過振搗器作用部分長度的1.25倍，搗實砼的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍。砼澆筑后1晝夜澆水養護，養護期不少于7d，砼強度未達到1.2mpa之前不得上人作業。6、模板工程本工程模板采用鋼木混合模板。模板支搭的標高、截面尺寸、平整度

44、、垂直度應達到質量驗收標準，以滿足其鋼度，穩定性要求。模板支撐應牢固可靠，安裝進程中須有防傾覆的臨時固定措施。本工程選用851脫模劑，每拆除一次模板經清理后涂刷脫模劑，再重新組裝，以保證砼的外觀質量。6、 架子工程本工程采用雙排架子防護，外設立桿距墻2m，里皮距墻50cm，立桿間距1.5m，順水間距1.2m，間距不大于1m。 架子底部夯實，墊木板，綁掃地桿。為加強架子的穩定性，每七根立桿間設十字蓋，斜桿與地面夾角60o。為防止腳平架外傾，與結構采用鋼性拉接，拉接點間距附和“垂四平六“的原則。外防護架用閉目式安全網進行封閉，兩平網塔接和網下口必須綁孔緊密。結構架子高出作業層1m，每步架子滿鋪腳手

45、板，要求嚴密牢固并嚴禁探頭板。7、 裝飾工程裝飾工程施工前，要組織質監部門、建設、設計、施工單位四方參加的主體結構工程核驗收，對已完全體分部工程進行全面檢查、發現問題及時處理，清除隱患，并做好裝飾前材料、機具及技術準備工作。1、根據預算所需材料數量，提出材料進場日期，在不影響施工用料的原則下，盡量減少施工用地，按照供料計劃分期分批組織材料進場。2、將墻面找方垂直線，清理基層，然后沖筋，按照圖紙要求，分層找平垂直，陰陽角度方正，然后拉線作灰餅。底子灰應粘結牢固，并用刮杠刮平，木抹子抹平。3、罩面應均勻一致，并應在終凝前刮平壓光，上三遍灰抹子。4、油漆、涂料施工：油漆工程施工時，施工環境應清潔干凈

46、，待抹灰、樓地面工程全部完工后方可施工，油漆涂刷前被涂物的表面必須干燥、清潔，刷漆時要多刷多理不流墜，達到薄厚均勻，色調一致，表面光亮。墻面涂料基層要求現整，對縫隙微小孔洞，要用膩子找平，并用砂紙磨平。為了使顏色一致，應使用同一配合比的涂料，使用時涂料攪勻，方可涂刷，接槎外留在陰陽角外必須保證涂層均勻一致表面不顯刷紋。8、 樓地面工程樓地面工程只作50厚豆石砼墊層。做墊層必須先沖筋后做墊層，其平整度要控制在4mm以內，加強養護45天后，才能進行上層施工。10、層面工程1、屋面保溫層及找平層必須符合設計要求，防水采用防水卷材。2、做水泥砂漿找平層表面應平整壓光，屋面與女兒墻交接處抹成r150mm

47、圓角。3、本工程屋面材料防水，專業性強，為保證質量，我們請專業人員作防水層。4、原材料在使用前經化驗合格后才能使用，不合格材料嚴禁使用。11、水、暖、電安裝工程管道安裝應選用合格的產品，并按設計放線，坡度值及坡向應符合圖紙和規范要求。水、暖安裝前做單項試壓，完畢后做通、閉水后試驗和打壓試驗，衛生間閉水試驗不少于24小時。電預埋管路宜沿最近線路敷設，應盡量減少彎曲，用線管的彎曲絲接套絲，折扁裂縫焊接，管口應套絲用堵頭堵塞。油漆防腐等均符合圖紙各施工規范及質量評定標準。 燈具、插座、開關等器具安裝，其標高位置應符合設計要求，表面應平直潔凈方正。燈具、插座、開關等器具必須選用合格產品，不合格產品嚴禁

48、使用。做好各種絕緣接地電阻的測試和系統調整記錄，檢查配線的組序一定要符合設計要求。五、預防質量通病之措施本工程按優質工程進行管理與控制，其優質工程的目標體系與創優質工程的保證措施在本工程施工組織設計中做了詳述。本措施不再述。創優質工程除對各分部、分項、工序工程施工中，精心操作，一絲不茍、高標準嚴要求作業外，關鍵是防止質量通病。為此，提出防止通病的作業措施如下：1、磚墻砌體組砌方法：、組砌方法：一順一丁組砌，由于這種方法有較多的丁磚，加強了在墻體厚度方向的連結，砌體的抗壓強度要高一些。、重視磚砌體水平灰縫的厚度不均與砂漿飽滿度：、水平灰縫不勻：規范規定磚砌體水平灰縫厚度與豎向灰縫寬度一般為10m

49、m，但不應小于8mm，也不應小于12mm。砂漿的作用：一是鋪平磚的砌筑表面，二是將塊體磚粘接成一個整體。規范中之所以有厚度和寬度要求，是由于灰縫過薄，使砌體產生不均勻受力，影響砌體隨載能力。如果灰縫過厚，由于砂漿抗壓強度低于壓的抗壓可度。在荷載作用下，會增大砂漿的橫向變形，降低砌體的強度。試驗研究表明，當水平灰縫為12mm時，磚砌體的抗壓強度極限，僅為10mm厚時的7075，所以要保證水平灰縫厚度在812mm之間。怎樣確保水平灰縫的厚度呢？a、皮數桿上，一定將縫厚度標明、標準。b、砌磚時，一定要按皮數桿的分層掛線，將小線接緊，跟線鋪灰，跟線砌筑。c、砌漿所用之中砂，一定要過篩，將大于5mm的砂

50、子篩掉。d、要選磚，將過厚的磚剔掉。e、均勻鋪灰，務使鋪灰之厚度均勻一致。堅持“一塊磚、一鏟灰、一揉擠“的“三一“砌磚法“。砂漿必須滿鋪，確保砂漿飽滿度。規范規定：多孔磚砌體，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80，這是因為，灰縫的飽滿度，對砌體的強度影響很大。比如：根據試驗研究，當水平灰縫滿足80以上，豎縫飽滿度滿足60以上時，砌體強度較不飽滿時，要提高23倍，怎樣保證灰縫飽滿度呢？a、支持使用所述的“三一“砌磚法，即“一塊磚、一鏟灰、一揉擠“。b、水平縫用鋪漿法（鋪漿長度50cm）砌筑，豎縫用擠漿法砌筑，豎縫還要畏助以加漿法，以使豎向飽滿，絕不可用水沖灌漿法。c、砂漿使用時，如有淅水，須作二次拌

51、合后再用。絕不可加水二次拌合。拌好的砂漿，須于3小時之內使用完畢。d、不可以干磚砌筑。淋磚時，一般以15含水率為宜。（約磚塊四周浸水15mm左右）。注意砌磚時的拉結筋的留置方法：磚砌體的拉結筋留置方法，按設計要求招待。如設計沒有具體規定時，按規范執行。規范規定“拉結筋的數量每12cm厚墻放1根6鋼筋，沿墻高每50cm留一組。埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均100cm，末端應有彎鉤”見圖。規范還規定：“構造柱與墻連拉處，宜砌成馬牙槎，并沿墻高每50cm設26拉結鋼筋，每邊伸入墻內100cm。2、預防樓梯砼踏步掉角：樓梯踏步澆筑砼后，往往因達不到砼強度要求，就因施工需要提前使用，既便有了足夠強度，

52、使用不慎，都會掉楞掉角。而且有了掉角，修補十分困難，且不定期牢固。為此宜采用兩種方式予以防治：踏步楞角上，在澆筑砼時增設防護鋼筋。踏步拆模時，立即以砂袋將踏步覆蓋。（水泥袋或用針織袋裝砂）既有利于砼養護，又可保護踏步楞角。3、樓梯弊端的預防：防止踏步不等高：踏步不等高，既不美觀，又影響使用。踏步不等高現象，一般發生在最上或最下一步踏步中。產生的原則，一是建筑標高與結構標高不吻合。二是將結構標高誤為建筑標高。三是施工粗心，支模有誤。為此，澆筑樓梯之間：仔細核查樓梯結構圖與建筑圖中的標高是否吻合。經查核與細致計算無誤后，再制作安裝模板。澆筑砼中，往往由于操作與模板細微變形，也會使踏步有稍話誤差。這

53、一個誤差，要在水泥砂漿罩面時予以調整。為使罩面有標準。在罩面之前，根據平臺標高在樓梯側面墻上彈出一道踏步踏級的標準斜線。罩面抹灰時，便踏步的外陽角恰恰落在這一條斜線上。這樣做，罩面完成后，踏步的級高級寬就一致了。如果，施工出現踏步尺寸有較大誤差，一定要先行剔鑿，并用細石砼或高強度水泥砂漿調整生，再做罩面。4、堵好腳手眼：堵腳手眼做得好壞，直接影響裝修質量。一是影響墻面抹灰之脫落、開裂也空鼓；二是灑水可沿已開裂的腳手眼進入室內。因此，堵腳手眼的工作萬不可忽視、大意：將腳手眼孔內的砂漿、灰塵鑿掉，清除潔凈，灑水濕透眼內孔壁。將磚浸水濕透。腳手眼內外同時堵砌，絕不準用干磚堵塞。用“一磚、一鏟灰、一擠

54、塞“三一砌磚法堵塞，絕不準用碎塊碴堵塞。砂漿必須飽滿（最后的一塊磚堵完后，用竹片或扁平鋼筋將砂漿塞實，刮平，灰縫要均勻、實心實意，不準不刮漿干塞磚塊）。5、散水砼變形縫的做法：砼散水的變形縫，常規做法是鑲嵌木條，砼澆筑有足夠強度后將此木條取出，再灌以瀝青砂漿。其缺點是l散水板塊相鄰高差平整不易保證，木嵌條不可取凈，取木條將板塊楞角碰壞，不灌瀝青砂漿而灌熱瀝青等。好的做法是：、事先按變形的長短、高度（板塊砼厚）的制作厚為20mm的瀝青砂漿板條；砼板塊澆筑前，第一塊板的斷縫處支設模塊，砼有足夠強度（1.2mpa）后，拆除側模板，將預制瀝青砂漿板條貼粘在砼板塊側縫表面，接著澆筑第二塊板塊砼。集資或跳澆散水板塊。（靠墻身處不支模板，直接將瀝青砂漿板條粘貼）。當板塊砼都有了足夠強度后，再用加熱后的鐵鉻子，將縫處瀝青砂漿板條予以慰湯，使其縫隙深淺一致，交角平順