1、DIL數據分析向導以下以兩個典型的測量實例為例，講解如何對DIL的測量結果進行分析。例一、氧化鈹陶瓷的線膨脹1. 打開數據文件點擊“文件”菜單下的“打開”項，在分析軟件中打開所需分析的數據文件。如果是對測量軟件中正在測量的數據進行實時分析，也可在測量軟件中點擊“工具”菜單下的“運行實時分析”，軟件將自動把已完成的測量部分調入分析軟件中進行分析。若測量已完成，點擊“運行分析程序”，軟件也將自動載入新生成的數據文件進行分析。載入數據后的分析界面如下：2. 切換時間溫度坐標剛調入分析軟件中的圖譜默認的橫坐標為時間坐標。對于動態升溫測試一般習慣于在溫度坐標下顯示，可點擊“設置”坐標下的“X-溫度”或工

2、具欄上的相應按鈕將坐標切換為溫度坐標。3. 縱坐標切換通過“設置”菜單下的“dL單位”將縱坐標調整為dL/L0%4. 修正右鍵單擊曲線，在彈出菜單中點擊“修正”項，在彈出的“DIL修正”對話框中選擇“校正”，如下圖：軟件即根據樣品在測試時所選用的基線數據自動對曲線進行修正（扣除支架體系膨脹所引入的系統誤差）5. 平滑如需對曲線進行平滑，可點擊“設置”菜單下的“平滑”項或工具欄上的相應按鈕，分析界面變為：平滑等級共分八級，等級越高，平滑程度越大，但須注意在高的平滑等級下曲線可能會稍有些變形。一般的平滑原則為在不扭曲曲線形狀的前題下盡量的去除噪音、使曲線光滑一些。在左上角選擇平滑等級，分析界面上將

3、動態出現平滑后的效果與原曲線（白線）作對照，若對平滑效果滿意，點擊“確定”即可。6. 線膨脹系數計算選中待標注的曲線（曲線變白，表示曲線被選中），點擊“分析”菜單下的“工程值”或工具欄上的相應按鈕，出現如下設置界面：如果需要計算材料在500下相對于參考溫度25的工程（T. ，平均膨脹系數），則將左線拖動到25，右線拖動到500（或在“溫度”的最小值與最大值輸入框中輸入相應的數字），點擊“應用”，軟件即自動在曲線上標注出25500的工程值。如果需要得到材料在各溫度下相對于25的線膨脹系數的變化曲線，則可點擊“分析”菜單下的“工程曲線”，出現如下操作界面：將圖中黑線拖動到25處，或在“參考溫度”處

4、輸入25，點擊“確定”，即得到了一條以25作為參考溫度的工程曲線。7. 插入文字上述操作完成以后，如果還需要在圖譜上插入一些樣品名稱、測試條件等說明性文字，可以點擊“插入”菜單下的“文本”或工具欄上的相應按鈕，在分析界面上插入文字（文字的多行書寫使用“Shift-Enter”進行換行）。對插入的文字還可進行字體、字型、字號等設置，方法是右鍵單擊文字塊，在彈出菜單中選擇“文本屬性”：8. 保存分析文件圖譜分析完畢后可將其保存為分析文件，方便以后調用查看。點擊“文件”菜單下的“保存狀態為”或工具欄上的相應按鈕，在隨后彈出的對話框中設定文件名進行保存。注：存盤分析文件后綴名為*.ngb，打開時不使用

5、“文件”菜單下的“打開”，而是使用“恢復狀態從”功能項。9. 打印分析結束后，點擊“文件”菜單下的“打印分析結果”或工具欄上的相應按鈕，可對圖譜進行打印。如需對打印機進行設定，可點擊“文件”菜單下的“打印機設置”。如需在打印前預覽效果，可點擊“文件”菜單下的“打印預覽”。10. 導出到圖元文件除打印外，圖譜也可導出為emf圖片文件，以便于使用email發送、插入到文字處理軟件中，或日后在圖片處理軟件中打開查看。點擊“附加功能”菜單下的“導出為圖元文件”，彈出如下對話框：此時可設定文件名，將圖元文件保存在合適的文件夾下。導出分兩種模式，其中“只有圖譜”模式表示將導出不帶標簽盒的圖片，“圖譜+標簽

6、盒”模式則表示導出的圖譜下面有標簽盒，內含樣品名稱、測量參數等信息。注：如果只是為了在MS Word一類的字處理軟件中插入圖譜，也可直接將圖譜導出到剪貼板，相應功能在“附加功能”“輸出到剪貼板”。11. 導出數據如果需要將數據在其他軟件中作圖或進行進一步處理，可把數據以文本格式導出。選中需要導出的曲線，點擊“附加功能”菜單下的“導出數據”，出現如下界面：其中導出范圍可通過拖動兩條黑線、或在操作界面左上角的“左邊界”與“右邊界”中輸入相應的數值來調整。導出步長（即每隔多少時間溫度導出一個點）可在“步長”一欄中進行設定。如果需要同時導出dL/L0曲線與T.曲線，可在“信號”處的“全選”上打勾。如果

7、需要對導出格式進行設定，可點擊“改變”按鈕，出現如下對話框：在該對話框中可對導出格式進行一些設置（其中CSV為Microsoft Excel文件格式的一種）。在全部設置完成后可點擊“保存”按鈕，軟件自動將本次設置記憶為“最近使用”的設置，方便下一次類似的數據導出。隨后點擊“輸出”，即出現如下文件保存對話框： 設定存盤路徑與文件名后，點擊“保存”即可。例二、陶瓷生坯的燒結1. 打開原始文件2. 切換橫坐標為溫度，縱坐標為dL/L0%。3. 右鍵點擊樣品曲線，在菜單中選擇“修正”，在彈出的“DIL修正”對話框中選擇“校正”，對樣品作支架系統膨脹的扣除。4. 對曲線作適度平滑。5. 點擊“分析”菜單

8、下的“一次微分”，作出曲線相應的微分曲線。6. 為曲線設置顏色屬性（選中曲線，在右鍵菜單的“曲線屬性”中修改），將dL/L0曲線與微分曲線用不同的顏色區分表示。7. 始燒點與過燒點標注點擊選中樣品曲線，點擊“分析”菜單下的“峰值”，彈出如下分析界面：將圖中兩條黑色標注線拖動到膨脹最大點的左右側，點擊“應用”，再拖動到收縮極點的左右兩側，點擊“應用”，軟件即自動標注出兩個峰值溫度：圖中標出的第一個峰值999.0即為由持續膨脹開始轉為持續收縮的溫度點（“始燒點”），第二個峰值1312.6為由持續收縮開始轉為持續膨脹的溫度點（“過燒點”）。點擊“確定”退出即可。8. 燒結收縮比標注點擊選中dL/L0

9、曲線，點擊“分析”菜單下的“燒結步驟”，出現如下界面：將左側的黑色標注線拖動到膨脹極點（999.0）處，右側黑線拖動到收縮極點（1312.6）處，或在“左邊界”與“右邊界”處輸入相應的溫度值，隨后點擊“應用”，軟件即自動標出兩點之間的收縮百分比（dL/L0%差值）：點擊“確定”退出即可。9. 標注微分曲線上燒結收縮段的峰值溫度該峰溫代表了樣品收縮速率最大的溫度點。10. 標注收縮段的外推起始點選中曲線，點擊“分析”菜單下的“起始點”，出現如下界面：將左右兩條黑線拖動到微分曲線上相應于燒結收縮的峰的左右兩側，點擊“應用”，軟件標出外推起始點如下：點擊“確定”退出即可。外推起始點也可作為陶瓷材料起始燒結收縮溫度的參考。11. 線膨脹系數標注材料在999之前為膨脹段，根據需要，可以標注材料從室溫到某一溫度的平均線膨脹系數（工程）。如下圖標注了20900的線膨脹系數。12. 其他標注很多陶瓷