1、17編制依據及說明第一節 編制說明第二章 工程概況及工程特點第一節 工程概況一、地理位置本工程為艾停鎮街南頭門牌60號住宅，場址為原址新建。做東朝西住宅；西面為道路，道路寬約5米，能夠滿足載重汽車的行駛，交通較為便利。現場用地拘謹，施工用水引用院內井水，電：用原電網。二、建筑概況 本工程為兩次層磚混結構，占地面積200m，上人屋面建筑面積200m2，室內0.000標高相當于絕對標高，室內外高差100m，建筑長10m，寬20m，高9. m，為一層5m，二層4m， 三、結構概況 基礎埋置深度為1m，帶基寬240，構造柱240400-500。0.000以下采用粘土磚磚、M5水泥砂漿砌筑，配比1、土方

2、開挖采用機械挖土，人工挖土配合，自卸汽車運輸。第三章 主要施工方法第一節 基礎工程 一、基礎工程本工程均為大放腳型基礎，水泥砂漿砌筑機制紅磚直至0.000， (一)工藝流程(二)土方開挖本工程基礎埋深1m，場地為原址新建， (1)基槽開挖a.測量放出基槽開挖線，基坑開挖線與基槽設計寬度相等。b.開挖線放定后須由質量檢查員復查軸線間距和座標位置，確認無誤挖至距基槽底標高30cm時機械挖土停止，進行人工修邊清底，機械挖土不易施工的個別軸線采用人工挖基槽補充,地基夯實：夯實3遍，一夯壓半夯。下部用砂漿找平，高低差大于2cm是用混凝土找平。 在大放腳上扎好基礎鋼筋后安裝吊模板，吊模板支承鋼管橫桿置于基

3、槽土壁上。c. C30砼澆筑使用串筒依次下料，插入式振動器梅花形搗固，提棒間距不大于500，串筒按澆筑速度前移。d. 帶形砼基礎按軸線從兩頭澆筑且一次澆成不留施工縫。如因意外原因停歇兩小時以上，用木板隔成直縫，并嚴格按新老砼接槎規定程序處理。e.基礎磚墻用機制紅磚，5水泥砂漿砌筑。基礎墻底為大放角上砌240磚墻。f.基礎墻砌筑完畢后，基槽及時回填，回填雙面同時進行，每回填300高。第二節 主體工程一、施工程序：放線、立皮數桿扎鋼筋砌磚支柱模柱砼梁、板底模扎梁、板筋梁板側模梁板砼安板。二、主要施工方法2、磚砌體工程：本工程承重墻體材料均選用機制紅磚， （1） 墻體采用滿丁滿條法，在首層必須嚴格排

4、磚，順墻排條磚，橫墻排丁磚，洞口采用六寸頭以便調整，嚴格按皮數桿雙面掛線，控制標高和灰縫及墻面平整度，（1）組砌方法：組砌方法應符合規范的規定，同一道墻體嚴禁有兩種以上的砌筑形成，并不得有通縫。砌體宜采用一順丁、梅花丁或三順一丁砌法。在保證磚砌體灰縫810mm。），墻與構造柱交接處，先砌墻后澆砼砼，并留置先退后進，五進五退磋口，沿高500設26.5拉結筋，伸入墻內1米以上。縱橫墻的交接處應同時咬磋砌筑，如果不能同時砌筑，按西南G601第22頁做法設墻內鋼筋，后砌的非承重120mm厚隔墻應沿墻高每500mm設26.5拉結筋與承重墻連構造柱馬牙搓設置：砌體留置馬牙搓要求先退后進，應于每層往腳開始先

5、退五皮磚、后挑出五皮磚做馬牙搓，搓寬為60mm，搓高為300mm，以保證柱腳為大斷面。 （3）砌筑要點和一般構造措施：a）砌筋前應將樓地面標高找平，并立好皮數桿。b)采用混合砂漿砌筑時，砌塊應澆水潤濕，含水率不超過15%。c)砌筑時，灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，砌塊之間應有良好的粘結力，鋪灰長度一般不超過1.5米，砂漿的強度等級按設計要求。d)上下砌塊應錯縫搭砌，搭接長度小于砌塊長度三分之一時，水平灰縫應設置鋼筋或網片。 馬牙槎、砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于90%。檢驗方法：用分格網檢查磚底面與砂漿的粘結痕跡面積，每處掀3塊磚取春平均值。、外墻的磚角處嚴禁留直槎，其

6、他臨時間斷處，留槎的做法必須符合施工規范的規定。b)基本項目、磚砌體上下錯縫應答合以下規定：磚柱、垛無包心砌法；每間（處）無能3皮磚的通縫。、磚砌體接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮的缺不超過5個。、預埋拉結筋應符合以下規定：數量、長度均應符合設計要求和施工規范規定，留置間距偏差不超過1皮磚。、留置位置應正確，大馬牙槎先退后進；上下順直；殘留砂漿清理干凈。c)允許偏差項目目磚砌體尺寸、位置的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定。磚砌體尺寸、位置的允許偏差和檢驗方法：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置偏移10用經緯儀或拉線和尺量檢查2基礎和墻砌體頂面標高15用水準儀和尺量檢查3垂直度每層

7、5用2m托線板檢查全高10mm10用2m經緯儀或吊線尺量檢查10mm204表面平整度清水墻、柱5用2m靠尺和楔形塞尺檢查清水墻、柱85水平灰縫平直度清水墻7拉10m線和尺量檢查混水墻106水平灰縫厚度（10皮磚累計數）8與皮數桿比較尺量檢查7門窗洞口（后塞口）寬度5尺量檢查門口高度+15、（-5）8預留構造柱截面（寬度、深度）10尺量檢查9外墻上下窗口偏移20用經緯儀或吊線檢查，以底層窗口為準(5)砌體工程施工工藝與質量監控施工準備：、材料、磚：磚的品種、并應規格一致砌筑中盡量不使用斷專。、水泥：應有出廠合格證明和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用，超過3個月降低10-15,6個月2

8、0-25,9個月30-35.、砂：宜采用中砂，不得含有草根等雜物。砂的含泥量不應超過5%。、水：應采用不含水量有害物質的潔凈水。、摻合料石灰膏：熟化時間不少于7天，嚴禁使用權脫水硬化的石灰膏。其他摻合料：粉煤灰等摻量應經試驗室試驗決定。、普通磚在砌筑前一天應澆水濕潤，濕潤后普通磚含水北宜為10%15%；不宜采用即時澆水淋磚，即時使用。、砌體施工：應設置皮數桿，并根據設計和規范要求，磚塊規格和灰縫厚度在皮數桿上標明皮數及豎向構造的變化部位；根據皮數桿最下面一層磚的標高，可用拉線或水準儀進行抄平檢查，如砌筑第一皮磚的水平灰縫厚度超過20mm時，應先用細石混凝土找平，嚴禁在砌筑砂漿中摻填磚碎或用砂漿

9、找平，更不允許采用兩側砌磚、中間填心找平的方法。（6）常見質量問題及預防措施、墻壁面不平，造成原因。砌筑墻體時，沒按有關規定通準線，或準線掛線不準確。溢出墻面的灰漿沒有隨砌隨刮平。水平灰縫高低不一致。造成原因：盤角（執角）時灰縫厚度不一致、每皮磚沒有與皮數桿對平。通準線時張拉不緊不平直。砌筑時沒有左右理順，留槎處銜拉高低不平。皮數桿不平。造成原因：抄平（引測）放線時沒認真細致，承托皮數桿不牢固或被碰撞松動；皮數桿豎立完成后，應進行水平標高的復驗。、埋入砌體中的拉結鋼筋不符合要求。造成原因：埋入位置不正確，不平直；其外露部分在施工過程中受過碰撞或彎折面沒有檢查修直。、留槎不符合要求。造成原因：砌

10、體轉角和交接處不能同時砌筑而留槎時沒按有關規定砌成梯級斜槎。、墻身軸線位移。造成原因；在砌長操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關系，以及掛準線過長而未能達到平直通光一致的要求。、水平灰縫厚薄不規章。造成原因：立皮數桿標高不一致，砌磚盤角的時候每道灰縫隙控制不均勻，砌磚準線沒拉緊。立皮數桿后應用水準儀復驗。、同一磚層的標高差一皮磚的厚度。造成原因：砌筑前由于基礎頂面或樓板面標高偏差過大而沒有找平理順，皮數桿不能與磚層吻合；在砌筑時， 沒有按皮數桿控制磚的皮數。、墻壁面粗糙。造成原因：砌筑時半頭磚集中使用造成通縫，墻壁背面平直度偏差較大；溢出墻壁面的灰漬（舌頭灰）未刮平順。、構造柱未按規范

11、砌筑。造成原因：構造柱兩側磚墻壁沒砌成馬牙槎，沒設置好拉結筋及從柱腳開始先退后進；落入構造柱內的地灰、磚渣雜物沒清理干凈。、垂直度未達到要求。造成原因：排頭、盤角出現偏差，掛線不準或砼施工中撓動。針對以上常見通病在本工程施工中應從原材料、現場砌筑、質量檢驗三方面同時著手抽派專人層層負責嚴格招待規范要求，確保優良。 一般梁、板拆模需砼強度達到75%，懸臂構件拆模需砼強度達到100%時方可拆除，12天，構造柱拆模時間，只需砼終凝不折角即可拆除。4、鋼筋工程（1）材料：本工程鋼筋有級鋼筋()HPB3006,5主要用于板、HRB4003級鋼筋16。（2）接頭：因為是磚結構，鋼筋接頭采用搭接綁扎接頭形式

12、。（3）保護層：板筋保護層為15mm，梁、柱保護層為25mm。（4）本工程為抗七度設防，鋼筋制作綁扎要求：a.所有箍筋要求有135度彎鉤，彎鉤平直段要滿足10d。b.鋼筋均采用現場加工制作，人工安裝綁扎成型，構造柱統一在圈梁上1/3范圍內按50%對稱錯開搭接，搭接長度35d，下部應錨入基礎圈梁內，其它梁、板搭接和錨固長度，級鋼為35d、級為40d，構造柱在圈梁上、下500范圍內箍筋加密100。c.本工程特別強調現澆板均在圈梁上，為保證上部鋼筋位置準確，必須采用鋼筋支撐架，間距不大于1.5米，雙向上、下焊接牢固。下部筋用砂漿墊塊墊好保護層，板邊加筋按抗震設防要求設置。5、砼工程本工程砼等級：除墊

13、層砼為C10外，其余現澆構件均為C20-C30（1）砼原材料：水泥：為保證結構強度應優先選用普通硅酸鹽水泥。石子：540級配石子。石子不大于4cm砂：采用中砂或中粗砂，粒徑0.35mm以下的細骨料所占比重為15%20%。具體以試配確定。（1）涂料施工刷涂料之前，首先應將墻面，天棚面的灰塵，砂粒等雜物清除干凈，然后再滿刮膩子二遍，待所刮膩子干后，再用砂紙磨數次直到磨平表面，磨好的表面應無飛刺和凹凸不平，缺梭掉角等現象，如遇有缺梭掉角的現象，必須用膩子加一定量的107膠多刮幾次，直到平整為止，膩子刮好后，并經有關人員檢查合格后方可進行第一遍涂料的涂刷。第一遍涂料涂刷之前，如果發現有膩子面被污染的地

14、方，應及時清理干凈，然后開始刷涂料，應先刷陰、陽角、門窗框四周，后進行大面涂刷。（2）瓷磚墻裙施工a.施工前對進場瓷磚進行抽樣檢驗。b.按墻面尺寸針對每個房間的具體情況先要設計好排磚方法，對邊角的處理要整齊一致美觀，本著先大面后邊再角，先陽角后陰角的原則，畫出排磚圖。c.清理基層，檢查基層的平整度和垂直度，按找平層厚度在墻上打巴。d.濕潤基層后，以1:3水泥砂漿找平，找平層須搓壓密實，表面砂毛。e.按畫出的排磚圖在找平層上畫線。f.使用瓷磚前，瓷磚浸水23小時，陰干備用。g.濕潤找平層從最下一線起鑲貼離地面個別較大縫隙先用木楔等將上墻磚墊牢，將1:0、3:3混合砂漿打滿磚背，按線上墻，逐塊鑲貼

15、，磚上墻后，以手輕壓，伴木棰輕擊中央及四周，使其與基層粘結密實牢固。h.用靠尺隨時檢查相鄰磚的平整度，如發現不平整或缺灰等情況，應將該塊磚撓起，刮掉背面灰漿，重新打灰鑲貼。i.上墻瓷磚鑲粘隨時用棉砂擦去縫口溢出之砂漿，待砂漿終凝后，用白水泥粉擦縫，清理干凈面層。 （3）鋁合金施工a.緊固件應采用不銹鋼件，如果采用鐵件須用非金屬耐腐蝕的材料隔離，連接件的數量、規格、位置、埋設及連接方法等都要符合設計要求，嚴禁將不防腐蝕鐵件直接接觸鋁合金表面。b.鋁合金門窗安裝時，四周外邊緣與墻體應留1525mm縫隙，內填滿石棉氈或堵塞其它輕質防腐材料，抹窗邊墻前在貼窗四周邊用10mm厚木條隔離，抹完灰拆除木條后

16、填塞油膏，在抹水泥砂漿或混合砂漿時，濺灑在鋁合金表面上的水泥砂漿必須立即擦洗干凈，以防時間長對鋁合金表面產生腐蝕作用。c.門窗框表面要用保護薄嚴密封閉保護，防止水泥漿腐蝕鋁合表面。(4)油漆施工油漆在抹灰、木裝修、樓地面及外墻面、水電安裝等工程完后進行。a.油漆施工流程：清掃、除油污修復平整打底局部刮膩子磨光膩子處涂油漆第一遍油漆補膩子磨光第二遍油漆第三遍油漆b.施工要求：油漆施工時，門、窗及其它細木制品含水率應不大于18%。油漆在抹灰、木裝修、樓地面及外墻面、水電安裝等工程完后進行。施工前按設計要求先做樣板，經設計、建設單位認可后，方能大面積施工。(5)水泥砂漿樓地面a.按建筑標高在四周墻上

17、彈出地面標高線，每2m打巴沖筋，終凝后刷水灰比0.4水泥漿一道，隨刷隨攤鋪面層1:2水泥砂漿。b.面層水泥砂漿的水灰比嚴格在0.4，用機械攪拌，攪拌時間不少于2min，要拌合均勻，顏色一致。c.攤鋪面層水泥砂漿，隨鋪隨趕平，隨拍壓密實，用木抹抹平，鐵抹壓光。d.面層水泥砂漿初凝前用木抹完成壓密抹平工作再用鐵抹提漿壓光，待終凝前再用鐵抹壓一次，此次主要是抹平抹子痕跡，使表面平整光亮。e.面層砂漿終凝后即以砂或鋸未復蓋，澆水養護，養護期不少于7天。f.面層砂漿強度達到1.2MPa后準行人走動，但不準有較大震動。 二、主體工程質量控制點(一)磚砌體工程：1、嚴格施工前準備：軸線、關鍵部位控制線、標高

18、是否準確無誤，皮數桿不但有每層磚的刻度，還應標名門、窗洞口及拉筋的位置，磚是否提前用水浸濕，砂漿應按試配單， 2、施工時采用雙面拉線控制，班組質檢員隨時對砌體、組砌方法、平整度、垂直度，砂漿飽滿度、灰縫橫平、豎直進行跟蹤檢查，專職質檢監員和工長對每天砌體抽樣檢查，并作好記錄，發現問題及時糾正。(二)鋼筋砼工程1、狠分別按鋼筋、模板、砼程序控制網絡圖對每道工序實行質量控制(見鋼筋、模板、砼工程質量程序控制網絡圖)。2、砼澆灌前，應詳細檢查鋼筋保護層是否墊好，標高、斷面尺寸、支撐是否牢固，予埋、拉筋是否完善。基層清理、模板充分濕潤。才能進行砼澆灌工作。3、施工中嚴格按方案設置和處理好施工縫。進行中，鋼筋、模板由專人跟班作業，發現問題，及時檢修。振搗由專人負責，隨機