1、CB01施工技術方案申報表（承包20RR 技案001號）合同名稱：烏江彭水水電站庫區新田鄉內澇處理工程II標段合同編號：/致：湖北長峽工程建設監理有限公司新田鄉內澇處理工程監理站我方今提交烏江彭水水電站庫區新田鄉內澇處理工程II標段工程（名稱及編碼）的：隧洞洞身襯砌施工方案請貴方審批。承包人：（全稱及蓋章）項目經理：（簽名）日期：年月曰監理機構簽發審批意見：監理機構：（全稱及蓋章）:總監理工程師：日期：年月日發包人意見：發包人：負責人：日期：年月日 說明：本表一式4份，由承包人填寫。監理機構審簽后，隨同審批意見，承包人、監理 機構、發包人、設代機構各1份。烏江彭水水電站庫區新田鄉內澇處理工程U

2、標段隧洞洞身襯砌施工方案重慶市天地人實業有限公司烏江彭水水電站庫區新田鄉內澇處理工程項目部二四年二月目錄一. 工程概況11概述112隧洞襯砌工程量-113栓施工總布置1二. 碗施工工藝2三. 磴施工方案23.1洞身段確分序、分段、分塊 232洞身襯砌混凝土施工丄藝 3四. 工期安排6五. 栓施工質量控制6六. 施工安全措施7一.工程概況11概述隧洞原設計長U84m,設計變更后隧洞增長至1198m,其中全斷面襯砌段660m ,底板襯砌段538m。洞身襯砌成型后底寬6m,高6. 3m的城門洞型。全斷面襯砌段采用40cm厚鋼筋混凝土襯砌，底 板襯砌段底板采用15cm厚C25素混凝土襯砌，其中A2+1

3、015A2+1180底板襯砌段采用40cm厚鋼筋碗襯砌。隧洞全洞段底板前期已澆筑，現剩660ni全斷面襯砌段邊墻頂拱襯砌。12隧洞襯砌工程量隧洞襯砌工程的主要工程量：設計C25混凝土澆筑約4485m 3,鋼筋制安約405t,橡膠止水約661m。1. 3磴施工總布置1. 3. 1施工道路布置施工道路：根據前期已襯砌隧洞底板作為洞身襯砌施工道路。1.3.2施工用電線路布置釆用開挖、混凝土澆筑所形成的系統。從變壓器的低壓端接至工作面。洞內動力線與 照明線分 開布置。洞內照明采用36V低壓燈泡，每20米安裝100W燈泡一只，照明線掛在距底板2.0m位置。輸電線路采用95mm 四芯電纜，電源分別由洞外系

4、統變壓器接入。1. 3. 3混凝土澆筑施工機械布置洞內混凝土襯砌采用1臺HBT60混凝土泵，配合2臺4n?碗罐車，由碗罐車運輸至 工作面，再由 混凝土泵輸送至倉內。二.磴施工工藝隧洞襯砌工藝流程如圖（2-1隧洞襯砌混凝土施工工藝流程圖）下所示。側墻和側頂拱-起澆筑，側甲頂聽蟻洞身鋼模臺車襯砌澆筑-巖面清理一-犁筋安裝驗收臺士T二笊環。TW.F壞澆存。混凝專半和乍就位一堵頭模板封堵一-驗倉輕在濠車澆筑一混凝十運輸3.2洞身襯砌混凝土施丄工劉脫模養護基礎面或施工縫處理及驗收圖2/隧洞詁砌混凝十施工工易i程圖測量放線三.檜施工方案隧洞洞身碗襯砌段長660m ,巒筋I超術分縫，扶分37段。3洞身段栓分

5、序、分平、分為K、伸縮縫:埋件安裝導流隧洞洞身檜澆筑分兩序進行，兒序施工底板兩側 40cm側墻；II序用鋼模臺車対臺車就位側墻、頂拱一次松澆筑。洞一 m混凝上采用木模澆筑,邊墻和頂拱采用鋼模臺車分段依次澆筑。洞身分段卿關 18n劃分，部分部價繼據I韋I巖情況進行。洞身襯砌總體順序安排上，先底板兩側40cm混凝土后側墻頂拱澆注。洞身段混凝土襯砌，混凝土襯砌施工順序為“先澆筑底板兩側40cm,后側墻、頂拱”，襯砌段長按9m進行，采用穿行式鋼模臺車，鋼模臺車前設鋼筋臺車。(1 )基礎處理洞身每次澆筑前，必須按規范要求清除建基面或結合面上的雜物，用高壓風沖干凈，使建基面 無雜物，無污垢，并在碗澆筑前保

6、持清潔、濕潤。對于分層澆筑的碗，原碗表面 鑿毛，清理干凈， 自檢合格后報監理驗收，驗收合格后方可進行下道工序。(2 )測量放線用全站儀測放出結構物邊(中)線及高程。(3 )鋼筋加工及安裝洞身襯砌主要采用巾14和巾2的鋼筋。制作程序見圖3-2。鋼筋在鋼筋加工區集中制作，加工前做材質檢驗，并將鋼筋表面的油漬、銹皮、鱗銹等用風沙槍除凈。調直采用GTJ4-4/4型鋼筋調直機，切斷采用GJ5-40型鋼筋切斷機，彎曲采用GJ7-40型鋼筋彎曲機，依據鋼筋料表下料，加工制作完成后，為了防止運輸時造成混亂和便于安裝，每一型號的鋼筋捆綁牢固并掛牌明示。加工成型的鋼筋應平直，無局部彎折，尺寸符合施工圖紙的要 求。

7、鋼筋加工后的允許偏差符合規范要求。鋼筋安裝按圖3-3鋼筋安裝程序圖進行。鋼筋I遨M筋人工裝利用鋼筋臺車進行安裝。在鋼筋安裝時，先安設架立筋，按設計圖紙要求在架立筋上標示出每 根鋼筋位置，并嚴格按標示的位置布設鋼筋，人工綁扎點焊，鋼筋搭接接頭采用雙面焊接，搭接長 度符合規范要求（5d ）,在雙排鋼筋之間，采用短鋼筋支撐以保證排與排之間間距（20cm）。為保證不仝的保護層厚度，在鋼筋和模板之間設置樣筋或設置足夠數量同標號的 砂漿或確墊塊，所有墊塊應互相錯開，梅花形布置。鋼筋安裝結束后，對鋼筋型號、鋼筋接頭、數量、間距、保護層等進行質量檢查，安裝位置的偏差、接頭、保護層等符合設計及規范要求。（4）模

8、板及支撐隧洞混凝土襯砌模板采用鋼模臺車支撐定型鋼模板，擋頭模板采用木模板。（5 ）止水安裝按洞身長每18m安裝一道止水帶。止水帶嚴格按設計要求購買，其拉伸強度、伸長率等須符合施工規范要求。安裝止水帶時，要保證其平、實、穩，且不得卷曲、移位，止水帶止水中心線與設計線偏差不超過20mm,翼緣端部的上下傾斜值不大于20mm。橡膠止水全斷面布 置，隧洞底板部分己襯砌，只在邊墻及頂拱部分布置止水帶，在洞襯時采用固定長度橡膠止水，一 次埋入，不再增加接頭，橡膠止水如必須搭接，接頭采用人工粘接，搭接長度不小于20cm,接頭處 加工平整、打毛、表面處理干凈，然后粘接。對安裝好的止水帶應及時進行保護，以防意外破

9、壞。(6)栓澆筑碗在拌和站集中拌制，碗采用4n?碗攪拌車水平運輸。施工配合比嚴格按檢測站出具 的配料單執 行，碗拌和過程中及時測定砂石料的含水率，根據含水率變化，及時調整配合比，對外加劑摻量， 嚴格按要求摻加，加料程序和攪拌時間通過試驗確定。栓采用40代栓罐車水平運輸，HBT60混凝土泵入倉，碗采用 70型電動軟軸振搗 器及2. 2AW臺 車附著平板振搗器配合振搗。在側墻和頂拱碗設置45 M5cni梅花型入倉口，入倉混凝土應左右均衡(兩側高差小于50cm ),及時振搗，防止鋼模臺車移位。碗澆筑前，先鋪23cm厚的同標號水泥砂漿,鋪設砂漿面積與碗澆筑相適應，并且盡快覆蓋碇，保證新澆碗與基礎面或老

10、碗面結合 良好。倉內若有粗骨料堆疊時，則均勻地撒布在砂漿較多處，以免造成內部蜂窩。嚴禁不合格料入倉。澆筑 保持連續性，如因故中斷且超過允許間歇時間，則按工作縫處理。平倉 后及時振搗密實，防止漏振 與過振。碗振搗采用 70型電動軟軸振搗器及2. 2AW臺車附著平板振搗器配合振搗。混凝土澆筑完成后待混凝土強度達到設計要求后再拆模。四工期安排根據預測施工進尺，每個月能襯砌220m左右，全襯砌段需3個月完成。計劃3月中旬正 式進入洞身 襯砌階段，6月中旬完成隧洞碗襯砌。五.碗施工質量控制(1)木模板加工廠放樣加工后，質檢人員驗收合格運至現場安裝；(2)模板安裝前，測量人員按照混凝土結構物的施工詳圖測量

11、放樣，重要結構多設控制點，便于檢查校正。(3)模板表面平整、嚴密、無油污，并具有一定的剛度和穩定性。嚴禁跑模、漏漿。(4 )所有鋼筋混凝土結構中的鋼筋，其種類、鋼號、直徑等均應符合設計要求，并按規定對每批到場鋼材進行質檢試驗，并具有廠家合格證和檢驗報告，嚴禁不合格品用于結構物中。(5)加工前應對鋼筋表面油漬、漆污、銹皮、磷鈣等清除干凈，并進行調查，所有 加工成型鋼筋應按規格、型式掛牌分開堆放，經驗收合格后運至現場，嚴格按圖紙和技術 規范進行安裝。（6 ）混凝土在運輸過程中嚴禁分離、漏漿、嚴重泌水及過多降低坍落度等現象。混 凝土自由下 落高度不超過20m,否則應加溜筒或溜槽。并盡量縮短運輸時間，

12、減少轉運次數。不論在何種情況下 嚴禁混凝土在運輸途中加水入倉。（7）基巖面的澆筑倉和老混凝土面上的澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，要先鋪一層2-3cm厚 的水泥砂漿。鋪設均勻，面積與混凝土澆筑強度相適應。混凝土終凝后，需進行沖毛，并保證施工縫 混凝土面無乳皮、無積水雜物，并清洗干凈。（8 ）嚴禁不合格混凝土入倉，拌制好的混凝土不得重新拌和。凡己變硬而不能保證 正常澆筑作 業的混凝土必須清除廢棄。澆筑過程中，嚴禁在倉內加水，并保證澆筑的連續性。對于倉內的過多泌 水量，應及時清除。混凝土澆筑過程中并保證埋件位置準確。（9）混凝土振搗，做到振搗器快插慢拔，每一位置的振搗時間以混凝土不再顯著下沉，不出現

13、氣 泡，并開始泛漿為準。避免漏振過振。六.施工安全措施（1 ）為保證照明安全，在各施工部位、通道等處設置足夠的照明，最低照明度符合 有關規定， 施工用電線路按規定架設，滿足安全用電要求。洞內各種電線必須沿途掛在洞內專用電纜掛架上，不 得有爬地情況存在，并要求良好的絕緣和防護措施，所有接頭應保持干燥絕緣。（2 ）建立健全安全監督機制，配專職質檢員，加強對職工安全意識、安全知識教育。堅持按 有關安全操作規程辦事，發現問題及時處理，做到防患于未然。（3）配備安全防護設施，倉面設置安全通道和安全圍欄，模板掛設安全作業平臺，高空部 位掛設安全網，隨倉位上升搭設交通梯，操作人員佩帶安全繩和安全帶，施工腳手架和操作平臺搭 設牢固。并堅持每天嚴格檢查洞內巖石牢固狀況，杜絕不安全因