1、水泵的密封裝置分為外密封和內密封。內密封包括密封環(也稱口環和卡圈）；外密封包括填料密封、機械密封、浮動環密封、迷宮密封和螺旋密封。 密封環的形式平衡式與平衡式機械密封平衡式與平衡式機械密封 a a）平衡式；）平衡式；b b）非平衡式）非平衡式機械密封的分類機械密封按結構型式分類，其基本類型有： (1)平衡式和非平衡式機械密封 平衡式機械密封：適用于高壓密封，結構復雜，成本高。 非平衡式機械密封：適用于低壓密封，介質壓力小于0.7MPa時廣泛作用, 結構簡單，成本低。 （2）單彈簧式和多彈簧式機械密封單彈簧式機械密封。機械密封端面上的彈簧壓力分布不夠均勻，常用于較小軸徑（d80150mm軸徑）

2、。多彈簧式機械密封。彈力簧壓力分布則相對比較均勻，適用于大軸徑高速密封 。 單彈簧式和多彈簧式機械密封單彈簧式和多彈簧式機械密封a a）單彈簧式；）單彈簧式；b b）多彈簧式）多彈簧式 2、安裝時注意事項1）安裝前要認真檢查集結密封零件數量是否足夠，各元件是否有損壞，特別是動、靜環有無碰傷、裂紋和變形等缺陷。如果有問題，需進行修復或更換新備件。2）檢查軸套或壓蓋的倒角是否恰當，如不符合要求則必須進行修整。3）檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙（及同心度），必須保證四周均勻，用塞尺檢查各點允差不大于0.10毫米。6）彈簧壓縮量要按規定進行，不允許有過大或過小的現象，要求誤差2.00 毫米，過大會增

3、加斷面比壓，加速斷面磨損。過小會造成比壓不足而不能起到密封作用，彈簧裝上后在彈簧座內要移動靈活。用單彈簧時要注意彈 簧的旋向，彈簧的旋向應與軸的轉動方向相反。7）動環安裝后須保持靈活移動，將動環壓向彈簧后應能自動彈回來。機械密封的密封失效原因分析機械密封的密封失效原因分析 一、泵用機械密封種類繁多，型號各異，但泄漏點一、泵用機械密封種類繁多，型號各異，但泄漏點主要有五處：主要有五處：（l l）軸套與軸間的密封；）軸套與軸間的密封；（2 2）動環與軸套間的密封；）動環與軸套間的密封；（3 3）動、靜環間密封；）動、靜環間密封；（4 4）對靜環與靜環座間的密封；）對靜環與靜環座間的密封；（5 5）

4、密封端蓋與泵體間的密封。）密封端蓋與泵體間的密封。1、由于腐蝕而引起的機械密封失效密封面點蝕，甚至穿透。由于碳化鎢環與不銹鋼座等焊接，使用中不銹鋼座易產生晶間腐蝕。焊接金屬波紋管、彈簧等在應力與介質腐蝕的共同作用下易發生破裂。2、由于高溫效應而產生的機械密封失效熱裂是高溫油泵，如油渣泵、回煉油泵、常減壓塔底泵等最常見的失效現象，在密封面處由于干摩擦、冷卻水突然中斷，雜質進入密封面、抽空等情況下，都會導致環面出現徑向裂紋石墨炭化是使用碳石墨環時密封失效的主要原因之一。由于在使用中，如果石墨環一旦超過許用溫度（一般在-105250）時，其表面會析出樹脂，摩擦面附近樹脂會發生炭化，當有粘結劑時，會發

5、泡軟化，使密封面泄漏增加，密封失效輔助密封件（如氟橡膠、乙丙橡膠、全橡膠）在超過許用溫度后，將會迅速老化、龜裂、變硬失彈。現在所使用的柔性石墨耐高溫、耐腐蝕性較好，但其回彈性差。而且易脆裂，安裝時容易損壞。3、由于密封端面的磨損而造成的密封失效：摩擦副所用的材料耐磨性差、摩擦系數大、端面比壓（包括彈簧比壓），過大等,都會縮短機械密封的使用壽命，對于含有固體顆粒介質，密封面進入固體顆粒是導致使密封失效的主要原因 。固體顆粒進入摩擦副端面起研磨劑作用，使密封發生劇烈磨損而失效。密封面合理的間隙，以及機械密封的平衡程度，還有密封端面液膜的閃蒸等都 是造成端面打開而使固體顆粒進入的主要原因。 機械密封的平衡程度也影響著密封的磨損。 4、因安裝、運轉或設備本身所產生的誤差而造成機械密封泄漏由于安裝不良，造成機械密封泄漏。主要表現在以下幾方面1）動、靜環接觸表面不平，安裝時碰傷、損壞；2）動、靜環密封圈尺寸有誤、損壞或未被壓緊；3）動、靜環表面有異物；4）動、靜環V型密封圈方向裝反，或安裝時反邊；5）軸套處泄漏，密封圈未裝或壓緊力不夠；6）彈簧力不均勻，單彈簧不垂直，多彈簧長短不一；7）密封腔端面與軸垂直度不夠；設備在運轉中，機械密封發生泄漏的原因主要有：1）泵葉輪軸向竄動量超過標準，轉軸發生周期性振動及工藝操作不穩定，密封腔內壓力經常變化等均會導致密封周期性泄漏；2）摩擦副損傷或變形而