1、20xx 年大學生畢業實習總結范文：模具加工生產實習“ 20x年大學生畢業實習總結范文：模具加工生產實習望給大伙兒帶來關心！現將XX年度實習情況匯報如下：共分兩局部：平安規程和綜合件加工裝配此次培訓考證要緊是了解現代模具的一般加工過程.通過對簡單模具的加工過程進行實際操作從而對模具工具鉗工有一個本質的認識 ,同時掌握一定的模具加工方法,工藝,測量 ,過程操縱以及差不多的設備機床使用 .最后到達獨立完成簡單模具的加工.并通過技能培訓考核 .在實習過程中涉及到的工種有：磨,銑,鉗工 ,電火花線切割等 .平安規程 ：鉗工的操作規程及平安事項 ：1. 工件必須牢固的夾在臺虎鉗上,而且必須有足夠的夾持局

2、部.2. 不能使用沒有手柄或手柄松動的銼刀,手錘 ,刮刀等工具 .3. 安裝 ,撞緊銼刀把時 ,要一手拿把 ,一手扶住銼刀 ,以免銼刀落下傷人 .4. 進行鏨削工件時 未涉及 ,要首先觀看周圍有無不平安因素.專門注意勿使鏨子 扁鏟 鏨在鉗口上 . 被鏨工件鐵屑將斷時要輕擊,鏨削方向只準朝隔離平安網方向,以防飛出損害自己或其他同學 .5. 攻絲或套絲時用力要均衡,不能有力過猛 ,以防折斷絲錐或板牙 .6. 練習手用鋼鋸時 ,不準用力猛壓和扭轉鋸條,被鋸削材料將斷時,用力要輕 ,以免壓斷鋸條彈出傷人 .7. 鉆孔時不要戴手套 ,銼削時鐵粉不能用嘴吹 .8. 工具 ,量具的放置要得當 ,不能用其指人

3、或打鬧 .下課時交給工具 ,量具保管員 ,統一保9. 每天實習結束時 ,臺虎鉗要處于非工作狀態 ,鉗口不準合并 ,手柄要垂直向下 .工件,材料 應放置于鉗面上 ,并清理鐵屑和工作臺衛生 .擦臺虎鉗的棉紗要放置在鉗口里面,保持工作臺和地面的清潔 .二 ,線切割操作規程及平安事項 ：1. 操作者經專業學習 ,經考試合格 ,才能單獨操作 .2. 操作室內禁止一切明火和吸煙,應備有撲滅油著火的滅火器材.3. 工作時檢查機械 ,脈沖電源 ,操縱旋鈕 ,顯示儀表 ,抽風機 ,都應保持完整可靠4. 裝卸工件 ,定位 ,校正電極 ,擦拭機床時 ,必須切斷脈沖電源 .5工作液面，應保持高于工件外表5060毫米，

4、以免液面過低著火.6 .禁止用手觸及電極 .操作者應站在絕緣橡皮或木踏板上 .7及時排除分解出來的有害氣體，抽風機發生故障應采取措施或停止工作8. 電參數，加工速度一定要依照講明書有關規定進行選擇，不得盲目加大電參數及加工速度 9每次穿絲或調整絲筒前，必須斷開高頻電源，在加工中嚴禁換檔以及調整鉬絲運行速 度完畢時一定要取下手柄方可開動走絲電機10. 任何人在使用設備后，都應把工具，量具，材料等物品整理好，并作好設備清潔和日常 設備維護工作 三，銑工操作規程及平安事項 :1開動機床前必須了解數控銃床大致構造，各手柄和操作面板上各按鍵的用途和操作方法2在運行加工前，首先檢查工件，刀具有無穩固夾緊，

5、確認操作的平安性，檢查數控銃床各 局部潤滑是否正常 ，各運轉局部是否正常 3.操控操縱面板上的各種功能按鈕時，一定要辨不清楚并確認無誤后，才能進行操控，不要盲目操作 4機床運轉期間，勿將軀體任何一局部接近數控銃床移動范圍內，不得隔著機床傳遞物件，更不要試著用嘴吹切屑，用手去抓切屑或去除切屑 5換刀，調速，裝夾工件時必須停機進行6機床運行時，操作者不能離開崗位，如有異常情況如工件松動，設備有異聲或程序有誤 等應立即停止 ，關掉電源 ，并報告指導人員或有關治理人員 7不得使數控銃床運轉速度超過其最大同意范圍在操作銃床范圍內，不應有任何障礙物8實操時，同組學員要注意工作場所的環境，互相照顧，互相提醒

6、，防止發生人員或設備的 平安事故 9. 任何人在使用完后 ,都應把刀具 ,工具 ,材料等物品整理好 ,并作好清潔和日常維護工作10. 每天下班前 ,必須做好防火 ,防盜工作 ,檢查門窗是否關好 ,相關設備和照明電源開關 是否關好 .四 ,磨床操作規程及平安事項 :1. 開車前應先檢查各操作手柄是否已退到空檔位置上,然后空車運轉 ,并注意各潤滑部位是否有油 ,空轉數分鐘 ,確認機床情況正常再進行工作 .2. 裝卸重大工件時應先墊好木板及其它防護裝置, 工作時必須裝夾牢固 ,嚴禁在砂輪的正面和側面用手拿工件磨削 .3. 開車后應站在砂輪側面 ,砂輪和工件應平穩地接觸 ,使磨削量逐漸加大 ,不準突然

7、加大 進給量 .細長工件應用中心架 ,防止工件彎曲傷人 .停車時 ,應先退回砂輪后 ,方可停車 .4.調換砂輪時 ,必須認真檢查 ,砂輪規格應符合要求無裂紋 ,響聲清脆 ,并通過靜平衡試驗,新砂輪安裝時一般應通過二次平衡,以防產生震動 .安裝后應先空轉 3 5 分鐘 ,確認正常后 ,方可使用 .在試轉時 ,人應站在砂輪的側面 .5. 磨平面時 ,應檢查磁盤吸力是否正常 ,工件要吸牢 ,接觸面較小的工件 ,前后要放擋塊 ,加 檔板 ,按工件磨削長度調整好限位擋鐵.6. 開動液壓傳動時 ,必須進給量恰當 ,防止砂輪和工件相撞 ,并要調整好換向擋塊 .7. 砂輪不準磨削銅 ,錫 ,鉛等軟質工件 ,用

8、金剛鉆磨削砂輪時 ,刀具要裝牢固 ,刀具支點與砂 輪間距盡量縮小 ,進刀量要緩慢進給 .8. 加工外表有花鍵 ,鍵槽或偏心的工件時 ,不能自動進給 ,不能吃刀過猛 ,走刀應緩慢 ,卡箍 要牢 .使用頂尖時 ,中心孔和頂尖應清理干凈 ,并加上適宜潤滑油 .9. 工作完畢停車時 ,應先關閉冷卻液 ,讓砂輪運轉 2 3 分鐘 ,進行脫水 ,方可停車 .然后 做好保養工作 ,刷清鐵屑灰塵 ,潤滑加油 ,切斷電源 .綜合件加工過程及裝配要求 :綜合件加工過程中應該充分考慮到個局部的尺寸及最后的配合要求,認真認真的分析圖紙和技術要 .正確安排加工工藝過程選擇加工設備.綜合件加工 :在綜合件加工過程中應用到

9、的了線切割,鉗工,磨床 .1. 底板 ,導板,嵌件的鉗工加工工藝及過程要緊用到了鉗工的差不多操作即畫線,銼削 ,鋸削和鉆床打孔加工要緊用到的測量工具是: 游標卡尺 ,刀口角尺 ,螺旋測微器等 .注 :嵌件加工應進行清根 .3mm 孔圖中未畫出 .在銼削加工時應注意站立姿勢 鋸削相同 ,只有做到姿勢正確才能保證工件加工的尺寸 形位等公差要求 .加工中要緊操縱的公差或形位有:尺寸 ,直線度 ,平行度 ,垂直度 , 平面度等 .其中尺寸的保證要緊是通過不斷的測量來保證,這就要求我們必須做到勤檢查勤測量做到了這一點才能夠做出符合尺寸要求的工件,當然這只是其一 . 直線度 ,垂直度的保證那么是需要用刀口

10、角尺通過透光法來測量來保證同時需要做到兩勤即勤測量勤檢查 .孔的加工牽扯到劃線定位等工作在打孔時必須先用劃線來確定孔的位置這時應注意的 是測量基準的選定 ,劃線時應盡量用設計中心線定位當設計中心與加工中心有沖突 不便測量時 ,那么在劃線過程中應屢次校對劃線尺和基準,從而保證孔位置的精確 .2. 導板的線切割加工 :要緊工作是導板內形的繪制 加工程序的編制生成 加工過程考前須知有放電間隙確實 定,放電參數的選擇 ,鉬絲損耗的補償調整 ,百分表的使用等 .導板的線切割加工是在鉗工對導板基準面加工完成的根底上進行的.首先在操縱柜做好前期的預備工作繪圖程序生成等.其次進行工件的裝夾 ,如今應對工件進行

11、尋正 ,尋正是用百分表對工件的基準面進行校核 ,如此就能夠保證程序起始點符合設計加工要求.在上述工作完成之后穿鉬絲對基準進行加工 .同時需要注意的是鉬絲穿上之后應檢查各部位是否都在要 求位置之前方可開始加工 .應注意的事項在前面差不多表達過那個地點就不再重復.3. 磨床加工 :工件裝配之前的最后工作 ,也是最關鍵的步驟 .磨床加工時因為各個尺寸差不多做到了 預定要求因此在磨床精加工過程中應注意測量.同時在進給時候應減慢速度以保證外表光潔度的要求 .具體操作 :先對拿到的工件進行測量去毛刺 ,之后才能夠在磨床上裝夾 ,加工 .加工中尺寸 的保證依舊要靠勤測量來保證 ,外表光潔度的保證需要靠進給量

12、進給走刀速度來保證 .在精加 工時每次進給應在合理范圍內盡量取最小值2 絲0.5 絲從而保證外表粗糙度要求 .4. 裝配 :在完成所有加工之后進行部件的裝配,此過程直截了當阻礙到產品的最終使用情況,要求按照圖紙 未給出 進行裝配 .因該工件裝配較為簡單那個地點也就不在詳細表達望見諒.附:由于綜合件加工過程中未涉及到銑床操作因此報告中只是在最前面的平安規程和 考前須知中提到相關內容 :那個地點在稍做簡單闡述 :銑床加工時首先應該了解加工機床各部分手柄等作用和使用方法 .加工過程中測量同樣重要 .銑削加工時的走刀和進給的協調應能夠 通過相關手冊或者經驗得知 .總結:在此次實習過程中我了解到了許多關于模具加工生產方面的知識 ,學到了學多課本上 沒有的東西同時也讓我將課本上學到的與實踐能夠結合起來進行驗證 ,這次實習考證為我以 后在模具行業的進展奠定了非常好的根底.報告中反復提到了測量 ,在實習過程中各位指導老師也是反復強調 .因為只有學會測量才能做出合格的產品這道理再簡單只是 .以上是我對此次 實習的總結 ,由于個人時刻倉促某些地點可能會有疏忽遺漏望指導,諒解 .獵取實習報告獵取社會實踐報告獵取述職報告獵取辭職報告微信搜索 獵取更多工作報告范文編輯推舉：.lianjielansecolor:#333;.lianjielanse