1、尼龍平織布緯向暇疵之改善一、案例簡述本公司所生產的 MicrotouchR 尼龍 66 超細纖維，自從 1999 年開發成功量產后，主要 被客戶應用于平織布之經紗，偶有少量應用于具格子或斜紋組織平織布之緯紗，因此布面 緯向瑕疵問題未被突顯出來。 直到 2000 年第三季，由于下游客戶肯定 MicrotouchR 所提供 之良好染色均勻性以及布面特殊柔軟手感，開始采用 MicrotouchR 產品作為單純平織布 (Plain Weaving Fabric) 之緯紗，而使得平織布緯向瑕疵問題得以浮現。本公司在獲得客戶之反映后，立即成立跨部門研究改善小組，采用 6 Sigma DMAIC 之 品質管

2、理方法， 分析瑕疵之發生原因 (Root Cause)，運用實驗設計法 (Design of Experiment, DOE)求得制程最佳操作條件，并落實研究結果于生產制程中，最后不僅及時且有效的改善 問題，獲得客戶的肯定，也提升公司整體之營運能力。本案例是個成功的典范，所獲得之成果包含以下各項：(1) 改善的產品大幅超越客戶之要求水準， 強化客戶對本公司市場領導品牌及產品的信心， 進而大幅增加產品訂單。(2) 提升生產設備及流程，增加制程操作能力以及產品可靠度。(3) 增進團隊合作精神，建立與客戶間綿密的信息傳遞及合作關系。(4) 擴展改善成果至 MultisoftR 產品，并獲致相同優越之

3、成果。二、前言1. 案例背景本公司 MicrotouchR 產品自 1999 年開發成功量產后主要被應用于平織布之經紗，偶 有少量應用于具格子組織平織布之緯紗，當時布面緯向瑕疵問題不明顯。2000 年第三季，下游客戶為因應柔軟手感之要求，開始采用 MicrotouchR 產品作為平 織布的緯紗用途，而使得平織布緯向瑕疵問題得以浮現。2. 緯向瑕疵之種類及現象緯向瑕疵主要發生在單純平織布 (Plain Weaving Fabric) 中，其可分為以下兩類： 水平狀間斷式暗紋 :胚布之瑕疵沿水平方向呈不連續狀分布，染色后會呈現較深色之斷續條紋。斜紋狀連續式暗紋 胚布瑕疵具連續性，且稍呈傾斜狀，染色

4、后會呈現較深色之連續性條紋。 本品質改善案例即針對本公司 MicrotouchR 尼龍 66 產品，應用于單純平織布之緯紗所產生 之緯向瑕疵問題作探討及改善。三、目的本案例運用 6 Sigma DMAIC 之方法，針對尼龍平織布緯向瑕疵問題進行成因分析，并 就問題發生之原因尋求改善之道，及時改善問題，降低瑕疵比例，滿足客戶需求，進一步 落實所得之經驗、技術于標準生產程序中，使知識、技術得以持續受用四、方法6 Sigma DMAIC 方法運用 6 Sigma 的品質管理方法，大體上可透過稱為 DMAIC的程序，其流程如圖 4.1 所示。 所謂 DMAIC是取定義 (Define) 、測定(Mea

5、sure) 、分析(Analyze) 、改善(Improve) 、改善結 果的控管 (Control) ，這五個字的前綴而來。這五個步驟分述如下：1. 定義 (Define)藉由與客戶不斷的溝通，明白客戶的需求，并訂出CTQ (Critical to Quality)，作為改善的目標。此步驟可應用如 Project Charter 來定義問題。2. 測定 (Measure):找出可能影響品質的重要生產制程，與 CTQ作對比，測定其發生的原因。此步驟可應 用如 SIPOC流程圖、特性要因分析圖及 C&E Matrix 等工具。3. 分析(Analyze) :找出問題發生之根本原因 (Root C

6、ause) ，并分析其對問題的影響程度，以決定改善的 優先級。此階段可應用如 Hypothesis testing 及 ANOVA變異數分析等工具。4. 改善(Improve) :將會影響 CTQ的特定變量予以數量化， 利用實驗設計法 (DOE)尋找最佳制程條件， 進行 改善。并訂定出主要變量的最大容許變異范圍。5. 改善結果的控管 (Control) :對主要影響因子進行改善后，運用制程管理統計工具 （SPC），來確認改善的狀況DMAIC流程是以循環方式來實行，但實行過程中每一步驟并非僅依單一順序而發生，研究小組必須經常重復先前的步驟，以確認整個研究改善過程真正達到DMAIC的要求。五、過程

7、（ 一 ） 定義緯向瑕疵問題因客戶變更用途而突顯 緯向瑕疵問題主要發生在單純平織布上。特定布種（甲、乙系列 ）降級比例異常偏高。特定客戶胚布檢驗主要等級：A級 ：胚布無機械、人為造成之瑕疵，且適染任何敏感色系。Ao級：胚布無機械、人為造成之瑕疵，但僅適染不敏感色系 A1級；胚布無機械、人為造成之瑕疵，但有染色均勻性顧慮。以改善客戶胚布緯向瑕疵降級比例為目標，擬定改善計畫表（ 二 ） 測定緯向瑕疵特性要因分析圖由于胚布之緯向瑕疵包含水平狀間斷型暗紋，及斜紋狀連續型暗紋兩種，基于緯向瑕疵特 性要因分析圖，研究改善小組基于專業知識及經驗，利用 C&EM atrix 進一步分析各種可能 原因之影響程度

8、，將緯向瑕疵最可能之原因歸納為以下各項。1. 尼龍原絲物性之穩定性2. 尼龍原絲絲餅卷取設定條件與織機操作設定條件相抵觸3. 布種規格、組織及密度之變化（ 三 ） 分析原絲物性變異性分析1. 物性 A對緯向瑕疵具有明顯影響性，物性 A 愈低改善效果愈佳2. 物性 A 愈高，其變異性愈大。3. 經測試后，原絲物性 A 控制在 0.57 以下，客戶即可接受原絲絲餅卷取條件設定之變更絲餅卷取條件之影響性：1. 影響絲餅最終形狀、張力大小，甚至影響原絲特定物性，進而影響原絲的染色性。2. 影響絲餅表層與外界接觸之情形。3. 布種設定之規格長度， 正好與原絲卷取設定條件相抵觸時， 便會形成斜紋式的緯向瑕

9、疵。 匯整客戶使用 MicrotouchR 打緯布種之織造條件及規格，經進一步分析比對后所設計新卷 取條件之絲餅。亦得到相當好的測試成果。布種規格及組織密度之影響1. 單純平織布種布面組織單純，對原絲物性要求較高。2. 格子、斜紋布種布面組織較復雜，對原絲物性要求相對較低。3. 布種組織密度不同，對原絲物性要求標準亦不同。（ 四 ） 改善由分析結果得知，當原絲在修改后的適當卷取條件下，若能對物性A 作有效的控制，將能確保單純平織胚布之品質，避免緯向瑕疵問題之發生。因此，此改善步驟乃針對內部紡紗制程作改善，提升產品物性 A 之穩定性。以實驗設計法 DOE尋求最佳操作條件研究小組采用反應曲面 Re

10、sponse Surface 實驗設計法，依 Central Composite-Uniform之設計組合，如圖 5.4 所示，針對進氣風速 (V1) 及紡絲油盤高度 (H1)執行一系列實驗，用以尋求改善物性 A 的最適條件，并發展出物性 A 之預測模型，此試驗結果如圖 5.5 所示Process Input (cause)Engineer AEngineer Bo4 Ja fEnjineei EEngineer Fa 罟 星1空甥延軌條雖一Jffil總5436223.7荃:訥進直紅尿-二溜廢6543564.S3亞銅迤氧龕娩-一區速分飾狀.況867S857.04玄旳進竄乘址“眠陵4467786

11、.05企銅進食A尿一沌呦杭況6d108677.06空輛淮氣A銃一生亂風迷91086998.57蠱鴻曰氣桑址座力級.宅7757466.0S空堀曰軌條址-嘖諧戎繼553S7107.29爰嵋凹敘案堤-一囤輕訴隸5643344.210些鐲凹氣條疑一悔踣背匪4453454.211筌另凹氣桑疑-一狷壤水真4322453.312企輻衛飪疑疑一凹魚眠謹5797gS7.313忍熔層程儺0穿度7433454.314WSr貪皿背壓2455313.315牡堆桑址紡喈6133443.516註0累屍廿氏玉6533434.017尿0慝妹一相皆軸虔1445343.5上油一油雖:竝置7691010g8.319上洶一股力2552

12、353.720Jt- j& irb -S?3332443.221上油帝谿背圧6426444.322上漏禍管嘩暢455434.523上満X&泵4544354.224上涵一汕舍2525223.025慮刃峻佟一別哎再現誰2413463.326檢:碼級憐一樣鬼田埠時閤1313532.727疼4W竣懾一邊虞2442664.02S檢羽（擬傍校疋1532463.5制程設備能力之提升1. 空調回氣系統 提升設備操作能力。 更換關鍵設備型式。定期作系統清理及維護，維持系統效能 定期監測系統操作狀況，預防系統效能異常2. 空調進氣系統之改善 增設線上連續式偵測系統，偵測壓力變化狀況。改良空調管路結構，避免空隙造成

13、空調氣體之外泄。采用準確測量儀器，定期測量，并依據長期之測量資料訂定控制標準，做為矯正依據（ 五 ） 控制生產流程之變更1. 增加空調回氣管路之定時清洗頻率。2. 定時更換清洗回氣管路之噴嘴，維持噴嘴性能。3. 定時量測回氣管路噴嘴下方之背壓，作為判斷噴嘴性能正常與否之參考。4. 增加空調進氣系統過濾網之定換頻率，提高氣流之穩定、均勻性。5. 增加空調進氣系統過濾網之定換頻率，提高氣流之穩定、均勻性。6. 修改標準生產流程，落實教育訓練，確認所有相關人員均熟悉流程內容。品管控制程序之變更1. 增加物性 A 之檢測頻率。2. 修改物性 A 之合格范圍，以符合客戶之實際需求六、成果緯向瑕疵改善狀況

14、MicrotouchR產品銷售指數應用新技術后 MultisoftR 產品之改善情形具體成效1. 改善的 MicrotouchR 產品大幅超越客戶要求水準，并超越計畫設定目標甚多2. 客戶對產品之肯定及需求明顯成長。3. 相關技術已運用于另一系列 MultisoftR 尼龍 66 產品上，其成效與 MicrotouchR 產品相 當。4. 建立與客戶間綿密的信息傳遞及合作關系。5. 改善制程設備，強化制程及產品品質可靠度。6. 修訂標準生產流程，使技術、經驗持續推行。無形成效1. 及時解決問題以及品質改善之成果， 確保與客戶之合作關系， 并強化產品之市場領導性。2. 客戶反映的訊息， 能在公司內部做有效的傳達及溝通， 每個成員都能以滿足客戶需求為 依歸。3. 應用新的品質管理方法，使公司技術水準進一步提升，并且獲得客戶的肯定。4. 優越的改善成果，令營運團隊同仁士氣獲得鼓舞。七、結論本案例在公司領導階層之支持，營運團隊及客戶之全力配