1、降低吊頂內綜合管線施工的返工率*QC小組一、工程概況本工程為海軍某部辦公樓，建筑面積為52835平米，地下二層，地上十二層。工程創優目標為：“北京市建筑長城杯金質獎”、“軍隊優質工程一等獎”、“魯班獎”。機電工程有給排水、中央空調、通風、動力照明、信息自動化、樓宇自控、有線電視、保密電視、自動噴淋、消火栓、火災報警等十余個系統。系統復雜多樣，交叉作業頻繁，管道平行、重疊、敷設混亂現象嚴重，造成大量返工，增加了材料浪費，為此項目部成立QC小組以攻克此難題。二、QC小組簡介小組名稱*QC小組成立時間2009.1.5課題類型攻關型注冊時間2009.2.26注冊編號9155-03課題名稱降低吊頂內綜合

2、管線施工的返工率活動時間2009.3.12010.11.11小組人數12人活動頻次2次/周出 勤 率98%培訓情況小組成員平均接受TQC教育培訓40學時小組成員姓名學歷職務小組職務職稱分工課時出勤率*碩士項目經理顧問高級工程師技術支持2769.4%*本科項目總工組長高級級高工全面決策3280.6%*本科執行經理組員高級工程師技術支持3486.1%*本科技術部經理組員工程師現場實施3486.1%*本科機電部經理組員工程師現場實施3383.3%*本科質檢部經理組員工程師現場實施3383.3%*本科責任工程師組員工程師現場實施3588.9%*本科責任工程師組員工程師現場實施3691.6%*本科責任工

3、程師組員助理工程師現場實施40100%*?？曝熑喂こ處熃M員助理工程師數據收集40100%*本科責任工程師組員助理工程師現場實施40100%*專科施工班組組長組員施工員現場實施40100%小組實施計劃項目時間責任人3.193.294.94.196.2911.11P課題確定*現狀調查*確定目標*要因確認*D對策實施*C效果檢查*A鞏固措施*今后課題*三、選題理由1、工程的智能化要求高、系統復雜、吊頂內空間有限。常規方法施工導致部分工程返工量大。2、工程施工工期緊，質量標準高，必須保證吊頂內管線施工一次成優。3、工程成本控制要求，必須降低管線施工的返工率。經以上分析，小組活動課題確定為“降低吊頂內綜

4、合管線施工的返工率”。四、現狀調查為了找出影響施工進度、質量的主要原因并確定本次活動目標，小組成員劉向陽對樣板層進行了現場調查，發現施工過程中，綜合管線施工返工率達5%。2009年3月小組成員劉向陽調查查發現現場主要存在管道支架歪斜、管道交叉沖突、管道間距不符合規范、預留孔洞偏位等造成返工的因素?，F場調查統計表序號項目頻數累計頻數累計頻率1支吊架歪斜343442.5%2管線交叉、沖突316581.3%3管道間距不符合規范67188.7%4預留孔洞偏位47593.7%5其它因素580100%合計8080100制表人：劉向陽 2009年3月10日通過排列圖可以看出“支吊架歪斜”和“管道交叉沖突”是

5、影響返工率的主要問題。根據現場調查分析得出支吊架歪斜占造成返工影響因素的42.5%，管道交叉沖突占造成返工影響因素的38.8% ，以上兩項不符合項造成現場總體返工率高達5%，根據質量和成本控制要求我們把控制支吊架歪斜的不合格率降低到0.5%；管道交叉沖突的不合格率降低到1%，做為主要攻關目標。 五、確定目標活動目標：降低綜合管線施工返工率。六、原因分析針對現狀調查中的兩個主要問題，運用關聯圖對原因進行分析。七、要因確認確認一、機械設備陳舊落后確認方法確認內容確認標準確認人確認時間現場調查管道安裝設備是否齊全、先進無先進的管道安裝設備為要因*2009年3月28日現場調查情況：QC小組成員*對本工

6、程管道吊裝設備進行調查，發現現場具有STZQ-I型管道切割機2臺，電動吊裝葫蘆2臺。結論非要因確認二、在同一部位有多根管線平行、重疊、敷設混亂。確認方法確認內容確認標準確認人確認時間現場調查管線排布情況有平行、重疊敷設混亂現象為要因*2009年3月30日2009年3月30日，小組成員*在樣板層抽取30個部位進行檢查，檢查發現存在多處同一部位有多根管線平行、重疊、敷設混亂的現象的情況。結論要因確認三、對工人未進行技術交底培訓確認方法確認內容確認標準確認人確認時間調查驗證對工人交底情況接受培訓率 90%為要因*2009年3月29日現場調查情況：QC小組成員*對參建工人接受技術交底培訓的情況進行了調

7、查。結果表明接受交底培訓覆蓋率為100%，工人熟悉管線施工工藝。統計表如下：工人總數受培訓人數未受培訓人數受培訓人數比例1801800100%結論非要因確認四、各專業管道數量多、規格大 確認方法確認內容確認標準確認人確認時間現場檢查現場管道規格情況大型管道吊裝困難為要因*2009年4月1日2009年4月1日小組成員*對現場2500*1000風管，D530無縫鋼管等尺寸的大型管道安裝情況進行調查，發現所有大型管道均可順利安裝。結論非要因確認五、工人施工經驗不足確認方法確認內容確認標準確認人確認時間調查驗證工人是否具備管道施工的施工經驗3年以上管道施工經驗工人90%為要因*2009年4月2日現場調

8、查情況： QC小組成員*對工人施工經驗進行調查，發現現場施工工人具有三年以上施工經驗人數占總施工工人人數的百分之98%。統計表如下： 工人總數三年以上施工經驗學徒（輔助工人）三年以上經驗工人所占比例180177398%結論非要因確認六、施工空間狹小確認方法確認內容確認標準確認人確認時間現場檢查吊頂上空間施工作業面狹小為要因時淳雨2009年4月8日2009年4月8日，小組成員*對現場吊頂上空間進行測量，計算頂內管道數量、尺寸發現管道距梁底僅為5cm,與吊頂之間的距離為5cm,且專業多樣、復雜造成頂內管道排布緊密，存作業面狹小問題。結論要因確認七、定位方式落后確認方法確認內容確認標準確認人確認時間

9、調查驗證現場管道安裝前的定位方式定位偏差10mm為要因何強2009年4月12日現場調查情況：QC小組成員*在現場調查管道安裝前的定位方式，發現現場定位均運用紅外線定位儀，線條平直，定位偏差均在38mm之間。結論非要因七、要因分析通過分析，小組確定了以下2個要因：1、在同一個部位有多根管線平行、重疊、敷設混亂；2、施工空間狹小。八、制定對策針對兩條要因,小組運用了5W1H方法認真分析討論,并制定相應的對策。序號要因對策措施目標地點責任人執行日期1施工空間狹小運用綜合布線技術進行排布1、根據管線類型進行空間區域立體劃分。2、施工前利用3D軟件進行電腦預裝配。3、利用預制彎頭調整支管高度減少碰撞。在

10、有限的空間內分層安裝，達到施工要求現場*2009.42在同一個部位有多根管線平行、重疊敷設混亂在重疊和平行處使用立體敷設技術1、使用直角連接組裝多層立體C型槽鋼支架安裝重型管件。2、使用輕型橫擔和龍骨卡制作組合吊筋安裝輕型管件。保證重疊和平行管線敷設整齊美觀現場*2009.4制表人：* 2009年4月15日九、對策實施對策實施一：運用綜合布線技術進行排布1、2010年4月4日組員*根據現場管線情況制作了詳細的管線綜合布線圖。2、按照業主對各使用區域的標高要求，將水、電、風進行分層處理，避開大量管線層交叉，做好功效對比分析，提高工作效率。3、運用先進的3D軟件根據綜合布線圖在計算機上對現場管道施

11、行預裝配，使問題簡單化，同時解決材料浪費問題，提高經濟效益。實施效果1、管道沖突得到妥善的解決，管道排列整齊、有序。2、嚴格按照管線綜合布線施工方案，我們的管線安裝工作得以順利的進行，實現了在有限的空間內分層安裝，管線無沖突，排列整齊的目標。3、管線在重疊和平行部位排布整齊美觀。對策實施二、在重疊和平行處使用立體敷設技術。2009年4月，組員*通過材料采購部門準備了足量的立體安裝系統配件。使用連接件在角鋼支架桿上組裝多層橫擔，解決重型管件重疊和平行敷設問題。使用輕型橫擔和龍骨卡解決輕型管線重疊、平行、敷設混亂問題。十、效果檢查根據實施結果小組成員繪制了現狀調查統計表序號項目頻數累計頻數累計頻率

12、1合格因素787898%2支吊架歪斜07898%3管線交叉、沖突17999%4管道間距不符合規范00100%5預留孔洞偏位00100%6其它因素180100%合計80802009年4月8日6月16日，QC小組針對現場返工情況進行調查，結果統計如下表：統計表調查項目合格項返工項返工率綜合管線施工返工率807911.25%調查人*調查時間2009.32009.6地點施工現場制表：時淳雨 日期：2009.6.17主要問題處理結果與目標值的柱狀對比圖各專業之間的配合緊密結合，在有限的空間內管線排布整齊有序，完全實現了綜合管道平衡技術要求，小組成員對綜合管道平衡技術有了進一步的深入認識。2010年 6月6日，吊頂內管道安裝全部結束，所有管道排列整齊有序，無阻礙沖突，且返工率小，隱檢驗收合格率達100%，得到了各方專家的認可。十一、鞏固及標準化小組活動結束后，我們對每個月的返工率情況進行記錄并繪制出折線圖，發現活動后每個月的返工均控制在1.5%以內，保持在一個良好的水準上，達到活動目的。我們把從本次QC活動中取得的成果和施工