1、爐前工技術操作規程1、工藝流程1.1爐前工藝流程簡述鐵水從鐵口流出后進入大溝，經撇渣器進行渣鐵分離，分離后爐渣由渣溝流入渣處理系統進行處理；鐵水由撇渣器小井進入到橫溝再由支溝流入鐵水罐。1.2工藝流程簡圖鐵渣主溝撇渣器支溝流鐵嘴鐵水罐渣溝渣處理2、設備參數2.1泥炮容積：0.23m3 泥塞工作推力：2400kn泥塞單位工作壓力：12mpa 有鋼直徑：350油缸行程：1380 工作壓力：25mpa泥缸直徑：500 泥缸內徑：145打泥速度：0.25m/s 活塞有效行程：1170額定流量：104lmin2.2開口機鉆頭直徑：4565 最大開口深度：3100鉆孔速度： 1.53mmin 返退速度：1

2、1.2ms鉆桿速度：0400rmin 旋轉角度：150旋轉時間：14s 2.3爐前吊車起吊重量：16t/3.2t 起重速度：7.9m/min 17.7m/min 工作級別：m5 起重高度：18 m軌 距：小車 2.1m 大車 22m3、崗位職責3.1技師崗位職責3.1.1在專業組的領導下，負責本區域內技術工作。3.1.2負責檢修時質量檢查、試車、驗收工作。3.1.3負責本區域備品、備件的申報工作。3.1.4負責本區域各種材料的驗收工作。3.1.5 負責本區域生產中出現的問題，及時改進操作技術。3.1.6組織處理本區域生產中出現的緊急或重大事故。3.1.7組織本區域員工進行培訓學習和技術交流。3

3、.1.8負責高爐停、開爐及檢修時，本系統各方案的制定執行。3.2爐前大班長3.2.1在爐長的領導下，全面負責爐前各班的安全生產和日常檢查。3.2.2負責各項規章制度的貫徹執行情況，組織爐前召開碰頭會，統一三班的操作，完成各項工作任務。3.2.3負責檢查落實各項安全措施，搞好爐前環境衛生，及時組織調查、分析有關事故，提出整改措施并負責督促檢查實施。3.2.4完成生產中備品備件和各種用料的準備，并定點存放掛牌管理。3.2.5負責組織爐前休風的各項準備工作，搞好檢修和檢修后的試車驗收工作。3.2.6根據生產實踐，提出改進操作、改進設備的建議和修改規程的意見。3.2.7負責組織檢查各班操作和南北鐵道兩

4、側、爐基清理工作。3.2.8檢查報表記錄并負責保存，同時建立培訓臺帳。3.2.9對爐前人員有計劃進行調配。3.2.10及時完成上級領導安排的臨時工作。3.3爐前班長3.3.1在值班工長和爐前大班長的領導下負責本班的各項工作。3.3.2負責協助工長開好班前、班后會，檢查落實各項安全措施，搞好區域環境衛生，對鐵前各項工作進行安全確認。3.3.3根據出鐵要求，全面安排、檢查本班工作并做好對外聯系工作。3.3.4負責安全、正點、均衡的出好渣鐵，出現問題應及時組織處理。3.3.5負責指導鐵口工做好開口、堵口工作，決定打泥量，保持規定的鐵口角度、深度，做到按正點出凈渣鐵。3.3.6負責組織對風口、直吹管、

5、彎頭等設備的更換，并協助看水工堵風口、捅風口。3.3.7發生緊急事故時，根據值班室要求搞好爐外各項工作。3.3.8負責本班人員的技術學習及新職工的實踐培訓，不斷提高操作技術水平。3.3.9負責組織本班人員使用和維護爐前設備，對于違規者有權制止糾正，及時組織對本班人身、設備和生產事故組織召開事故分析會，并負責對措施的落實。3.3.10負責爐前原材料、工具的使用、保管及定置管理。3.3.11負責本班現場及工房的清理工作，達到文明生產的要求。3.3.12負責爐前區域照明設施及更換。3.3.13負責填寫操作記錄表。3.4 鐵口工崗位職責3.4.1負責鐵口操作及泥套、保護板的維護和更換，按規定檢查并做好

6、鐵前準備工作，正確掌握鐵口深度、角度、鐵口中心線及鐵口潮泥情況。負責鐵口的開鉆、捅眼、堵口操作，負責測定鐵口深度并如實記錄。3.4.2負責鐵口所需工具的準備和維修，負責開口機、液壓泥炮的操作和維護。操作室電器設備和線路必須保持干凈整潔。3.4.3負責大溝的維護、修補和更換，做好炮泥的保管和質量檢查。3.4.4負責鐵口區域的衛生和照明燈的管理，同時負責鐵口除塵開關的檢查。3.5撇渣器工崗位職責：3.5.1負責撇渣器的操作、維護和保溫，保證鐵水順暢通過，渣鐵分離良好（鐵水不帶渣，下渣不帶鐵）。3.5.2負責沙壩、渣槽擋板的制作、操作和烘烤工作。3.5.3負責撇渣器坑、渣槽擋板周圍殘渣殘鐵的清理及三

7、叉口的修補。3.5.4負責撇渣器所用工具的保管、維護和修理。3.5.5負責撇渣器區域的衛生。3.6支溝工崗位職責：3.6.1負責支溝的操作、維護、清理、修補和更換工作。3.6.2負責支溝閘板或沙壩的制作、烘烤工作。3.6.3鐵前檢查鐵罐是否對正，出鐵中監視鐵罐是否放滿，出鐵后監督相關人員對鐵罐撒覆蓋劑保溫，做好覆蓋劑的保管和質量檢查。3.6.4負責鐵水罐位的除塵的操作。3.6.5負責溝鐵的處理，協助捅鐵口、拉運泥沙、拉運氧氣管等工作。3.6.6負責區域的衛生清理及區域的照明。3.7行車工崗位職責3.7.1在班長領導下，服從工作安排，確保設備正常運轉，3.7.2了解設備的性能和工作原理，不斷提高

8、自己的操作水平。3.7.3 操作時嚴格執行安全規程、標準化作業規程。3.7.4加強設備的維護，發現問題及時處理并匯報，負責設備的加油潤滑工作。3.7.5嚴禁從行車上往下拋擲物件。3.7.6操作行車時，不準吸煙、吃東西、看書報等。3.7.7負責鋼絲繩的更換、工具的準備。3.7.8保持設備無油污、無積灰和行車清掃工作及所轄范圍的衛生。4、崗位技術操作規程4.1鐵口工操作規程4.1.1鐵口工交接班時必須與上班鐵口工進行交接，詳細了解設備運轉是否正常，鐵口的深度、泥炮的質量等情況。4.1.2鐵口需準備工具名稱數量型號備注鉆桿、鉆頭3套鉆頭50-65mm鉆桿通用鐵鍬3小方鍬鋼釬42長、2短長鋼釬清理鐵口

9、下方大錘212磅長鋼釬44米開鐵口使用做鉆桿4.1.3鐵口工出鐵前的準備裝滿泥炮，炮嘴無硬泥。檢查泥套完好無破損。試泥炮嘴與泥套完全吻合。 4.1.4開鐵口程序開鐵口前先確認開啟鐵口除塵。鐵口工確認罐已對正，方可進行開鐵口。確認后開啟油泵，將開口機開至鐵口位置 ，鉆桿對準泥套中心。按旋轉手柄進行開口。 將進退手柄扳向推進位置。將沖擊手柄扳向打擊位置。轉至2000mm時，退出鉆桿（兩個轉頭型號50-65mm各轉移1米），換鋼釬轉桿重轉。直至鉆開鐵口。當鐵口打開后，將沖擊手柄板向停打位置將進退手柄板向退出位置，直至退出鐵口，將旋轉手柄板向停轉位置，將吹灰手柄板向停吹位置，將回轉手柄板向退回位置，退

10、至原位。停止油泵工作。4.1.5在開口操作過程，遇到鐵口過潮、過硬、過深、過淺等情況，須立即拔出鉆釬，觀察鐵口內的情況，并作出相應處理。正常鐵口深度規定為2200-2600mm。若鐵口過潮時，進行烤干后出鐵。若鐵口過硬時，及時組織人員用氧氣燒開。若鐵口過深時，更換長鉆桿或長鋼釬開轉鐵口。若鐵口過淺時，嚴防鉆漏跑大流、慎用打擊，換小鉆頭。4.1.6 進鉆過程中要隨時注意鐵口深度，防止鉆漏、鉆桿拔不出，凡遇到鉆漏、鉆桿拔不出，果斷采取有效措施，用氧氣燒斷鉆桿，禁止強行操作。4.1.7燒鐵口程序將氧氣管放在鐵口前，尾端彎曲成90后，聯接好氧氣帶。打開氧氣閥， 確認氧氣吹出后，將氧氣管慢慢送入鐵口，必

11、要時，可用廢舊皮帶、易燃物等點燃氧氣管。燒鐵口過程中注意氧氣管的角度，防止燒偏、燒漏。燒鉆桿時，開口機必須停止旋轉，方可進行操作4.1.8 開口機工作時，必須注意其液壓系統工作情況，發現異常及時聯系處理。4.1.9 開口如遇鐵口跑大流或嚴重噴射時，必須立即拔出鉆頭，退出鉆桿，將開口機退回原位。4.1.10 開口機在開口時出現故障，堵口后30分鐘內趕緊組織人員打開另一鐵口。4.1.11 鐵口打開后，可根據炮泥質量，把泥泡開在大溝位置可適量烘烤。 4.1.12出鐵時間規定5010分鐘，鐵水流量6.0t/min.4.1.13 鐵口卡焦、堵塞、流量過小時，及時用開口機捅鐵口（使用鋼釬）。4.1.14

12、嚴禁鐵口燜炮作業，特殊情況下如需燜炮，須經班長或當班值班工長同意，方可進行，嚴格掌握燜炮規程制度。燜炮前檢查撇渣器暢通且無硬、大、渣鐵塊，沙壩增加高度、厚度且牢固。燜炮時分次打泥，嚴格控制打泥量（堵口倒退炮控制在2分鐘內）。密切監視鐵口上方風口工作情況，一旦發現冒火花，立即停止打泥，并退回泥炮。鐵口燜開后，泥炮立即打水冷卻，并退回泥餅重新裝泥。鐵口燜開后，注意渣鐵流情況，必要時爐內酌情減風。4.1.15 鐵口來風后或最后一個鐵水罐在3/5時清理干凈鐵口50公分以內的殘渣鐵。4.1.16 堵鐵口時，要保證鐵口內無焦炭堵塞，方可堵鐵口。4.1.17 堵鐵口時由班長、鐵口工根據情況決定打泥量。4.1

13、.18 堵口程序提前5分鐘開啟二臺油泵。將泥嘴前硬泥吐出，并觀察吐泥速度是否正常。將轉炮手柄扳向轉炮位置進行堵口。炮嘴壓緊泥套。將手柄扳向打泥位置。打泥標尺進到指定位置后，停止打泥。4.1.19 堵口后，往炮嘴打水適當冷卻，并關掉除塵。4.1.20 堵口后，在操作室觀察10分鐘，無跑泥漏渣方可離開操作室，如有跑泥漏渣，可根據跑泥量的多少及煤氣火大小及時進行補打泥。4.1.21 退炮程序鐵口正常，渣鐵出凈，堵口35分鐘后才可退炮。正常退炮時必須確認空罐到位，沙壩、擋板做好才可退炮。開啟一臺油泵。將手柄扳向退炮位置，排凈泥缸內的蒸汽。將轉炮手柄扳向退炮位置，回歸原位。打水冷卻炮嘴。停泵。4.1.2

14、2 裝泥程序啟動一臺泵。打開裝泥孔蓋裝泥，裝泥過程中，必須邊裝邊將已裝的泥頂緊。泥裝滿后，將泥炮手柄扳向打泥位置，將泥缸內的泥再次頂緊，觀察泥嘴是否出泥。頂出泥后，將泥炮手柄退回原位，再進行裝泥。泥缸裝滿標準為泥炮活塞進入裝泥孔內30mm左右。裝滿泥后，將裝泥孔蓋蓋好，并鉆鐵口1米進行烘烤。停泵。 4.2撇渣器工技術操作標準4.2.1 沙壩標準4.2.1.1沙壩制作為梯形： 第一道沙壩厚度：400mm 高：20050mm，第二道沙壩厚度：400mm 高：60050mm（擋檔扳）。4.2.1.2要求：沙壩牢固、結實、表面光滑。4.2.1.3河沙標準：沒有塊狀石子、無雜物、不可過干、過濕。（一般用

15、手抓成團狀為準）4.2.2 出鐵前工作標準4.2.2.1接班后認真檢查撇渣器工作情況，檢查撇渣器是否通暢 。4.2.2.2準備本崗位所使用工具鋼釬（長4000mm 1根，挑沙壩;短15002000mm 2根，清理殘渣鐵）打渣棍（長3500mm4000mm 2根）圓鋼（長30004000mm 2根，用來捅撇渣器）鐵鍬（2 把）大錘（1 把）鐵鉤1根3000mm長，用來鉤擋扳4.2.3 沙壩制作4.2.3.1出完鐵后20分鐘開始制作。4.2.3.2將沙壩底部殘渣鐵用鋼釬撬動，清理干凈。4.2.3.3用河沙制作第一道沙壩厚為400mm，高200mm50mm，沙壩拍牢、拍實，制作第二道沙壩前必須清理干

16、凈沙壩根部的殘渣鐵，方可制作沙壩。4.2.3.4沙壩制作應在堵口后30分鐘范圍內制作完畢。4.2.4 出鐵操作 4.2.4.1出鐵前用干沙加固沙壩（加高加厚）。用打渣棍將撇渣器前段硬殼打開。用圓鋼捅撇渣器，檢查是否暢通。4.2.4.2 出鐵中開鐵口后，用渣棍擋在撇渣器入口處，防止大井內渣塊和料沖入撇渣器。待大井內渣液高于第一道沙壩時，打開第一道沙壩處硬殼，推掉沙壩上部干沙。密切注意出鐵過程中第一道沙壩工作情況。4.2.4.3 出鐵后堵鐵口后，待撇渣器出口處不流鐵后方可鉤擋扳，逐步退掉沙壩。退大井渣時注意觀察渣中有鐵花立即停止退沙壩。退完沙壩后用焦沫蓋撇渣器大小井，并蓋防護蓋。4.2.5 特殊情

17、況撇渣器操作4.2.5.1當爐溫高于0.8以上時，在出鐵過程中要用圓鋼捅撇渣器，確保撇渣器流暢。4.2.5.2新打的撇渣器在出鐵前先把大溝內殘渣清理干凈，然后在大溝內做一擋板，防止開口后先來渣將撇渣器堵住。來鐵時，迅速拆除擋板，并在撇渣器入口處用渣拍遮擋大溝內的硬渣塊，直至撇渣器出口處出鐵。4.3 支溝工技術操作標準4.3.1 小沙壩4.3.1.1標準：寬200mm 高120mm 厚150mm4.3.1.2要求：確保結實、光滑。4.3.1.3制作：在各支溝前段用鋼釬撬凈殘鐵，用沙拍實牢固合乎標準并烘烤。4.3.1.4沙要求標準：無石子塊，無雜物，濕度不易過干、過濕（一般用手抓成團為準）。4.3

18、.2 擋板4.3.2.1標準：寬580mm 厚50mm。4.3.2.2要求：確保嚴實、不漏鐵、表面光滑。4.3.2.3制作：在各支溝沙壩一側，用鋼釬撬凈殘鐵，擋上擋板在擋板前撒少許紅渣，然后再將沙圍在擋板上，拍實牢固符合標準并烘烤。4.3.2.4沙要求標準：無石子塊，無雜物，濕度不易過干、過濕（一般用手抓成團為準）。4.3.3 使用工具4.3.3.1鐵鍬2把 4.3.3.2圓鋼2根 長2500mm 用來捅擋板和沙壩4.3.3.3鐵勺2把 長1500mm 用來舀鐵樣.4.3.3.4鐵鉤3根 長15002000mm4.3.3.5鐵錘1把4.3.4 出鐵操作4.3.4.1 出鐵前接班后，認真檢查支溝

19、使用情況。在堵口后30分鐘內制作好沙壩、擋板。檢查空鐵水罐是否正位，罐體干燥，無損壞，不結殼，無異物。 4.3.4.2 出鐵中取渣、鐵樣一般在見下渣后10分鐘左右，先取渣樣后取鐵樣，如二罐不見下渣，可在第三罐時取鐵樣。鐵水罐放鐵至罐嘴200300mm為滿。當最后一罐流至3/5時，通知鐵口工清理鐵口兩側殘渣，做好堵口準備。出鐵時,根據鐵水進入鐵水罐次序,依次開啟除塵,最后一罐鐵水離罐沿500mm時通知班長堵口,同時關掉除塵.4.3.4.3 出鐵后將保溫劑撒向鐵水罐，確保罐口不結殼。堵口后將最后一罐鐵小溝處的小沙壩推掉，不得保留。支溝如有渣鐵及時清理.4.4 清渣工技術操作規程4.4.1 使用工具

20、1)鐵鍬3把2)鋼 釬2根 1500mm、1根 2500mm3)打渣棍2根 2000 mm、4000mm 4)鐵 鉤2把 2000mm 3500mm5)大錘1把4.4.2 出鐵操作4.4.2.1 出鐵前將渣溝內的殘渣清理干凈。檢查沖渣水壓力是否正常，沖渣溝是否有異物。檢查渣粒化裝置是否正常。4.4.2.2出鐵中 出鐵中密切監視沙壩工作情況和下渣流動性情況。渣溝內有硬殼或大塊渣堵流時，用渣拍推打。在出鐵過程中，沖渣溝溢渣時，嚴禁用任何工具清理以防燒燙傷。4.4.2.3 出鐵后密切注意沖渣水有無鐵花。出鐵后30分鐘開始工作，并且確認渣凝固后再進行工作。4.5行車工標準化操作4.5.1 大小車運行兩

21、端時，必須緩慢運行，停車時，小車必須停作業前必須檢查各控制器是否放在零位，響鈴一分鐘后方可合閘作業。4.5.2工作時要做到起車穩，運行穩，停車穩，起吊放穩。4.5.3每班第一次工作前，必須進行帶負荷試車，即將額定負荷的重量吊離地面0.5m的高度，然后下降以檢查起升制動器靈敏可靠性，方可正常作業。4.5.4在行車運行過程中，雙手不準離開控制器，不準打反車制動，4.5.5使用緊急開關和限位開關等手段來停車。4.5.6在起吊載荷大小車運行時，必須逐步加檔，不準直接猛烈板檔用五檔，快速運行或者提升。4.5.7吊運坑下物體時，必須先點動，確認鋼絲繩吊鉤與吊物重心垂直后，方可緩慢起升至視線內，才能逐步加檔

22、提升。4.5.8操作時必須慎重，嚴防誤操作。4.5.9吊物時制動器失靈，應該及時發出警告信號，同時把吊物以最慢速度上升，快到上極限位置時，把手柄板至下降五檔，使吊物以最慢速度下降，反復操作，迅速開動大車或小車，把吊物運行到安全位置，把吊物放下。4.5.10工作中突然斷電，立即切斷電源，吊物懸空時，操作工不準離開控制室。4.5.11起重吊物時不準從人頭和設備上越過.4.5.12吊物高度要高出運行中所有障礙物1.5米以上。4.5.13吊物升大小車視線不清楚時，必須連續發出警告信號，不準快速運行或下落過快。4.5.14行車吊物升降時鋼絲繩必須垂直，嚴禁拖地或斜吊，（除有專人指揮）。4.5.15控制器

23、失靈時，必須切斷電源。4.5.16在主付鉤換用時，不能在主付鉤達到相同高度時，同時開動兩個吊鉤，平時應將不工作的吊鉤提到接近極限位置，兩吊鉤不能同時吊運兩件吊物。4.5.17在操作時不準同時開動三個機構運行，不準大小車同時運行。4.5.18大小車運行兩端時，必須緩慢運行，停車時，小車必須停到大車滑線的另一端。4.5.19停車離開時，必須將各控制手柄放在零位，然后切斷安全開關，拉下保護柜開關。4.6更換風口操作作業人員：工長,爐前班長,爐前工 使用工具：大錘、鋼釬、大杠、鋼絲繩、倒鏈、電葫蘆、有水泥炮、堵眼拍、鐵鍬、以及備品備件。4.6.1準備工作準備好使用工具，人員到位，分工明確。4.6.2更

24、換過程1)在所需更換的風口上方安裝好倒鏈，開電葫蘆到位。2)將鋼絲繩拴牢直吹管，用電葫蘆或倒鏈吊緊。3)將彎頭的銷子卸去，卸拉桿。4)休風倒流后，卸下所剩的銷子，用電葫蘆、倒鏈配合將直吹管卸掉。5)抬起滑錘伸入風口將其帶出，然后用有水炮泥堵上。6)堵泥、清理接觸面的殘渣（如需更換中套、大套依次用滑錘拉下中套、大套）。7)安裝新風口用大杠撞緊，保證上正、上嚴。8)裝上直吹管，與風口接觸面要吻合、嚴密。9)緊銷子、緊拉絲。10)捅開風口堵泥。4.6.3 注意事項1)休風倒流冒火過大，可用炮泥堵風口后再卸直吹管，防止燒燙傷。2)風口前端有凝鐵，打不動時，接氧氣燒掉、并摳干凈。3)如短風口更換長風口時

25、，要挖出相應空間，確保風口一次上嚴。4.7 修補大小溝操作作業人員：爐前大班(承包單位) 使用工具：風鎬、風鎬釬、風鎬錘、鋼釬、大錘、鐵鍬、打夯機、風管帶、煤氣管帶，以及搗打料。4.7.1準備工作準備好所需工具和備料，人員到位，分工明確。4.7.2工作程序1)確認堵口后進行工作。2)將所要修補的地段打水冷卻。（少許）3)接風管將溝內的雜物吹掃干凈。4)用風鎬（鋼釬）將溝底壕側的殘渣鐵撬凈。5)鋪料搗打。（保持溝原來的坡度、寬度、深度）6)打好后接煤氣烘烤。4.7.3 注意事項1)修補大溝時，如需放撇渣器必須聯系好罐位。2)大溝工作周期為 40天，小溝工作周期為40天，大班定人定期負責檢查。3)

26、使用打夯機時，認真檢查、嚴防漏電傷人。4)搗打料修補厚度72mm時，必須分層加料、分層夯實。5)在工作時，對煤氣管道仔細檢查，嚴防煤氣中毒。6)使用煤氣烘烤時要求煤氣分布均勻，煤氣量由小到大，逐步增加、直至烘干。4.8 修補撇渣器操作作業人員：爐前大班(承包單位) 使用工具：風鎬、風鎬釬、風鎬錘、鋼釬、大錘、鐵鍬、氧氣帶、氧氣管、模具，以及撇渣器料。4.8.1準備工作準備好所需工具，人員到位，分工明確。4.8.2 工作程序1)聯系好罐位，清理殘眼通道、無潮濕。2)用鋼釬把殘眼打開、打不開時用氧氣燒開。3)放凈撇渣器、如有坑凹，用空氣管吹凈。4用風鎬（鋼釬）將撇渣器內的殘鐵料清理干凈。5)將模具

27、放入鋪料、搗打、夯實。6)取出模具，接煤氣進行烘烤。7)用搗打料堵殘眼。4.8.3 注意事項1)撇渣器工作周期為10天，大班定人定期負責檢查。2)使用氧氣燒殘眼注意回火燒傷。3)使用行車吊模具要有專人指揮。4)煤氣烘烤要求分布均勻、煤氣量由小到大, 逐步增加直至烘干。 4.9 更換撇渣器操作作業人員：爐前大班、行車工(承包單位) 使用工具：鋼釬、大錘、鐵鍬、鋼絲繩、氧氣帶、氧氣管、煤氣帶、風鎬。4.9.1 準備工作1)準備好所需工具，人員到位，分工明確。2)提前72小時以上預熱備用撇渣器。3)清理干凈撇渣器周圍的殘渣、鐵和障礙物。4.9.2 工作程序1)出完鐵后，放掉撇渣器的殘渣鐵，盡量放凈。

28、2)用鋼絲繩拴牢耳子。3)指揮行車先點起升穩吊撇渣器，確認撇渣器和鋼絲繩垂直后再慢慢起吊。4)清理撇渣器底部的殘渣鐵和雜物。5)干凈后分層填料、搗緊。6)吊運安裝新撇渣器，擺正位置，坡度。7)將撇渣器兩端接口鋪料搗打，并進行烘烤。4.9.3注意事項1)檢查鋼絲繩的強度，做到安全可靠。2)清理干凈撇渣器內的雜物，保證暢通無阻。3)檢查撇渣器的殘眼是否堵泥。4)新撇渣器的烘烤時間一定保證。5)新撇渣器的工作周期為 20 天，設專人定期檢查更換。5、事故的預兆和處理5.1 撇渣器凍結處理作業人員：爐前工 使用工具：鐵勺、鋼釬、大錘、風鎬、氧氣帶、氧氣管、圓鋼。5.1.1 事故預兆1)用圓鋼捅撇渣器里

29、口和出口，另一個出口鐵水液面不浮動。2)用圓鋼捅撇渣器里口和出口，捅不動或捅不到底。4)開鐵口后，撇渣器出口處不流鐵。5.1.2 凍結原因1)鐵水溫度過低。2)出鐵間隔時間長。5.1.3處理程序1)若鐵口已開，應立即堵鐵口.2)組織人員馬上放撇渣器。3)如鐵水不能正常放出，則必須三口齊燒，逐步燒化、燒開、燒通。4)嚴重凍結用氧氣燒開。 5)組織人員開另一鐵口。5.2 撇渣器堵塞處理作業人員：爐前工 使用工具：鐵勺、圓鋼。5.2.1 事故預兆1)用圓鋼捅撇渣器里外口，另一口輕微浮動。2)開鐵口后，撇渣器出口鐵水流量小。5.2.2 堵塞原因1)因爐溫過高造成了石墨碳積多。2)因打溝料脫落或撇渣器內

30、脫料。3)氧化鐵積多。5.2.3 處理程序1)用圓鋼捅撇渣器的堆積物,或用氧氣燒.2)用鐵勺用力晃動大井和小井。3)用鐵勺和鐵鍬清理大井氧化鐵。4)用干沙將沙壩增高。5)若需要堵口，改另一鐵口趕緊出鐵，并迅速組織人員處理。5.3 跑大流處理作業人員：爐前工 使用工具：鋼釬、大錘、鐵鉤、鐵鍬。5.3.1 事故預兆及原因1)鐵口打泥量少，鐵口淺。2)泥質差。3)鐵口有潮泥。4)爐溫和堿度波動過大。5.3.2 處理程序1)開鐵口時，通知值班工長減風作業。2)將大溝、沙壩增高。3)開口時，換小鉆頭開鐵口。4)密切注視鐵水流量。5)必要時，強行堵口，增加打泥量。6)保證撇渣器暢通。7)若需要改另一鐵口出

31、鐵。5.4 鐵口自動燒開處理作業人員：爐前工 使用工具：鋼釬、大錘、鐵鍬。5.4.1 事故預兆及原因1)打泥量少或打不進泥。2)泥質差。3)爐內操作波動大。5.4.2處理程序1)發現鐵口自動流出鐵后，及時通知值班工長。2)若鐵水罐到位后，各崗位準備工作就緒后，可以出鐵。3)若沒有對罐，立即堵口，增加打泥量。4)若另一鐵口有罐，開另一鐵口。5.5 鐵水罐燒穿處理1)出鐵時密切注意鐵水罐。2)發現燒穿后，立即堵口并通知班長和值班工長。6、高爐出鐵事故原因及處理措施6.1 出鐵口難開原因：炮泥耐壓、抗折強度過大，鐵口泥蕊有凝鐵，開口機鉆頭老化。措施：加強炮泥質量，出凈渣鐵適當噴吹，鉆頭老化及時更新，打不開鐵口時，及時燒鐵口。6.2鐵口連續過淺原因：渣鐵出不凈；爐缸內儲存大量渣鐵；開口操作不當；，孔道過大；悶炮操作；潮濕鐵口出鐵；炮泥質量差。措施：出凈渣鐵，正確使用開口機，減小孔徑，改善炮泥質量，適當增加泥量，必要時堵鐵口上方12個風口。6.3 鐵水流出后凝結原因：爐溫低，鐵口深開口孔小，沒有完全打開鐵口，鉆開