1、 SJSB3 一般施工方案（措施、調試）報審表一般施工方案（措施、調試）報審表工程名稱：宿遷韓山110kV輸變電工程 編號：SJSB3-YB-011致 江蘇興力工程建設監理咨詢有限公司韓山變 監理項目部：現報上 生產綜合房框架結構 施工方案（措施），請審查。附件：生產綜合房框架結構施工方案施工項目部（章）：項目經理： 日 期： 專業監理工程師審查意見：專業監理工程師： 日 期： 總監理工程師審查意見：監理項目部（章）：總監理工程師： 日 期： 注：本表一式2份，由施工項目部填報，監理項目部、施工項目部各存1份。宿遷韓山110kV輸變電工程生產綜合房框架結構施工方案施工單位（章） 年 月 日目

2、錄1 工程概況012 編制依據013 工藝流程014 框架結構模板安裝與拆除015 框架結構鋼筋工程026 框架結構砼工程047 框架結構填充墻砌筑058 安全措施07宿遷韓山110kV輸變電工程 生產綜合房框架結構施工方案1 工程概況本工程為宿遷韓山110kV輸變電工程生產綜合房，結構形式為鋼筋砼框架，共一層，總建筑面積為451.38m2，女兒墻頂標高為5.600m。場地設計高程5.80m（1985 高程基準，下同），建筑物0.00m相當于6.25m，室內外高差為0.45m。基礎設計年限50年，框架結構砼采用C30砼澆筑，填充墻采用M7.5混合砂漿砌筑MU15蒸壓灰砂磚。2 編制依據國家及江

3、蘇省有關規范、規程、規定；宿遷韓山110kV輸變電工程施工圖紙；項目管理實施規劃；工程施工創優實施細則；質量通病預防措施；施工安全管理及風險控制方案；施工強制性條文執行計劃。3 工藝流程框架結構模板安裝框架結構鋼筋安裝框架結構砼澆筑框架結構模板拆除框架結構填充墻砌筑。4 框架結構模板安裝與拆除4.1 本工程二次設備室條形基礎及主體框架結構砼模板采用18mm厚鏡面模板，采用500100方木和鋼管進行加固。4.2 模板安裝前應該核對型號，清點數量，認真涂刷脫模劑，并用醒目的字體注明模板編號，涂刷脫模劑，應在模板就位前涂刷。4.3 安裝模板前，應將安裝處板面清理干凈，檢查構件中心線及邊線準確無誤后方

4、可安裝模板。4.4 安裝模板時，拼縫用泡沫膠帶貼縫，確保拼縫嚴密，保證砼澆搗時不出現漏漿現象。4.5 安裝模板前先用鐵釘將大模板固定在510木方，安裝成型后，在底邊25-30cm之間再用對位螺栓緊固，間距為1m.最后搭設鋼筋排架既起加固作用又起澆搗腳手作用。4.6 為防止下部漏漿，可預先在安放模板的部位抹水泥砂漿找平層，待砂漿凝固后再安裝模板。4.7 模板側模拆除時，應待砼達到一定強度后方可拆除，拆除過程中應注意成品保護，不得野蠻施工。框架結構模板拆除必須待砼強度至100后，方可拆除。4.8 支撐體系豎向立桿必須落在堅實平整的支承面上，本工程頂層支撐在底板上，桿下需有墊板或墊塊，同時必須設有掃

5、地桿和縱橫方向的聯系桿及剪力撐，以保證支撐體系穩定。4.9 模板及其支撐系統在安裝過程中，必須設置固定設施，嚴防傾覆。4.10 支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。4.11 允許偏差：軸線位移5mm標高偏差5mm截面尺寸偏差基礎10mm柱、墻、梁+4mm、-5mm垂直度不大于5m6mm表面平整度5mm5 框架結構鋼筋工程5.1 鋼筋制作鋼材進場后必須按要求取樣試驗，送試驗室進拉伸、彎曲及重量偏差試驗，框架抗震等級為二級，縱向受拉鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3倍；且鋼筋在最大應力下的總伸長率實測值不應

6、大于9。質量不合格、不檢驗的鋼材嚴禁使用，鋼材下料嚴格按圖紙施工，要根據不同鋼筋長短搭配，統籌排料，減少接頭，如需鋼筋代換，必需經設計院同意方可。5.2 鋼筋安裝5.2.1 鋼筋一律現場制作，特殊部位先放樣再下料，并按施工次序及所需部位分類堆放。5.2.2 下料前必須先熟悉圖紙，然后嚴格按圖紙及施工規范要求進行下料。5.2.3 鋼筋加工的規格、形狀尺寸必須符合圖紙設計要求，鋼筋表面的油污，鐵繡應在使用前清除干凈，帶有顆粒或片狀老銹及有起皮裂劈，損傷和粗細不勻的鋼筋不得使用。5.2.4 基礎及框架梁的連接采用綁扎連接，接頭相互錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區段范圍內，有綁扎接頭的受

7、力鋼筋截面面積百分率：梁、板、墻不得超過25，柱不得超過50。5.2.5 鋼筋切斷時，必須將劈裂、縮頭或嚴重的彎頭切除，若發現鋼筋的硬度與該鋼種有出入時，應替換該鋼筋，鋼筋的長度必須準確，允許偏差10cm，斷口不得有馬蹄或彎起現象。5.2.6 級鋼筋末端必須作180度彎鉤，級鋼筋的彎曲直徑和平直長度、級鋼筋彎曲直徑必須符合規范要求。5.2.7 框架柱鋼筋的連接采取焊接方式，鋼筋焊接質量必須符合規范，接頭不宜設在梁端、柱端的箍筋加密區，應設在受力部位，并遵照圖紙設計和相關圖集，設置在同一構件內的焊接接頭應錯開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500的區段內，同一根鋼筋不得有兩個

8、接頭。5.2.8 鋼筋焊接接頭或綁扎接頭搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍，且不應位于構件的最大彎距處。5.2.9 鋼筋的錨固長度，端頭設置及砼保護層厚度，箍筋的間距和彎鉤形成等，必須符合設計及有關標準。5.2.10 鋼筋綁扎時鋼筋直徑，級別、根數和間距均應符合設計要求，焊接或綁扎的鋼筋骨架和鋼筋網，不得有變形松脫，開焊。5.2.11 柱的根部與上口要埋設定位鋼筋確保位置準確，柱子主筋按要求必須錯開接頭。5.2.12 節點部位鋼筋、柱梁節點處鋼筋密集交錯，在綁扎前需放樣以保證該部位鋼筋的綁扎質量。5.2.13 鋼筋保護層，采用預制砂漿塊內埋鉛絲，規格4040，厚度同保護間距，

9、梁柱不大于1200mm，板10001000梅花布置。5.2.14 單向板底筋的分布筋及單、雙向板支座上層筋的分布筋，除圖中注明處，均為8200。5.2.15 現澆板鋼筋原則上應少設接頭，宜貫通中間支座，當需要搭接時，上層通長筋應位于跨中1/3跨度范圍內搭接，板的上層鋼筋端頭應錨入支座內，板底受力鋼筋端頭應伸過支座中心線，且伸進長度不小于5d及板厚。5.2.16 現澆板鋼筋施工時，必須設撐筋以確保上層筋的正確位置，尤其是懸挑梁及板的上部鋼筋位置必須保證，不得在上踩塌。5.2.17 跨度大于4m的支承梁及跨度大于2m的懸挑梁，應按施工要求起拱。5.2.18 主次梁相交時，若次梁與主梁的頂面或地面標

10、高相同，則次梁的上下層鋼筋均應分別位于主梁的上下層鋼筋之上。5.2.19 允許偏差：綁扎鋼筋網長寬10mm網眼尺寸20mm網片對角線差10mm綁扎鋼筋骨架長度偏差10mm寬、高度偏差5mm受力鋼筋間距10mm排距5mm保護層厚度基礎10mm柱、梁5mm箍筋、橫向鋼筋間距偏差20mm6 框架結構砼工程6.1 施工準備6.1.1 優選商砼廠家為保證廠家所提供砼質量符合設計及規范要求，項目部將與該廠家就合同中技術條款達成如下協議：6.1.1.1 選用低水化熱，泌水性小的水泥作膠結材料。6.1.1.2 適當摻加摻合料，以減少水泥用量。6.1.1.3 適當摻加緩凝劑，減緩水化熱放熱速度，所用外加劑應符合

11、混凝土外加劑應用技術規范要求。6.1.1.4 選擇適當水灰比（不大于0.5）。6.1.1.5 摻減水劑，降低游離水含量。6.1.1.6 混凝土坍落度應適當，以180mm為宜。6.1.1.7 選用粒徑較大的骨料，嚴格控制骨料含泥量，當混凝土強度C30時，含泥量1%；當混凝土強度C30時，含泥量2%。細骨料應采用中砂，當混凝土強度C30時，含泥量3%；當混凝土強度C30時，含泥量5%。6.1.1.8 混凝土應滿足泵送的有關技術要求。6.1.1.9 應提供砂、石、水泥所含放射性物質檢測報告，放射量符合有關要求；提供各種原材的檢（試）驗報告。6.1.2 作業準備澆筑混凝土層、段的模板、鋼筋等全部安裝完

12、畢，并已報驗監理工程師驗收合格；澆筑混凝土用的平臺已經搭設完畢，并經檢查驗收合格；技術人員根據商砼廠家提供的配合比單對砼塌落度進行測試；振搗器（棒）經檢驗試運轉合格；工長根據施工方案對操作班組已進行全面施工技術交底，混澆筑申請書已被批準。6.1.3 主要機具雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、混凝土標尺桿等。6.2 混凝土的澆筑6.2.1 注意檢查模板的位置、尺寸、支撐系統是否穩固，鋼筋骨架是否歪斜，扭曲，綁扎松動現象，鋼筋保護層厚度、受力鋼筋位置、尺寸、數量是否符合要求，發現問題及時糾正。6.2.2 指派專職木工、鋼筋工負責看護整理，保證工程

13、順利進行。6.2.3 澆筑混凝土要連續施工，不留施工縫。在澆筑前應先對底板或接縫表面澆水濕潤，并鋪設一層與原砼同標號的水泥砂漿。砼振搗要密實，振動棒應快插慢拔，以混凝土不出氣泡不下陷，表面泛漿為準。6.2.4 施工過程中砼的運輸、澆搗及養護等都直接影響著工程質量，施工人員應予以高度重視，時刻、處處以高標準嚴格要求自己，做到思想上重視，組織嚴密，措施到位，備料充足，施工精細。6.2.5 砼試塊設有專人制作，并及時送到檢測中心進行標準養護。6.2.6 砼澆筑時應分層下料，分層振搗，振動棒插入下一層100mm，使上下結合密實，下料厚度宜控制在300mm，振搗時嚴禁碰撞鋼筋，防止模板跑模，每一位置上振

14、搗時間以砼表面呈現水泥漿和不再沉落為準，豎向結構澆搗時，砼的自由傾落高度不應超過2米，砼在初凝前還應用平板振動器復振，再用木抹子搓平。6.2.7 振動棒應快插慢拔，按行列式或交錯式兩種前進，振動棒移動距離一般在300-500mm，每次振搗時控制在20-30之間。6.2.8 砼養護，砼澆筑后將在12小時內覆蓋氈毯并澆水養護，使砼具有足夠的濕潤狀態，防止砼因水化熱發生干縮裂縫，確保砼內在質量。砼的養護用水，用增壓水泵加壓供水，確保砼澆水和主體施工用水需要，砼由專人負責養護，養護期為14天。7 填充墻砌筑7.1 0.00以下采用240厚MU15非粘土磚，M10水泥砂漿砌筑；0.00以上內外墻采用MU

15、10非粘土磚，M10混合砂漿砌筑。7.2 材料進場后及時的在監理人員見證下取樣試驗，經試驗合格后報監理公司，經認可后方可使用。7.3 砂漿品種、標號必須符合設計要求，砂不得含有雜物，砂子的含泥量控制在3%范圍內，水采用自來水，石灰膏進場后應防止干燥、污染，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。7.4 砌筑前磚必須澆水濕潤，但不能過濕或濕潤不勻，以磚周邊濕潤1.5-2CM為宜。7.5 砌筑前必須先將基層表面的砂漿雜物清理干凈，并澆水濕潤，同時應試擺，砌筑時應按圖紙設計或設計工程師要求預留洞口管道及預埋件，并按規范要求留置構造筋。7.6 砌筑時采用“三一”砌筑法即：一鏟灰，一塊磚，一揉壓，砌體灰縫必須橫平豎直

16、，砂飽滿度達85%以上，嚴禁通縫和游丁走磚。7.7 砌筑時在墻拐角處應設置皮數桿，皮數桿間距應小于20M，或在柱子上分出皮數桿，用以控制砌體高度及灰縫平直度，并經常檢查四周皮數桿的標高準確性以達到灰縫平整的目的。7.8 當墻長超過5m，增加構造柱240墻寬，構造柱與墻體連接處留設馬牙槎，馬牙槎必須先退后進。7.9 在砌筑門窗等洞口時，應在“上三下四”和“正中”的位置留設防腐木磚或預埋件，有設計要求按設計要求執行。在門窗洞口兩側一磚半范圍內采用機制磚砌筑。7.9 砌體接槎時，必須將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤并應填實砂漿，保持灰縫平直，按規范要求做砂漿試塊，并按期試驗，抹灰前做好砌體及腳手架洞等

17、隱蔽的驗收記錄的隱蔽簽證。7.10 砌體完成后必須經自檢合格后（符合表五要求后）報經質檢員及監理驗收合格后，方可進行下道工序施工。7.11 框架柱與墻體的交接處應沿墻，柱高度每500預埋26通長拉結鋼筋，錨入柱內250，伸入墻內長度沿墻全長貫通。7.12 允許偏差：軸線位移10mm垂直度5mm表面平整度8mm水平灰縫平直度10mm水平灰縫厚度8mm構造柱界面尺寸10mm8 安全措施8.1 正確配戴好勞保用品。8.2 正確使用安全防護設施，按照施工用電規范施工。8.3 要有口頭安全技術交底外，還必須有書面交底記錄并且有雙方簽字。8.4 工作范圍內的材料、機械設備、工具，堆放要整齊，下崗前要做到工完料清。8.5 經醫生檢查認為不宜進行高空作業的人員，不得進行高空作業。8.6 加工區配備足夠的滅火器，廢料應由專人負責每天清理并運出場外，使用機械人員要熟練安全技術操作規程。8.7 凡高空作業安裝與拆除模板，必須加強安全防護措施，必要時搭設腳手架并設防護欄桿。8.8 不得在腳手架上堆放大量模板等材料。8.9 安裝模板使用的搭頭，撐頭必須釘牢，支撐必須穩固可靠，發現松散等異常情況應及時修整，嚴防倒塌事故。8.10 支模應按順序進行，模板及支撐體系在未固定前，禁止利用拉桿、支撐攀登。支模過