1、第三章 紡織品的前處理染整工藝過程：染整加工主要有前處理（練漂）、染色、印花、整理四個部分。 1. 前處理（練漂） 除去紡織品上的天然雜質和人為雜質，提高織物的白度和滲透能力，使印染成品表面光潔，色澤均勻，色牢度好。2. 染色 賦予織物特定的單一的色澤。3. 印花 在織物上印制特定的多種色彩組成的花紋圖案。4. 整理 改善織物的外觀、手感等服用性能，賦予織物特殊的功能。印染企業對坯布原料的選擇非常重視。從印染企業來說，能否開發名牌產品，經營是否成功，首要的關鍵問題是要精于對坯布原料的選擇。優質的坯布加上精細的加工，兩者相輔相成，才能打出名牌，才能實現優質，優價進，優價出。纖維通過紡織加工而形成

2、機織物，或纖維通過紡紗，編織而形成針織物，未經染整加工的通稱為坯布。坯布中含的雜質一般有兩類：一類為天然雜質，如棉花、麻纖維上的蠟狀物質，含氮物質，果膠物質和色素等；另一類為紡織加工中施加的漿料，油劑和沾染的污物等。上述雜質的存在，不但使織物色澤灰白，手感粗糙，而且吸水性亦差。紡織品的前處理就是去除上述各種雜質以滿足用戶要求，并為染色、印花、整理提供合格的半成品。第一節 棉織物的前處理原布準備燒毛退漿煮練漂白開軋烘絲光（烘干）一、原布準備原布準備：檢驗、翻布（分批、分箱）、打印和縫頭等工作 。1.1檢驗 發現問題，采取措施，保證成品的質量和避免不必要的損失，同時也可提供紡織廠進一步改進質量的有

3、關資料。（檢驗的抽驗率，視品種而定。一般品種的抽驗率為10%左右）檢驗的內容：包括物理指標和外觀疵點。物理指標有長度、幅度、重量、密度和強力等。外觀疵點的檢驗項目視品種而定：油污漬、鐵銹、織入雜物或金屬物、色紗、折痕、拖紗、棉結、雜質。1.2 翻布（分批、分箱）為了便于管理，常把同規格同工藝原布劃為一類加以分批、分箱 。分批原則一般尊照：煮布鍋煮練品種，一般按煮布鍋容量分批；繩狀連續練漂品種，一般按堆布池容量分批；平幅連續練漂品種，一般每批10箱。分箱原則遵照：根據原布每件長度、重量，結合布箱容量，便于半制品運輸；卷染色布根據每卷重量或長度要求，結合原布每件長度、重量，每箱可分為35卷；為了便

4、于繩狀雙頭加工，分箱數一般為偶數。1.3 打印織物品名、加工類別、批號、箱（卷）號、長度等，印章打在分箱（卷）離布梢1020厘米處。 1.4 接縫染整廠的加工多屬連續進行，而布匹下織機后的長度一般為30120米左右，因此必須把布匹的頭子按順序縫接起來，才能適應加工的要求。縫接時應注意正反面，要求平直、堅牢、邊齊，在兩側布邊13cm處還應加密，防止開口、卷邊和后加工時產生皺條。如發現紡織廠開剪歪斜，應撕掉布頭后縫頭，紡織織物緯斜。縫接方式分平縫式、環縫式兩種。 卷染、印花、軋光、電光等織物必須用環縫，如果卷染采用平縫易產生橫檔疵病，而軋光會損傷軋輥二、 燒毛2.1 燒毛目的織物經過燒毛，能除去布

5、面上的絨毛，使布面光潔美觀，并可防止在后加工時，由于絨毛脫落而造成疵病。絨毛的危害：影響織物的光潔美觀；在染色時易沾輥筒，造成染色不勻；絨毛會影響織物的色澤，使色澤萎暗；印花時影響花紋的清晰度，還會造成印花疵點；織物易吸塵沾污。2.2 燒毛原理燒毛原理利用絨毛與布身溫度差。織物燒毛是將織物平幅迅速地通過火焰，或擦過赤熱的金屬表面，這時布面上存在的絨毛很快升溫而燃燒，而布身比較緊密，升溫較慢，在未升到著火點時，即已離開了火焰或赤熱的金屬表面，從而達到既燒去了絨毛，又不使織物損傷的目的。2.3 燒毛工藝過程：刷毛燒毛滅火 燒毛要求:雙高“高溫”、“高速”。1高溫，有利于燒毛2高速，車速加快，加大溫

6、度差溫度500-800車速 90m/min140m/min（稀疏織物車速要快）2.4 質量評定取燒毛后的半制品置于明亮處，以目光測布面質量（視線與布面平行），按下列標準進行評級；1級有很多長短不齊的絨毛4級有很少短絨毛，較整齊2級有較長的絨毛5級布面光潔3級有一些短絨毛三、退漿經紗上漿，對織造而言是有利的，但給印染加工帶來許多困難。漿料的存在影響織物的滲透性，阻礙化學藥劑和染料與纖維的接觸，耗費染化料。并造成染色印藥疵病，影響產品質量。為此，一般情況下，織物都要進行退漿處理。 對退漿工程的要求，過去有三個字，即“退得凈”。只有漿退得凈，才能有利于煮練漂白，才能使染出的色澤純正、豐滿，沒有“暗紅

7、”色相。漿料有天然的和化學合成的兩大類；一般織物所含的漿料為布重的4一8，而紗卡其不上漿或者上漿率在1以下。織物的退漿根據原布的含雜和退漿時的要求，可以采用不同的方法，如酶退漿，堿退漿、酸退漿、氧化劑退漿等。3.1 堿退漿主要適用于淀粉漿。此法普遍采用，它能使淀粉溶脹而脫除，也能夠使丙烯酸酯漿料成為羧酸鈉而溶解去除。 堿退漿法對漿料不甚相宜。堿退漿法適用于堆置法，時間長、效果并不理想。但成本低、設備可因陋就簡，如添加滲透劑可加速反應和提高效果。3.2 酶退漿酶是一種高效、高度專一的生物催化劑。酶是由微生物、植物和動物產生的生物催化劑，本身是蛋白質。酶的作用對象具有專一性例如淀粉酶只使淀粉水解而

8、不損傷纖維素纖維，這是酶退漿的獨特特點。酶的另一個優點是反應物易于生化降解。酶退漿工藝總的來說主要由預水洗、浸軋或浸漬酶退漿液、保溫堆置和洗水后處理四步組成。 影響酶反應速度的因素有： （1）酶退漿的濃度：淀粉被斷裂的速度幾乎與浴中酶的劑量成正比。 （2）退漿的溫度：淀粉酶有中溫型（過去多用中溫型）和高溫型兩類，后者可耐95的高溫，浴中短時間能耐更高溫度，可以在110左右進行幾十秒鐘快速退漿。但必須避免溫度過高，導致活力的降低，適當地提高溫度目的是加速反應，縮短退漿時間，這時我們允許酶的活力損失1020。 （3）退漿浴中添加鈣質：鈣質的穩定作用、主要是它參與了淀粉酶的交聯，增加了它的三維結構穩

9、定性的結果。（4）退漿浴的PH值：在不同PH浴中，酶分子會稍為改變它的形態和電子模型，在特定的PH值時，會形成適合于淀粉分子的“活性部位”，因此，一般的酶適合于PH57的退漿浴，以發揮最大功能，低于或超過此最佳值，活性大大降低。（5）退漿浴中使用的表面活性劑：陰離子表面活性劑會使酶的活性降低，而非離子型潤濕劑能與淀粉酶相容。（6）氧化劑的影響：氧化還原漂白劑都是對酶的有害物質，不宜同浴使用。 現在的退漿用酶，多半是細菌淀粉酶，從形態上看，有液狀的，也有粉狀的，可直接用于退漿浴中。從退漿漿料上講，有專用于淀粉的，也有適用于淀粉和CMC混合漿料退漿的酶（如Bactosol FD），以及淀粉和混合漿

10、的退漿酶（如Reactase ACL，為淀粉酶復合物）。從使用溫度來看，有中溫型（6080）以及高溫型（90 120）；從適用工藝來看，有用于冷軋堆的、軋蒸法的和退漿漂白一浴法的（如Enzylase C）. Biolase（ Hoechst )系列是可適用于各種形式加工的酶。 從酶的組分來看，有單一酶、混合酶、酶與表面活性劑的拼混物（如Sevolase NK.Tanazvm ) 。還有退漿時兼獲石洗效果的酶如Leista-Zvm JEM（BOhme） ，日本大和化成的NedusllZjZH系列是以耐熱性細菌一淀粉酶為主要成分的酶退漿劑，適用于高溫短時退漿使用范圍比原Neomlus廣泛. 酶高溫

11、退漿速度極快酶用量為0.33克升在100115處理1530秒或8595處理幾分鐘，即可完成退漿任務。3.3 氧化劑退漿本法適用于所有漿料，特別是PVA。不了解所上漿料的組成的情況下特別適用。它能使多種漿料氧化分解成可溶性物質而去除。曾經用過的氧化劑有：（1）過氧化氫（H2O2）：在氧化退漿法中，被認為最理想的氧化劑是雙氧水和過硫酸鹽。雙氧水是3035或50濃度的液體，它對各種類型牌號的PVA都能通過游基反應使其分解。 在用雙氧水退漿時，可中性退漿，若加入堿，會使PVA凝膠化，因此，堿的加入反而會延緩漿料的去除。另外還會使PVA退漿織物形成發色體而變色，且有刺激性氣味形成。在雙氧水中加入硫酸鎂，

12、便可提高雙氧水對堿的穩定性，再加入潤濕劑和螫合劑，便能進行滌棉織物的退、煮、漂一浴法。 (2) 亞溴酸鈉（NaBrO2）亞溴酸鈉商品為含有6080克升NaBrO2的堿性溶液，即含有78104克升有效溴。NaBrO2退漿在歐洲使用較普遍，具有不脆損纖維而退漿盡的優點，我國在六十年代也曾用過，發現并不像文獻報導的那樣突出，究其原因，歐洲用的是馬鈴薯淀粉，我國則用玉蜀黍淀粉。而NaBrO2對前者退漿特別有效；亞溴酸鈉的退漿活度與NaClO不同,在不同用量水平時，其總氧化能力總是一個常數。這是由于其氧化機理所決定的。在NaBrO2退漿時約28的NaBrO2是用以與淀粉反應，約50的NaBrO2與原棉中

13、的雜質反應。因此，效果比酶退漿好，其優點是白度好；還可減少漂白時漂白劑的用量。退漿時用織物0.51克/公斤，室溫下浸漬后堆置，最后用熱堿液洗滌。四、 煮練（精煉）織物經過退漿以后，已經去除了大部分漿料和部分天然雜質及油劑，但是其中棉纖維中大部分天然雜質如蠟狀物質、果膠物質、含氮物質及部分油劑和少量漿料等仍殘留在織物上，使棉織物布面教皇、滲透性差，不能適應染色、印花加工的要求。為了使棉織物具有一定的吸水性，有利于印染過程中染料的吸附、擴散，在退漿以后，還要經過煮練，以去除棉纖維中大部分殘留雜質。對練漂工程的要求、與過去的概念有所不同了。過去是要“煮得透、漂得白”，現在是強調一致性，突出一個“勻”

14、字。（2） 煮練的目的：去除天然雜質、提高白度、提高吸水性（2）棉上的天然雜質：果膠物質果膠酸的衍生物；蠟狀物質高級脂肪醇、酯、烴類；含氮物質主要是蛋白質；灰分金屬鹽；棉子殼木質素、單寧、纖維素、半纖維素等；色素有色的有機物質（3） 煮練液成分及其作用主練劑：燒堿(NaOH)輔助用劑:NaHSO3或Na2SO3、水玻璃（Na2SiO3)、表面活性劑（潤濕劑、乳化劑、去污劑）、其他（磷酸三納、軟水劑）（4）煮練劑作用：使雜質由非水溶性轉變為水溶性而去除；將一些雜質破環而去除（果膠物質果膠酸鈉鹽、蠟狀物質皂化、乳化、含氮物質水解、棉子殼溶脹、木質素變成木質素磺酸鈉、灰分部分溶于水，其他用水玻璃吸附

15、）助劑的其他作用（NaHSO3防止煮練時纖維素被空氣氧化、潤濕劑加快煮練液對織物的潤濕和滲透）（5）煮練設備及工藝煮布鍋煮練特點：效果最好；繩狀、間歇、高溫高壓；效率低；勞動強度大工藝：軋精煉液進布加蓋蒸汽排空氣關閉氣閥升溫升壓放出廢液淋洗出鍋將退漿后的棉布浸軋燒堿溶液，置于煮練鍋內，加入堿液，排去空氣，堿液加熱循環，煮練完畢，放去廢堿液，排氣并及時放水入鍋充分水洗。繩狀汽蒸連續煮練特點：繩狀、連續、常壓；效率最高；（易產生折痕和擦痕：適用于純棉輕薄織物）注意事項：汽蒸箱中必須充滿飽和蒸汽（汽蒸箱中決不能有空氣存在!高溫堿性條件下氧氣使纖維氧化降解，棉纖維嚴重損傷）幾個術語：浴比 bath r

16、atio：物重量與工作液的重量之比，常用于浸漬方式；例煮布鍋煮練時，浴比為1 ：34軋液率 pick-up：軋液率=（工作液重量/干布重量）100%；常用于浸軋方式常壓平幅汽蒸煮練工藝：軋堿汽蒸水洗，起堿液濃度一般為2550g/L。平幅汽蒸連續煮練常見設備類型：J形箱平幅連續煮練機、履帶式連續汽蒸練漂機、輥床式連續汽蒸練漂機、軋卷式汽蒸練漂機（間歇式）、疊卷式連續練漂機、翻板式連續練漂機。五、 漂白目的在于破壞色素，賦予織物必要的和穩定的白度，同時保證纖維不受到明顯的損傷。 目前用于棉布的漂白劑主要是氧化劑，如次氯酸鈉（氯漂）、過氧化氫（氧漂）、亞氯酸鈉（亞漂）等。 5、1 次氯酸鈉漂白（強堿

17、弱酸鹽，堿性條件下比較穩定）次氯酸鈉漂白氯漂氯漂特點：室溫進行，工藝簡單，成本低；白度較好；可去除灰分；對纖維有損傷；不能用于蛋白質纖維；有環境污染（放出Cl2）次氯酸鈉成分標定有效氯Cl指能起漂白作用的氯的含量漂液性質強堿弱酸鹽NaClO + H2O= HClO + NaOH HClO=H+ + ClO- HClO+H + =Cl2+ 2H2O與酸反應： OCl- + 4H+ Cl2 + 2H2O ；強氧化劑；在不同pH下的成分漂白工藝繩狀連續軋漂工藝：浸軋漂液室溫堆置冷水洗酸洗堆置水洗（還原水洗）中和溫水洗脫氯水洗工藝條件和處方漂液ClPh軋液率溫度酸洗H2SO4溫度12g/l910110

18、130%253024g/l50以下5、2過氧化氫漂白（1）氧漂特點：白度好，色光純正，儲存時不易泛黃；可去除天然雜質和漿料；無污染；需不銹鋼設備；高溫耗能，成本比氯漂高（2）過氧化氫性質雙氧水是一種弱二元酸，在水中可電離成氫過氧離子和過氧離子：H2O2溶液的性質弱二元酸不穩定，易分解（3） 影響雙氧水反應的因素pH值：酸性（pH4）（比較穩定，商品常是酸性）；中性到弱堿性（有OOH-，不穩定）；堿性（pH11）（大部分是OOH- ，非常不穩定）重金屬離子：催化雙氧水劇烈分解（損傷纖維；浪費雙氧水）溫度：溫度越高，反應速度越快在雙氧水漂白時，為了獲得良好的漂白效果，又不至使纖維損傷過多，必須在漂

19、液中加入一定量的穩定劑；穩定劑吸附或螯合重金屬離子作用：減小重金屬離子對H2O2的催化分解作用(保護纖維，減小損傷；減少H2O2浪費)常用穩定劑：Na2SiO3、磷酸鹽、螯合劑氧漂工藝軋H2O2汽蒸水洗H2O2 25g/l 90100穩定劑 Na2SiO3 4560minpH 10.5115、3 亞氯酸鈉漂白白度最好；對纖維損傷小；去除天然雜質好；有ClO2放出，公害嚴重；腐蝕鋼鐵，需特殊設備；成本高六、 開幅、軋水、烘干（棉織物短流程前處理工藝）開輻、軋水、烘干是將經過煮練、漂白后的繩狀織物擴展成為平幅，再通過軋輥擠壓出織物上的部分水分，最后烘干，以適應后加工需要。開幅、軋水、烘干機可以分開

20、安裝，也可以聯合裝成開、軋、烘機。七、絲光絲光的概念：棉、麻紡織品在一定的張力下，用濃燒堿溶液處理，以獲得穩定的尺寸，耐久的光澤及吸附能力的提高的加工過程。加工對象：棉紗線或織物（包括棉混紡）；苧麻紗線或織物（ 亞麻一般不絲光）方法：濃燒堿；張力目的：提高光澤；提高吸附能力；降低縮水率絲光原理反應方程式在絲光后，纖維素大分子結構并沒有發生變化！水合離子理論濃燒堿使纖維發生劇烈的不可逆溶脹:OH-是強極性基團，可部分拆散纖維的晶格，使Na+離子進入。Na+水化度很大，帶入大量水分，使纖維發生劇烈的不可逆溶脹。燒堿濃度對溶脹有很大影響8%開始發生劇烈溶脹14.5%溶脹最大再增加濃度，溶脹反而減小絲

21、光棉的性質結構的變化（形態結構:腰子形變成圓形、胞腔縮小、天然扭曲消失）、（超分子結構：結晶度降低；取向度提高；晶型由纖維素變為纖維素）絲光棉性能的變化：光澤提高（光滑的圓柱體對光的反射增強）；吸附能力提高（結晶度降低使化學藥劑的可及度增加）；尺寸穩定性提高縮水率降低（因為分子調整消除了內應力，建立了穩定的形態）；強度提高（取向度提高、結構均勻，弱點減少）；斷裂延伸度降低（取向度提高）絲光工藝流程：干布/濕布軋水浸軋堿液繃布透風浸軋堿液擴幅沖洗蒸洗水洗（中和）水洗八、 熱定形合成纖維是熱塑性纖維，因而當織物進行濕熱加工時，要發生收縮變形或產生皺痕。為了使織物不易產生被痕并消除織物上已存在的皺痕

22、，同時提高織物的尺寸穩定性，印染廠在加工合成纖維及混紡織物時，都必須通過熱定形工序。熱定形目的在于消除織物上已經存在的皺痕，防止織在濕熱條件下產生難以去除的皺痕，提高織物熱穩定性（指高溫條件下的不收縮性）。此外，熱定形還能使織物的強力、手感、起毛起球和表面平整等性能獲得一定程序的改善，對染色性能也有一定的影響。織物熱定型通常是將織物保持一定的尺寸，在一定的溫、濕度條件下，加熱一定時間而后進行冷卻的過程。因此熱定型的主要工藝條件不外乎溫度、時間、張力和溶脹劑。熱定形工藝可根據用水與否，分濕熱定形和干熱定形。水為溶脹劑，能增進定形效果。錦綸及其混紡織物往往采用濕熱定形工藝。由于水對滌綸幾乎無溶脹作

23、用，因此滌綸及其混紡織物采用干熱定形工藝。第二節 苧麻纖維脫膠和苧麻織物的練漂一、苧麻織物的前處理苧麻收割后，從麻莖上剝取麻皮，并從麻皮上刮去表皮，而得到苧麻的韌皮，經曬干后就成為苧麻紡織廠的原料，稱為原麻。其前處理和棉織物相似，主要由燒毛和退煮漂等工序構成。由于麻織物的結晶度高，絲光工序和棉織物不同，為半絲光。1、燒毛 由于苧麻織物毛羽數量多，苧麻纖維剛性大，因此，燒毛比棉織物更為重要，否則織物絨毛會刺人。苧麻燒毛要求高速，燒透，最適宜的設備是氣體燒毛機，要求配置雙噴射火口或旋風預混噴射式新型火口，這些火口火焰溫度可達1350，在高溫快速條件下，能保證既燒去絨毛，又不損傷纖維，一次燒透，火口

24、上方不要配置冷水輥，以增強火焰的穿透能力2、 苧麻纖維的退煮（脫膠 ） 苧麻中含有大量雜質，其中以多糖膠狀物質為主，紡紗前必須將韌皮中的膠質去除，并使苧麻的單纖維相互分離，這一過程就稱為脫膠。織成織物后，視原料含雜質的情況和產品要求，再進行不同程度的練漂。由于苧麻對酸、堿和氧化劑的抵抗力差，故在制定工藝時應特別注意。 苧麻脫膠的工藝流程為：扎把浸泡硫酸沖洗高壓二次堿煮水洗打纖硫酸洗沖洗扎把是把質量相近的麻束扎成0.51.0 k8的小把，為煮練做好準備。打纖又稱敲麻，利用機械的槌擊和水的噴洗作用，將已被堿液破壞的膠質從纖維表面清除，使纖維松散、柔軟。酸洗是中和纖維上的殘膠等有色物質，使纖維進一步

25、松散、潔白。隨后再沖洗去酸。必要時可再用次氯酸鈉溶液漂白，隨后酸洗、水洗。麻纖維的制成率在60%左右。3、苧麻織物的練漂苧麻織物漂白可用氯漂或氧漂，次氯酸鈉漂白時，采用稀溶液長時間漂白，其漂白效果較短時間漂白效果更好，這是由于苧麻纖維較粗，短時間內化學藥劑不能很好浸透。但次氯酸鈉漂白會產生泛黃現象，這可通過使用雙氧水脫氯來解決。因此，采用氯氧雙漂是一種較好的工藝。苧麻織物前處理加工時除稀薄織物外，都以采用平幅加工為好。苧麻織物采用雙氧水漂白，白度好。由于苧麻脫膠時經過漂白，具有一定的白度，所以雙氧水的濃度可以低一些。用硅酸鈉作氧漂穩定劑白度高，但易產生硅垢，造成織物擦傷，折皺、破洞等疵病，而非

26、硅穩定劑（EDTA等）效果不如硅酸鈉，因此以硅酸鈉和非硅酸穩定劑混合使用為宜。對滌麻等混紡織物可采用退煮堿氧一浴工藝，雙氧水濃度45g/L，氫氧化鈉濃度1015 g/L，也可采用冷軋堆一浴法工藝，可獲得較好效果。4.半絲光 苧麻絲光的目的在于提高染料的吸附能力，同時提高成品的尺寸穩定性，降低縮水率。 漂白布和淺色產品不絲光，但中、深色產品必須絲光，以提高上染率。 苧麻織物一般用150180gL燒堿溶液進行所謂半絲光。由于苧麻的結晶度和取向度都很高，吸附染料能力比棉低得多，通過半絲光可明顯提高纖維對染料的吸附能力，從而提高染料的上染率。如果進行常規絲光，苧麻滲透性大大提高，染料易滲透入纖維內部，

27、使苧麻織物表觀得色量降低，并且織物強度下降，手感粗硬，效果反而不好，這也是苧麻織物絲光工藝與棉織物的不同之處。第三節 羊毛初步加工一、加工的任務： 利用一系列物理機械的和化學的方法，除去原毛中的各種雜質，使原毛呈現原有的潔白、松散、柔軟及較高的彈性等優良品質，使其能夠滿足毛紡生產的要求。二、原毛的含雜 從羊身上剪下的羊毛稱為原毛。原毛中除羊毛纖維外，還含有大量的雜質，原毛中所含雜質一般可分以下兩大類：1. 生理性雜質：包括羊脂、羊汗及羊只本身的排泄物。2. 生活環境性雜質：包括草屑、草籽及砂土等。三、原毛的練漂內容：包括精練、炭化和漂白。 1.精練俗稱洗毛，洗毛的作用是除去羊毛纖維中的羊脂、羊

28、汗及砂土等雜質； 2.炭化的作用是去除原毛中的植物性雜質。 3.加工產品為淺色或漂白品種，羊毛則需要進行漂白加工。一、 洗毛洗毛目的：主要是為了除去原毛中的羊脂、羊汗及砂土等雜質。原毛中各種雜質的組成及性質： 1. 羊脂：是羊脂肪腺的分泌物，它沾附在羊毛的表面，起著保護羊毛的作用。2.羊汗：是由羊的汗腺分泌出來的物質，呈堿性，有助于洗毛。3. 砂土：來自羊的生活環境，溶于水后，可使水質變硬，不利于洗毛。洗毛方法（二） 乳化法 皂堿洗毛 合成洗滌劑加純堿洗毛銨堿洗毛中性洗毛酸性洗毛（二）羊汗洗毛法 （三）溶劑法 （四）冷凍法二、羊毛的炭化炭化目的：去除呢坯中的植物性雜質炭化原理：炭化就是利用羊毛

29、纖維和植物性雜質對無機酸有不同的穩定性，使植物性雜質受到破壞，達到除草的目的。炭化分類： 散毛炭化 毛條炭化 匹炭化四、 工藝流程： 浸水浸軋酸液脫酸 烘干焙烘機械碎雜除炭中和水洗烘干。三、羊毛漂白漂白目的：利用氧化劑、還原劑的氧化還原作用，將羊毛的色素破壞，使其天然的淡黃色消失。漂白方法：1. 氧化漂白：特點是白度持久，不易泛黃，但對羊毛容易造成損傷。 2.還原漂白：特點是對羊毛損傷小，但白度不穩定，長時間和空氣接觸，易受空氣氧化而泛黃。3. 先氧化后還原漂白：又稱雙漂。同時具有氧化漂白和還原漂白的優點，光澤潔白悅目，漂白效果持久，織物手感好，強度損失小。四、增白漂白常見疵點及產生原因： 1

30、.漂白不勻（漂白前洗呢不凈，或者溫度高、時間短、浴比過小，或者機內溫度差異大）；2.油污、色漬（呢坯上油漬未洗凈或者漂白前機臺、設備各部分清潔工作不好）五、羊毛織物的濕整理精紡毛織物一般在濕整理前要經過燒毛與漂白織物濕整理的主要工序：洗呢 煮呢 縮呢 烘呢織物在濕整理前需要經過檢驗和修補，同時核對呢坯編號，揩去上面的油污斑漬。經過濕整理后的織物，在干整理前要進行一次全面檢查，發現疵點立即修補。第四節 絲織物的前處理蠶絲是由兩根平行的絲素外包絲膠而構成。絲膠的存在影響絲的手感和光澤，絲膠中含有少量脂蠟、無機物和色素等。生絲在捻絲和織造中，會沾著油質、漿料及為了識別捻絲而著色的染料(例如酸性染料)

31、。這些天然的和附加的雜質影響坯綢的柔軟性與表面光澤，并會妨礙印染加工，使坯綢很難被水及染料溶液所潤濕。坯綢練漂的目的是除去絲膠，使織物獲得穩定的光澤和手感。習慣上常把絲的精練叫作絲的脫膠，脫膠時絲膠中附著的雜質也就一并去除。 蠶絲織物的練漂精練目的：蠶吐出的繭絲除了絲素外，還有絲膠、蠟質、色素和灰分，而在泡絲、制織和捻絲過程中又會沾上第二次雜質。去除色素以外的雜質的工藝過程，叫精練；去除色素的工藝過程，叫漂白。精練依據：1、絲膠的溶解性 蠶絲纖維由絲素（由蠶的后部絲腺分泌）和絲膠（由蠶的中部絲腺分泌）形成截然不同的雙重結構。絲膠與絲素同含蛋白質，但前者在水中的性能與明膠相似。故稱之為“絲膠”、

32、“膠質”或“蠶絲膠質”等；2、依據 絲膠遇熱水特別是含堿劑的熱水容易溶解，而絲素卻難以溶解。利用這種溶解性的不同進行蠶絲精練。二、 蠶絲織物的脫膠脫膠的原理：蠶絲主要是由絲素和絲膠組成，它們都是蛋白質，基本組成單位都是氨基酸，具有親水性和兩性性質。但是，由于組成氨基酸的種類、含量不等，使絲膠和絲素分子構型和形態結構有著很大的差別。絲膠蛋白質中所含帶有極性較強的親水性基團的氨基酸數量遠比絲素中多，使絲膠分于排列紊亂松散，呈球狀粒子。而絲素蛋白質則明顯的纖維化，分子鏈間相互接近，形成結晶性的整列區域。脫膠過程：1、纖維上絲膠從練液中吸水膨化 2、絲膠膨化的同時，堿、酸、酶等助劑催化加速其溶解和水解

33、3、絲膠從纖維上剝離，穩定分散在練液中影響脫膠的因素 1、pH值 2、溫度3、脫膠用劑及濃度4、浴比 5、織物組織6、時間 7、中性鹽8、 脫膠方法三、常用脫膠設備及方法桑蠶絲織物脫膠設備目前采用的有：精練槽、半幅連續精練機、星形架精練等。由于精練槽工藝成熟，仍為絕大多數廠家加工的主要設備。（1） 精練槽的結構和精練工藝按照工藝操作要求，精練槽排列一般為79只直排，在精練槽上方還裝有電動吊車，用以升降織物和移動織物到下一槽處理。精練槽結構簡單，操作亦較方便，目前仍為各廠家所使用。以精練槽為主要設備加工桑蠶絲織物的脫膠方法常見有皂-堿法、合成洗滌劑-堿法及酶脫膠法。皂-堿法（皂堿精煉）皂堿法以肥

34、皂作為主精練劑，并添加適量純堿、磷酸三鈉、硅酸鈉等堿劑作為助練劑。為了去除色素，提高織物白度，還可使用少量保險粉或過氧化氫等作為漂白劑。采用皂堿法精練后的絲織物，手感良好且具有柔和的光澤。皂堿法工藝流程主要包括：精練前準備預處理初練復練練后處理。預處理一般用0.51.5g/L，浴比1：4050的堿液浸漬坯綢，溶液溫度8085，浸漬時間4560min。預先使絲膠溶脹，有助于均勻脫膠和縮短精練時間。 合成洗滌劑一堿法合成洗滌劑堿法脫膠是以合成洗滌劑為主練劑，代替了皂堿法中初、復練所用的肥皂。工藝流程、工藝條件和操作方法均與皂堿法基本相同。脫膠用表面活性劑，要求具有良好的潤濕、滲透性能和較強的乳化、

35、分散、去污能力，以提高脫膠效率，使綢面潔凈，同時應耐堿和耐高溫，以防在加工過程中表面活性劑受到破壞而失去效力。一般采用陰離子型和非離子型兩類。常用于精練的洗滌劑有：雷米邦A、洗滌劑209、凈洗劑LS、分散劑WA、滲透劑JFC等。酶合成洗滌劑法（酶精煉）酶是一類由生物體產生，并可脫離生物體而獨立存在的具有特殊催化作用的蛋白質，又稱生物催化劑。由于酶的催化作用具有高度專一性，對纖維上其它雜質的去除率很小。因此，常和肥皂或合成洗滌劑合用，以進一步提高精練效果。酶合成洗滌劑是目前常用的方法。酶精練的工藝流程為：前準備預處理酶脫膠精練練后處理。四、 脫膠質量評定桑蠶絲織物脫膠后的質量標準包括：1、練減率

36、：生絲練減率=精煉前生絲重量精煉后絲重量精煉前生絲重量2、白度：要求在85左右3、泛黃率泛黃率=練白綢成品白度-照射后白度練白綢成品白度100% 4、滲透性：毛細管效應1013cm/30min5、手感和光澤第五節 粘膠纖維織物的前處理化學纖維再生纖維素纖維吸濕性和透氣性好，手感柔軟，穿著舒適；強度低（濕強更低）、伸長度大、彈性差，易起皺化學性質活潑，不耐酸，耐堿性比棉差，除富強纖維外，均不能受絲光處；可單獨紡織，也可混紡，以改善服用性能。混紡比：棉/粘=75/25和50/50等分類：粘膠短纖維：一般用于混紡：（棉型（人造棉）、毛型（人造毛）、中長纖維）；粘膠長絲：人造絲（純人造絲織物：人造絲軟

37、緞、人造絲雙縐；交織織物：富春紡（人造絲與人造棉）軟緞被面（人造絲與真絲）線綈（人造絲與棉紗）一、粘膠纖維織物的前處理工藝粘膠纖維在制造過程中，從漿粕到紡絲后處理，已經過洗滌、除雜和漂白處理，大部分雜質和色素已去除。只含少量油劑、漿料、油污前處理目的：良好的吸水性、柔軟的手感和潔白的外觀，為染、印提供優良的半制品。前處理：1、前準備2、燒毛3、退漿4、精練5、漂白和增白1、前準備人造棉借用棉布的平幅連續練漂設備；翻布、分批、縫頭、打印；針腳可比棉布稀一點；人造絲織物可采用掛練桶精練；退卷、碼折、釘襻、打印；碼折時人造絲織物用“S”碼，緞類等厚重織物也可用圈碼2、燒毛人造棉：可用氣體燒毛機，經不

38、起強烈的摩擦，毛不需刷和刮刀裝置，溫度比棉稍微高些，車速可慢些人造絲織物：無須燒毛 3、退漿（前處理的重點）人造棉：酸堿對強力有影響，以淀粉漿為主，多采用酶退漿，工藝與棉酶退漿相同人造絲織物：以動物膠為主的，可用堿劑或凈冼劑退漿，含漿少，可與精練一道進行；以淀粉漿為主，也可先退漿再精練4、精煉人造棉：不需要精練人造絲織物：可用精練桶精練或在染色前用染色設備進行精練（含退漿）工藝處方（純堿1g/L、精練劑35、35%硅酸鈉0.3、浴比1:(3035)、溫度100、時間6090min）精練后，織物用60熱水或用0.3g/L純堿溶液90以上洗滌一次，最后用冷水洗凈，每道約洗1min5、漂白和增白一般

39、不另行漂白：色素含量少、精練時加保險粉已起漂白作用對特殊要求：漂白和增白、漂白劑H2O2，工藝與棉相同、增白劑熒光漂白劑BSL第六節 前處理的清潔生產常規的前處理需要經過退漿、煮練、漂白和絲光等工序，工序長，耗水、耗能多，加工時間長，污水含雜量高。所以在前處理過程中采用高效短流程，可縮短處理時間，并能夠減少助劑和水的用量；低溫、低堿前處理既可節能，又可減少廢水的含堿量，利于廢水的處理。目前生物酶在染整加工前處理工藝中已開始展現廣闊而誘人的應用前景，其主要用于天然纖維織物的前處理。為了解決前處理過程的水污染問題，無水或非水前處理工藝一直受到人們的關注，近年來，采用等離子技術或其它離子濺射技術、激

40、光技術、超聲波技術和紫外線輻射技術去除織物表面的雜質有了很大進展。 （一）高效短流程前處理高效短流程前處理工藝，可分一步法和兩步法1、二步法工藝（1）織物先經退漿、再經堿氧一浴煮漂的二步工藝 由于堿氧一浴中堿濃度較高，易使雙氧水分解，故需選擇優異的雙氧水穩定劑。此工藝的關鍵是退漿及隨后的洗滌必須徹底，要最大限度地除去漿料和部分雜質，以減輕堿氧一浴煮漂工序的壓力，并使雙氧水穩定地分解。如按采用設備的不同，又可分為：液下履帶箱、履帶式汽蒸箱兩種類型。織物先經退漿，水洗后浸軋堿氧液后即進入液下履帶箱或履帶汽蒸箱汽蒸。此工藝適用于含漿較重的純棉厚重緊密織物。 （2）織物先經退漿、煮一浴處理，再經常規雙

41、氧水漂白的二步工藝 退漿與煮練合并，然后漂白。由于漂白為常規傳統工藝，因而對雙氧水穩定劑要求不高，一般穩定劑都可以使用。此工藝堿濃度較低，雙氧水分解速度相對較好，對纖維損傷較小，工藝安全系數較高，但退漿、煮練合一后，漿料在強堿浴中不易洗凈，而影響退漿和煮練效果，為此退煮后必須充分徹底地水洗。根據采用的設備不同，可有多種不同的組合。織物先經退煮合一，再經常規漂白的工藝對漿料不重的純棉薄織物及滌棉混紡織布物較為適用。2、一步法工藝（1）汽蒸一步法 退煮漂一浴汽蒸法工藝，如在高濃度堿和高溫情況下很易引起雙氧水的快速分解，還會加重織物損傷，而要降低纖維的損傷，則要降低燒堿或雙氧水的濃度，或加入耐堿穩定

42、劑，或者降低加工溫度。但汽蒸法不可能降低加工溫度，因而只能通過降低燒堿用量和加入耐高溫強堿的雙氧水穩定劑來實現。而降低燒堿用量，又必然會降低退煮效果，對純棉厚重織物有一定難度。故此工藝較適用于滌棉混紡輕薄織物。汽蒸一步法可在R汽蒸箱或L履帶蒸箱上進行，也可采用高溫高壓溢流染色機或高溫高壓巨型卷染機。如配合改造設備，增加坯布的潤濕滲透，也可適用于純棉織物的汽蒸一步法工藝。 （2）冷軋堆一步法工藝 冷軋堆法就是在室溫條件下的堿氧一浴法工藝，由于是在低溫下作用，盡管堿濃度較高，但雙氧水的反應速率仍然很慢，故需要高濃度的化學品和長時間的堆置時間，才能使反應充分，達到加工所要求的去雜程度。和汽蒸法一樣，

43、冷堆法同樣也需要工作液的充分浸漬和滲透。由于冷堆工藝作用溫和，因而對纖維的損傷相對較小，因而此工藝可廣泛適用于各種棉織物的退煮漂一步法工藝。（二）少堿（或無堿）前處理1少堿（或無堿）冷軋堆前處理工藝 該工藝對純棉、滌棉和棉粘織物前處理，都可滿足半制品質量要求。 2少堿（或無堿）短蒸熱浴前處理工藝 該工藝適合純棉、滌棉、滌粘等織物，更適合粘膠纖維及混紡織物的前處理。3少堿（或無堿）汽蒸前處理工藝 該工藝對純棉府綢、純棉紗卡、滌棉線卡、棉粘紗卡進行前處理，都可滿足半制品質量要求。此工藝很適合現有的退煮漂設備。（三）生物酶前處理目前生物酶在染整加工前處理工藝中已經展現出廣闊而誘人的應用前景，其主要用

44、于天然纖維織物的前處理，用生物酶去除纖維或織物上的雜質，為后續染整加工創造了條件。生物酶退漿、精練等生物酶前處理技術，不但可避免使用堿劑，而且生物酶作為一種生物催化劑，無毒無害，用量少，處理的條件較溫和，生產產生的廢水可生物降解，減少了污染，節約了能量。現在已開發出混合性酶，已在棉、麻、針織等印染企業前處理中采用。例如，用淀粉酶(或聚乙烯醇分解酶)，果膠酶、纖維素酶和過氧化氫酶組合的退漿、煮練和漂白一浴一步法工藝，更縮短了前處理流程，簡化了工藝，節水、節能，減少了對環境的污染。 生物酶絲光與水洗生物酶絲光是用纖維素酶對棉織物在無張力狀態下進行處理的一種技術，與傳統的堿絲光技術相比，其設備投資、

45、工藝流程、能源消耗、生產成本大大下降，而且不用其他絲光助劑，沒有環境污染。織物經過生物酶絲光處理后，表面豎起的纖維尖、絨毛都完全被去除，光潔度大大改善，可由處理前的5級提高到1級。生物酶絲光在溢流或氣流染色機上即可進行，無需另置絲光設備，不用滲透劑及濃堿，減輕了環境污染。在酶的使用中只要掌握好pH值及使用量，織物的強力損傷可控制在最低限度，處理后的織物可獲取永久性的柔軟度。生物酶水洗是指使用各種纖維素酶全部替代浮石進行牛仔布水洗加工。這類纖維素酶有酸性纖維素酶、基因改性纖維素酶、冷水酶和中性酶等。生物酶水洗的牛仔織物和服裝，不產生返沾污，不會磨損設備；使用中性酶可有效防止染料返沾污，不需使用防

46、沾污的化學品，減輕了環境污染；經生物酶水洗的服裝面料均勻，還舊感強；生物酶及其分解產物對環境無影響。 （四）電化學煮漂一浴法采用電化學對純棉織物進行煮漂一浴加工，能在低溫、短時間內讓織物的白度高于常規加工的程度，為提供短流程的前處理加工開拓了新的前景。電化學煮漂工藝的前提是在常規煮漂一浴的基礎上，應用電化學技術對織物進行前處理。其流程：浸漬堿氧一浴工作液水洗烘干。采用電化學進行煮漂一浴加工，工藝流程短，低溫，時間短，能提高半制品質量，有利于后工序染整加工，可節能、節水，降低了環境污染（五）利用低溫等離子體的灰化作用進行干法退漿前處理過程中使用大量的水作為加工介質，這是紡織品前處理產生大量污水的

47、最根本的原因。為了解決前處理工藝水污染問題，無水或少水前處理工藝一直得到人們的關注。利用低溫等離子體的灰化作用，可以進行干法退漿處理，而不產生廢水和環境污染。若采用氧或空氣（因其含有一定的氧）等離子體對PVA上漿的滌綸織物進行干法退漿，可退除95的PVA，最后產生的廢氣為H2O和CO2，對環境基本無害。歐洲發達國家曾推薦采用非水介質的有機溶劑煮練，不僅耗能少，而且可以回收利用，屬于一種封閉循環、無排放的先進工藝。少水前處理是指一些含雜質少的紡織品采用小浴比或泡沫浴，在用水極少的條件下進行處理的工藝。 （六）超聲波前處理近年來，采用等離子體技術或其它離子濺射技術、激光技術、超聲波技術和紫外線輻射

48、等去除織物表面的雜質有了很大進展。有關超聲波在紡織品退漿、煮練、漂白、凈洗等加工中的應用均有不少報道。由于每種應用要求不同，去除雜質的成分和性質不同，所以應用效果各不相同。超聲波前處理實質是加速退漿、煮練、漂白、凈洗等加工，縮短了加工時間，達到節約能源和水量，減少了廢水排放，減輕了污水處理負擔；同時，減少了電解質和化學助劑的添加量，減輕了廢水因此類物質污染的程度，有利于環境保護混紡織物的前處理一、滌棉混紡織物的前處理燒毛、退漿、煮練、漂白、絲光、熱定型、增白滌綸是合成纖維中的主要品種之一。它的優點是：斷裂強度高，彈性好，抗皺性能好，穿著挺括，洗后易干，不霉不蛀；缺點是：吸濕性和透氣性差，穿著不

49、舒服，有靜電效應和易臟。滌棉混紡織物是由滌綸纖維和棉纖維以一定比例混紡而成的，它既具有滌綸織物抗皺性好、挺括、飄逸、洗后易干、不霉不蛀等優點，又有棉織物手感柔軟、透氣、吸濕性好、不易起球等性能，穿著舒適、經濟實惠，能滿足不同消費層次的需求。通常采用的混紡比例為：滌/棉=65/35，滌/棉=45/55，滌/棉=40/60等；通常滌/棉混紡織物表示為T/C。滌和棉的特性項目滌綸棉項目滌綸棉相對密度1.381.54耐氣候性強力下降強力下降,變黃含水率%20RH65%0.40.578耐酸性遇濃鹽酸、硝酸、75%硫酸,強力下遇熱稀酸、冷濃酸會分解，冷稀酸影響不大20RH95%0.60.7121420RH

50、100%1.01.12327干濕強度比%100102110耐堿性遇10%氫氧化鈉和濃氨水,強力下降遇堿膨脹伸長率（標準狀態）205037有機溶劑一般不溶一般不溶彈性回復率%干燥狀態9710074染色染料分散、還原、不溶性偶氮染料活性、直接、硫化、還原、不溶性偶氮染料潮濕狀態809045熱影響軟化點238240，熔點255260能自燃120 5min變黃150分解染色方法高溫高壓、載體、熱溶常壓加工比純紡困難，二者性能相差太大。在印染加工中，只能在一個條件下進行反應，雖然有時這種反應對另一種纖維并不需要，但要盡量注意減少損傷。棉：煮煉，用堿對滌有損傷 棉：對氧化劑敏感。滌對氧化劑穩定制定滌棉織物

51、每一道工序時，必須注意兼顧滌綸和棉的作用和影響，不能顧此失彼。前處理：燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光和熱定型。滌棉混紡織物加工遵循的原則：1、兩種纖維都需要而又能使用同一條件的就合并進行。如燒毛、退漿。2、兩種纖維都需要但不能使用同一條件者，只能采用對一方有用，而對另一方無害或少害的條件。如堿絲光后不用高溫去堿。3、兩種纖維都需要但不能使用同一條件者，只能先進行對一方有用，另一方影響較小的工藝，然后再進行對另一方有用，對這一方影響較小的工藝。如增白、染色。滌棉混紡織物的各種印染工藝過程漂白品種退漿亞漂(氧漂)滌綸增白定形(兼發色)燒毛絲光氧漂(兼棉增白)整理燒毛退漿氫氧化鈉煮練亞漂(氧漂) 絲光

52、滌綸增白定形(兼發色)氧漂(兼棉增白)整理燒毛退漿亞漂絲光漂白(兼棉增白)滌綸增白定形(兼發色)整理燒毛退漿氫氧化鈉煮練氧漂絲光滌綸增白定形(兼發色)氧漂(兼棉增白)整理滌棉混紡織物的各種印染工藝過程淺色品種 燒毛退漿氧漂絲光定形染色整理深色品種 燒毛退漿氫氧化鈉煮練氧漂絲光定形(或定形絲光)染色整理印花品種 退漿亞漂(氧漂)滌綸增白定形(兼發色)燒毛絲光氧漂(兼棉增白)印花熱固 (汽蒸)整理滌棉混紡織物的前處理（1） 燒 毛目的：除去絨毛+改善起球現象。滌綸燃燒溫度：485，熔點為250265。要求：絨毛溫度485，而布面溫度PVA者機理：PVA包在淀粉外面，淀粉酶從PVA孔隙中進入，與淀粉

53、作用。淀粉水解后，外層PVA隨之破裂、變形，并從織物上脫落退漿液組成：BF-7658酶（2000倍）12g/L、NaCl 12g/L、非離子型表面活性劑 1g/L工藝流程：浸軋退漿液（5060）堆置（3060min） 9095汽蒸（或熱水浴浸漬） 充分水洗堿退漿：用于PVA為主的混合型漿料機理：PVA在堿中強烈溶脹和軟化，并能加速其溶解。退漿液組成：NaOH 510g/L、退漿精練劑 12g/L工藝流程：浸軋退漿液（80）堆置或汽蒸（3060min）熱水洗、冷水洗至PH=78堿-過氧化氫退漿：二浴法氧化劑退漿機理：使PVA發生降解，分子量下降，溶解度增加，水洗就很易除去。也能使其它漿料氧化降解。缺點：條件不當，易損傷棉織物。常用氧化劑：過硫酸鹽、過氧化氫、亞溴酸鹽退漿液組成：過硫酸鹽 5g/L、非離子型表面活性劑510g/L、氫氧化鈉5g/L工藝流程：浸軋退漿液汽蒸（142，1min）熱水洗冷水洗（3） 煮 練 滌棉煮練主要是針對棉纖維部分而言。滌棉混紡織物中棉成分少，因此對煮練工藝負擔較輕，滌綸不耐強堿。所以必須嚴格控制堿的用量及反應溫度。堿煮練堿劑+精練劑（堿劑：燒堿