1、一、什么是切削加工？一、什么是切削加工？用刀具從金屬材料上用刀具從金屬材料上切去多余的金屬層，切去多余的金屬層，獲得幾何形狀、尺寸獲得幾何形狀、尺寸精度和表面質(zhì)量都符精度和表面質(zhì)量都符合要求的零件的生產(chǎn)合要求的零件的生產(chǎn)方法。方法。第五篇第五篇 切削加工切削加工 切削加工錄像切削加工錄像表面粗糙度：表面粗糙度：表面加工硬化的程度和深度表面加工硬化的程度和深度表面殘余應(yīng)力的大小和性質(zhì)表面殘余應(yīng)力的大小和性質(zhì)Ra2. 2. 表面質(zhì)量表面質(zhì)量第五篇第五篇 切削加工切削加工二、零件的加工質(zhì)量二、零件的加工質(zhì)量1. 1. 加工精度加工精度尺寸精度：尺寸精度：形狀精度：形狀精度：位置精度：位置精度：IT0

2、1IT01、IT0IT6IT0IT6、IT7IT7、IT8IT18IT8IT18圓柱度、平面度、圓度等圓柱度、平面度、圓度等平行度、垂直度、同軸度等平行度、垂直度、同軸度等金金屬屬切切削削 基基礎(chǔ)礎(chǔ)知知識識切削加工切削加工金金屬屬切切削削機機床床基基礎(chǔ)礎(chǔ)常常用用加加工工方方法法綜綜述述精精密密和和特特種種加加工工法法典典型型表表面面加加工工分分析析工工藝藝過過程程 基基本本知知識識零零件件結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)的的工工藝藝性性第五篇第五篇 切削加工切削加工1-2 1-2 刀具材料及刀具構(gòu)造刀具材料及刀具構(gòu)造第一章第一章 金屬切削的基礎(chǔ)知識金屬切削的基礎(chǔ)知識青龍偃月刀青龍偃月刀削鐵如泥削鐵如泥吹毛斷刃吹毛斷刃

3、一一. 對刀具材料的基本要求對刀具材料的基本要求 較高的硬度。較高的硬度。一般要求在一般要求在 HRC 60HRC 60以上。以上。 有足夠的強度和韌性。有足夠的強度和韌性。 有較好的耐磨性。有較好的耐磨性。 較高的耐熱性。較高的耐熱性。 有較好的工藝性。有較好的工藝性。二二. 常用刀具材料常用刀具材料1-2 1-2 刀具材料及刀具構(gòu)造刀具材料及刀具構(gòu)造第一章第一章 金屬切削的基礎(chǔ)知識金屬切削的基礎(chǔ)知識銑刀、齒輪刀銑刀、齒輪刀具具鉸刀、拉刀鉸刀、拉刀.手工工具手工工具用途小小大熱處理變形0.51.0820%碳素工具鋼 0.13許用切削速度 m/s600300400200250耐熱性 OCHRC

4、6265HRC6165HRC6165硬度W18Cr4VCrWMn、9SiCrT10、T10AT12例高速鋼高速鋼合金工具鋼合金工具鋼碳素工具鋼碳素工具鋼常用刀具材料的性能及用途常用刀具材料的性能及用途常用刀具材料的性能及用途常用刀具材料的性能及用途各種刀片碳素鋼刀具碳素鋼刀具第一章第一章 金屬切削的基礎(chǔ)知識金屬切削的基礎(chǔ)知識高速鋼刀具高速鋼刀具第一章第一章 金屬切削的基礎(chǔ)知識金屬切削的基礎(chǔ)知識硬質(zhì)合金刀塊硬質(zhì)合金刀塊第一章第一章 金屬切削的基礎(chǔ)知識金屬切削的基礎(chǔ)知識第一章第一章 金屬切削的基礎(chǔ)知識金屬切削的基礎(chǔ)知識三、刀具組成三、刀具組成切削部分切削部分夾持部分夾持部分第一章第一章 金屬切削的

5、基礎(chǔ)知識金屬切削的基礎(chǔ)知識三、刀具組成三、刀具組成nf切削部分切削部分夾持部分夾持部分1. 1.車刀的組成車刀的組成第一章第一章 金屬切削的基礎(chǔ)知識金屬切削的基礎(chǔ)知識夾持部分夾持部分（刀體）（刀體）切削部分切削部分（刀頭）（刀頭）2.2.車刀切削部分組成車刀切削部分組成三面兩刃一刀尖三面兩刃一刀尖第一章第一章 金屬切削的基礎(chǔ)知識金屬切削的基礎(chǔ)知識nf前刀面前刀面nf前刀面前刀面主后面主后面2.2.車刀切削部分組成車刀切削部分組成三面兩刃一刀尖三面兩刃一刀尖第一章第一章 金屬切削的基礎(chǔ)知識金屬切削的基礎(chǔ)知識nf前刀面前刀面主后面主后面副后面副后面2.2.車刀切削部分組成車刀切削部分組成三面兩刃一

6、刀尖三面兩刃一刀尖第一章第一章 金屬切削的基礎(chǔ)知識金屬切削的基礎(chǔ)知識nf前刀面前刀面主切削刃主切削刃2.2.車刀切削部分組成車刀切削部分組成三面兩刃一刀尖三面兩刃一刀尖第一章第一章 金屬切削的基礎(chǔ)知識金屬切削的基礎(chǔ)知識nf前刀面前刀面主切削刃主切削刃副切削刃副切削刃2.2.車刀切削部分組成車刀切削部分組成三面兩刃一刀尖三面兩刃一刀尖第一章第一章 金屬切削的基礎(chǔ)知識金屬切削的基礎(chǔ)知識nf前刀面前刀面主切削刃主切削刃副切削刃副切削刃刀尖刀尖2.2.車刀切削部分組成車刀切削部分組成三面兩刃一刀尖三面兩刃一刀尖第一章第一章 金屬切削的基礎(chǔ)知識金屬切削的基礎(chǔ)知識前刀面前刀面主后刀面主后刀面副后刀面副后刀

7、面主刀刃主刀刃副刀刃副刀刃刀尖刀尖前刀面前刀面三面兩刃一刀尖三面兩刃一刀尖后刀面后刀面主后刀面主后刀面付后刀面付后刀面切削刃切削刃主切削刃主切削刃付切削刃付切削刃刀尖刀尖2.2.車刀切削部分組成車刀切削部分組成第一章第一章 金屬切削的基礎(chǔ)知識金屬切削的基礎(chǔ)知識第一章第一章 金屬切削的基礎(chǔ)知識金屬切削的基礎(chǔ)知識四、刀具角度四、刀具角度1. 1. 輔助平面輔助平面 基面基面pr切削平面切削平面ps正交平面正交平面po假定工作平面假定工作平面pfnf 基面基面pr切削平面切削平面ps正交平面正交平面po假定工作平面假定工作平面pf第一章第一章 金屬切削的基礎(chǔ)知識金屬切削的基礎(chǔ)知識四、刀具角度四、刀具

8、角度1. 1. 輔助平面輔助平面第一章第一章 金屬切削的基礎(chǔ)知識金屬切削的基礎(chǔ)知識四、刀具角度四、刀具角度1. 1. 輔助平面輔助平面 基面基面pr切削平面切削平面ps正交平面正交平面po假定工作平面假定工作平面pf第一章第一章 金屬切削的基礎(chǔ)知識金屬切削的基礎(chǔ)知識四、刀具角度四、刀具角度1. 1. 輔助平面輔助平面 基面基面pr切削平面切削平面ps正交平面正交平面po假定工作平面假定工作平面pf四、刀具角度四、刀具角度1. 1. 輔助平面輔助平面 基面基面pr切削平面切削平面ps正交平面正交平面po假定工作平面假定工作平面pf第一章第一章 金屬切削的基礎(chǔ)知識金屬切削的基礎(chǔ)知識 基面基面過主切

9、削刃上一點，與該點切過主切削刃上一點，與該點切削速度方向相垂直的平面。削速度方向相垂直的平面。 切削平面切削平面過主切削刃上一點，與主切削過主切削刃上一點，與主切削刃相切并垂直于基面的平面。刃相切并垂直于基面的平面。 正交平面正交平面第一章第一章 金屬切削的基礎(chǔ)知識金屬切削的基礎(chǔ)知識過主切削刃選定點，同時垂直于基面過主切削刃選定點，同時垂直于基面和主切削平面。和主切削平面。假定工作平面假定工作平面過主切削刃選定點，垂直于基面過主切削刃選定點，垂直于基面并平行于假定進給運動方向。并平行于假定進給運動方向。第一章第一章 金屬切削的基礎(chǔ)知識金屬切削的基礎(chǔ)知識基面基面pspfpopr第一章第一章 金屬

10、切削的基礎(chǔ)知識金屬切削的基礎(chǔ)知識2. 2. 刀具的主要標注角度刀具的主要標注角度1 1）主偏角（）主偏角（krkr）2 2）副偏角（）副偏角（krkr）在基面在基面PrPr內(nèi)標注的角度內(nèi)標注的角度: :主切削平面與假定工作平面間主切削平面與假定工作平面間夾角，即夾角，即主切削刃在基面上的主切削刃在基面上的投影與進給方向間夾角投影與進給方向間夾角（4090）。）。nf fKrKrk kr r副切削平面與假定工作平面間副切削平面與假定工作平面間夾角，即夾角，即副切削刃在基面上的副切削刃在基面上的投影與進給運動反方向間夾角。投影與進給運動反方向間夾角。主偏角主偏角kr、副偏角、副偏角kr越大，殘留面

11、越大，殘留面積越大，表面粗糙積越大，表面粗糙度越大。度越大。nf fk kr rKrKr第一章第一章 金屬切削的基礎(chǔ)知識金屬切削的基礎(chǔ)知識2. 2. 刀具的主要標注角度刀具的主要標注角度主、付偏角的作用及選用主、付偏角的作用及選用主偏角主偏角kr越小，進給抗力越小，進給抗力越小，切深抗力越大，加越小，切深抗力越大，加大工件的變形撓度，容易大工件的變形撓度，容易引起系統(tǒng)振動。引起系統(tǒng)振動。nf fk kr rKrKr第一章第一章 金屬切削的基礎(chǔ)知識金屬切削的基礎(chǔ)知識2. 2. 刀具的主要標注角度刀具的主要標注角度主、付偏角的作用及選用主、付偏角的作用及選用選用選用系統(tǒng)剛性好：取較小的系統(tǒng)剛性好：

12、取較小的krkr，10103030、4545。系統(tǒng)剛性差：取較大的系統(tǒng)剛性差：取較大的krkr，6060、7575、9090。第一章第一章 金屬切削的基礎(chǔ)知識金屬切削的基礎(chǔ)知識2. 2. 刀具的主要標注角度刀具的主要標注角度主、付偏角的作用及選用主、付偏角的作用及選用第一章第一章 金屬切削的基礎(chǔ)知識金屬切削的基礎(chǔ)知識2. 2. 刀具的主要標注角度刀具的主要標注角度在正交平面在正交平面p po o標注的角度標注的角度: : 1 1）前角（）前角（o o） 2 2）后角）后角( (o o) )正交平面正交平面第一章第一章 金屬切削的基礎(chǔ)知識金屬切削的基礎(chǔ)知識2. 2. 刀具的主要標注角度刀具的主要

13、標注角度在正交平面在正交平面p po o標注的角度標注的角度: :ponf fkrkrKrKr 0 0 0 0prps第一章第一章 金屬切削的基礎(chǔ)知識金屬切削的基礎(chǔ)知識2. 2. 刀具的主要標注角度刀具的主要標注角度在正交平面在正交平面p po o標注的角度標注的角度: : 1 1）前角（）前角（o o） 2 2）后角）后角( (o o ) )前刀面與基面間夾角前刀面與基面間夾角（015）。）。主后刀面與主切削平主后刀面與主切削平面間夾角（面間夾角（612）nf fk kr r 0 0 0 0KrKrprpspo作用作用影響切削力大小影響切削力大小；影響刀頭強度和散熱條件。影響刀頭強度和散熱條

14、件。 0 0第一章第一章 金屬切削的基礎(chǔ)知識金屬切削的基礎(chǔ)知識前角的作用及選用前角的作用及選用2. 2. 刀具的主要標注角度刀具的主要標注角度前角的作用及選用前角的作用及選用前角越大，刀越鋒利、切削前角越大，刀越鋒利、切削輕快，強度下降、不利散熱輕快，強度下降、不利散熱第一章第一章 金屬切削的基礎(chǔ)知識金屬切削的基礎(chǔ)知識2. 2. 刀具的主要標注角度刀具的主要標注角度選擇選擇加工塑性材料和精加工加工塑性材料和精加工取大前角（取大前角（ ）0加工脆性材料和粗加工加工脆性材料和粗加工取小前角取小前角（ ）0前角的作用及選用前角的作用及選用第一章第一章 金屬切削的基礎(chǔ)知識金屬切削的基礎(chǔ)知識2. 2.

15、刀具的主要標注角度刀具的主要標注角度 0 0 0后角的作用及選用后角的作用及選用第一章第一章 金屬切削的基礎(chǔ)知識金屬切削的基礎(chǔ)知識2. 2. 刀具的主要標注角度刀具的主要標注角度后角有正、負、零之分后角有正、負、零之分后角的作用及選用后角的作用及選用減小主后刀面與加減小主后刀面與加工表面的摩擦工表面的摩擦第一章第一章 金屬切削的基礎(chǔ)知識金屬切削的基礎(chǔ)知識2. 2. 刀具的主要標注角度刀具的主要標注角度選用選用加工塑性材料和精加工加工塑性材料和精加工取大后角（取大后角（ ） 0加工脆性材料和粗加工加工脆性材料和粗加工取小后角（取小后角（ ） 0后角（后角（ 0 0）只能是正的）只能是正的后角的作

16、用及選用后角的作用及選用第一章第一章 金屬切削的基礎(chǔ)知識金屬切削的基礎(chǔ)知識2. 2. 刀具的主要標注角度刀具的主要標注角度第一章第一章 金屬切削的基礎(chǔ)知識金屬切削的基礎(chǔ)知識2. 2. 刀具的主要標注角度刀具的主要標注角度刃傾角（刃傾角（ S S）在切削平面在切削平面p pS S標注的角度標注的角度: :nf fkrkrKrKr 0 0 0 0prpsAA向主切削刃與主切削刃與基面之間的基面之間的夾角。夾角。（-5+5）。）。刃傾角的作用及選用刃傾角的作用及選用第一章第一章 金屬切削的基礎(chǔ)知識金屬切削的基礎(chǔ)知識2. 2. 刀具的主要標注角度刀具的主要標注角度作用作用:影響切屑流出方向。影響切屑流

17、出方向。選用：選用：粗加工：可取零或負（粗加工：可取零或負（ S S =0=0、- - S S ）精加工：取精加工：取 正（正（+ + S S ）刃傾角的作用及選用刃傾角的作用及選用刃傾角對切屑排出方向的影響刃傾角對切屑排出方向的影響第一章第一章 金屬切削的基礎(chǔ)知識金屬切削的基礎(chǔ)知識2. 2. 刀具的主要標注角度刀具的主要標注角度 刀具裝夾位置的影響刀具裝夾位置的影響3. 3. 刀具的工作角度刀具的工作角度第一章第一章 金屬切削的基礎(chǔ)知識金屬切削的基礎(chǔ)知識3. 3. 刀具的工作角度刀具的工作角度第一章第一章 金屬切削的基礎(chǔ)知識金屬切削的基礎(chǔ)知識 刀具裝夾位置的影響刀具裝夾位置的影響3. 3.

18、刀具的工作角度刀具的工作角度第一章第一章 金屬切削的基礎(chǔ)知識金屬切削的基礎(chǔ)知識 刀具裝夾位置的影響刀具裝夾位置的影響4. 4. 刀具的結(jié)構(gòu)形式刀具的結(jié)構(gòu)形式1 1）焊接式車刀）焊接式車刀2 2）機夾重磨式車刀）機夾重磨式車刀3 3）機夾可轉(zhuǎn)位式車刀）機夾可轉(zhuǎn)位式車刀第一章第一章 金屬切削的基礎(chǔ)知識金屬切削的基礎(chǔ)知識一、切削過程及切屑的種類一、切削過程及切屑的種類1. 1. 切屑的形成過程與切屑變形切屑的形成過程與切屑變形1-3 1-3 金屬切削過程金屬切削過程第一章第一章 金屬切削的基礎(chǔ)知識金屬切削的基礎(chǔ)知識彈性變形彈性變形塑性變形塑性變形擠裂擠裂切離切離切屑切屑oM 動畫動畫oML LD D

19、h hD DLchLchh hchch切屑的變形程度用切屑的變形程度用切屑厚度壓縮比切屑厚度壓縮比h h表示。表示。h = L= LD D/L/Lchch= h= hchch/h/hD D 11一、切削過程及切屑的種類一、切削過程及切屑的種類1-3 1-3 金屬切削過程金屬切削過程第一章第一章 金屬切削的基礎(chǔ)知識金屬切削的基礎(chǔ)知識1. 1. 切屑的形成過程與切屑變形切屑的形成過程與切屑變形1) 1) 帶狀切屑帶狀切屑2)2) 節(jié)狀切屑節(jié)狀切屑2. 2. 切屑的種類切屑的種類第一章第一章 金屬切削的基礎(chǔ)知識金屬切削的基礎(chǔ)知識一、切削過程及切屑的種類一、切削過程及切屑的種類1-3 1-3 金屬切削

20、過程金屬切削過程3) 3) 崩碎狀切屑崩碎狀切屑帶狀切屑錄像帶狀切屑錄像較粗糙較粗糙較光潔較光潔表面質(zhì)量表面質(zhì)量Ra波動大、振動波動大、振動有波動有波動平穩(wěn)波動小平穩(wěn)波動小切削力切削力脆性材料脆性材料鑄鐵、黃銅鑄鐵、黃銅中等硬度中等硬度(中碳鋼中碳鋼)塑性好塑性好工件材料工件材料較大較大小小f、ap小小大大o較低較低高高Vc崩碎切屑崩碎切屑節(jié)狀切屑節(jié)狀切屑帶狀切屑帶狀切屑第一章第一章 金屬切削的基礎(chǔ)知識金屬切削的基礎(chǔ)知識1-3 1-3 金屬切削過程金屬切削過程2. 2. 切屑的種類切屑的種類二、積屑瘤二、積屑瘤在一定的切削速度下在一定的切削速度下切削塑性材料時，常切削塑性材料時，常在刀具前刀面

21、上靠近在刀具前刀面上靠近刀刃部位粘附著刀刃部位粘附著的的一一小塊很硬的金屬小塊很硬的金屬稱稱為積屑瘤。為積屑瘤。1. 1. 積屑瘤的形成積屑瘤的形成第一章第一章 金屬切削的基礎(chǔ)知識金屬切削的基礎(chǔ)知識1-3 1-3 金屬切削過程金屬切削過程積屑瘤錄像積屑瘤錄像2. 2. 積屑瘤對加工過程的影響積屑瘤對加工過程的影響有利有利 使使 0 0 增大，使切削過程變得輕快。增大，使切削過程變得輕快。 可代替主刀刃和前刀面進行切削，保護刀具。可代替主刀刃和前刀面進行切削，保護刀具。所以：粗加工時可以利用。所以：粗加工時可以利用。二、積屑瘤二、積屑瘤第一章第一章 金屬切削的基礎(chǔ)知識金屬切削的基礎(chǔ)知識1-3 1

22、-3 金屬切削過程金屬切削過程不利不利 積屑瘤不穩(wěn)定，易引起振動，使積屑瘤不穩(wěn)定，易引起振動，使 Ra Ra 增大。增大。 會引起會引起a ap p的變化，使加工精度降低。的變化，使加工精度降低。所以：精加工時應(yīng)盡量避免。所以：精加工時應(yīng)盡量避免。3. 3. 積屑瘤的影響因素及控制積屑瘤的影響因素及控制二、積屑瘤二、積屑瘤第一章第一章 金屬切削的基礎(chǔ)知識金屬切削的基礎(chǔ)知識1-3 1-3 金屬切削過程金屬切削過程 切削速度切削速度（切中碳鋼）（切中碳鋼）100 m/min不產(chǎn)生不產(chǎn)生冷卻潤滑條件冷卻潤滑條件300500oC最易產(chǎn)生最易產(chǎn)生500oC趨于消失趨于消失提高硬度，提高硬度，降低塑性降低

23、塑性HRC50 低速或高速低速或高速選用切削液選用切削液控制措施控制措施工件材料工件材料 塑性越大，塑性越大，越易產(chǎn)生越易產(chǎn)生 影響因素影響因素1. 1. 切削力的產(chǎn)生及切削分力切削力的產(chǎn)生及切削分力1) 1) 切削力的構(gòu)成切削力的構(gòu)成oM 材料的材料的彈性變形和塑性抗力彈性變形和塑性抗力； 切屑、工件表面與刀具的切屑、工件表面與刀具的摩擦力摩擦力。刀具切削工件時作用在刀具切削工件時作用在刀具或工件上的力。刀具或工件上的力。F F彈、塑彈、塑F F摩摩1F F摩摩2三、切削力和切削功率三、切削力和切削功率第一章第一章 金屬切削的基礎(chǔ)知識金屬切削的基礎(chǔ)知識2) 2) 切削力的分解切削力的分解將將

24、 F Fr r 沿速度方向、軸向沿速度方向、軸向和徑向三個相互垂直的方和徑向三個相互垂直的方向分解為向分解為F Fc c、F Ff f、F Fp p第一章第一章 金屬切削的基礎(chǔ)知識金屬切削的基礎(chǔ)知識1. 1. 切削力的產(chǎn)生及切削分力切削力的產(chǎn)生及切削分力三、切削力和切削功率三、切削力和切削功率FrFCFf222pfcrFFFFFP 主切削力（切向分力）主切削力（切向分力）FcFc是是FrFr在切削速度方向上的分力。在切削速度方向上的分力。主切削力消耗的功率占總功率的主切削力消耗的功率占總功率的95%95%以上。是計算機床動力及主要以上。是計算機床動力及主要傳動零件強度和剛度的依據(jù)。傳動零件強度

25、和剛度的依據(jù)。 進給力（軸向分力）進給力（軸向分力）F Ff f是是FrFr在進給方向上的分力。在進給方向上的分力。消耗的功率僅占總功率的消耗的功率僅占總功率的1 15%5%。是設(shè)計和計算進給。是設(shè)計和計算進給機構(gòu)零件強度和剛度的依據(jù)。機構(gòu)零件強度和剛度的依據(jù)。第一章第一章 金屬切削的基礎(chǔ)知識金屬切削的基礎(chǔ)知識 背向力（徑向分力）背向力（徑向分力）FpFp是是FrFr在切削深度方向上的分力。在切削深度方向上的分力。FrFCFfFP3)3)背向力對加工的影響背向力對加工的影響第一章第一章 金屬切削的基礎(chǔ)知識金屬切削的基礎(chǔ)知識1. 1. 切削力的產(chǎn)生及切削分力切削力的產(chǎn)生及切削分力三、切削力和切削

26、功率三、切削力和切削功率解決背向力不利影響辦法解決背向力不利影響辦法第一章第一章 金屬切削的基礎(chǔ)知識金屬切削的基礎(chǔ)知識1. 1. 切削力的產(chǎn)生及切削分力切削力的產(chǎn)生及切削分力三、切削力和切削功率三、切削力和切削功率第一章第一章 金屬切削的基礎(chǔ)知識金屬切削的基礎(chǔ)知識解決背向力不利影響辦法解決背向力不利影響辦法1. 1. 切削力的產(chǎn)生及切削分力切削力的產(chǎn)生及切削分力三、切削力和切削功率三、切削力和切削功率中心架錄像中心架錄像4) 4) 切削力的估算切削力的估算ccFcFcFyxpFCKfaCF第一章第一章 金屬切削的基礎(chǔ)知識金屬切削的基礎(chǔ)知識1. 1. 切削力的產(chǎn)生及切削分力切削力的產(chǎn)生及切削分力

27、三、切削力和切削功率三、切削力和切削功率例：用例：用o=15o、Kr=75o的硬質(zhì)合金刀切削熱軋結(jié)構(gòu)鋼外圓的硬質(zhì)合金刀切削熱軋結(jié)構(gòu)鋼外圓cFpcKfaF84. 01609;關(guān)的系數(shù)與工件材料刀具材料有cFC;指數(shù)、ccFFyx關(guān)的修正系數(shù)。、刀具磨損及切削液有與切削用量、刀具角度cFK生產(chǎn)中常用單位切削力生產(chǎn)中常用單位切削力k kc c估算切削力的大小。估算切削力的大小。單位切削力單位切削力切削單位面積所需要的切削力。切削單位面積所需要的切削力。單位：單位：N/mmN/mm2 2pcDDcafkhbkFc（N）4) 4) 切削力的估算切削力的估算第一章第一章 金屬切削的基礎(chǔ)知識金屬切削的基礎(chǔ)知

28、識1. 1. 切削力的產(chǎn)生及切削分力切削力的產(chǎn)生及切削分力三、切削力和切削功率三、切削力和切削功率cFpcKfaF84. 01609可見對切削力的影響：可見對切削力的影響：n 工件、刀具材料影響最大；工件、刀具材料影響最大；n 背吃刀量影響背吃刀量影響 進給量進給量2. 2. 切削功率（切削功率（P Pmm）kWvFPccm 310第一章第一章 金屬切削的基礎(chǔ)知識金屬切削的基礎(chǔ)知識三、切削力和切削功率三、切削力和切削功率kWPPmE/四、切削熱和切削溫度四、切削熱和切削溫度1. 1. 切削熱的來源與傳散切削熱的來源與傳散1) 1) 切削熱的來源切削熱的來源a . a . 切屑變形所產(chǎn)生的熱；切

29、屑變形所產(chǎn)生的熱；b . b . 切屑與前刀面之間的摩擦；切屑與前刀面之間的摩擦；c . c . 工件與后刀面之間的摩擦。工件與后刀面之間的摩擦。第一章第一章 金屬切削的基礎(chǔ)知識金屬切削的基礎(chǔ)知識切屑：切屑：介質(zhì)：介質(zhì)：工件：工件：刀具：刀具：5080%1%4010%93%2) 2) 切削熱的傳散切削熱的傳散2. 2. 切削溫度及其影響因素切削溫度及其影響因素切削溫度切削溫度 切削區(qū)的平均溫度。切削區(qū)的平均溫度。四、切削熱和切削溫度四、切削熱和切削溫度1. 1. 切削熱的來源與傳散切削熱的來源與傳散第一章第一章 金屬切削的基礎(chǔ)知識金屬切削的基礎(chǔ)知識 工件材料：工件材料： 刀具刀具 冷卻條件：冷

30、卻條件：刀具角度：刀具角度：刀具材料：刀具材料： 切削用量：切削用量： 、 、 愈大，愈大， 切削溫度愈高。切削溫度愈高。但但 的影響最大的影響最大, , 次之、次之、 最小。最小。vfpavfpa第一章第一章 金屬切削的基礎(chǔ)知識金屬切削的基礎(chǔ)知識影響切削溫度的因素影響切削溫度的因素五、刀具磨損和刀具耐用度五、刀具磨損和刀具耐用度1. 1. 刀具磨損形式刀具磨損形式 后刀面磨損后刀面磨損VB第一章第一章 金屬切削的基礎(chǔ)知識金屬切削的基礎(chǔ)知識 前刀面磨損前刀面磨損KT 前后刀面同時磨損前后刀面同時磨損KTVB2. 2. 刀具磨損過程刀具磨損過程VBtOABC初期磨損階段初期磨損階段正常磨損階段正

31、常磨損階段急劇磨急劇磨損階段損階段 初期磨損階段初期磨損階段(OA)(OA)磨合階段磨合階段 正常磨損階段正常磨損階段(AB)(AB) 急劇磨損階段急劇磨損階段(BC) (BC) 所以：所以：應(yīng)在刀具正常磨損階段后期，應(yīng)在刀具正常磨損階段后期，急劇磨損階段之前刃磨刀具。急劇磨損階段之前刃磨刀具。第一章第一章 金屬切削的基礎(chǔ)知識金屬切削的基礎(chǔ)知識3. 3. 刀具耐用度刀具耐用度刀具耐用度：刀具刃磨鋒刀具耐用度：刀具刃磨鋒利以后，自開始切削到磨利以后，自開始切削到磨鈍為止的實際切削時間。鈍為止的實際切削時間。第一章第一章 金屬切削的基礎(chǔ)知識金屬切削的基礎(chǔ)知識粗車：VB=0.41.2mm精車：VB=

32、0.10.3mm刀具壽命：新刀從第一次刀具壽命：新刀從第一次切削開始，經(jīng)多次刃磨切切削開始，經(jīng)多次刃磨切削到不能再刃磨使用，實削到不能再刃磨使用，實際切削工作時間總和。際切削工作時間總和。1）刀具耐用度刀具耐用度T、刀具壽命、刀具壽命75. 025. 25pcTafvCT 3. 3. 刀具耐用度刀具耐用度第一章第一章 金屬切削的基礎(chǔ)知識金屬切削的基礎(chǔ)知識2）影響）影響刀具耐用度刀具耐用度的因素的因素vc f apCT-與工件材料和刀具與工件材料和刀具 材料有關(guān)的常數(shù)材料有關(guān)的常數(shù)切削用量影響刀具耐用度：切削用量影響刀具耐用度：vc , f , ap愈大，刀具磨損加劇愈大，刀具磨損加劇例：硬質(zhì)合

33、金車削例：硬質(zhì)合金車削b=735MPa碳素結(jié)構(gòu)鋼碳素結(jié)構(gòu)鋼工件材料和刀具材料工件材料和刀具材料影響刀具影響刀具耐用度耐用度切削加工用量的選擇順序切削加工用量的選擇順序:盡可能大的背吃刀量盡可能大的背吃刀量ap盡可能大的進給量盡可能大的進給量f切削速度切削速度vc3. 3. 刀具耐用度刀具耐用度第一章第一章 金屬切削的基礎(chǔ)知識金屬切削的基礎(chǔ)知識2）影響）影響刀具耐用度刀具耐用度的因素的因素主運動部件主運動部件進給運動部件進給運動部件工件安裝裝置工件安裝裝置刀具安裝裝置刀具安裝裝置支承件支承件動力源動力源2-1 2-1 機床類型和基本構(gòu)造機床類型和基本構(gòu)造二、機床的基本構(gòu)造二、機床的基本構(gòu)造一、機

34、床類型一、機床類型第二章第二章 金屬切削機床基本知識金屬切削機床基本知識 2-2 2-2 機床的傳動機床的傳動傳動平穩(wěn)，軸間距離大，過載時皮帶打滑，不會傳動平穩(wěn)，軸間距離大，過載時皮帶打滑，不會引起機器損壞，但傳動比不精確，傳動效率低。引起機器損壞，但傳動比不精確，傳動效率低。)(211222211121ddnnindvndvvvv帶一一. 常用傳動付及其傳動關(guān)系常用傳動付及其傳動關(guān)系1. 帶傳動帶傳動特點：特點：第二章第二章 金屬切削機床基本知識金屬切削機床基本知識傳動比精確，傳力大，效率高，傳動比精確，傳力大，效率高，但制造復(fù)雜，傳動噪聲大。但制造復(fù)雜，傳動噪聲大。 21122211zzn

35、niznzn2. 齒輪傳動齒輪傳動特點：特點：第二章第二章 金屬切削機床基本知識金屬切削機床基本知識從動輪齒數(shù)主動輪齒數(shù)主動輪（軸）轉(zhuǎn)速從動輪（軸）轉(zhuǎn)速i主動輪從動輪nin傳動鏈的傳動比傳動鏈的傳動比等于鏈中各傳動等于鏈中各傳動付傳動比的乘積付傳動比的乘積12345112345134514515175654433212211iiiiinniiiiinniiinniinninnizkinnzzinnzzinnzzinnddinnIIIIIVVVIVVIIVVIIIIVIIIIIIII傳動鏈分析傳動鏈分析第二章第二章 金屬切削機床基本知識金屬切削機床基本知識第二章第二章 金屬切削機床基本知識金屬切

36、削機床基本知識數(shù)控加工中心數(shù)控加工中心普通車床普通車床轉(zhuǎn)塔式六角車床轉(zhuǎn)塔式六角車床立式車床立式車床數(shù)控車床數(shù)控車床 第三章第三章 常用加工方法綜述常用加工方法綜述 防止引偏的措施防止引偏的措施預(yù)鉆定心坑預(yù)鉆定心坑鉆套導(dǎo)向好鉆套導(dǎo)向好兩刃對稱磨兩刃對稱磨 第三章第三章 常用加工方法綜述常用加工方法綜述1 1、鉆削的工藝特點、鉆削的工藝特點2) 2) 排屑困難排屑困難 3) 3) 散熱條件差散熱條件差 劃傷孔壁； 卡死、甚至折斷鉆頭。 第三章第三章 常用加工方法綜述常用加工方法綜述1 1、鉆削的工藝特點、鉆削的工藝特點加工精度：加工精度：IT13IT13IT11IT11，表面粗糙度：，表面粗糙度：

37、Ra=25Ra=2512.5um12.5um2. 鉆削的應(yīng)用鉆削的應(yīng)用鉆孔主要用于粗加工、預(yù)加工。如內(nèi)螺紋底孔等。單件、小批生產(chǎn)中、小型工件上的小孔（小孔（D13mmD13mm）， 常用臺式鉆床加工。大型工件上的孔大型工件上的孔，則采用搖臂鉆床加工。回轉(zhuǎn)體工件上的孔回轉(zhuǎn)體工件上的孔，多在車床上加工。中、小型工件上較大的孔（較大的孔（D50mmD50mm），常用立式鉆床加工。 第三章第三章 常用加工方法綜述常用加工方法綜述二、擴孔和鉸孔二、擴孔和鉸孔1. 1. 擴孔擴孔用擴孔鉆對工件上已用擴孔鉆對工件上已有的孔進行擴大加工。有的孔進行擴大加工。2wmpdda加工精度：加工精度：IT10IT10

38、IT9IT9，表面粗糙度：表面粗糙度：Ra=3.2Ra=3.2 1.6um1.6umwdmd 第三章第三章 常用加工方法綜述常用加工方法綜述擴孔錄像擴孔錄像2. 2. 鉸孔鉸孔用絞刀對工件上已有用絞刀對工件上已有的孔進行精加工。的孔進行精加工。加工精度：加工精度：IT9IT7，表面粗糙度：表面粗糙度：Ra=1.60.4um二、擴孔和鉸孔二、擴孔和鉸孔 第三章第三章 常用加工方法綜述常用加工方法綜述鉸孔錄像鉸孔錄像二、擴孔和鉸孔二、擴孔和鉸孔 第三章第三章 常用加工方法綜述常用加工方法綜述鉆鉆擴擴鉸鉸 典型工藝典型工藝注：鉆、擴、鉸只能保證注：鉆、擴、鉸只能保證孔本身的精度，不易保證孔本身的精度

39、，不易保證孔與孔之間的尺寸精度和孔與孔之間的尺寸精度和位置精度。位置精度。鉆擴鉸錄像鉆擴鉸錄像三、鏜削加工三、鏜削加工用鏜刀對已有的孔進行再加工。用鏜刀對已有的孔進行再加工。 第三章第三章 常用加工方法綜述常用加工方法綜述主運動：鏜刀隨鏜桿一起轉(zhuǎn)動主運動：鏜刀隨鏜桿一起轉(zhuǎn)動進給運動：多種進給運動：多種鏜床錄像鏜床錄像鏜削錄像鏜削錄像單刃鏜刀單刃鏜刀三、鏜削加工三、鏜削加工 第三章第三章 常用加工方法綜述常用加工方法綜述 單刃鏜刀鏜孔單刃鏜刀鏜孔 多刃鏜刀鏜孔多刃鏜刀鏜孔多刃鏜刀鏜孔多刃鏜刀鏜孔單刃鏜刀鏜孔單刃鏜刀鏜孔 糾正軸歪與位偏，糾正軸歪與位偏，擴孔鉸孔只等閑；擴孔鉸孔只等閑； 單刀獨鏜力

40、有限，單刀獨鏜力有限，保了精度效率低。保了精度效率低。 浮動鏜刀屬多刃，浮動鏜刀屬多刃，鏜孔質(zhì)量相對高；鏜孔質(zhì)量相對高；適應(yīng)廣泛又靈活，適應(yīng)廣泛又靈活，粗精孔徑無限制；粗精孔徑無限制；操作簡便效率高，操作簡便效率高，難糾軸歪和位偏；難糾軸歪和位偏； 相對單刃成本高，相對單刃成本高，適合批量大徑孔。適合批量大徑孔。 三、鏜削加工三、鏜削加工 第三章第三章 常用加工方法綜述常用加工方法綜述 鏜孔精度可高可低，鏜孔精度可高可低， 除保證孔本身精度外，除保證孔本身精度外， 還可保證孔與孔的相還可保證孔與孔的相 互位置精度。互位置精度。是直徑是直徑D80100mm的大孔、內(nèi)成形面、孔的大孔、內(nèi)成形面、孔

41、內(nèi)環(huán)槽唯一合適的加工內(nèi)環(huán)槽唯一合適的加工方法。方法。三、鏜削加工三、鏜削加工 第三章第三章 常用加工方法綜述常用加工方法綜述在鏜床上除可加工孔或孔系外，還可在鏜床上除可加工孔或孔系外，還可加工平面、溝槽、鉆、擴鉸孔等。加工平面、溝槽、鉆、擴鉸孔等。鏜削的應(yīng)用鏜削的應(yīng)用 第三章第三章 常用加工方法綜述常用加工方法綜述錄像錄像 3-3 3-3 刨、拉削的工藝特點及其應(yīng)用刨、拉削的工藝特點及其應(yīng)用一、刨削加工一、刨削加工 第三章第三章 常用加工方法綜述常用加工方法綜述刨削加工錄像刨削加工錄像主運動：刨刀直線往復(fù)運動主運動：刨刀直線往復(fù)運動進給運動：工件直線運動進給運動：工件直線運動刨削是平面加工的主

42、要方法之一刨削是平面加工的主要方法之一刨床牛頭刨床：適于加工中、小型零件。龍門刨床：適于加工大型零件。插床：主要加工工件內(nèi)表面，如鍵槽、花鍵等。刨床牛頭刨床：適于加工中、小型零件。龍門刨床：適于加工大型零件。插床：主要加工工件內(nèi)表面，如鍵槽、花鍵等。 3-3 3-3 刨、拉削的工藝特點及其應(yīng)用刨、拉削的工藝特點及其應(yīng)用一、刨削加工一、刨削加工 第三章第三章 常用加工方法綜述常用加工方法綜述1. 1. 刨削的工藝特點刨削的工藝特點1) 1) 生產(chǎn)率較低；生產(chǎn)率較低； 2)設(shè)備工具通用性好。設(shè)備工具通用性好。 2. 刨削的應(yīng)用刨削的應(yīng)用適合加工適合加工加工平面加工平面，溝槽、成形面溝槽、成形面等。

43、等。 第三章第三章 常用加工方法綜述常用加工方法綜述刨削加工錄像刨削加工錄像二、拉削加工二、拉削加工用拉刀在拉床加工工件的工藝方法。用拉刀在拉床加工工件的工藝方法。頭部頭部頸部頸部 前導(dǎo)部前導(dǎo)部切削部切削部校準部校準部尾部尾部后導(dǎo)部后導(dǎo)部 第三章第三章 常用加工方法綜述常用加工方法綜述多刀齊刨是拉削多刀齊刨是拉削 二、拉削加工二、拉削加工 第三章第三章 常用加工方法綜述常用加工方法綜述vh拉削加工錄像拉削加工錄像一刀能完活；效率真是高！一刀能完活；效率真是高！加工范圍廣；加工范圍廣； 拉床、操作都簡單，拉床、操作都簡單，拉刀拉刀成本確實高成本確實高 ，活多能攤平活多能攤平 多攬活多攬活加工質(zhì)量

44、好；平穩(wěn)光潔又準確！加工質(zhì)量好；平穩(wěn)光潔又準確！ 1. 拉削的特點拉削的特點二、拉削加工二、拉削加工 第三章第三章 常用加工方法綜述常用加工方法綜述拉削的應(yīng)用拉削的應(yīng)用 加工各種通孔加工各種通孔 加工溝槽加工溝槽 加工平面、成形面等加工平面、成形面等 第三章第三章 常用加工方法綜述常用加工方法綜述一、銑削加工設(shè)備一、銑削加工設(shè)備銑床銑床龍門銑床龍門銑床升降臺銑床升降臺銑床立式銑床立式銑床臥式銑床臥式銑床銑削是平面加工的主要方法之一。銑削是平面加工的主要方法之一。3-4 3-4 銑削的工藝特點及其應(yīng)用銑削的工藝特點及其應(yīng)用 第三章第三章 常用加工方法綜述常用加工方法綜述銑削錄像銑削錄像主運動：銑

45、刀旋轉(zhuǎn)運動主運動：銑刀旋轉(zhuǎn)運動進給運動：工件進給運動進給運動：工件進給運動3-4 3-4 銑削的工藝特點及其應(yīng)用銑削的工藝特點及其應(yīng)用 第三章第三章 常用加工方法綜述常用加工方法綜述銑刀銑刀:立銑刀立銑刀盤銑刀盤銑刀片銑刀片銑刀二、銑削方式二、銑削方式3-4 3-4 銑削的工藝特點及其應(yīng)用銑削的工藝特點及其應(yīng)用 第三章第三章 常用加工方法綜述常用加工方法綜述周銑周銑端銑端銑 用圓柱銑刀的圓周刀齒銑平面。用圓柱銑刀的圓周刀齒銑平面。 用端銑刀的端面刀齒銑平面。用端銑刀的端面刀齒銑平面。3-4 3-4 銑削的工藝特點及其應(yīng)用銑削的工藝特點及其應(yīng)用 第三章第三章 常用加工方法綜述常用加工方法綜述周銑

46、周銑順銑：順銑：在切削部位銑刀旋轉(zhuǎn)方向在切削部位銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件的進給方向與工件的進給方向相同相同。逆銑：逆銑：在切削部位銑刀旋轉(zhuǎn)方向在切削部位銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件的進給方向相反。與工件的進給方向相反。端銑端銑ea對稱銑：銑刀軸線與工件銑削寬度的對稱中心線對稱銑：銑刀軸線與工件銑削寬度的對稱中心線重合重合。不對稱銑：銑刀軸線與工件銑削寬度的對稱中心線不對稱銑：銑刀軸線與工件銑削寬度的對稱中心線不重合不重合。ea3-4 3-4 銑削的工藝特點及其應(yīng)用銑削的工藝特點及其應(yīng)用 第三章第三章 常用加工方法綜述常用加工方法綜述3-4 3-4 銑削的工藝特點及其應(yīng)用銑削的工藝特點及其應(yīng)用 第三章第三章 常

47、用加工方法綜述常用加工方法綜述銑削加工錄像銑削加工錄像周銑周銑 第三章第三章 常用加工方法綜述常用加工方法綜述順銑特點：順銑特點：切屑開始厚，銑刀能耐用；切屑開始厚，銑刀能耐用；銑力壓工件，穩(wěn)定少振動；銑力壓工件，穩(wěn)定少振動；機臺有竄動，又怕有黑皮；機臺有竄動，又怕有黑皮；相對逆銑比，適合精加工。相對逆銑比，適合精加工。逆銑特點：逆銑特點：切屑厚度由薄到厚；切屑厚度由薄到厚；切初擠滑刀損加劇；切初擠滑刀損加劇；銑削力消除臺竄動；銑削力消除臺竄動；防臺竄黑皮用逆銑。防臺竄黑皮用逆銑。周銑法與端銑法的比較周銑法與端銑法的比較 第三章第三章 常用加工方法綜述常用加工方法綜述端銑多齒過程穩(wěn)，刀具耐用工

48、件光；端銑多齒過程穩(wěn)，刀具耐用工件光；刀桿短懸剛度好，硬質(zhì)刀片銑效高；刀桿短懸剛度好，硬質(zhì)刀片銑效高；周銑刀具式樣多，各種場合有采用。周銑刀具式樣多，各種場合有采用。三、銑削工藝特點及應(yīng)用三、銑削工藝特點及應(yīng)用1. 銑削特點銑削特點2. 銑削的應(yīng)用銑削的應(yīng)用生產(chǎn)率高生產(chǎn)率高多齒高速多齒高速銑銑散熱條件好散熱條件好易產(chǎn)生振動易產(chǎn)生振動銑削力變化銑削力變化主要加工平面、溝槽、主要加工平面、溝槽、成形面、齒面、切斷等。成形面、齒面、切斷等。 第三章第三章 常用加工方法綜述常用加工方法綜述用磨具以較高的線速度對用磨具以較高的線速度對工件表面進行加工的方法工件表面進行加工的方法 。是零件精加工的主要方法

49、是零件精加工的主要方法之一。之一。3-5 3-5 磨削的工藝特點及其應(yīng)用磨削的工藝特點及其應(yīng)用 第三章第三章 常用加工方法綜述常用加工方法綜述主運動：砂輪旋轉(zhuǎn)運動主運動：砂輪旋轉(zhuǎn)運動進給運動：多種進給運動：多種磨削加工錄像磨削加工錄像一、磨削過程一、磨削過程砂輪表面的磨粒從工件表砂輪表面的磨粒從工件表面切除細微金屬層的過程。面切除細微金屬層的過程。3-5 3-5 磨削的工藝特點及其應(yīng)用磨削的工藝特點及其應(yīng)用 第三章第三章 常用加工方法綜述常用加工方法綜述磨削磨削 切削切削 + + 刻滑刻滑 + + 滑擦滑擦3-5 3-5 磨削的工藝特點及其應(yīng)用磨削的工藝特點及其應(yīng)用 第三章第三章 常用加工方法

50、綜述常用加工方法綜述二、磨削工藝特點二、磨削工藝特點 精度高精度高 、表面粗糙度低；、表面粗糙度低；加工精度：加工精度：IT7IT7IT6IT6，表面粗糙度：，表面粗糙度：Ra=0.8 Ra=0.8 0.2um0.2um 砂輪具有自銳性；砂輪具有自銳性；可強力連續(xù)磨削可強力連續(xù)磨削 背向磨削力背向磨削力Fp較大較大 磨削溫度高，磨削溫度高，8001000 磨削高硬件磨削高硬件 三、磨削的應(yīng)用三、磨削的應(yīng)用 不適宜塑性較大的有色金屬。不適宜塑性較大的有色金屬。磨削磨削外圓面、內(nèi)圓面、平面、成形面、外圓面、內(nèi)圓面、平面、成形面、 螺紋、螺紋、 齒形。齒形。3-5 3-5 磨削的工藝特點及其應(yīng)用磨削

51、的工藝特點及其應(yīng)用 第三章第三章 常用加工方法綜述常用加工方法綜述1、外圓磨削、外圓磨削1）在普通外圓磨床上磨外圓）在普通外圓磨床上磨外圓3-5 3-5 磨削的工藝特點及其應(yīng)用磨削的工藝特點及其應(yīng)用 第三章第三章 常用加工方法綜述常用加工方法綜述三、磨削的應(yīng)用三、磨削的應(yīng)用 縱磨法縱磨法 特點：特點：磨削力小，生熱少，磨削力小，生熱少，散熱好；精度高，適散熱好；精度高，適應(yīng)廣，效率較低。應(yīng)廣，效率較低。動畫動畫 橫磨法橫磨法 第三章第三章 常用加工方法綜述常用加工方法綜述動畫動畫特點：特點：磨削力大，生熱多，磨削力大，生熱多，散熱差；精度低，效散熱差；精度低，效率高；適合剛性軸。率高；適合剛性

52、軸。 綜合磨法綜合磨法分段橫磨分段橫磨 + 縱磨縱磨 第三章第三章 常用加工方法綜述常用加工方法綜述特點：特點：精度高，質(zhì)量好，精度高，質(zhì)量好，效率高。效率高。動畫動畫 深磨法深磨法 第三章第三章 常用加工方法綜述常用加工方法綜述動畫動畫特點：特點：效率高，適合大批效率高，適合大批量生產(chǎn)剛性軸。量生產(chǎn)剛性軸。2）在無心外圓磨床上磨外圓）在無心外圓磨床上磨外圓 第三章第三章 常用加工方法綜述常用加工方法綜述動畫動畫易于自動化，效率高；易于自動化，效率高； 帶孔軸難保同心度。帶孔軸難保同心度。不用頂尖，易裝夾；不用頂尖，易裝夾；細長光軸優(yōu)點突出；細長光軸優(yōu)點突出；有槽有面，無心難磨；有槽有面，無心

53、難磨；2、孔的磨削、孔的磨削 第三章第三章 常用加工方法綜述常用加工方法綜述磨削錄像磨削錄像三爪卡盤砂輪工件1) 內(nèi)圓磨與外圓磨相比較內(nèi)圓磨與外圓磨相比較 表面粗糙表面粗糙 生產(chǎn)率低生產(chǎn)率低 輪小轉(zhuǎn)速低輪小轉(zhuǎn)速低砂輪不耐用砂輪不耐用冷卻潤滑差冷卻潤滑差軸細剛度差軸細剛度差2) 內(nèi)圓磨與鉸孔和拉孔相比較內(nèi)圓磨與鉸孔和拉孔相比較 第三章第三章 常用加工方法綜述常用加工方法綜述 比鉸、拉效率低。比鉸、拉效率低。 宜加工淬硬孔；宜加工淬硬孔； 保證精度要求；保證精度要求； 孔徑不限，靈活；孔徑不限，靈活；多用于加多用于加工質(zhì)量要工質(zhì)量要求較高的求較高的工件工件多用于加工多用于加工質(zhì)量要求不質(zhì)量要求不高

54、的工件，高的工件，或代替銑削或代替銑削作為精磨前作為精磨前的預(yù)加工的預(yù)加工3. 3. 平面磨削平面磨削周磨周磨端磨端磨 第三章第三章 常用加工方法綜述常用加工方法綜述平面磨錄像平面磨錄像 第五章第五章 典型表面加工分析典型表面加工分析選擇表面加工方法的基本原則：選擇表面加工方法的基本原則： 所選加工方法的經(jīng)濟精度及表面粗糙度要所選加工方法的經(jīng)濟精度及表面粗糙度要 與加工表面的要求相適應(yīng)。與加工表面的要求相適應(yīng)。 表面加工要分階段進行表面加工要分階段進行 幾種加工方法配合選用幾種加工方法配合選用 所選加工方法要與零件材料的切削加工性所選加工方法要與零件材料的切削加工性 及產(chǎn)品的生產(chǎn)類型相適應(yīng)。及

55、產(chǎn)品的生產(chǎn)類型相適應(yīng)。 5-1 5-1 外圓面的加工外圓面的加工加工方法：加工方法：車、磨、研磨車、磨、研磨外圓面的技術(shù)要求：外圓面的技術(shù)要求：尺寸精度：本身的尺寸精度；尺寸精度：本身的尺寸精度；形狀精度：圓度、圓柱度等；形狀精度：圓度、圓柱度等；位置精度：同軸度、垂直度等；位置精度：同軸度、垂直度等；表面質(zhì)量：表面質(zhì)量： 第五章第五章 典型表面加工分析典型表面加工分析 外圓面加工方案圖外圓面加工方案圖兩大路線兩大路線 車車磨磨 外圓面加工路線外圓面加工路線1粗車粗車粗車粗車半精車半精車23粗車粗車半精車半精車精車精車4567粗車粗車半精車半精車磨削磨削粗車粗車半精車半精車粗磨粗磨精磨精磨粗車

56、粗車半精車半精車粗磨粗磨精磨精磨研磨研磨粗車粗車半精車半精車精車精車精細車精細車研磨研磨適用各種金屬適用各種金屬（未淬硬）、（未淬硬）、非金屬材料非金屬材料適用于淬火鋼、適用于淬火鋼、未淬火鋼、未淬火鋼、鑄鐵等鑄鐵等有色金屬有色金屬5-25-2孔的加工孔的加工加工方法：加工方法：鉆、擴、鉸、車、鏜、拉、磨、珩磨。鉆、擴、鉸、車、鏜、拉、磨、珩磨。孔的技術(shù)要求：孔的技術(shù)要求： 在實體材料上加工孔：在實體材料上加工孔：鉆鉆 零件上已鑄出、鍛出孔：零件上已鑄出、鍛出孔：直接擴孔、鏜孔；直接擴孔、鏜孔； 直徑大于直徑大于100mm100mm的孔的孔鏜孔鏜孔 第五章第五章 典型表面加工分析典型表面加工分

57、析 孔的精加工孔的精加工: 鉸、磨、珩磨鉸、磨、珩磨孔的加工方案孔的加工方案考慮考慮:孔徑孔徑精度精度材質(zhì)材質(zhì) 孔的加工路線孔的加工路線1鉆鉆鉆鉆鉸鉸( (粗鉸粗鉸精鉸精鉸) )23鉆鉆擴擴4567鉆鉆擴擴鉸鉸鉆鉆拉拉鉆或粗車或粗鏜鉆或粗車或粗鏜未淬硬鋼、鑄鐵未淬硬鋼、鑄鐵孔徑孔徑20mm未淬硬鋼未淬硬鋼,深徑比深徑比5孔徑孔徑8-100mm鉆或粗車或粗鏜鉆或粗車或粗鏜半精車或半精鏜半精車或半精鏜鉆或粗車或粗鏜鉆或粗車或粗鏜半精車或半精鏜半精車或半精鏜精車或精鏜精車或精鏜8未淬硬鋼、未淬硬鋼、鑄鐵鑄鐵 孔的加工路線孔的加工路線鉆或粗車或粗鏜鉆或粗車或粗鏜半精車或半精鏜半精車或半精鏜磨磨9鉆或粗

58、車或粗鏜鉆或粗車或粗鏜半精車或半精鏜半精車或半精鏜粗粗磨磨精磨精磨10鉆或粗車或粗鏜鉆或粗車或粗鏜半精車或半精鏜半精車或半精鏜粗粗磨磨精磨精磨精密磨削精密磨削11未淬硬鋼、未淬硬鋼、淬硬鋼、淬硬鋼、非有色金屬非有色金屬特別適于特別適于有色金屬有色金屬鉆或粗車或粗鏜鉆或粗車或粗鏜半精車或半精鏜半精車或半精鏜精車或精鏜精車或精鏜精細鏜精細鏜12 5-3 5-3 平面的加工平面的加工平面的技術(shù)要求：平面的技術(shù)要求：形狀精度：平面度、直線度等；形狀精度：平面度、直線度等；位置精度：平行度、垂直度等；位置精度：平行度、垂直度等；表面質(zhì)量：表面質(zhì)量：銑、刨、拉、車（端面）、磨、研磨、刮研等。銑、刨、拉、車

59、（端面）、磨、研磨、刮研等。 第五章第五章 典型表面加工分析典型表面加工分析加工方法：加工方法：平面加工方案圖平面加工方案圖 第五章第五章 典型表面加工分析典型表面加工分析粗車粗車半精車半精車精車精車粗車粗車半精車半精車磨削磨削1適用回轉(zhuǎn)體適用回轉(zhuǎn)體零件的零件的端面端面粗銑（刨）粗銑（刨）2粗銑（刨）粗銑（刨）精銑（刨）精銑（刨）3粗銑（刨）粗銑（刨）精銑（刨）精銑（刨）刮研刮研（寬刃細刨、高速銑削）（寬刃細刨、高速銑削）4粗銑（刨）粗銑（刨）精銑（刨）精銑（刨）粗磨粗磨精磨精磨5粗銑（刨）粗銑（刨）精銑（刨）精銑（刨）粗磨粗磨精磨精磨研磨研磨6拉拉7適用于未淬適用于未淬火鋼、鑄鐵、火鋼、鑄鐵

60、、有色金屬等有色金屬等適用于淬火適用于淬火鋼、鑄鐵等鋼、鑄鐵等平面加工路線平面加工路線加工方法：加工方法：車、銑、刨、拉、磨、研磨等。車、銑、刨、拉、磨、研磨等。5-4 5-4 成形面的加工成形面的加工螺紋螺紋 第五章第五章 典型表面加工分析典型表面加工分析表面軸向剖面表面軸向剖面呈現(xiàn)曲線形特呈現(xiàn)曲線形特征的零件叫成征的零件叫成型面型面 。普通成形面普通成形面齒形齒形5-4 5-4 成形面的加工成形面的加工 第五章第五章 典型表面加工分析典型表面加工分析1 1、成形刀加工成型面、成形刀加工成型面 加工精度主要靠刀具保證加工精度主要靠刀具保證 用于大批量生產(chǎn)，車削剛用于大批量生產(chǎn)，車削剛性好，長