1、污水處理系統1 格柵1.設計說明格柵的截污主要對水泵起保護作用，采用中格柵，提升泵選用螺旋泵， 格柵柵條間隙為25mm 。設計流量：平均日流量Qd=5 萬m3/d=2008.3m3/h=0.58m3/sQmax=KzQd=1.500.58=0.87m3/s設計參數：柵條間隙 e=25.0mm ，柵前水深 h=1.2m ，過柵流速 v=0.6m/s ，安裝傾角 a=75 。2.格柵計算a.柵條間隙數n 為n=Qmax (sina)1/2 ehv=0.87 ( sin75 。 )1/2 （ 0.025 1.2 06 ） 48條b.柵槽有效寬度B設計用直徑為10mm 圓鋼為柵條，即 S=0.01m

2、。B=S(n-1)+en=0.01(48-1)+0.02548=1.58m原污水來水面埋深為-2.5m ，柵槽深度 3.7m 。選用GH-2000 鏈式格柵除污機2臺，水槽寬度 2.05m ，有效柵寬 1.7m ，實際過柵流速 v=0.71m/s ，柵槽長度 l=6.0m 。格柵間占地面積10.0 4.1=41.0m2c.柵槽高度計算過柵水頭損失h1h1=K(s/e)4/3(v2/2g) sina=3 ( 0.01/0.025)4/3 0.71 0.71 sin75./19.6=0.06m設超高水深h3=0.3m 則h=h1+h2+h3=1.2+0.06+0.3=1.56m3.柵渣量計算對于柵

3、條間隙e=25mm的格柵，對與城市污水，每單位體積污水攔截污物為W1=0.05m3/103m3。每日渣量為：W=Qmax W186400/(Kz 1000)=3.54m3/d攔截污物量大于0.2 m3/d ，須機械格柵。污物的排除采用機械裝置： 300 螺旋輸送機，選用長度 8.0m 的一臺。1.2 污水提升泵站1.設計說明：采用 SBR 工藝方案，污水處理系統簡單，對于新建污水處理廠，工藝管線可以充分優化，故污水只考慮一次提升。污水提升后入曝氣沉砂池。然后自流通過 SBR 池、接觸消毒池。設計流量Qmax=3132m3/h。2.設計選型：污水經消毒池處理后排入市政污水管道，消毒水面相對高程為

4、 0.00m ，則相應 SBR 池、曝氣沉砂池水面相對高度分別為 1.00 和 1.60m 。污水提升前水位為-2.50m ，污水總提升泵流程為 4.00m ，采用 3 臺螺旋泵兩備一用，其設計提升高度為 H=4.50m 。設計流量 Qmax=3132m3/h ，單臺提升流量為 1566m3/h 。2 用一備。該提升泵流量誒采用 LXB 140015001700m3/h型螺旋泵。3 臺，3.提升泵房：螺旋泵泵體室外安裝，電機、減速機、電控機、電磁流量計顯示器室內安裝，另外考慮一定檢修時間。1.3 曝氣沉砂池1.設計說明：污水經螺旋泵提升后進入平流曝氣沉砂池，分為兩格。沉砂池池底采用多斗集砂。設

5、計流量Qmax=3132m3/h=0.87m3/s ，設計水力停留時間 t=2.0min ，水平流速 v=0.08m/s ，有效水深 H1=2.0m 。2.池體設計計算：a.曝氣沉砂池有效容積VV=Qmax/60t=2610/60 2.0=105m3每格池的有效容積為53 m3水流斷面積A= 53/2=26.5m2；b.沉砂池水流部分的長度LL=Vt=0.08 2.060=9.60m取 L=10.0m 。則單格池寬為26.5/10=2.65 m總池寬為 2*2.65=5.3 m3.曝氣系統設計計算：采用鼓風曝氣系統，羅茨鼓風機供風，穿孔管曝氣。設計曝氣量q=0.2m3/(m3.h)空氣用量Qa

6、=qQmax=0.2 3132=940/h=15.67 m3/min供氣壓力p=15kPa穿孔管布置：于每格曝氣沉砂池池長邊兩側分別設置兩根穿孔曝氣管，每格兩根， 總共 4 根。曝氣管管徑DN100mm，送風管管徑DN150mm。4.進水、出水及撇油污水直接從螺旋泵出水渠進入，設置進水擋板，出水由池另一端淹沒出水，出水端前部設出水擋墻，進出水擋墻高度均為 1.5m 。生，出水端設置撇油管在曝氣沉砂池會有少量浮油產DN200 ，人工撇除浮油， 池外設置油水分離槽井。5.排砂量計算：對于城市污水曝氣沉砂工藝，產生砂量約為 x1=2.03.0m3/105m3每天沉砂量Qs=Qmax x1=75000

7、 3.0 10-5=2.25m3/d 含水率為 P=65%假設儲砂時間為t=4.0d則存砂所需要容積為V=Qs t=2.25 4.0=10.0m3折算為P=85.0% 的沉砂體積為V=10(100-65)/(100-85)=23.3m3四個砂斗，砂斗高2.65 m每格曝氣沉砂池設兩個砂池，共，斗底平面尺寸（0.5 0.5 ） m2 。砂斗總容積為VV=42.65/3 （ 2.65 2.65+0.5 0.5+2.65 0.5 ）=30.39m3每組曝氣沉砂池尺寸為 L BH=10.05.3 5.41.4 SBR 池設計計算污水進水量50000m3/d ，進水BOD5= 230 mg/L ，水溫

8、12 30 ，處理水質 BOD5= 20 mg/L1參數擬定：BOD 污泥負荷：NS=0.15kgBOD5/(kgMLSS.d);反應池數：n=4;反應池水深：H=5.5m;主預反應區容積比：9： 1排出比：1/m=1/3;活性污泥界面以上最小水深： =0.5m;2. 根據實際工程經驗設計反應池運行周期各工序時間：進水 曝氣 沉淀 排水排泥 閑置2h 4-5h 1h 1 h0.5h-1 h3 反應池容積計算：a污泥量計算：MLSS =MLVSS/0.75=QSr/0.75Ns=50000*(230-20)/(1000*0.75*0.15)=93333kg設沉淀后的污泥 SVI=150ml/g

9、，污泥的體積則為 1.2*SVI* MLSS=16800 m3b SBR 池反應池容積計算：SBR 池反應池容積V=Vsi+Vf+Vb式中Vsi 代謝反應污泥的容積Vf 反應池換水容積Vb 保護容積Vf 為換水容積 Vf=50000/24*2=4167 m3Vs=16800m3單池的污泥容積為： Vsi=16800/4=4200 m3則 V=Vsi+Vf+Vb=8367+Vbc反應器的尺寸構造如下：設計反應池為長方形方便運行，一端進水一端出水，SBR 池單池的平面面積為60*30 m2水深 5.5 m ，池深 6.0 m 。，V=60*30*5.5=9900 m3單池的容積為，推算出保護容積為

10、Vb=1533m3。總的容積為4*9900=39600 m3d反應器的運行水位計算如下：排水結束時水位：h1=3.0 m基準水位 h2=3.5 m高峰水位 h3=5.5 m警報，溢流水位：h4=5.5+0.5=6.0m污泥界面：h5= h1-0.5=3 -0.5=2.50m4需氧量計算：R=a ?Q?Sr+b ?XV表 3-2 生活污水的ab的取值 a：0.42 0.53 ， b： 0.18 0.11 。此設計中a=0.55 ； b =0.15R=0.55*50000*0.21+0.15*50000*0.21/0.15=16275kg/dQmax=Q?1.4=22785kg /d曝氣時間以4.

11、5h 計，則每小時的需氧量為：22785/24*4.5=4367kgO2/h每座反應池的需氧量：=4367/4=1092kg/h5鼓風曝氣量及設備選型：設計算水溫30 ，混合液DO 濃度為 2mg/L 。池水深 6m ，曝氣頭距池底 0.8m ，則淹沒水深為 4.7m 。根據需氧量、污水溫度以及大氣壓的換算，供氧能力為 EA=10%a.計算曝氣池內平均溶解氧飽和度，即Csb=Cs ( + )Pb =1.013*105+9.8*103*4.8=1.48 105PaOt =100%= 100%=19.3%確定 20 和 30 （計算水溫） 的氧的飽和度：CS(20)=9.17mg/L;CS(30)

12、=7.63mg/LCSb(30)= CS( + )=7.63(+ )=9.09mg/LCSb(20)= CS( + )=9.17(+ )=10.95mg/Lb計算鼓風曝氣池20 時脫氧清水的需氧量：R0= =1747kgO2/hc求供氣量：Gs= =970m3/mimd選 PBP 型橡膠盤形微孔曝氣頭服務面積： 3m2/ 個空氣流量：1.53.0m3/ （ h?個）曝氣器阻力：180280mmH2O動力效率： 4.465.19kgO2/KW?h氧利用率： 18.4%27.7%e空氣管道的沿程阻力損失h1與局部阻力h2 損失之和：h= h1 +h2 =4.8kpaf空氣擴散裝置安裝深度的的阻力：

13、h3 =4.8*9.8=47.04kpag空氣擴散裝置的阻力：h4 =5.1kpah鼓風機所需要增加的壓力為：H= h1 +h2 + h3+h4 =4.8+47.04+5.1=56.94kpa用六臺鼓風機， 4 用 2 備，則每臺鼓風機的供氣量為：G S=970/4=240 m3/min選 RME-200型羅茨鼓風機， 每臺電動機功率為75KW 。空氣管和曝氣器的平面布置如上圖，鼓風機房出來的干管在相臨的 SBR 池邊上設置兩根分管，兩根分管分別設置 10 根支管，每根支管設置 50 個曝氣器，每池共計 500 個曝氣器，全池 2000 個曝氣器。6上清液排出裝置：撇水器污水進水量 Qs=50

14、000m3/d ，池數 N=5 ，周期數 n=2 ，則每池的排出負荷量為 : 選 7 臺 BSL600 型連桿式旋擺潷水器。出水管直徑 500mm ，潷水高度 25m 。設排水管的水平流速為 2m/s 則排水量為 4608m3/h ，排水時間為 0.9 小時。7剩余污泥量計算以及排泥系統的設計：a 剩余污泥量：剩余污泥量主要來自微生物的增值污泥以及少部分的進水懸浮物構成，計算公式為W=a*(L0-Le)*Q-b*V*XV其中 a 微生物代謝增系數，取0.8b 微生物自氧化率，取0.05W=a*(L0-Le)*Q-b*V*XV= a*(L0-Le)*Q-b*Qsr/Ns= （ a-b/Ns ）

15、*Q*Sr=4935kg/db濕污泥量（剩余污泥含水率P=99% ）：Q= W / （ 1-P ）=493m3/d 。污泥齡 C：C=0.77/kdfb=0.77/（ 0.05*0.63 ）=24.6dcSBR 剩余污泥泵的選擇選 3 臺 DS3127 型潛水渦流耐磨泵， 兩用一備，功率 7.5KW 。在反應池的建排泥坑。坡度為 0.01，在池底設2*2*1 的集泥坑。1.5 接觸消毒池與加氯間1. 設計說明設計流量 Q=50000m3/d=2083.3 m3/hT=0.5h ；設計投氯量為C=3.05.0mg/L；水力停留時間2. 設計計算a 設置消毒池一座池體容積 VV=QT=2083.3

16、 0.5=1041.65 m3消毒池池長 L=30m ，每格池寬 b=5.0m ，長寬比 L/b=6 接觸消毒池總寬 B=nb=3 5.0=15.0m 接觸消毒池有效水深設計為 H1=4m 實際消毒池容積 V 為V=BLH1=30015.0 4=600m3滿足要求有效停留時間的要求。b 加氯量計算設計最大投氯量為 5.0mg/L ；每日投氯量為 W=250kg/d=10.4kg/h 。選用貯 氯量 500kg 的液氯鋼瓶， 每日加氯量為 0.5 瓶，共貯用 10 瓶。每日加氯機兩臺，一用一備；單臺投氯量為1020kg/h。配置注水泵兩臺，一用一備，要求注水量程不小于 20m H2O 。Q36m

17、3/h，揚C 混合裝置在接觸消毒池第一格和第二格起端設置混合攪拌機兩臺。混合攪拌機功率No 為No= QTG2/100式中 QT 混合池容， m3 ； 水力黏度， 20 時 =1.06 10-4kg.s/m2 ；G 攪拌速度梯度，對于機械混合G500s-1 。No=1.0610-4 0.58 30500500/(3 5100)=0.30kw實際選用 JBK 2200 框式調速攪拌機，攪拌器直徑 2200mm ，高度 H2000mm ，電動機功率 4.0KW 。2 污處理系統2.1 剩余污泥泵房1. 設計說明二沉池產生剩余活性污泥及其他處理構筑物排出污泥由地下管道自流入集泥井，剩余污泥泵將其提升

18、至污泥處理系統.設置剩余污泥泵房兩座.污水處理系統每日排出污泥干重為99.0% 計，污泥流量為430.4t/d，按含水率Qw=4303.5/(1% 1000)=430.4m3/d=17.9 m3/h2. 設計選型污泥泵揚程幅流式濃縮池最高泥位為3.5m ，剩余污泥集泥池最低泥位為-2.0m ，則污泥泵靜揚程為 Ho=5.5mH2O 。污泥輸送管道壓力損失為 4.0mH2O ，自由水頭為 1.5mH2O ，則污泥泵所需揚程 H 為 :H=H0+4.0+1.5=11.0mH2O污泥泵選型污泥泵選用兩臺，兩用兩備。單泵流量 QQw=16 m3/h選用 1PN 污泥泵， Q16m3/h ， H12mH

19、2O ， N2.6KW 。3. 剩余污泥泵房占地面積 LB= （ 6.0 5.0 ）m2 。集泥井占地面積1/2 5.0m H5.0m 。.2.2 污泥濃縮池1. 設計說明剩余污泥泵房將污泥送至濃縮池，污含水率P1=99.0% 。污泥流量Qw=4303.5/(1% 1000)=493m3/dW=4.93t/d=205kg/h設計濃縮后含水率P2=96%設計固體負荷q=2.0kg.SS/(m2.h)2. 濃縮池池體計算濃縮池所需表面面積 A ：A=QC/q=W/q=205/2=102.7 m2 濃縮池設兩座，每座面積Ai=A/n=51.4 m2濃縮直徑D= （ 4Ai/ ） 1/2=8.1m 。為保證有效表面積和容積，并與刮泥機配套， 選 D=8.0m 。水力負荷uu=Qw/Ai=20.54/（ 2 44） =0.40 m3/ m2.h水力停留時間T 12.0h則有效水深H1H1=uT=0.40 12=4.8m3. 排泥量與存泥容積濃縮后排出含水率P2=96.0% 的污泥Qw=107.6m3/d=4.5 m3/h底坡度為 0.02 ，坡降為。設計污泥層厚度