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文檔簡介

1、注塑常見毛病的解決方法注塑常見毛病的解決方法呈現問題：塑膠呈波浪。原因：因澆口或其它部分狹窄，熔態塑料推動固化塑件前移時, 表面產生波紋。解決方法：1. 增加注直徑2. 提高注咀及模具溫度3. 提高料筒高度4. 加快注塑速度5. 減慢注料速度6. 更改模具冷卻水進口位，使其遠離澆口7. 擴大澆口。二、呈現問題：塑件呈銀紋形。原因：因塑料含水份，混料不均勻，注塑時夾氣，添加劑或脫模 劑過多。解決方法：1. 加強回壓2. 減慢注速3. 清理料筒4. 提高模溫5. 改澆口位置6. 擴大流道及澆口7. 烘料8. 料門中安裝紅外線燈。三、呈現問題：塑膠接口不良。原因：因塑料溫度太低，不能熔化，或因氣體排

2、泄不足導致兩股 以上分流混合而產生發狀細線或氣泡。解決方法：1. 提高料溫2. 提高注溫3. 增加注速4. 接縫線外設冷料池5. 設放氣口6. 改變澆口位或澆口7. 不要用脫模劑8. 轉用易流動的低粘度類原料。四、呈現問題：塑件呈現空洞。原因：因塑料在熔料固化期間表而接觸低溫模壁，收縮集中于厚 壁段而造成空洞，或因夾氣做成空洞。解決方法：1. 提高注壓（及二次壓力）2. 延長注時3. 降低料筒固化溫度4. 消減模壁厚度至6mm以下，必要時設置等壁厚助線，及去除多 余壁厚5. 擴大澆口6. 縮短流道7. 調勻模溫8. 更改澆口位置，排除夾氣。五、呈現問題：塑件欠注或缺料。原因：因機械注塑及塑化性

3、能不足，料流不良，澆口截面太細， 模壁太薄或泄氣不良。解決方法：1. 增加注料速率，如仍不足，則需換重型機械2. 裝防漏注閥式螺桿3. 提高注壓4. 提高料筒、注咀固化及模具溫度5. 查電熱線是否斷線6. 查注咀是否堵塞，增加循環速度7. 提高模具放氣能力8. 加大澆口截而9. 增加產品壁厚10. 加設助線，改造料流11選用低粘度原料12.加潤滑劑。六、呈現問題：合模邊擠出塑料。原因：因料溫及注壓過高，或鎖模力不足。 解決方法：1. 降低注壓及筒固化溫度2. 縮短注時3. 減少注料速度4. 改用高鎖模力機5. 改造合模表而緊配合及清理合模表面6. 轉用低粘度料。七、呈現問題：塑件表面呈凹痕。原因：因塑件表而誤時冷卻，因其表面凹痕。 解決方法：1. 增加注料速率2. 提高模槽內壓（二次壓力）3. 降低筒料固化溫度4. 提高注塑流量5. 增加注速6. 延長注時7. 使模具溫度均勻8. 更改澆口位置9. 擴大澆口10. 縮短模具流道。八、呈現問題：塑件呈扭曲變形。原因：因注塑殘余應力松弛導致塑件變形扭曲。解決方法：1. 降低注壓2. 降低筒料固化溫度3. 延長冷卻時間4. 調勻料件壁厚及調勻脫模鎖動作5. 添設脫模鎖6. 改變澆口位置7. 調勻模溫。展望未來，和軒公司將一如既往地與廣

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