1、、編制說明、編制依據 二、工程概況（）土建、結構、水陵、電等設計特點（二）現場施工條件 四、施工方案（一）施工順序（二）施工方法 五、主要技術、經濟、組織措施質量控制措施 工期保證措施項目部管理組織措施（四）安全生產、文明施工保證措施（五）降低成本措施成品防護措施 雨季措施質量通病的預防及處理措施（九）環保措施不合格品的控制及處理措施主要機械設備需要量及進出場時間 勞動力需要量計劃 施工總進度計劃 施工平面布置圖神華寧煤集團公司麥垛山煤礦主井場地日用消防泵房及水池施工組織設計、編制說明本工程建設地點位于麥垛山煤礦主井場地內。框架結構，不上人屋面。抗震 邏防烈度為七度。本施工組織設計重點闡述工程

2、的施工組織布置、施工方案及主 墓分部分項工程施工方法、施工進度及確保工期、質量、安全生產、文明施工技術措施等相關內容。根據該工程有關資料及特點，結合我公司承包工程 直工經驗以及技術裝備情況、施工現場實際情況、工程特點、施工條件等編制本 二程施工組織設計。、編制依據 王施工組織設計的編制依據如下:2、l、建筑抗震設防分類標準GB50233 2008建筑結構荷載規范GB50009. 200 1（2006年版）3、混凝土結構施工規范GB50010. 20024、建筑抗震設計規范GB 50011. 2001（2008年版）5、建筑地基基礎設計規范 GB50007. 20026、建筑地基處理技術規范JG

3、J79-20027、屋面工程技術規范GB503452004采暖通風與空氣調節設計規范 GB4727. 909、給水排水管道工程施工及驗收規范GB50268 9710、工程地質勘察報告:12、現行國家有關施工及驗收規范，結構規范;1 3、選用圖集:、88Jxx、03G322. 1、03G1 01. 1、03G1 016、03G329-1、02(03)J401、88J1 3-3、88JJ3-1三、工程概況 (一)、土建、結構、水暖、電等設計特點:本工程建設地點位于麥垛山煤礦主井工業場地內。(1)、建筑部分:本工程總建筑面積148. 8 m。，建筑層數一層，建筑總高度 6.9m，其中地 下2.3m,

4、地上4.6m。建筑設計使用年限為50年，建筑結構安全等級為二級，抗 震防烈度為七度。(2)、結構部分:基礎工程：本工程基礎持力層為或層基巖，施工時應挖至基礎摯層標高 處，若挖至基礎墊層標高未見或層基巖，則繼續開挖至該層，超挖部分采用毛石混凝土回填至基礎墊層底標高，承載了特征值不小于1 80K Pa。基槽開挖深度分別為-2.7m和-4.2m。基礎墊層C10混凝土，基礎、混凝土墻 C30。基礎回填時，采用素土回填，建筑物周圍應均勻回填，回填土壓實系數為0.94。主體工程：框架柱、雨篷混凝土強度為 C30,梁、起吊平臺板、屋面板混凝 土強度為C25,構造柱混凝土強度為C20。填充墻體及擋土墻體材料：

5、采用 MU7 . 5加氣混凝土塊，M5混合砂漿砌筑(墻體材 料容重W 7.5KN /m3)。水池擋土墻采用MU10燒結普通磚，M7.5水泥砂漿砌筑，擋土墻后用素土分層夯實回填。擋土墻砌體內外側均采用20厚1:2.5 漿抹面。、混凝土質量要求:1、水泥質量必須符合現行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GBI75 等的規定，鋼筋混凝土結構嚴禁使用含氯化物的水泥。2、混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術，應符合現行國建標準混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應用技術規范 GB50119等和有關環境保護的規定。3、混凝土應符合現行國建標準普通混凝土配合比設計規程JGJ55等有關規定,根據混凝土的強度等

6、級及耐久性等要求進行配合比設計。4、結構混凝土耐久性的基本要求。環境條件最大水灰比最小水泥用量（KG/m2）最大氯離子含量（%）最大含堿量（KG/m 2）一一一0.652251.0不限制二二二a0.602500.33.0b0.53000.13.0注1）素混凝十構件的最小水泥用量不應少于表中數值減25Kg / m2。、縱向受力鋼筋構造:1、縱向受力鋼筋混凝土保護層最小厚度（mm）環境條件板、墻梁柱 C20C25-C45 C20C25-C45 16mm的接頭 連接采用閃光對焊連接，豎向鋼筋直徑d 1 6mm的接頭采用電渣壓力焊連接。其余的接 頭采用綁扎連接。1)、閃光對焊A、材料及主要機具：鋼筋：

7、鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復 試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。主要機具：對焊機具及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、 空壓機、除銹機或鋼絲刷、冷拉調直作業線。常用對焊機主要技術數據見表420焊機型號UN1-50UN1-75UN1-100UN2-150NU17-150-1動夾具傳動方式額定容量KVA5075100150150負載持續率%2520202050電源電壓V220/380220/380380380380次級電壓調節范圍V2.9-5.03.52-7.044.5-7。 64.05-8.103.8-

8、7.6次級電壓調節級數6881616連續閃光焊鋼筋最 大直徑10-1212-1616-2020.-2520-25預熱閃光焊鋼筋最 大直徑mm20-2232-36404040每小時最大焊接件數507520-3080120冷卻水消耗量L/h200200200200600壓縮空氣壓力MPa0.550.6常用對焊機主要技術數據表 420B、作業條件:焊工必須持有有效的考試合格證。對焊機有配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應符合要求。電源應符合要求，當電源電壓下降大于 5%,小于8%時，應采取適當提高焊接變壓器 級數的措施；大于8 %時，不得進行焊接。作業場地應有安全防護設施，防火和必要的通風措施，防止發生燒

9、傷、觸電及火災等事 故。熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術交底。C、操作工藝工藝流程:焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續閃光焊。采用連續閃 光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應符合表 421的規定。當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜 采用預熱閃光焊；當端面不夠平整，則應采用閃光一預熱閃光焊。W級鋼筋焊接時，無論直徑大小，均應采取預熱閃光焊或閃光一預熱閃光焊 工藝。連續閃光焊鋼筋上限直徑表421焊機容量(KVA)鋼筋級別鋼筋直徑(mm)I級25150n級22m級20I級20100n級18m級16I級1675n級14m級12檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空

10、氣等，一切必須處于安全可靠的狀態。試焊、做班前試件；在每班F式焊接前，應按選擇的焊接參數焊接 6個試件，其中3 個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經試驗合格后，方可按確定的焊接參數 成批生產。對焊焊接操作:連續閃光焊：通電后，應借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸， 使其產生電阻熱，并使鋼 筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光， 再徐徐不斷地 移動鋼筋形成連續閃光，待預定的燒化量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個 連續閃光焊接。預熱閃光焊：通電后，應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發 生斷續I刈光，形成燒化預熱過程。當預熱過程完成，應立即轉入連續閃光和項鍛

11、。閃光一頂熱閃光焊：通電后，應首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應立即 進行預熱、閃光及頂鍛過程。D、質量標準鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。注：進口鋼筋需先經過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。鋼筋的規格、焊接接頭的位置、同一截面內接頭的百分比，必須符合設計要求 和施工規范的規定。對焊接頭的力學性能檢驗必須合格。力學性能檢驗時，應從每批接頭中隨機切取 6個試件，其中3個做拉伸試驗, 3個做彎曲試驗。在同一臺班內，由同一焊工完成的.300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若 同一臺班內焊接的接頭數量較少，可在一周之內累計

12、計算。若累計仍不足300個接頭，則 應按一批計算。鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：接頭部位不得有橫向裂紋。與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，W級鋼筋焊接時不得有燒傷。接頭處 的彎折角不大于4度。接頭處的軸線偏移，不大于 0倍鋼筋直徑，同時不大于2mm.2）、電渣壓力焊:A材料及主要機具:鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還 應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。焊劑：焊劑的性能應符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規定。焊劑型號為HJ401，常 用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。 應存放在干燥的庫房內

13、，防止受潮。如受潮，使用前須經250300C烘焙2h。使用中回收的焊劑，應除去熔渣和雜物，并應 與新焊劑混合均勻后使用。焊劑應有出廠合格證。主要機具：手工電渣壓力焊設備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。焊接 電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高 （TSV以上的交流或直流焊接電源。（ 般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為 600A的焊接電源；32mm直徑及以上的鋼筋焊接時，應采用容量為 1 000A的焊接電源）。當焊機 容量較小時，也可以采用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機并聯使用。B作業條件焊工必須持有有效的焊工考試合格證。設備應符合要求。焊接央具應有足夠的剛度，在

14、最大允許荷載下應移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時白 J顯示器 應配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接參數。電源應符合要求。當電源電壓下降大于 5%，則不宜進行焊接。作業場地應有安全防護措施，制定和執行安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發 生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等事故。注意接頭位置，注意同一區段內有接頭鋼筋截面面積的百分比， 不符合混凝土結構工 程施工及驗收規范有關條款的規定時，要調整接頭位置后才能施焊。C操作工藝工藝流程:鋼筋端頭制備檢查設備電源選擇焊接參數檢查設備、電源，確保隨時處于_F常狀態，嚴禁超負荷工作。-4安裝焊

15、接夾具和鋼筋鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（1 50mm區段內） 鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應 予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。選擇焊接參數：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和 焊接通電時間，參見下表。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約10%。安裝焊接夾具和鋼筋:下510mm,央頭的起始點,使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態。夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏 以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入央具鉗口后，調準動鋼筋 直徑（mm）焊接電流（

16、A）焊接電壓（V）焊接通電時間（S）電弧過程U2-1電渣過程U2-2電弧過程t1電渣過程 t216200-25040-4522-271418250-30040-4522-271520300-35040-4522-271722350-40040-4522-271825400-45040-4522-272128500-55040-4522-272432600-65040-4522-272736700-75040-4522-273040850-90040-4522-2733鋼筋電渣壓力焊焊接參數表 423試焊、作試件、確定焊接參數：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數進行試焊并作試件

17、送試，以便確定合理的焊接參數。合格后，方可正式生產。當米用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數設定好設備的各項控制數據，以確保焊接接頭質量可靠。施焊操作要點。閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。電弧過程：弓I燃電弧后，應控制電壓值。借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距：進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。擠壓斷電:電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，

18、趁熱排除熔渣和熔化 心約為1. 1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。金屬。同時切斷焊接電源。接頭焊畢，應停歇2030s后（在寒冷地區施焊時，停歇時間應適當延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應認真進行白檢，若發現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時,應切除熱影響區的鋼筋，即離焊縫中2、施工縫留置施工縫的位置應設置在結構受剪力較小且便與工作于施工的部位。留縫應符合下列規 定:1、柱子留置在基礎的頂面、梁或牛腿的下面、梁的上面、無梁樓板柱帽下面。2、和板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以下20. 30

19、mm處。當板下有梁托時，在 梁托下部。3、單向板：留置在平行于板的短邊的任何位置。4、有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中問三分之一 范圍內。5、墻：留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內，也可留在縱橫墻的交接處。6、雙向受力樓板、大體積混凝土結構、拱、穹拱、薄殼、蓄水池、斗倉、多層鋼架及 其他結構復雜的工程，施工縫的位置應按設計要求留置。下列情況可作參考:A、施工縫可留在漏斗根部及上部，或漏斗斜板與漏斗主壁次接處。B、一般設備地坑及水池，施工縫可留在坑壁上，距坑 （池）底混凝土面30. 50cm 的范圍內。3混凝土養護1、為保證己澆筑好的混凝土在規定齡期內達到設計要求的強

20、度，并防止收縮裂縫，必 須認真做好養護工作。2）、凝土澆筑12h內派專人澆水養護，澆水的次數以能保證混凝土表面處于濕潤狀態為準。澆水養護時間：抗摻混凝土不少于14d，非抗摻混凝土不小于7d。在混凝土水化高峰期（澆筑后1, 3d內）增加澆水次數。豎向結構，采用肩背式噴 霧器噴水養護。第五章主要技術、經濟、組織措施 （一）質量控制措施 1、質量目標1）、分項工程質量合格率100%;2）、分部工程質量合格率100%;3）、單位工程竣工驗收一次通過，觀感得分率 90%以上;4）、確保工程質量等級：合格。2、質量管理體系1）、項目各職能部門按照公司的質量方針，貫徹執行公司質量手冊和程序文件 要求，建立并

21、完善項目質量體系，加強項目管理，強化過程控制，確保公司質量 體系在工程項目有效運行。2）、施工前認真做好該工程的質量目標設計和方案，并報有關部門審批，確保 本工程質量目標的實現。3）、質量管理職責A、項目經理a對所承擔項目的工程質量全面負責，在項目上貫徹公司質量方針，落實公 司質量體系文件。b組織、領導、監督、檢查各管理部門對本項目的工程質量進行策劃、制定 項目質量目標，明確項目管理，執行驗證等人員的職責和權限。e負責本項目不接受質量體系審核的準備工作，參加管理評定。B、技術部a負責在施工中采用統計技術分析，并采取糾正措施。b貫徹執行國家有關規范規程，標準和公司技術部下發的各項技術文件。c組織

22、技術部成員根據工程實際情況，負責技術交底、特殊工序質量監控方 案等技術措施的編制，并監督、知道執行，在施工過程中提出設計變更和技術洽 商，并為經營部提供技術數據和資料。d檢查工程質量。參加工序隱檢，組織分部、分項工程質量評定。做好沉降觀測工作，施工到 0.000時作第一次觀測，并設好觀測點以后每施工兩層 觀測一次，結構封頂后第一次內每隔兩月觀測一次， 以后每隔四月觀測一次直至穩定， 并 作詳細記錄。C、工程部編制工程施工生產計劃（網絡計劃圖）及橫道進度圖。a負責工程各個時段的計劃使用材料、主要機具設備和勞動的種類和數量報 表。b負責將每月工程實際進度與進度進行對照比較，對任何工作的延誤進行原

23、因分析，提出措施，監理工程師。D、物資部a監督檢查并參與對材料供方的評價選擇和變更，建立材料分供方名錄，確 保：工程材料采購工作處于受控狀念。b編制業主要提供物資月度采購計劃，負責上報業主，并負責對業主提供物 資建帳。c組織對進場材料進行驗證，負責監督檢查物資的標識及可追溯性的標識記 錄。3、質量管理措施1）、認真貫徹“質量第一的方針，加強規范學習和專業技術培訓，提高現場施工和 管理人員的質量意識。特別是新技術、新材料、新工藝的運用，加強此方面的培訓，培訓 合格后方可進行操作。2）、針對各單位工程施工中的特點，對分部、分項及單位工程做好質量預控設 計，嚴格執行國家標準，確保實現工程優質的質量目

24、標。3）、強化質量管理，落實各級責任制，認證執行“三檢 （白檢、交接檢、專檢） 制。當上道工序沒有達到驗收標準時，不得進行下道工序施工。4）、緊持執行“樣板制，在分項工程（特別是裝飾工程）及采用新工藝、新 材料、新技術施工之前，必須先做好樣板，經有關部門確認后，方可進入全面施 工。4、技術管理措施1）、在工程開工前，項目經理組織項目部管理人員進行圖紙會審，領會設計意 圖，編制旋工組織設計并對其進行針對性交底。2）、技術人員要做好關鍵部位的主要項目技術方案、技術交底工作，并認真執 行隱檢簽證工作并跟蹤檢查落實情況，以掌握方案、交底的針對性、可操作、先 進性。3）、總包單位應在合同中分包單位提出工

25、期配合、技術管理等方面的要求。4）、編制試驗計劃，配備專職實驗員，按照試驗計劃做好原材料及施工的取樣 實驗工作。5）、按照有關文件規定，及時收集整理質量保證資料。5、主控項目技術質量保證措施堅持樣板制，確定樣板間和樣板工序，加強施工預控；采用統計方法等，從人、機、料、 法各個方面分析質量通病產生原因， 制定通病防治辦法，加強分項施工預控；加強三檢制 和質量程序管理，加強施工過程控制；采用新技術、新工藝、新材料、新方法，提高施工 整體水平。1）防水工程原材料進場基層驗收防水工程保護層施工主控項目:管理點：基層含水率、防水材料、防水材料施工方法、陰陽角管根處理、成品保護。2）鋼筋工程A、目標：提高

26、機械化程度，加強鋼筋成型精確度，細化綁扎工藝，中點控制審圖關、 錨固長度、搭接長度、鋼筋間距保護層厚度，克服鋼筋位移的通病，確保鋼筋一次驗收合 格。B、主控工程：鋼筋機械連接試驗合格，現場復試報告及鋼筋原材料合格證, 基礎、墻、柱插筋。C、管理點：鋼筋制作（彎鉤及下料表），鋼筋機械連接，鋼筋綁扎（內外、上 下順序）。D、主要控制點: 認真審核圖紙，領會設計意圖，進行鋼筋翻樣。 鋼筋的最小錨固長度和最小搭接長度滿足有關規定和要求。 堅持“三檢制，推行全面質量管理，落實責任制，發現問題及時補救。3、）、模板工程A、實現模板工程的定型化、工具化、整體化及可變化，提高頂板的平整度，重點控 制陰陽角、斷面尺寸，消除模板接縫不嚴導致混凝土漏漿的通病。B、主控工序：模板加工、彈線、組模、加固、校正。C、管理點：模板加工加固，模板整修，校正。D、主控項目:模板設計交底：模板設計要有穩定性和牢固性的計算， 施工前編制詳細的模板施 工方案。在模板工程設計過程中，設計人員與其它分項工程的管理人員要進行技術交流: 施工前，要進行技術交底，從而確保模板施工與其它各項施工緊密結合， 使模板施工需地 進行。防止接縫露漿：模板接縫采用硬拼縫工藝，確保澆筑時不漏漿，成活美觀。模板清掃口的留置：留置清掃口的位置主要有梁底、柱