1、品管部中長期規劃前言1. 組織結構1.1 部門職責2. 體系管理3. 標準化管理 3.1 程序流程 3.2 檢驗標準4. 項目管理/新品開發5. 供應商質量管理6. 品質意識培訓7. 成本控制8. 客戶投訴9. 檢測設備/儀器/工具的管理10. 文件管理與統計控制11. 相關部門協調管理12品質改善活動推進 12.1 qcc品管圈 12.2 5s活動 12.3 改善提案制度 13. 總結根據公司質量方針和質量目標，制訂并組織實施本部門的質量管理計劃和目標，組織下屬開展標準化體系的完善、維持以及產品的標準管理、產品質量事故處理等工作；組織下屬開展原輔材料、實驗檢測等工作，保證檢驗結果的公正性、準

2、確性和及時性，控制檢測費用，提高工作效率和服務質量，以滿足公司各部門業務和客戶的需要。1.組織結構目前，bst工廠品質部員工共16人，品質推進組4名，外檢9名，實驗人員1名，工作量基本飽和。由于生產模式的限制，在進料檢驗上投入了的檢驗成本過高，計劃通過加強對供應商的管理提升其品質而逐步削減外檢人員2名。另外，由于客戶的要求逐步提高，因此，品質管理工作越來越需要系統化，標準化。后期發展需要，2010年品質部還需要建立品質工程部，人員2名。1.1 部門職責為貫徹質量管理體力，促進公司產品品質管理及質量改善活動，保證為客戶提供滿意的產品及優質的服務，以達到公司利益最大化，品管部需履行以下職責：a，貫

3、徹公司質量方針，不斷完善公司質量保證體系文件，確保iso9000質量管理體系能持續運行并有效執行；b，根據公司質量目標，督導各部門建立相關品質目標，負責對各部門的品質管理工作進行評估，并根據實際業績和生產情況組織檢討，規劃；c，負責公司各種品質管理制度的制訂與實施，組織與推進各種品質改善活動，如“qcc品管圈活動”、“5s活動”等；d，建立質量管理責任制，落實到各相關部門（人），建立并完善品質考核制度辦法，執行“每一道工序嚴格把關，做到人人有職責，事事有依據，作業有標準，層層有監督”；e，制定本部門考核制度，組織實施績效管理；并提供各項質量問題統計數據，配合行政部對各部門績效考核過程進行監督；

4、f，制定質量管理培訓計劃，開展全面的質量管理教育活動。定期組織檢驗員、管理人員、業務人員、操作員等不同崗位的質量教育培訓，強化質量管理，提高公司全員質量意識和質量管理水平；g，加強對有關國際，國家或行業標準及技術要求等信息的收集、整理，然后發行到相關部門及人員學習掌握，并落實執行；h，參與特殊訂單的審核與產品設計，并制定出相應的檢驗規范以及質量控制計劃；i，負責樣品的檢驗，將檢驗結果反饋到相關部門，促進項目改善，并按照質量控制計劃歸檔相關文件；j，落實供應商的質量管理，參與公司合格供應商的評定；k，參與新設備/模具/夾具/量具的臺帳管理，檢測確認，系統分析，并將檢驗記錄反饋相關部門；l，按照規

5、定的作業流程，參考檢驗標準或檢驗規范對原輔材料，外協品進行檢驗，形成書面檢驗記錄反饋相關部門；m，配合經營人員進行客戶投訴處理和三包退件的分析歸納，主導異常原因分析并將改善措施切實執行，驗證，減少內外部客戶投訴，不斷提高客戶滿意度；n，負責編制年、季、月度產品質量統計報表，建立和規范原始檢驗記錄、統計報表、質量統計審核程序；對產品質量指標進行統計、分析和考核，并提出改善產品質量的措施。o，負責定期進行質量工作匯報。定期在生產會議中口頭或書面匯報，對于重大質量事故，組織專題分析會集中匯報，特殊應急情況向上層匯報。p，依照質量事故處理條例負責公司質量事故的調查處理q，嚴格控制員工編制、儀器設備維修

6、費和檢測用化學用品、藥劑的消耗和浪費，合理安排作業班次，不斷降低檢測費用，控制成本r，負責相關文件，記錄，信息的管理，保證產品實現過程的可追溯性s，與其他部門相關工作的協調管理t，完成上級臨時交辦的各項任務以上內容目前僅僅只規定了“品質部”的相關工作職責，對于技術部相關工作還局限中問題處理階段，而未能擴展到問題預防階段，隨著公司發展需要，是否考慮也在bst實行 “技術品質部”，那么相應工作職責也待制定。2體系管理目前，bst的質量管理體系文件有許多已經與實際操作不符合，為了符合公司業務和客戶需要，我們必須更新或者重新制定適合于目前的作業程序以及相應工序，機械設備，人員管理等等的作業程序，操作指

7、示，檢驗指導書以及各種質量記錄和生產報表，完善品質管理制度及改善提案制度，做到人人有職責，事事有程序，作業有記錄，檢驗有標準，工作有計劃，實施有監督。2.1 完善公司質量目標，根據bst實際生產狀況調整公司質量目標。督促各部門分解公司質量目標建立自己部門工作目標，并健全目標統計辦法。2.2 完善糾正與預防措施，做到有異常即改善，有行動有監督，有效果要管理。2.3 加強不合格品控制，完善標識和追溯系統。2.4 設計統計報表，完善質量記錄和質量統計，目前計劃質量周報和月報，對供應商質量統計，生產線各工序的質量統計，客戶投訴的統計分析，為生產提供改善方向。2.5 實行改善提案制度，全員參與，為公司生

8、產效率和質量提高出謀劃策。3. 標準化管理根據公司業務和客戶需要，保證生產能力和產品質量，在公司完善標準化管理。3.1 程序流程不依規矩，不成方圓。無論擔當何重崗位，執行任何事情，都必須為達到目標而按照適當的，標準的作業程序高效率作業。從質量手冊出發，按照手冊的流程，保證每項任務都能有合理的作業程序，而且每個程序組合起來能形成一個封閉的圓（圖3），也就是一個業務的終結。 產品實現客戶滿意新訂單要求圖1目前緊急需要執行的有以下幾點：3.1.1 更新并完善程序文件，并對流程性作業程序配上流程圖3.1.2 更新并完善作業指導書3.1.3 擬訂質量記錄及各種統計報表并分析3.1.4 各種改善措施效果確

9、認后的標準化管理，盡量避免再次發生。3.2 檢驗標準有比較才有鑒別，有標準才能有提高。各項工作，各類產品是否符合客戶的需要，都需要有一個參照物進行對照，才能有一個基本的判定。3.2.1 外部標準目前許多標準和客戶需求分散在銷售，技術，品檢，資料室各部門，現在需要將所有標準和客戶需要按照發行組織或國家或企業，行業進行了整理，由資料室統一匯總防置于信息平臺并作好了標識和清單，便于查詢。后續工作中，我們會定期進行標準搜索，更新現有標準或收集新標準，以適應發展需要。3.2.2 公司標準為了能讓操作員和檢驗員更清楚，更直觀的查閱標準，下階段將完善公司目前的標準，更新部分標準，并督促相關部門制定一些目前公

10、司沒有的標準供檢驗需要。其次，針對某些特殊訂單，特別制定品質工程圖，對訂單所有工序進行質量控制，嚴格把關，保證質量，令客戶滿意。4.項目管理/新品開發將一個特殊訂單/新品開發作為一個項目，必要時采用專人跟進，作出項目計劃，讓相關業務部門按計劃落實實施，做到算無遺策。品質是設計出來的，不是做出來的，更不是檢驗出來的?，F制定出一分項目質量活動計劃（見表1），供參考編號階段名稱活動名稱輸出的文件(記錄)1訂單審核階段開展產品的可行性分析活動項目可行性報告顧客需求跟蹤顧客需求跟蹤表實施進度周/月例會周/月例會記錄初始過程流程圖，初始過程特殊特性初始過程流程圖，初始過程特殊特性初始工藝設備/工裝清單/要

11、求新設備工裝模具夾具需求清單，新設備工裝實驗設備檢查清單，新設備工裝實驗設備開發計劃進度，量具實驗設備檢查清單供方質量保證能力評估供方能力調查表/評審表，質量保證協議編制“項目質量計劃”項目質量計劃2工藝設計和確認階段顧客需求變化跟蹤 顧客需求跟蹤表 工藝評審評審記錄供方質量計劃評審供方質量計劃項目質量計劃跟蹤項目質量計劃確定初始過程特殊特性初始過程特殊特性組織確定量檢具、試驗設備清單確定量檢具、試驗設備清單編制樣件控制計劃樣件控制計劃3樣板制作階段跟蹤工序調試驗收的狀況及問題點整改工序調試驗收記錄負責編制檢驗標準文件記錄檢驗標準文件記錄參與原、輔材料，外協品的認可檢驗記錄負責樣品的檢查、試驗

12、及評價樣品檢查、試驗及評價報告負責檢驗作業指導書的修訂及完善來料、過程、半成品及成品檢驗作業指導書、qc工程圖項目質量計劃跟蹤項目質量計劃4模具/設備/檢具的制作階段跟蹤生產準備的狀況及問題點整改工序調試驗收記錄負責檢驗員的培訓培訓記錄編制試生產控制計劃試生產控制計劃提出量檢具、試驗設備配置申請并確認量檢具、試驗設備配置申請并確認項目質量計劃跟蹤項目質量計劃5生產線準備階段跟蹤滿負荷生產驗收的狀況及問題點整改工序調試驗收記錄跟蹤產品設計文件的修改和完善更新檢驗標準文件確認生產控制計劃生產控制計劃確認檢驗指導書檢驗指導書組織提交顧客或第三方試裝樣件及報告顧客或第三方報告供應商過程能力審核供應商審

13、核原、輔材料，外協品的檢驗檢驗記錄項目質量計劃跟蹤項目質量計劃6生產階段跟蹤批量生產狀況工序調試驗收記錄產品過程的質量檢驗與監督各種檢驗記錄問題點及糾正預防措施計劃跟蹤表pcar按質量計劃歸檔所有相關文件按質量計劃歸檔所有相關文件msa（測量系統分析）分析msa分析供應商評估供應商評估表品質目標統計分析各種報表項目質量計劃跟蹤項目質量計劃 表 1對于上述在產品開發和驗證階段所需要進行的項目，由于人力和能力的局限在2009y不能夠全面實施，對于灰色字體部分將在2010y逐步展開。5.供應商（包括外協）質量管理目前，品質部對供應商的管理還處于模糊階段，僅僅是對問題起到了反饋作用，實際上沒有監督控制

14、。為了保證原材料，外協產品的高質量納入，計劃實施：1. 簽定質量保證協議2. 交貨時提供產品出貨檢驗報告或生產檢驗報告3. 必要時提供產品質量計劃，跟進生產4. 與采購部，技術部，品檢部攜手加強來料檢驗標準制定，樣品制作，檢驗設備完善5. 生產線上質量檢驗，異常及時反饋品質部6. 作成供應商質量月報表，定期召開供應商質量會議7. 跟進供應商質量改善行動8. 供應商審核與評價9. 淘汰不能滿足bst發展的供應商目前bst的供應商問題，我認為已經是非解決不可的，否則必然會成為bst進一步發展的阻礙。但是“一刀切”的方法很容易導致料況出現問題，所以協助采購開發適合的供應商和幫助供應商提升必須同步進行

15、。2009y是上述動作逐步導入的過程，在2010y供應商管理必須步入正軌。6.品質意識教育培訓1. 各工序要定期對班組員工召開班組會議，將上層決議傳遞到操作員2. 對特殊訂單召開緊急會議，進行生產及品質控制通報3. 定期召開品質會議，對品質部的相關投訴情況傳達到操作員，作好改善措施的落實和執行，保證改善效果4. 作好上崗培訓，設備的操作培訓員工基本質量觀念十條1.材料確認：材料投入工序檢查材料的外觀規格。2.人人品管：幫助上工序發現不良，檢查上工序作業質量。3.報告異常：發現不良/異常向班組長報告。4.規范作業：嚴格按wi（作業指導書）作業，并熟悉wi。5.檢查工具：開工前檢查使用治具儀器，設

16、備工具是否正常。6.統一行動：任何改變不可私自改變，須經領班同意后再做。7.3s行動：材料的合理擺放，操作臺面，設備上注意清潔。8.挑出不良：把上工序/本工序的不良品挑出來，作好標記。9.不懂就問:作業方法，作業動作等不懂請教班組。10.寧嚴勿松：材料投入工序，檢驗工序標準，寧嚴勿松，7. 品質成本控制1.合理的預防成本 盡量給產品設計與驗證提供充足的時間和成本，在樣品制作階段的測試總比給客戶投訴后處理起來要經濟的多.2.降低檢驗成本包括儀器設備的維護與校正，人員的工時與培訓等等，檢驗方式的合理運用。3.減少不良成本包括報廢，返修，材料，工時，設備的折舊，調查，處理，檢驗等內部損失以及退貨，投

17、訴處理，返修，索賠，運輸，公司形象等外部損失成本。品質損費統計和控制制度標準化，將原來流失于供應商，客戶和有缺陷的設計導致的品質損費盡可能的減少。但是最終還是需要通過品質水平的持續提升來降低品質損費，因為品質損費畢竟是有限的，那些無形的包括信譽度下降，客戶丟失，訂單減少卻是無法估量的。8. 客戶投訴參照目前的投訴作業程序進行，但是增加下列事項：1. 當調查出原因后，必須即時制定出改善措施2. 將改善措施落實到工序上實施，并確認效果3. 品質部定期跟蹤投訴改善效果，包括對作業指示等標準化管理的審核4. 制定月報表，發行到相關部門指導生產改善9.檢測設備/儀器/工具的管理1.建立設備管理臺帳，申請

18、表2.建立設備領用借用登記表3.制定設備定期點檢計劃，對設備進行維護和保養4.測量系統分析5.制定檢驗設備/儀器/工具的操作指示及數據處理方法6.必要時根據操作指示制定培訓教材10.文件管理與統計控制 根據公司業務和體系需要，建立各種文件管理臺帳，依據不同分類制定各種文件清單，按時作成各種質量報表，常用軟件：word，execl，point等，常用手法有：qc七大工具，spc統計過程控制等。11.相關部門協調工作為了促進產品實現，保證產品質量滿足客戶需要和公司業務的需要，經常會與其他部門和分廠有業務往來，因此，與他們的工作要合理把握參考部門工作職責，人際關系學等信息進行。12.品質改善活動推進

19、 12.1 qcc品管圈活動全員參與，全員品管，組織各部門進行qcc活動12.1.1 qc舊七種工具 1. 檢查表 2. 分層法 3. 因果圖（魚骨圖） 4. 排列圖 5. 散布圖 6. 直方圖 7. 管制圖12.1.2 qcc活動步驟 1.團隊組成 2.主題選定 3.現狀把握 4.目標選定 5.計劃策定 6.要因分析 7.對策檢討 8.對策實施 9.效果確認 10.再發防止 11.目標達成 12.標準化管理 13.總結12.2 5s活動 1s 整理 2s 整頓 3s 清掃 4s 清潔 5s 素養改善活動推進實施步驟：成立推進小組 推行計劃 宣傳 教育培訓 實施 評比 檢討 定期活動12.3