1、精品2.3 生產、儲存的火災危險性異類20萬噸/年甲醇裝置按分廠編制，包括甲醇生產裝置、甲醇產品貯運 設施、必要的公用工程及生產辦公設施。 其中甲醇生產裝置由焦爐氣 氣柜、焦爐氣凈化、焦爐氣提氫、轉爐氣凈化、混合氣精制、壓縮、 合成、精儲、中間罐區及外管道系統等組成；產品甲醇貯運設施由甲 醇罐區、汽車裝車臺、泡沫消防站等組成；公用工程由一次水及消防 水站、循環水站、污水站、綜合樓等工序組成。其生產、儲存的火災 危險性定類如下表：表2-2生產、儲存的火災危險性定類表序號建構筑物名稱主要危險介質危險性定類火災等級1焦爐氣氣柜焦爐氣甲C類2焦爐氣凈化工序焦爐氣甲C類3焦爐氣提氫工序甲烷、氫氣、一氧化

2、碳、乙烷甲C類4轉爐氣凈化工序轉爐煤氣甲C類混合氣精制工序混合氣甲C類5壓縮工序氫氣、一氧化碳、甲烷甲C類6合成工序氫氣、一氧化碳、甲烷、甲醇甲B、C類7精播工序甲醇甲B類8甲醇罐區甲醇甲B類9泡沫消防站電器設備戊E類10一次水及消防水站電器設備戊E類11循環水站電氣設備戊E類12污水站甲醇甲B、C類13綜合樓電氣設備戊E類2.4 工廠位置及廠區周圍消防設施的設置現狀2.4.1 工廠位置雙鴨山市位于黑龍江省東北部，完達山北麓三江平原，地里位置在東 經130 39134 20,北緯45 3947 34。雙鴨山市距省會哈爾 濱市430km ,東隔烏蘇里江與俄羅斯比金市相望，南與虎林市、密 山市、樺

3、南縣毗鄰，西與佳木斯市、七臺河市相連，北與富錦市 同江市、撫遠縣、樺川縣接壤。本工程擬建廠址位于市區西部的馬蹄河流域、嶺西苗圃北側山丘臺地處。該區域為雙鴨山市城市總體規劃冶煉工業區，距市區中心直線距 離約為5km。廠址北鄰山丘，南側靠近礦山專用鐵路，西南為安通 煤氣公司，東側、南側均與新興村相鄰，距最近居民區距離約150m 2.4.2 廠區周圍消防設施的設置現狀本甲醇裝置位于黑龍江建龍化工有限公司焦化廠區域內。焦化廠北側0.5公里處有嶺東消防大隊，該消防大隊配備有26名消防指戰員, 4輛水罐消防車、一輛泡沫消防車及1輛火場照明車。目前，嶺東消 防大隊主要負責建龍化工有限公司焦化廠及周邊的消防滅

4、火救援工作。另外，黑龍江建龍化工有限公司焦化廠區域內配備有20噸級泡沫消防站一座，且原有廠區已設置有必要的室內外消火栓及消防水炮 等。本工程建成后，消防力量可依托現有消防建制，同時在廠內再設 置一座泡沫消防站。本裝置可充分依托已有的消防設施，同時本裝置區內新建并完善必要 的消防體系。本裝置建成的同時，裝置區內按規范設置必要的消防設 施，如：消防給水管網、室內外消火栓、消防水炮、消防豎管、固定 式泡沫滅火系統、蒸汽滅火系統、火災報警系統和各類型移動滅火器 材等。4）本裝置原料、成品的火災危險性特征見下表：表3-2危險物一覽表名稱氫氣甲烷乙烷一氧化碳甲醇化學式H2CH4C2H6COCH30H分子量

5、2.0116.0430.0728.0132.04熔點（C）-259.2-182.5-183.3-199.1-97.8沸點（C）-252.8-161.5-88.6-191.464.8自燃點（C）400538472610385水溶性不溶微溶不溶微溶溶于水閃點（C）-188.0v -50.0-50.011液體相對密度（水=1 ）0.07(-252 C)0.42(-164 C)0.450.790.79蒸汽相對密度（空氣=1 ）0.070.551.040.971.11爆炸下限（V% ）4.15.33.012.55.5爆炸上限（V% ）74.115.016.074.244.0毒性-急性毒性急性毒性急性毒性

6、急性毒性滅火方法切斷氣源、切斷氣源、切斷氣源、霧切斷氣源、霧二氧化碳、抗霧狀水、二霧狀水、二狀水、二氧化狀水、二氧化溶性泡沫、干氧化碳、泡氧化碳、泡碳、泡沫、干碳、泡沫、干粉、砂土沫、干粉沫、干粉粉粉3.1.2工藝流程中物質反應的危險性分析1） 100#焦爐氣凈化工序焦爐氣氣柜工序內的生產介質為焦爐氣，焦爐氣組成有氫氣（53.34% ）、甲烷（24.61% ）、一氧化碳（8.18% ）等。其中氫氣、 一氧化碳、甲烷均屬于易燃易爆氣體，與空氣混合能形成爆炸性混合 物，遇明火或高熱能引起燃燒爆炸。介質中甲烷、氫氣屬于甲類可燃 氣體，故焦爐氣凈化工序的火災和爆炸危險等級為甲類。2） 200#焦爐氣提

7、氫工序焦爐氣提氫工序內的生產介質為焦爐氣。焦爐氣中的氫氣、一氧化碳、 甲烷均屬于易燃易爆氣體，與空氣混合能形成爆炸性混合物， 遇明火 或高熱能引起燃燒爆炸。介質中甲烷、氫氣屬于甲類可燃氣體，故焦 爐氣提氫工序的火災和爆炸危險等級為甲類。3） 300# 轉爐氣凈化工序轉爐氣凈化工序內的生產介質為轉爐煤氣來自提氫工序的氫氣。其中，轉爐煤氣組成有氫氣（ 1.99% ） 、一氧化碳（ 59.75% ）等。而氫氣、 一氧化碳均屬于易燃易爆氣體， 與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火或高熱能引起燃燒爆炸。 介質中氫氣屬于甲類可燃氣體， 故轉爐氣凈化工序的火災和爆炸危險等級為甲類。4） ） 400# 混合氣

8、精制工序混合氣精制工序內的生產介質為混合氣。混合氣組成有氫氣（63.47% ）、甲烷（ 0.57% ）、一氧化氮（ 21.71% ）等。因氫氣、一氧化碳、 甲烷均屬于易燃易爆氣體， 與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火或高熱能引起燃燒爆炸。且甲烷、氫氣屬于甲類可燃氣體，故混合氣精制工序的火災和爆炸危險等級為甲類。5） 500# 壓縮工序壓縮工序內的生產介質為焦爐氣、轉爐氣、循環氣、碳氫混合氣，其中焦爐氣組成有氫氣（ 55.44% ） 、 甲烷 （ 25.57% ） 、 一氧化碳 （ 8.50% ）等，轉爐氣組成有氫氣（ 1.89% ） 、一氧化碳（ 56.70% ）等，循環氣組成有氫氣（ 44

9、.50% ） 、甲烷（ 2.62% ） 、一氧化碳（ 4.98% ）等，碳氫混合氣組成有氫氣（ 63.14% ） 、甲烷（ 0.60% ） 、一氧化碳（ 21.92% ）等。因氫氣、一氧化碳、甲烷均屬于易燃易爆氣體，與空氣混合能形成爆炸性混合物， 遇明火或高熱能引起燃燒爆炸。 介質中甲烷、 氫氣屬于甲類可燃氣體， 故壓縮工序的火災和爆炸危險等級為甲類。6） 600#合成工序、 700# 精餾工序甲醇合成和精餾工序內的生產介質主要為氫氣、一氧化碳、甲烷、甲醇等，其中氫氣、一氧化碳、甲烷是易燃易爆氣體，與空氣混合能形成爆炸性混合物， 遇明火或高熱能引起燃燒爆炸。 甲醇為甲類可燃液體， 其蒸氣與空氣

10、可形成爆炸性混合物， 遇明火或高熱能引起燃燒爆炸。介質中甲烷、氫氣屬于甲類可燃氣體，甲醇為甲類可燃氣體，故合成精餾工序的火災和爆炸危險等級為甲類。7） 800# 甲醇罐區罐區內的存儲介質主要是甲醇， 甲醇為甲類可燃液體， 其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物， 遇明火或高熱能引起燃燒爆炸， 故罐區的火災和爆炸危險等級為甲類。8） 900#泡沫消防站、 1000# 一次水及消防水站及1100# 循環水站泡沫消防站、 一次水及消防水站及循環水站的火災和爆炸性危險等級為戊類。9） 1200# 污水站污水站在事故狀態時可能存在含有甲醇的污水， 故污水站得火災和爆炸危險等級為部分甲類。10） ) 1500#

11、綜合樓綜合樓的火災和爆炸危險等級為丙類3.2 各專業采取的防火措施3.2.1 有火災爆炸危險介質的設備安全控制及異常情況的緊急控制3.2.1.1 針對生產介質易燃易爆的特點，采用 DCS 集散控制系統，裝置內設主控室進行集中控制， 對于某些與安全生產密切相關的控制參數采用了自動調節、 自動分析和自動報警系統， 并設置有連鎖控制裝置，確保生產安全、可靠。3.2.1.2 本裝置對危險性較大的壓縮機等設置了工藝報警及自動停車等聯鎖裝置， 使整個裝置能夠在生產不正常或事故狀態下實行緊急停車。3.2.1.3 對關鍵設備如各類塔器、換熱器、容器等，進行優化設計，從工藝需要的角度及安全的要求， 選用可靠的材

12、料， 做到設備本體的安全。（ 1） 對接觸低溫無聊的設備選用耐低溫的鎳鋼、低溫碳鋼等；（ 2） 對無腐蝕或輕腐蝕的設備選用碳鋼類材質；（ 3） 對各種輸送或使用腐蝕性物料的設備、管道選用耐腐蝕的不銹鋼或加防腐蝕襯里，防止和減少設備、管道腐蝕而引起無聊泄漏；（ 4） 對易產生氫脆的設備（如合成塔、脫硫槽） ，設計中采用耐高溫和抗氫蝕的鋼材（ 5） 對生產中使用的有火災爆炸危險介質的壓力容器， 如各類塔器、換熱器、儲槽等，設置有壓力、溫度、液位等檢測儀表，還設計了超限報警設施和安全閥等安全泄壓措施， 安全閥排出的易燃、 易爆氣體均火炬燃燒放空，以避免火災、爆炸和污染。3.2.2 總圖專業采取的防火

13、措施3.2.2.1 總平面布置廠區按功能劃分為以下幾個區域：主要生產裝置區、貯運區、輔助生產及共用工程區。本裝置包括甲醇主要生產裝置設施、 甲醇產品貯運設施、 輔助生產及公用工程及生產辦公、維修設施。主要生產設施包括：焦爐氣凈化工序、焦爐氣提氫工序、轉爐氣凈化工序、混合氣精制工序、壓縮工序、合成工序、精餾工序。貯運設施包括：焦爐氣氣柜、甲醇罐區、汽車灌裝站。輔助生產及公用工程設施包括：泡沫消防站、一次水及消防水站、循環水站、污水站、外管道系統及綜合樓。裝置各工序的具體布置請參見總平面布置圖( 1057-20-01 )根據工藝要求， 廠區內部物料以管道運輸為主， 設計管廊穿越道路的凈空高度不小于

14、 5 米， 以滿足廠內汽車運輸及消防要求。 甲醇產品以汽車運輸為主。本裝置的總平面布置考慮了一下安全原則：1) 滿足裝置的安全施工、操作及維修2) 本裝置與周邊的建筑物間距滿足規范要求，并在事故狀態下滿足人員疏散要求3) 主要工藝設施間考慮足夠的安全間距，以免一個區域發生事故而影響其他區域，并考慮消防設施運用的可能性4) 考慮火源與可能的易燃物釋放源的安全間距，將任何事故僅限制在一個生產單元內并消除并發事故5) 保證設備的安全間距，以使當一個設備處于危險時而使其它設備仍可持續正常運轉；6）危險物品分類存放以限制事故擴大7）事故時能保護重要設施如消防水系統、主控室、事故電源及友人停留的建筑8）裝

15、置四周均有環形道路，滿足消防的要求1.1.1.2 防火間距本裝置各生產單元間的間距及本裝置與周邊生產裝置間的間距嚴格按照相關規范執行，完全滿足規范要求，主要建構筑物的防火間距參見下表：表3-3主要建、構筑物的防火間距一覽表廳P裝置與設施依據標準標準要求間距設計間距中間罐及產品罐區1合成精儲石油化工企業設計防火規范表 4.2.1230m51.99m2一萬方氣柜15m57.72m3汽車裝車臺15m44.4m合成精儲1一萬方氣柜石油化工企業設計防火規范表 4.2.1225m31.95m2循環水及消防水站35m36m3焦爐氣提氫及凈化石油化工企業設計防火規范表 5.2.1-29.98m4轉爐氣凈化、混

16、合氣脫硫-8.62m轉爐氣壓縮廠房1轉爐氣凈化、混合氣脫硫石油化工企業設計防火規范表 5.2.19m19.43m2焦爐氣壓縮廠房-28.53m3綜合樓石油化工企業設計防火規范表 4.2.1240m40.11m事故污水池1焦爐氣壓縮廠房石油化工企業設計防火規范表 4.2.1225m25m1.1.1.3 消防通道根據石化規4.3.4條規定，本裝置罐區、裝置區及公用工程區均設有喚醒消防道路，道路寬度為 7米，轉彎半徑12米，道路等級為 汽-20級，結構層依次為底基層30cm厚砂礫，基層20cm厚級配碎 石，面層為厚C30混凝土。3.2.3 建、構筑物防火3.2.3.1 根據生產、儲存的火災爆炸危險性

17、確定建筑物的結構形式、耐火等級、建筑材料，使其滿足規范要求。表3-4 建筑物的結構形式、耐火等級、建筑材料表序建筑物名稱建筑面積（m2）火災危耐火結構形式號險性類別等級1焦爐氣氣柜665.06 （占地）甲二級鋼筋碎箱型環梁水封房106.802焦爐氣凈化及提氫工序1568.00甲二級鋼筋碎大塊式結構3轉爐氣凈化、混合氣精制工序室外裝置區620.00 （占地）甲二級鋼筋碎大塊式結構4焦爐氣壓縮廠房3423.12甲二級鋼筋碎框、排架結構5轉爐氣壓縮廠房3070.59甲二級鋼筋碎框、排架結構6合成廠房497.74甲二級鋼筋碎框架結構7精福廠房1221.80甲二級鋼筋碎框架結構8甲醇罐區和中間罐區351

18、4.69 （占地）甲二級防火堤磚混結構泵房138.60甲二級鋼筋碎框架結構9裝車臺60.00 （占地）甲二級鋼框架平臺計量站54.56戊二級鋼筋碎框架結構10泡沫消防站、一次水及消防水站和循環水站725.80戊二級鋼筋碎框架結構11污水站113.96甲二級鋼筋碎框架結構12綜合樓3062.58戊二級鋼筋碎框架結構3.2.3.2 本裝置區大多數生產設備均露天布置，有利于通風及防爆泄壓，可避免可燃氣體在建筑物內的積聚。3.2.3.3 對工藝裝置區內存在火災危險的承重鋼框架支架、裙座、鋼管架及建筑物的鋼柱、 鋼梁等按規范要求涂刷防火涂料等耐火保護措施，使耐火等級滿足規范要求3.2.3.4 各建構筑物

19、內設置完備的安全疏散及圍護設施， 如疏散樓梯、安全出口、防護欄、事故照明，這些設置完全滿足建筑設計防火規范的要求。3.2.3.5 油易燃易爆介質的建筑物地面采用不發火的水泥石屑地面3.2.4 電氣3.2.4.1 工程的供電負荷、電源數量及消防用電的可靠性本裝置為連續生產， 供電負荷要求為二級， 消防設施供電負荷為一級。本裝置區工作電源引自原焦化廠熱電站和鐵合金變電所分別提供2路 10KV800A 電源。3.2.4.2 爆炸危險區域內電氣設備選型1) 爆炸危險區域劃分按爆炸和火災危險電力裝置設置規范 ( GB50058-92 ) ，本裝置的設備大多數涉及易燃易爆物料， 所以均要考慮防爆要求， 本

20、裝置主生產區的爆炸危險區域屬二區， 公用工程部分無爆炸危險， 屬正常生產環境。具體涉及詳見電氣專業圖紙全廠爆炸危險區域劃分圖1057-70-ZT-14表3-5爆炸危險區域分類表在舁 廳P建構筑物名稱危險介質危險場所等級備注1焦爐氣氣柜工序焦爐氣二區2焦爐氣凈化工序焦爐氣二區3轉爐氣凈化工序轉爐煤氣二區4混合氣精制工序混合氣二區5焦爐氣壓縮工序氫氣、甲烷、一氧化碳二區6轉爐氣壓縮工序氫氣、甲烷、一氧化碳二區7合成工序氫氣、甲烷、一氧化碳二區8精儲工序氫氣、甲烷、一氧化碳二區9甲醇罐區甲醇二區10裝車臺甲醇二區11裝車鵬室電氣設備正常12泡沫消防站、循環水站、一次水及消防水站電氣設備正常13污水站

21、電氣設備二區14綜合樓電氣設備正常2)爆炸危險區域的電氣設備根據 爆炸和火災危險電力裝置設置規 范(GB50058-92 )來確定。根據爆炸危險區域的分區、電氣設備 和儀表的種類和防爆結構的要求，選擇相應的電氣設備和控制儀表。選用的防爆電氣設備和控制儀表的級別和組別不低于爆炸性氣體環境內爆炸性氣體混合物的級別和組別。3) 在爆炸危險區域內， 所有電纜用阻燃電纜， 且電纜不允許有中間接頭4) 敷設電氣線路的管溝、 電纜或鋼管所穿過的不同區域之間墻或樓板處的孔洞處采用非燃燒性材料嚴密堵塞。5) 腐蝕環境的電氣設備根據環境類別按 化工企業腐蝕環境電力設計規定 HG-T20666-1999 來選擇相應

22、的產品。爆炸危險場所和腐蝕環境中的電器設備選用防爆兼防腐型。6) 電纜溝至電纜室，電纜室至配電室開關柜、電氣盤的開孔部位，電纜貫穿隔墻、樓板的孔洞采取阻火封堵。1.1.1.3 防雷及防靜電措施1) 本裝置設備及管架的防雷設計符合建筑物防雷設計規范( GB50057-94 )的要求2) 本裝置采用避雷針， 避雷帶， 接地極或設備直接接地等防雷措施3) 本裝置采用管道， 設備接地極防止靜電的產生， 同時管道通過限速也可防止靜電的產生。4) 本裝置中，壁厚大于4mm 的金屬罐體采用直接接地方式防雷。5) 全廠可能產生靜電的設備和管道等均應設防靜電措施， 電氣防靜電接地與保護接地公用接地裝置， 有關設

23、備， 管道可連接在接地干線上以消除靜電的產生6) 低壓電氣系統TN-S 接地方式。除獨立避雷針外，保護接地、防雷接地、防靜電接地共用接地裝置。 DCSPLC 等位單獨接地裝置，以避免各種干擾。 依據規范對裝置內各設備、 建筑物采用相應防雷措施。對于室外金屬塔器、罐體、容器，壁厚在 4mm 以上的可利用設備本身作接閃裝置， 但必須與接地裝置良好連接， 有排空閥和呼吸閥的地方加避雷針保護1.1.1.4 照明本工程照明種類有正常照明、 應急照明兩種， 正常照明由照明配電箱供電，根據具體場所需要不同，分為手動現場控制、手動箱上控制和自動箱上控制方式，應急照明由應急電源UPS 裝置供電。應急照明電源不間

24、斷， 以保證安全疏散。 部分裝置還沒有局部照明和檢修照明，爆炸危險場所相應選擇防爆燈具、 防爆開關、 廠區照明選擇路燈照明，基本滿足廠區內道路交通照明標準要求。3.2.5 通風設施本裝置在易散發可燃氣體的場所 （如壓縮機廠房等） 設置屋頂通風器和墻面防爆軸流風機進行全面排風。本裝置的多數生產設備采用露天布置，壓縮廠房、精餾框架、綜合樓等得廠房、控制室、配電室、分析室等處均設置了良好的通風設施，這些都能有效地避免可燃及有毒氣體積聚而引起的事故。3.2.6 安全色及安全標志本裝置的建構筑物、 設備均按標準涂刷安全色和安全標志。 配置的滅火器箱及危險作業場所均采用紅色作為安全色。對生產危險的建構筑物

25、、設備均設置“禁止吸煙”、 “注意安全”等安全標志。3.2.7 可燃氣體探測系統根據建筑設計防火規范(GB50016-2006 )的要求，本裝置在焦 爐氣氣柜、脫硫、壓縮、合成、精儲、純氧轉化、中間罐區、甲醇庫、 裝車臺等生產現場可能泄露可燃氣體的地方均設置了可燃和有毒氣體檢測探頭，將信號送至控制室的控制系統，以便采取及時通風等措 施，保證生產安全，防止爆炸事故發生。這些報警器的設置符合石 油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范(GB50493-2009 )的要求。具體設置位置及數量詳見自控專業圖紙1057-4-2-6-3本裝置各工序可燃、有毒氣體濃度檢測報警裝置配置見下表 表3-6 可燃、

26、有毒氣體濃度檢測報警裝置設置一覽表檢測器布置位置可燃氣體檢測器數量有毒氣體檢測器數量主要介質100#37氫氣、一氧化碳、甲烷200#419氫氣、一氧化碳、甲烷300#27氫氣、一氧化碳、甲烷400#17氫氣、一氧化碳、甲烷500#1938氫氣、一氧化碳、甲烷600#37氫氣、一氧化碳、甲烷、甲醇700#7-氫、甲烷、甲醇800#7-甲醇3.2.8 火災報警系統根據火災自動報警系統設計規范 ( GB50116-98 )和石油化工企業設計防火規范(GB50160-2008 )的要求，本裝置各工序內均設置了火災手動報警按鈕。為確保本企業生產安全可靠運行， 避免火災帶來的重大損失， 本工程在各主要生產

27、裝置、 各控制室及配電室等相關位置還設置有火災自動報警系統。具體設計詳見電氣專業圖紙1507-71-ZT-08.焦爐氣氣柜、提氫裝置、轉爐氣凈化和混合氣精制裝置、壓縮廠房、合成精餾框架頂層、甲醇罐區周邊、汽車裝車臺、消防水站及綜合樓門廳等處均設置有工業電視監控系統。具體設計詳見電氣專業圖紙1057-71-ZT-07.4 消防系統4.1 消防設施設計原則本裝置消防設施按同一時間內的火災次數為一次， 火災延續時間按6小時進行設計。4.2 消防設施的組成本裝置消防系統有：固定式泡沫滅火系統、室內、外消防給水系統和各操作崗位設置小型滅火器。4.2.1 固定式泡沫滅火系統(用于甲醇罐區和中間罐區)甲醇屬

28、甲類可燃液體， 為補救甲醇成品罐區和中間罐區的火災， 滿足消防設計要求， 在甲醇產品貯罐區和中間罐區附近設置固定泡沫消防設施，負責甲醇產品貯罐區和中間罐區的泡沫消防任務，采用抗溶性泡沫以撲滅罐區內甲醇液體火災和堤內流散甲醇液體火災。本工程成品甲醇罐區內設有兩個 5000m 3內浮頂甲醇儲罐，中間罐區 內設有四個大小不同的甲醇儲罐。依照建筑設計防火規范GB50016-2006 和低倍數泡沫滅火系統設計規范 (GB50151-922000 版)要求需設計泡沫消防站，設置一套固定式泡沫滅火系統，用以成品罐區和中間罐區的消防。本裝置甲醇罐區內兩個裝精甲醇的貯罐20.00m、高17.80m ;中間 罐區

29、有一個5.40m、高6.60m的雜醇貯梢，一個9.7m、高7.80m 的粗甲醇貯梢和兩個5.40m、高6.60m的精甲醇計量罐。根據低 倍數泡沫滅火系統設計規范，每個罐均需設固定式泡沫滅火設施， 選用抗溶性泡沫液，液上噴射。甲醇罐區泡沫混合液供給強度為 12/min. itf,連續供給時間為25min 。本裝置所需最大泡沫液量為 9.06m 3。本裝置泡沫消防站設置一套泡 沫液儲量為10m 3的壓力式泡沫比例混合裝置以滿足泡沫消防要求。 甲醇庫去泡沫生產器配置如下表4-1 泡沫產生器配置一覽表在舁 廳P儲罐名稱位號配置泡沫產生器型號數量備注1雜醇貯槽V0709PC812精甲醇貯槽V0710PC

30、823精甲醇計量罐V0711A,BPC824精甲醇貯槽V0801A,BPC246另外，為撲救液體流淌火災，在罐區防火堤外配置油SA100/65-1.6型泡沫消防栓4處。具體設計及流程詳見泡沫消防系統管道及儀表流程圖 1057-16-900-01.4.2.2 室內、外消防給水系統1）室外消防用水量根據建筑設計防火規范（GB50016-2006 ），同一時間內火災次數為1次，本裝置需水量最大的一座建筑物為 800#甲醇罐區。經計算， 甲醇罐區的冷卻水量為120L/S ,泡沫消防用水量為100L/S。本裝置 甲醇罐區采用高壓消防水炮系統做保護冷卻， 火災延續時間按6小時 計；同時，甲醇貯罐采用固定式

31、泡沫滅火裝置滅火，火災延續時間為25分鐘。由此，本裝置所需的最大消防用水量計為220L/S ,設計為240L/S ,水壓 0.8Mpa 。2）室內消防用水量本裝置室內消防需水量最大的建筑物為焦爐氣壓縮廠房， 其建筑體積 為30210.84m 3,根據建筑設計防火規范表8.4.1具室內消防用 水量為10L/S。3）水源形式、供水能力及壓力本裝置消防給水系統采用穩高壓消防水系統，該套高壓消防給水系統welcome精品設計水量為 240L/s ，水壓為 0.8MPa ，火災延續時間 6 小時；但其中包含的 100L/s 泡沫消防用水量火災延續時間僅需25 分鐘。因本裝置有一次水供水量198.5m 3

32、/h ，故本裝置設置的消防水站內消防水池的有效容積設計為 3000m 3，站內配置電動高壓消防水泵4 臺，3) 開 1 備， 其單臺流量為 80L/s ， 揚程 120m ， 并配置穩壓系統一套。另外，室內外消火栓用水也取自廠區設置的該套高壓消防給水管網，室內外消火栓均采用自動減壓穩壓式，壓力減至 0.35MPa 。4) 室外消火栓及水炮設計根據規范要求，本裝置區室外消火栓的保護半徑設計為 60m 。本裝置區室外消火栓選用SA100/65-1.6 型 23 套以滿足消防要求，其具體布置詳見附圖：裝置區消防設施平面布置圖 1057-16-01 及廠區給排水總平面布置圖1057-80-04由于本裝置內存在高大設備群和高達框架， 還須在這些工序附近設置高壓消防水炮以滿足消防的需要， 其型號選用 PS30 型， 共計 17 套，具體布置請參見裝置區消防設置平面布置圖 1057-16-01 及廠區給排水總平面布置圖 1057-80-04.5) 室內消火栓設計本裝置建筑物油綜合樓，焦爐氣壓縮機