1、第一章 工程概況1 工程概況：武漢乙烯工程化學水處理主廠房基礎工程及化學水 ，主廠房基礎、管廊基礎、儲罐基礎均為天然地基，主廠房基礎和管廊基礎均為獨立柱基和砼條形基礎，罐基礎為環形基礎梁。本工程由中國石化集團總公司武漢公分司建設，中石化寧波工程公司總承包、南京長江工程監理有限公司監理，石油化工工程質量監督總站武漢乙烯分站監督。2、工程特點本工程結構化學水主廠房、管廊基礎墊層砼標號為c15，其余均獨立柱基及基礎承臺梁均為c30。鋼筋分別采用一級光園鋼筋、hrb335及hrb400鋼筋，化學水罐基礎直徑為：sj-1：2420-t-101為15800、sj2-2420-t-103a/b為11500；

2、冷凝水罐基礎直徑為：sj1-2430-t-203為15000、sj1-2430-t-201/202為13500；基礎承臺鋼筋保護層為50mm、基礎梁為35mm。環墻環向鋼筋保護層厚度為40mm，環向受力鋼筋接頭采用閃光對焊連接，接頭位置相互錯開，其上下層鋼筋接頭之間的水平距離不小于1000mm以上，同一垂直截面的鋼筋接頭數量不應超過受力鋼筋總根數 1/4。基礎環墻每隔40m預留后澆帶，在保證鋼筋連續的原則下分段澆灌，后澆帶寬900mm，接縫處待基礎環墻施工完畢28天后，采用c35微膨脹砼澆灌并搗實。環形混凝土基礎梁寬為600mm、500mm。冷凝水基礎梁寬為600mm、500mm。化學水罐基礎

3、與冷凝水罐基礎內回填最底層為碎石墊層、中層為粗砂回填層最小厚度不小于300mm，上層采用瀝青砂絕緣層，厚度為100mm；瀝青砂配置含泥量不得超過5%，瀝青為30號甲（或30號乙）建筑石油瀝青。中砂與石油瀝青按重量比配合比，配合比為93：7。3、 自然條件概況3.1 場地條件本工程場地地勢平坦，原地面高程為21.752m (絕對標高)。比設計要求的標高低70cm。施工現場臨時道路均已修建完成。3.2 氣象條件武漢常年主風向為西、北風，年平均降雨量1450.2mm。年最高氣溫40.6，最低氣溫-3.2。本工程正逢冬雨季施工。3.3 工程地質概況3.3.1本工程經現場觀測鄰近建筑物基礎，該區地質情況

4、良好，均為粘土層，適合以天然地基作為持力層，設計地基承載力為140kpa。3.3.2場地地下水主要為人工填土中的上層滯水和第四系沖積礫砂含卵石中的潛水。由大氣降水和地表水補給。水量可能比較小，水位變化在0.61.5m內。第二章 施工組織和施工總體布署1、施工組織1.1施工組織的指導思想和原則1.1.1施工組織的指導思想通過管理層與勞務層的分離，運用現代化的管理思想和方法，強化項目現場施工管理和專業化施工，確保實現“建一個工程，創一個精品”的品牌戰略目標。1.1.2施工組織的原則：人員、機構精干，運轉高效，保障有力，便于協調。1.2 現場項目部經理機構的設置1.2.1項目經理部組織機構框圖：項

5、目 部 組 織 機 構 框 圖建筑工程質量監督站建筑工程安全監督站甲方即業主監理公司技術負責人質安組資料員測量組材料組綜合組生產計劃組保衛組后勤組木工班機械班土方班組技術保障系統（技術負責人）生產后勤保障系統（生產經理）湖南省第三工程有限公司武漢乙烯項目部epc總承包商鋼筋班混凝土班架子班1.2.2項目經理部職能職能：按“項目管理法”管理，對內代表公司對項目施工中的各項工作進行指揮、調度、管理和協調。(1)項目經理部的決策層：由項目經理、生產經理、技術負責人組成，對本工程行使計劃、組織、協調、控制、監督和指揮調度職能。 (2)項目管理層：在項目經理的領導下，由施工、技術、預(決)算、財務、質安

6、、材料、設備等職能部門組成，對工期質量、技術、安全、成本等進行全過程的具體管理和協調控制。 (3)項目作業層：由具有熟練操作技能和操作經驗的工人組成，并配備成有建制等級的施工隊伍，作為施工補助力量，以合同承包方式明確施工目標、責任和義務。2、施工目標2.1質量目標強化全面質量管理，基礎、分部工程一次交驗合格率為100。2.2安全目標認真貫徹jgj59-99建筑施工安全檢查評分標準，杜絕重大人身傷亡事故和重大設備損壞事故。2.3服務目標認真接受建設、設計、監理、質監各方的指導和監督，認真配合消防、環衛等職能部門的工作，優質安全建好本工程，美化施工區域環境。第三節 分部分項工程施工方案編制依據：1

7、.1根據設計施工圖紙：圖號 0645-24330-06236-04、0645-24230-06236-04及化學水主廠房基礎施工圖，管廊基礎施工圖0645-24230-06236-05。1.2相應的技術法規和適用標準規范，工程中采用的施工驗收標準規范在施工圖紙中有明確要求，施工人員應嚴格以下規范和標準執行：建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（gb50202-2002）；混凝土結構工程施工質量驗收規范（gb50204-2002）； 混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則06g101-6建筑工程施工質量驗收統一規范（gb50300-2001）；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范jgj130-20

8、01；鋼筋焊接及驗收規范（jgj18-2003）；施工現場臨時用電安全技術規范（jgj46-2005）；石油化工建設工程項目施工安全技術規范（gb50484-2008）。土方工程施工及驗收規范 gb 502012002圖紙會審記錄和招標文件；本工程施工現場勘察所獲取的有關資料；本企業自有施工經驗及技術成果；（1）、基礎測量方案1.1.1 測量定位及平面控制，本工程主要化學水主廠房的軸線作為整個新增建筑物的軸線控制，在土方開挖前用經緯儀在現場做好軸線控制網，并做好標示（共4條主控軸線）(見附圖軸線布置圖) 化學水主廠房定位放線平面圖罐基礎軸線定位與化學水主廠房定位方式相同，應甲方現還未提供準確的

9、座標，如根據總平面布置圖放線定位，又擔心設計時會改變，待正式圖紙下發后再進行一次準確的定位放線。1.1.2經緯測量步驟1）根據監理工程師提供的已知坐標點（至少二個）和施工圖基礎平面布置圖中的設計坐標，先用經緯儀將已知坐標點轉至總圖所確定該工程與目前已開工工程相對位置大至區域的附近，（主要是為了避開障礙物），然后，計算出各轉點坐標，再根據最近二個轉點坐標與施工圖中的設計坐標計算，算出方位角、轉角、距離并繪制測量圖。根據測量圖用經緯儀、測量定出設計坐標點，用木樁或鋼樁打入基地中，在樁上釘小釘或刻十字絲標志坐標點。2）水準測量步驟已知高程轉點高程設計高程轉點高程已知高程，即閉合水準回路測量方法。3）

10、水準測量的主要技術要求等級每千米高差全中誤差路線長度（km）水準儀的型號水準r觀測次數往近較差、附合或環線閉合差與已知點聯測附合或環線平地（）山地（）三等650ds1因瓦往返各一次往一次12l4nds3雙面往返各一次水準觀測的主要技術要求等級水準儀的型號視線長度m前后視較差m前后視累積差m視線離地面最低高度m基本分劃、輔助分劃或黑面、紅面讀數較差mm基本分劃輔助分劃或黑面、紅面所測高差較差mm三等ds110036031015ds37520304）經緯測量技術要求4.1）由于本工程場地小于1km2,可根據施工需要建立相當于二、三級導線精度的平面控制網。4.2）方格網的主要技術要求等級邊長（m）測

11、角中誤差（）邊長相對中誤差級10030051/30000級10030081/200004.3）方格網的首級控制，本工程采用軸線法，其施測的主要技術要求應符合下列規定。a)軸線宜位于場地中央，與主要建筑物平行，長軸線上的定位點，不得少于3個，軸線點的點位中誤差不應大于5cm；b)放樣后的主軸線點位，應進行角度觀測，檢查直線 度，測定交角的測角中誤差，不應超過2.5;直線度的限差應在1805的以內。c)軸交點，應在長軸線上丈量全長后確定；d)短軸線，應根據長軸線定向后測定，其測量精度應與長軸線相同，交角的限差應在905以內。（2）基礎施工方法1、基礎土方開挖由于本工程基礎埋深為-2.0m以上，化學

12、水主廠房基礎均為獨立柱基及部分條開基礎，根據現場地面標高及基礎底標高，實際開挖深度不超過2m，開挖時根據現場土質情況確定放坡系數，在方案中暫定為1：0.75，待開挖時再具體確定。罐基礎開挖時因基礎埋置深度不，基坑采用大開挖，北面為主要施工通道，接合我單位現場臨時修建的道路，所以基礎土方開挖從東面往西開挖。土方開挖采用挖掘機挖土。自卸汽車外運土方，本工程施工場地堆土方量較多，并且又在施工區域外現場堆土無處放置，汽車外運卸于業主或監理指定地點，并將業主允許回填的土方進行翻曬，以備回填使用1）土方開挖施工前，應首先協同業主確定地下管線，及其他地上、地下設施進行確認。并采用托架、包裹、覆蓋、圍護等保護

13、措施經業主有關部門批準后加以實施。在開挖過程中，如發現其他設施或障礙物，應及時通知業主協調解決，不得擅自處理。2）若基礎開挖后基底土為軟弱土層達不到設計要求的承載力時，需進行地基處理。地基處理方式按照設計要求進行施工。3）基槽（坑）采用機械開挖至設計基底標高，邊坡放坡暫按1：0.75考慮，同時基底預留200mm厚土層由人工配合清理，對于局部邊坡不能滿足穩定性要求的，用鋼管、竹跳板（或木板）等物對邊坡加以支撐。4）由于基坑周邊是已有的硬化地面和建筑物以及構筑物，所以基坑開挖必須采取支護措施，基坑底四周作排水溝排水（見附圖）48鋼管跳板拉錨基底標高400mm排水溝積水坑 基坑/基槽局部不穩定處支護

14、5）基槽開挖完畢后，應及時報請業主或監理、設計、監督部門及時驗槽，以便進行下道工序施工。在驗槽合格后，應及時澆筑混凝土墊層，避免地基長期暴露或被水滲泡6）排水、降水方案1）場地排水：現場挖排水溝通至業主指定排水系統。2）基坑槽排水：挖明溝及集水坑，用潛水泵進行排水。排水溝集水坑排水方向排水方向11混凝土墊層集水坑排水溝基底標高113) 基槽開挖過程中，沿基坑周邊設排水溝，并在基坑四角及每邊設置集水井，集水井間距不超過30m，設潛水泵排水；當進入雨季或基槽內水量較大時，要適當增加水泵等排水設施。7）基坑槽的回填和壓實a）工藝流程：基坑（槽）底地坪上清理 檢驗土質 分層鋪土 夯打密實 檢驗密實度

15、修整找平驗收b）回填土采用蛙式打夯機分層夯實，每層虛鋪厚度為250mm，打夯不得少于三遍。機械夯不到的地方，采用人工夯實，每層虛鋪厚度為不大于200mm。回填罐心時，為防止環形基礎梁損壞，用人工先在沿基礎梁1ooomm范圍內碎石回填夯實，再進行罐中心部位的回填工作，方可采用蛙式打夯機夯實。再進行上部的粗砂加回填層施工和瀝青砂絕緣層的施工（瀝青砂絕緣層施工具體方法附后）。c）回填土每層填土夯實后，按規范規定進行環刀取樣，測土的干密度；達到要求后，再進行下一步鋪土。8）基礎工程施工階段主要施工工序控制點（見下圖）：施工準備預驗是否合格基槽開挖地基驗槽測量放線整改否是是否合格是混凝土墊層否鋼筋綁扎模

16、板支設鋼筋預制模板配制預埋件預留孔整改(設備基礎)預驗是否合格是混凝土澆筑養護拆模、砌筑整改否基礎驗收是否合格是回填整改否說明： 表示與土建專業相關程序交安上部施工階段2、基礎模板工程2.1二次測量放線 根據施工場地內所給的定位控制樁和設計施工圖紙中所給的軸線坐標，采用經緯儀準確的放出基礎軸線控制樁，樁位中心誤差控制在5mm以內，并準確詳實的做好定位測量記錄；經復測確認后，將基礎的每條軸線位置全部投影到混凝土墊層上，并彈好墨線和其他標識工作，將基礎的定位軸線引到附近的永久建、構筑物上；并定期復核。2.2模板支設 待基礎墊層檢測全部完成并合格后，進行基礎承臺模板的支設施工。將基礎的外邊線標識在墊

17、層混凝土上，支模時按所標識的邊線進行施工。模板采用木膠模板，木膠模板采用80100木方子作肋，木方子中距300mm；模板在使用前與混凝土的接觸面清理干凈，并涂刷隔離劑；模板的水平接縫位置錯開；為防止模板與模板的連接位置處漏漿，將連接位置采用膠帶紙粘貼；模板支撐采用鋼管（腳手架管483.5），鋼管加固示意見下圖。2.3環形基礎梁、獨立柱模板支設施工1）環形基礎梁、獨立柱基礎模板a）工藝流程： 彈線 安裝基礎模板 模板加固 固定螺栓架及螺栓 辦預檢b）在支模板前，首先在墊層上彈出基礎邊線，按所彈的基礎邊線進行支模、綁筋、安裝螺栓架及螺栓，固定時特別保證螺栓的位置、標高及垂直度。承臺梁筋柱筋梁側模墊

18、層c）為保證螺栓的安裝質量，對一些大型或重要的設備基礎，必須采用鋼制螺栓架進行固定。使用前必須按照螺栓架模板圖對預制的螺栓架進行嚴格檢查，符合要求后才可使用。2）柱模板a）工藝流程：彈柱位置線 抹找平層作定位墩 安裝柱模板 安柱箍 安拉桿或斜撐 辦預檢b）根據施工圖紙用墨線彈出柱模板的內邊線和中心線，并用水準儀給出水平控制標高。柱中心線控制標高柱筋綁扎c）模板底口處先用水泥砂漿進行找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。d）設置模板定位基準：按位置線用同強度的細石混凝土做好定位墩臺，或者按照放線位置，在柱四邊離地58cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止模板位移。e）為保證柱模的長

19、度符合模數，不符合部分放到節點部位處理；或以梁底標高為準，由上往下配模，不符合模數部分放到柱根部位處理。f）在組裝模板時，考慮留出混凝土澆筑口和清掃口。澆筑口沿柱高每2m設一個；清掃口留置在柱腳一側，柱子斷面較大的，可兩面留設，清理完畢，即封閉。g）通排柱，先裝兩端柱，經校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預拼成一面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，安裝完兩面再安另外兩面模板。h）模板拼裝后安裝柱箍，采用腳手鋼管將柱模箍緊，然后在每側柱箍外面背上兩根通長立桿，再于立桿外面安裝柱箍，并與柱周圍的支架連成整體。如下圖：柱筋柱箍模板對拉螺栓通長立桿鋼管支架鋼管柱箍通長立桿扣件模板柱

20、模加固簡圖i）柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止澆筑混凝土時跑漿。j） 梁柱模板分兩次支設時，在柱子混凝土達到拆模強度時，最上一段柱模先保留不拆，以便與梁模板連接。 3）環形基礎梁模板a）工藝流程：彈線 支立柱 調整標高 安裝梁底模 綁梁鋼筋 安裝側模 辦預檢b）支設立柱前，底層地面應夯實，并在立柱下墊通長腳手木板。立柱雙向加剪力撐和水平拉桿，水平拉桿離地面200300mm設一道，往上每隔1.6m設一道。c）在復核梁底標高校正軸線位置無誤后，即可搭設和調平模板支架、鋪放梁底模板。d）梁筋綁扎完畢后，即可進行梁側模的支設。e）安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢

21、。、預留孔洞模板采用木膠模板，模板加工及加固見上圖。模板加固時調整其垂直度和模板上口的水平度。 預留洞的模板拆除的時間必須掌握好，在混凝土表面稍硬人踩上去無明顯腳印后將預留洞模板拔出。 預留孔模板拆除后應及時對四周孔壁混凝土進行毛化處理，便于二次灌漿的混凝土與預留孔很好的結合。3 、環形基礎梁模板工程方案3.1環形基礎梁概況環形基礎梁，冷凝水環形基礎梁厚度根據罐基礎梁直徑15000mm的基礎梁厚度為600mm，罐基礎梁直徑13500mm的基礎梁厚度為550mm，化學水罐基礎梁直徑15800mm的基礎梁厚度為600mm，罐基礎直徑11500mm的基礎梁厚度為500mm，環形基礎梁高1.5m.3.

22、2模板材料以及制作要求3.2.1模板采用木膠模板制作成圓弧模板，每塊圓弧長度為1500mm，為保證罐體混凝土光滑，在模板面上粘貼白鐵皮，（制作方法見附圖）木膠模板采用80100木方子作肋，木方子中距300mm；模膠合用螺栓與蝴蝶扣聯結。按設計要求，環形剪力墻內不得留竹筒，支模用螺桿不予拆出。板在使用前與混凝土的接觸面清理干凈，并涂刷隔離劑；模板的水平接縫位置錯開；為防止模板與模板的連接位置處漏漿，將連接位置采用膠帶紙粘貼；模板支撐采用鋼管（腳手架管483.5），3.2.2螺桿采用14鋼筋制成，從下往上豎直方向相鄰每排間距按500mm控制，最下面一排距板面200mm，每同一排螺桿的間距最底下一排

23、間距400mm。第二排、第三排間距500,再往上則為600mm。梁板模板采用膠合板，鋼管做支撐壓枋有鋼管與木枋兩種，螺桿采用14mm，梁高1m以內用一排，超過1m用二排螺桿水平方向間距500mm。具體做法見大樣圖。所有緊固用螺桿均兩端配鋼墊板（瓦斯板）126060mm，雙螺帽當為雙鋼管做壓枋時，則用蝴蝶扣。3.3模板安裝3.3.1 本工程7個基礎環梁設計要求應每隔40m預留后澆帶，在保證鋼筋連續的原則下分段澆筑，后澆帶寬900mm，接縫處待基礎環梁施工完畢28天后，采用c35微膨脹砼澆灌及搗實。本工程環形基礎梁周長大于40m 的有6個所以均必須設置一條后澆帶，其余的環形基礎梁均一次性澆筑完成，

24、不留施工縫。環形基礎梁只有1.5m高，要求模板安裝一次性安裝到設計標高，有利于混凝土連續澆筑，模板的安裝難度較大，所以本方案主要針對7臺儲罐環形基礎的模板安裝進行詳細設計。3.3.2本工程制作兩整套罐體模板，2430-t-203、和2420-t-103a/b的，環形基礎梁交替流水作業，2420-t-102和2430-t-201/202環形基礎梁交替流水作業。3.3.3儲罐環形基礎梁內、外壁模板按上述1.2.1和1.2.2加工制作完成，一次性安裝至設計標高，這樣既有利于混凝土連續澆筑，又有利于混凝土的整理完整性。為了保證模板安裝完其穩定性，模板在拼裝時要相互錯開搭接，14對拉螺栓加固，對拉螺栓間

25、距450mm，模板兩側鋼管作豎向加固，與對啦螺栓緊密連接，儲罐內部搭設滿堂架，儲罐外搭設雙排外腳手架。（詳見附圖）3.3.4為保證模板安裝完成整個模板的整體剛度，在儲罐內部搭設腳手架，儲罐外搭設雙排外腳手架，儲罐內壁模板與內腳手架頂緊，保證模板不晃動，外壁模板與外雙排腳手架頂緊，（間距1000）這樣內、外壁模板與腳手架之間形成一個整體（具體見附圖）3.3.5模板在使用前與混凝土的接觸面清理干凈，并涂刷水性隔離劑，模板的水平接縫位置錯開，為防止模板與模板的連接位置處漏漿，將連接位置采用膠帶紙粘貼1.3.6模板安裝時，將圓形模板的中心點標識在罐體底板上，模板安裝時隨時校對好中心線，然后調整模板的垂

26、直度，柱子模板的垂直度采用經緯儀雙面成90控制，合格后進行模板的加固。4、基礎鋼筋工程4.1基礎的鋼筋綁扎前，將墊層面的雜物清理干凈，用水清洗。4.2基礎的底板鋼筋、豎向鋼筋劃線綁扎。鋼筋采用24#鍍鋅鐵絲綁扎。所有縱橫鋼筋的交叉點全部綁扎牢固。鋼筋安裝階段的鋼筋接長d25采用焊接（單面搭接焊）、d25時采用機械連接，各種規格的鋼筋在焊接前根據焊接工藝卡的要求，先分別制作試件并抽樣送檢，試件的力學試驗合格后，才可以進行正式的焊接作業，焊接時應嚴格執行焊接工藝卡的具體要求。4.3承臺鋼筋的保護層為40mm，環形基礎梁、柱鋼筋的保護層為35mm，豎向鋼筋的保護層采用1：2水泥砂漿預制的墊塊（505

27、050mm），用24#鍍鋅鐵絲將砂漿墊塊綁扎在主筋上，墊塊間距為1.5m成梅花形布置。底層鋼筋網片的保護層為100mm，因基礎樁較密，鋼筋直徑較大、底板鋼筋剛度也較大，視現場當時具體情況，底層鋼筋網片可適量取消保護層墊塊。 4.4底層及頂層鋼筋網片的位置固定，采用由18鋼筋制作的馬凳進行支撐，馬凳的縱橫間距2.5m，能夠利用混凝土澆筑施工走道架設立管的，就盡量利用其作為鋼筋網片位置的固定點，在該處取消18鋼筋制作的馬凳。1324100100鋼筋撐腳1上層鋼筋網；2下層鋼筋網；3撐腳；4砂漿墊塊4.5柱插筋按照測量所標定的框架柱位置進行安裝固定，柱子插筋的底部與承臺基礎的鋼筋網片進行焊接加固，柱

28、插筋從承臺頂往上2500mm范圍內的箍筋全部按照設計要求進行綁扎，使其具有較好的整體性，柱插筋根部采用鋼管井字形加固（見示意圖），在其中部采用斜鋼管支撐加固，關鍵是插筋根部位置的固定。4.6環形基礎梁，環向鋼筋保護層厚度為40mm，環向受力鋼筋接頭采用閃光對焊連接，接頭位置應相互錯開，其上下層鋼筋接頭之間的水平距離必須錯開1000mm以上，同一垂直截面的鋼筋接頭數量不應超過受力鋼筋總根數的1/4。4.7鋼筋綁扎完畢自檢合格后，報質監站及監理單位進行驗收，并填寫隱蔽工程驗收記錄，驗收合格后進行下道工序的施工。4.8混凝土澆筑前搭設施工走道，嚴禁施工人員踩踏在已經綁扎驗收后的鋼筋網上。走道搭設輔助

29、立管間距按照下圖所示布置，立桿底部支撐在混凝土墊層上；為了便于混凝土的保溫、保濕養護，所有水平井字加固鋼管及輔助鋼管距離混凝土的最終頂標高不小于200mm。 4.9為了便于上部柱施工地步模板的加固，在框架柱邊線外200mm范圍處預埋模板加固插筋25300，插筋外露120mm，埋入深度300mm。插筋框架柱邊線柱模板加固插筋示意圖走道搭設輔助鋼管輔助立管框架柱鋼筋柱鋼筋加固及混凝土澆筑走道搭設示意圖（25）井字加固鋼管4.10鋼筋閃光對焊:本工程基礎鋼筋采用閃光對焊連接，閃光對焊要求符合以下要求。a）工藝流程：檢查設備 選擇焊接工藝及參數 試焊、做模擬試件 送試 確定焊接參數 焊接 質量檢驗b）

30、焊工必須持有有效的考試合格證。c）檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水等，一切必須處于安全可靠的狀態。d）在正式焊接前，按選擇的焊接參數試焊6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經試驗合格后，方可按確定的參數成批焊接。e）為保證焊接質量，焊接前和施焊過程中，檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內必須夾緊、電極鉗口變形應立即調換和修理；鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除；鋼筋端頭120mm范圍內的鐵銹、油污，必須清除干凈；焊接過程中，粘在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈；接近焊接接頭區段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應氧化；焊接后稍冷卻才能

31、松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩，以免接頭彎折。f）焊接后，其接頭部位不得有橫向裂紋，與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷。接頭處的彎折角不大于4；接頭處的軸線偏移不大于0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。按規定切取試件送檢。4.11質量預防措施1）鋼筋偏移：澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆筑完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋位移。2）箍筋加工及綁扎不符合要求：梁、柱箍筋加密區必須嚴格按圖紙要求施工。箍筋末端應彎成135，平直部分長度為10d。3）鋼筋錨固長度不夠：梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置應準確。4）板負彎矩鋼筋位置不準確：施工時不應踩至下

32、面。5、基礎混凝土工程5.1 施工準備1）施工材料要求a）水泥：水泥的品種、標號、廠別及牌號符合混凝土配合比通知單的要求。水泥有出廠合格證、進場試驗報告。b）砂：砂的粒徑及產地符合混凝土配合比通知單的要求。當混凝土強度等級c30時，含泥量5%。砂應有試驗報告單。c）石子：石子的粒徑、級配及產地符合混凝土配合比通知單的要求。當混凝土強度等級c30時，含泥量2%。石子應有試驗報告單。d）水：必須符合混凝土拌合用水標準（jgj63-89）的規定。2）本工程的混凝土采用商品混凝土；混凝土機械攪拌，混凝土攪拌車運輸，泵送入模。混凝土配合比必須通過有資質的試驗室對現場的材料進行試配，下發配合比通知單后，才

33、可進行混凝土的攪拌。3）澆筑混凝土部位的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱檢手續。5.2 基礎混凝土澆筑本工程7臺儲罐環形基礎梁和主廠房獨產柱基混凝土方量有本立方，混凝土強度等級c30 .根據泵送混凝土特點，采用“分段定點，一個坡度，薄層澆筑，循序推進的方法。這種自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能較好地適應混凝土泵送工藝，保證上下層混凝土澆筑間隔不超過初凝時間。為了保證現場混凝土供應的連續性，從而確保混凝土的連續澆搗，混凝土一次澆筑的最大量為 m3，施工現場管理人員必須提前與混凝土公司聯系，提出混凝土澆筑計劃，保證混凝土的連續供用，并做好實驗，現場人員采用三班倒

34、形式，同時控制混凝土入模溫度。為了保證澆搗混凝土不產生離析，混凝土自高處傾落時，其自由傾落高度不超過2米，超過2米時將導管伸入到頂層鋼筋網下300500處，保證混凝土的下落高度符合規范要求，在泵管需要伸入的地方，上層鋼筋網縱橫向各需預留1根鋼筋不綁扎，待第一層混凝土澆筑完畢后恢復。根據混凝土輸送時自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑點的前后布置兩道振動器，第一道布置在混凝土出料口，主要解決上部混凝土的振實；由于基礎鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡腳處，以確保下部混凝土密實。隨著澆筑的推進，振動器也相應跟上，以確保整個高度上混凝土的質量。控制好混凝土均勻上升，強調減緩混凝土澆筑速度，便于振搗

35、密實，為了提高混凝土的密實度和抗拉強度，減少收縮，設置專人加強混凝土的振搗工作；混凝土振搗采用插入式振搗器進行振搗，施工人員站在施工操作平臺上，將振搗器從鋼筋網眼伸入到混凝土內。嚴格控制振搗時間和插入深度，振搗區搭接范圍50100mm，振搗時嚴禁長時間碰撞模板；混凝土應按規范要求留置試塊：（1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土取樣不少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時取樣不少于一次；（3）每一層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；（4）每次取樣應至少留置一組標準養護試件。施工縫處繼續澆筑混凝土時,應符合下列規定:已澆筑的混凝土,其抗壓強度不應小于

36、 1.2n/mm 2 ； 在已硬化的混凝土表面上,應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層,并加以充分濕潤和沖洗干凈,且不得積水;在澆筑混凝土前,宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內成分相同的水泥砂漿;混凝土應細致搗實,使新舊混凝土緊密結合。混凝土澆筑完終凝后覆蓋草袋（麻袋）澆水養護，配備專職施工人員，進行不少14晝夜的不間斷養護。5.3梁、柱混凝土澆筑5.3.1柱子混凝土澆注前，底部先填80-100mm厚的同混凝土配比無石子砂漿，澆注混凝土時設專人看模，經常觀察模板，支架、鋼筋、預埋件的情況，當發生變形位移時立即停止澆筑，并在底部已澆筑的混凝土初凝前修整完好5.3.2使用30mm棒或50m

37、m棒插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花形布置，按順序進行，不得遺漏，移動間距大于振搗棒作用半徑的1.5 倍（50棒為52.5cm，取50cm，30棒為40.5，取40cm）振搗棒上一層時插入下一層混凝土5cm的消除兩層間接縫，振搗時間以混凝土表面出現浮漿，不出現氣泡，不下沉為宜。柱混凝土分層澆注，分層振搗，每次澆筑厚度為振搗棒有效長度的1.25 倍，約65cm，由于排架柱鋼筋較密，埋件較多，對混凝土的振搗帶來很大的難度，根據以往的施工經驗，混凝土下料前在距模板內四個角350mm的位置放置四根振搗棒，在混凝土下料時振搗棒要離下一層混凝土1.0m左右，以免振搗棒被埋在混凝土內而拔不出來，下料完一層

38、混凝土后，用振搗棒對混凝土進行振搗，混凝土振搗完振動棒不抽出模板，隨著混凝土澆注上升而上升。5.3.3環形梁混凝土澆注梁澆搗混凝土前，須先清理模板面的雜物，并淋水濕潤模板。為了使混凝土有良好的整體性，澆混凝土應連續進行，如必須間歇，時間應盡量縮短，并在前層混凝土初凝前將次層混凝土接上。混凝土入模后采用插入式振動器振搗密實，對于配筋較密的部位采用25的振搗棒，其他部位采用50的振搗棒；振搗操作做到快插慢抽，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。振動器使用時，不允許將其支撐在結構鋼筋上碰撞鋼筋和預埋件，且不能緊靠模板振動。振動棒的插點應均勻排列，按一定次序移動，避免插點的混亂而漏

39、振，每次移動的距離不大于振動棒作用半徑r的1.5倍，振動距離模板不應大于振動棒作用半徑的1/2，砼分層澆筑時，每層砼厚度不應超過振動棒長的1.25倍，在振搗上一層時，振動棒應插入已振搗過的下一層15cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時，上層混凝土的澆筑應在下層混凝土初凝之前進行。當混凝土表面水平面不再明顯下降，不再出現氣泡，表面泛出灰漿時，即為符合振搗要求。混凝土振搗后在初凝前用刮尺刮平，并用木抹子搓平。混凝土澆注時，因此采用25，鋼筋工、木工要跟班檢查，對木模式支撐系統加固是否松動，對鋼筋工程查主筋是否偏位。 5.3.4混凝土表面處理由混凝土的性能可知，混凝土表面泌水收縮，易產生塑性收縮裂縫

40、，它一般發生在混凝土終凝之前，且由于受到鋼筋、粗大骨料等的限制，致使混凝土內部顆粒沉降不均勻，也會出現不規則的危害性表面裂縫。為了防止這類裂縫的產生，在混凝土澆筑至設計標高時，混凝土經振動器振搗密實，表面出現浮漿時，隨即用刮尺刮平，待混凝土終凝硬化前，用木抹子連續搓平，以閉合混凝土表面，防止泌水收縮裂縫的產生，同時加以覆蓋養護，避免混凝土受風吹日曬，從而排除混凝土內部顆粒下均勻沉降而引起的危害性表面裂縫。6.預埋件制作、安裝6.1.預埋鐵件加工采用機械剪板，預埋鐵件焊接采用手工電弧焊施工，焊縫高度必須保證不小于設計要求。預埋件按設計要求加工好后，分類分堆碼放好，報監理驗收合格后方可運至現場安裝

41、。預埋鐵件的單體重量較大，采用吊裝就位，根據柱子的截面尺寸和預埋件的位置，調整好柱側預埋件的位置后將預埋件的錨筋與主筋或箍筋進行焊接，用水平尺檢查鐵件面是否垂直。柱子側面的欄桿埋件及接地用埋件的錨筋與柱內接地的主筋用不小于10的鋼筋搭接焊連通，如預埋件的錨筋與鋼筋相碰，在預埋件加工時要提前根據梁、柱的鋼筋位置把預埋件錨筋間距作適當的調整，盡量避開梁、柱的主筋。預埋件加固方式見附圖。6.2混凝土結構允許偏差與質量通病防治措施：（見下表）混凝土質量通病防治措施：序號名稱、現象產 生 原 因防治措施及處理方法1蜂窩（混凝土結構局部出現疏松、砂漿少、石子多是形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）（1）混凝土配合比

42、不當、或砂、石子、水泥材料加水量不準，造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實。（3）下料不當或下料過高未設串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。（5）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。（6）鋼筋較密，使用的石粒徑過大或坍落度過小。（7）基礎、柱根部未稍加間歇就繼續灌上層混凝土，造成水泥漿流失。防治措施：認真設計、嚴格控制混凝土配合比，做到計量準確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時設串筒或溜槽；澆灌分層下料分層搗固，防止漏振；模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部在下部澆完間歇1-1.5h

43、，沉實后再澆上部混凝土，避免出現“爛脖子”。處理方法：水蜂窩：洗刷干凈后，用1:2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模后用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理2麻面（混凝土局部表面出現缺漿和許多的小凹、麻點）（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時泥凝土表面被粘壞。（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面。（3）模板拼縫不嚴，局部漏漿。（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部滿刷或失效，混凝土表面與模板粘結造成麻面。（5）混凝

44、土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷，混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分溫潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3孔洞（混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部設有蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）（1）在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續澆筑上層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿又未進行振搗。（3）

45、混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。防治措施：在鋼筋密集處及復雜部位，采用高一標號的細石子混凝土澆灌，認真分層振搗密實或配人工搗固；預留孔洞，兩側同時下料，側面加澆灌口，嚴防漏振；砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內，及時清除干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實4露筋（混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面）（1）澆灌時混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。（2）

46、結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3）混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。（5、）木模板未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確并有良好的和易性，澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板充分濕潤并認真堵好縫隙，混凝土振搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用小直徑振動棒進行振搗；操作時踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調直修正；正確掌握脫模時間

47、，防止過早拆模，碰壞棱角。5縫隙、夾層（混凝土內存在水平或垂直的和松散混凝土）（1）施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混凝土澆灌時高度過大，未設串筒、溜槽、造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治措施：認真按有關要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50-100mm厚同混凝土配合比的無石子砂漿或100-150mm厚減半成品石子混凝土的振搗鬼密實。處理

48、方法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2:2.5深深泥清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。6缺棱掉角（結構或構件邊角處混凝土局部掉落，棱角有缺陷）（1）模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養護不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。（2）施工時氣溫底且過早拆除側面非承重模板。（3）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分溫潤，混凝土澆筑后認真澆水養護；拆除側面非承重模板時，混凝土具有1.2mp

49、a以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急，吊運模板，防止撞擊棱角；運輸時，將成品構件陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養護。7表面不平整（混凝土表面凹凹不平，或板厚薄不一表面不平）（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉。（3）混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現凹陷不平或印痕。嚴格按施工要求操

50、作，澆筑混凝土后，根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養護；模板有足夠的強度、剛度和穩定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發生下沉；在澆灌混凝土時，加強檢查，混凝土強度達到1.2n/mm2以上，方可在已澆構件上走動8強度不夠，均質性差（同批混凝土試塊的抗壓強度平均值底于設計要求強度等級）（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當，摻量不準確。（2）混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌和不勻。（4）混凝土試塊制作未振搗密實，養護管理不善，或養護條件

51、不符合要求，在同條件養護時，早期脫水或受外力砸壞。防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；按施工規定要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養護。處理方法：當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定結構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度較核結構的安全度，研究處理方案，采取相加固或補強措施。6.3、混凝土結構允許偏差：混凝土結構的允許偏差(mm)項 目 允許偏差（mm）軸線位置基 礎15獨立基礎10梁、柱8標 高10截 面 尺

52、 寸8、5表 面 平 整 度8垂直度87、瀝青砂絕緣層施工方法由于本工程設計為30號甲或30號乙石油瀝青，所以采取現場自拌，設備型號為：slb-30型，瀝青進場有材質單或者產品合格證，砂選用干燥潔凈、均勻的中砂，不含小卵石，土含量不大于5。選擇有公路乙級以上檢測資質的監測站進行原材送檢。混合料送檢；生產配比ac-5瀝青砂；中砂：瀝青=93：7；油石比：93.6：6.4；用煤火加溫瀝青,通過設備把中沙烘干攪拌,生產出合格的混合料,運至罐基礎攤鋪壓實.用108孔徑水鉆鉆芯取樣送試驗室送檢。做壓實度檢測。生產溫度控制:生產瀝青砂在攪拌時嚴格控制溫度和配合比例的計量工作,氣溫在5度以上時,將中砂加熱到

53、100150c。然后加入180220 c。石油瀝青中，熱拌后虛鋪125mm，用平板振動器壓實到100mm，絕緣層必須一次性施工完畢，不得留有施工縫，為便于瀝青砂絕緣層施工，以免在施工過程中造成斷裂，可在瀝青砂下面鋪設一層100mm的碎石墊層，碎石粒徑在10mm左右。瀝青砂絕緣層碾壓前溫度80度,碾壓后溫度60度。具體施工方法:瀝青施工前,罐環墻上先做好找平層,沿罐環墻上彈好水平線,力求精確,并在罐環墻頂設置灰餅,每隔1.5m設一條標筋,找平層施工時用2m長鋁合金桿掃平,以控制找平層的標高平整度,達到10m弧長上相差不大于5，整圈從平均標高計算相差不大于7.5的標準石油化工鋼儲罐地基與基礎工程及驗收規范(sh3528-2005)。施工時,在罐中心打一根鋼筋,在鋼筋上測設瀝青絕緣層的標高,做好標志，作為中心的標高控制依據。瀝青砂施工時,分二層鋪設；第二層，采用50*100方木橫放作為邊模，需鋪設厚度控制在50-60；二層厚度為100，上下層接縫錯開不小于半米。面層拉鐵線控制瀝青砂墊層面的坡向、標高、平整度、從罐中心拉至環墻邊；為防止鐵線過長中間下沉，在鐵線的中間采用瀝青砂作標高控制點，間距15m設一個。瀝青砂施工時，現場設專人負責密實度檢測、鋪設厚度、標高、平整度、坡度、壓實數遍、施工溫度的控制。保護好標高控制點，及時跟蹤施工段的坡向，坡度應符合設計要求。施工后馬上檢查表面標高，坡