1、河北聯合大學輕工學院college of light industry, hebei united university 畢業(yè)設計說明書設計（論文）題目：設計一座年產430萬噸煉鋼生鐵的煉鐵廠學生姓名：李盟盟 學 號：200915090812專業(yè)班級：冶金8班 學 部：材料化工部指導教師：閆亞坤 講師2013年6月5日摘 要高爐煉鐵是獲得生鐵的主要手段，是鋼鐵冶金過程中最重要的環(huán)節(jié)之一，在國民經濟建設中起著舉足輕重的作用。高爐是煉鐵的主要設備，本著優(yōu)質、高產、低耗和對環(huán)境污染小的方針，在唐山地區(qū)預設計建造一座年產生鐵430萬的高爐煉鐵車間，本設計說明書詳細的對其進行了高爐設計，其中包括緒論、工

2、藝計算（包括配料計算、物料平衡和熱平衡）、高爐爐型設計、高爐各部位爐襯的選擇、爐體冷卻設備的選擇、風口及出鐵場的設計、原料系統、送風系統、爐頂設備、煤氣處理系統、渣鐵處理系統、高爐噴吹系統和煉鐵車間的布置等。設計的同時還結合國內外相同爐容高爐的一些先進的生產操作經驗和相關的數據，力爭使該設計的高爐做到高度機械化、自動化和大型化，以期達到最佳的生產效益。關鍵詞: 高爐煉鐵設計；噴吹；送風；煤氣處理；渣鐵處理abstractblast furnace iron-making is a main means to obtain pig iron, and one of the most import

3、ant links in the metallurgical course of steel, play a role in holding the balance in national economic construction. the blast furnace is the main equipment of iron-making, in line with the high quality , high yield , low consumption and environmental pollution policy, design and build a blast furn

4、ace iron-making workshop producing 4.3million irons every year in advance in the area of tangshan, this design instruction designs the blast furnace detailedly, including introduction, the craft calculating (including the batching is calculated, supplies balance and thermal balance), the furnace typ

5、e of the blast furnace is designed, choice of furnace liner of the blast furnace, the furnace body cools the equipment, the tyueres and design the tap iron field, raw materials system , blow system , furnace roof equipment , coal gas disposal system ,slag iron disposal system ,ejection system, iron-

6、smelting of workshop etc. combine domestic and international the same furnace volume some advanced production operation experience and relevant data of blast furnace also while the design, strive blast furnace should designed to make accomplish highly mechanized , automation and maximizing, in the h

7、ope of reaching the best productivity effect.keywords: bf iron-making design;ejection;blowing;coal gas disposal;slag iron disposal 目 錄摘要.abstract.第1章 緒論.11.1概述11.2高爐煉鐵廠的廠址選擇11.3原燃料條件11.4 高爐生產主要經濟技術指標11.5高爐冶煉現狀及其發(fā)展21.6本設計采用的新技術2第2章 工藝計算.42.1 配料計算42.1.1 原燃料成分的整理42.1.2主要技術經濟指標42.1.3 生鐵預定成分52.1.4 礦石配比的確

8、定52.1.5 元素分配52.1.6 礦石和溶劑用量計算52.1.7渣量及主要成分計算62.2物料平衡的計算62.2.1風量的計算72.2.2爐頂煤氣成分的計算72.2.3 物料平衡表92.3熱平衡的計算92.3.1熱收入項92.3.2熱支出項10第3章 高爐本體設計.133.1高爐數目及總容積的確定133.2 爐型設計133.3 內型尺寸及示意圖14第4章 高爐基礎和內襯.164.1 爐基的形狀及材質164.1.1 高爐基礎的要求164.1.2 爐基形狀164.1.3 爐基基本尺寸164.1.4爐基的材質結構174.2爐底和爐襯設計17第5章 冷卻設備選擇、風口及鐵口設計. 195.1高爐冷

9、卻設備的作用及冷卻介質195.2爐底冷卻型式選擇195.3高爐各部位冷卻設備選擇195.4高爐供水量、水壓的選擇205.4.1 供水量205.4.2 水壓205.5風口數目及直徑215.5.1 確定風口數目215.5.2 風口直徑215.5.3 風口設備215.6鐵口215.7爐殼及鋼結構的確定21第6章 高爐車間原料系統.236.1貯礦槽及貯焦槽的設計236.1.1貯礦槽的設計236.1.2副礦槽246.1.3貯焦槽設計246.1.4礦槽的結構形式246.2給料器，槽下篩分與稱量設計246.2.1給料器246.2.2槽下篩分246.2.3槽下稱量246.3膠帶機的設計25第7章 高爐送風系統

10、267.1高爐鼓風機267.1.1高爐冶煉對鼓風機的要求:267.1.2鼓風機出口風量的計算267.1.3鼓風機出口風壓的計算277.1.4鼓風機的選擇277.2高爐熱風爐設計277.2.1熱風爐基本結構形式277.2.2熱風爐的爐體設計287.3燃燒器及閥門307.3.1燃燒器307.3.2熱風爐閥門307.4提高風溫途徑30第8章 爐頂設備318.1爐頂的基本結構及參數318.2探料裝置31第9章 高爐煤氣除塵系統329.1概述329.1.1高爐煤氣除塵的目的329.1.2評價煤氣除塵裝置的主要指標329.2高爐煤氣除塵設備329.2.1荒煤氣管道329.3重力除塵器339.3.1重力除塵

11、器原理339.3.2主要尺寸圓筒部分直徑和高度339.4文氏管349.4.1文氏管除塵原理349.4.2半精細除塵設計349.4.3精細除塵設計349.5布袋除塵349.6煤氣除塵系統附屬設備359.6.1煤氣遮斷閥359.6.2煤氣放散閥359.6.3煤氣切斷閥359.6.4調壓閥組369.7爐頂余壓發(fā)電36第10章 渣鐵處理系統. 3710.1 概述3710.2 風口平臺和出鐵場3710.2.1 風口平臺3710.2.2 出鐵場3710.3 渣鐵溝和撇渣器3710.3.1 主鐵溝3710.3.2 撇渣器3810.3.3 支鐵溝和支溝3810.3.4 擺動流嘴3810.4 爐前主要設備381

12、0.4.1 開鐵口機3910.4.2 堵鐵口泥炮3910.4.3 爐前吊車3910.4.4 堵渣口機3910.5 鐵水處理設備3910.5.1 鐵水罐車3910.5.2 鑄鐵機3910.6 爐渣處理40第11章 高爐噴煤系統4111.1 噴吹工藝流程4111.2煤粉的制備4111.2.1原煤的貯存4111.2.2煤的干燥4211.2.3磨煤機4211.2.4粗粉分離器4211.2.5旋風分離器4211.2.6鎖氣器4211.2.7布袋收集器4211.3煤粉噴吹系統4211.3.1噴吹設備的確定. 4311.4安全措施. 4411.4.1煤粉爆炸條件. 4411.4.2采取的安全措施. 44第1

13、2章 高爐車間平面布置. 4512.1 車間平面布置的原則. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45 12.2 車間平面布置形式45結 論.46參考文獻.47謝 辭. 48第1章 緒論1.1概述高爐冶煉是獲得生鐵的主要手段，它以鐵礦石（天然富礦，燒結礦，球團礦）為原料，焦碳，煤粉，重油，天然氣等為燃料和還原劑，以石灰石等為溶劑，在高爐內通過燃料燃燒，氧化物中鐵元素的還原以及非氧化物造渣等一系列復雜的物理化學過程，獲得生鐵。其主要副產品有高爐爐渣和高爐煤氣。為了實現優(yōu)質，低耗，高

14、產和延長爐齡，高爐本體結構及輔助系統必須滿足冶煉過程的要求，即耐高溫，耐高壓，耐磨，耐侵蝕密封性好，工作可靠，壽命長，而且具有足夠的生產能力。1.2高爐煉鐵廠的廠址選擇確定廠址需要做多方案比較，選擇最佳者，廠址選擇的合理與否，不僅影響建設速度與投資，也影響到投產后的產品成本和經濟效益，必須十分慎重。廠址選擇應考慮以下因素：（1）工業(yè)布局要合理。即要考慮地區(qū)工業(yè)的綜合平衡，也要考慮鋼鐵生產對原料的依賴性。（2）以節(jié)省投資，降低應運費用。 （3）合理利用地形設計工藝流程。（4）接近原料產地，減少原料運輸（5）水電資源豐富，供水供電不能間斷，供電雙電源。（6）少占良田。（7）位于城市居民區(qū)主導風向的

15、下風向或側風向。（8）不受洪水及大雨的淹沒。1.3原燃料條件 原燃料是高爐冶煉的基礎。為了使高爐實現高產、優(yōu)質、低耗、低成本，就必須實行精料方針。精料是多快好省地發(fā)展冶金工業(yè)的重要技術政策。精料的主要措施有：提高鐵礦石含鐵量，增加自熔性燒結礦和球團礦使用率，縮小粒度，篩除粉礦，減小成分波動，以及提高原、燃料強度等。1.4 高爐生產主要經濟技術指標高爐生產效果以其技術經濟指標衡量，主要技術經濟指標如下：高爐有效容積利用系數（）：高爐有效容積利用系數即晝夜生鐵的產量p（t）與高爐有效容積v（m）之比。是高爐冶煉的一個重要指標，越大，其高爐生產率越高。本設計取2.2焦比（k）：焦比即每晝夜焦碳消耗量

16、q（t或kg）與每晝夜生鐵產量p（t）之比，噴吹燃料可以有效地降低焦比，從而降低生鐵成本。煤比（y），油比（m），燃氣比（g）：指每噸生鐵消耗的煤粉或油量或燃氣量。從風口向爐內噴吹煤粉，重油以及天然氣，焦爐煤氣等燃料，可降低焦碳的消耗量。冶煉強度（i）：高爐冶煉強度是每晝夜1m有效容積燃燒的焦碳量。冶煉強度表示高爐的主業(yè)強度，它與鼓入高爐的風涼成正比，在焦比不變的情況下，冶煉強度越高，高爐產量越大。本設計取0.95 。休風率：休風率指休風時間占日歷時間的百分數。生鐵合格率： 高爐生產的化學成分符合國家的規(guī)定的合格生鐵占生鐵量的百分數為生鐵合格率。高爐一代壽命： 指高爐從點火開始到停爐大修之間的

17、冶煉時間或相鄰兩次大修之間的時間稱為高爐一帶壽命。1.5高爐冶煉現狀及其發(fā)展爐容大型化及其空間尺寸的橫向發(fā)展。近年來，大型鋼鐵企業(yè)大多采用v4000m以上巨型高爐。精料：精料包括提高入爐礦石品位，改善入爐原料的還原性能，提高熟料率，穩(wěn)定入爐原料成分和整粒，精料是改善高爐冶煉的基礎。提高休風溫度：提高休風溫度可以大幅度的降低焦比，特別是鼓風溫度較低時效果更為顯著。高壓操作：高壓操作可以延長煤氣在爐內的停留時間，改善煤氣性能及化學能利用，有利于穩(wěn)定操作，為強化冶煉創(chuàng)造條件。富氧噴吹：富氧噴吹可達到優(yōu)質，低耗，高產，長壽的冶煉效果。電子計算機的采用：計算機目前已可以控制配料，裝料和熱風爐操作。1.6

18、本設計采用的新技術（1） 無鐘爐頂和皮帶上料 ，布料旋轉溜槽可以實現多種布料方式。（2） 熱風爐采用錐球形爐頂，有利用拱頂氣流分布和熱風溫度的提高，隔墻間加耐熱鋼板防止蓄熱室氣流短路。（3）冷卻采用軟水密封循環(huán)系統 。（4）高爐噴煤設備。（5）有余熱回收和余壓發(fā)電裝置。（6）水渣系統采用過濾式。（7） 采用計算機自動控制系統對各個環(huán)節(jié)進行監(jiān)控。第2章 工藝計算2.1 配料計算2.1.1 原燃料成分的整理表2-1原燃料成分的整理 品種tfefe2o3feopmnsio2al2o3燒結礦57.7574.697.030.060.104.641.53校核57.9574.957.054.661.54球團

19、礦64.7292.180.250.050.1210.041.64校核61.3487.370.249.521.55澳礦65.8091.142.570.020.072.041.04校核65.9791.382.582.041.04石灰石1.351.930.820.85校核1.391.990.850.88爐塵39.7944.9910.670.130.076.151.05校核40.5915.8910.886.271.07復合礦59.4978.665.74.751.47caomgomno2mnop2o5s/2燒損8.463.020.130.140.0199.658.493.030.130.140.0110

20、0.000.320.820.150.110.0035105.510.300.770.140.100.004100.000.210.110.052.4699.740.210.110.052.47100.0051.210.8441.1696.8152.900.8742.52100.005.834.030.090.300.0624.6798.045.954.110.090.310.0625.16100.006.432.370.130.120.010.37100.002.1.2主要技術經濟指標焦比 360kg/t 煤比 150kg/t 爐渣堿度 1.1 爐塵 20kg/t 直接還原度 0.45 鼓風濕

21、度 1.5% 表2-2 燃料工業(yè)分析fcdadvdstdh2o焦炭85.8512.761.390.694.12煤粉76.6310.9312.440.47表2-3灰分成分sio2al2o3caomgofeotfe焦灰分52.8938.013.621.015.474.35煤灰分58.4831.423.881.314.912.33表2-4 揮發(fā)分成分co2coch4h2n2o2焦炭23.0222.453.8820.2930.36煤粉3.6913.426.8943.1714.7418.092.1.3 生鐵預定成分表2-5 預定鐵水成分fesimnspc94.5160.480.030.0260.0984

22、.852.1.4 礦石配比的確定 燒結礦：球團礦：澳礦=76:10:142.1.5 元素分配表2-6 元素分配femnps生鐵0.9970.51.0爐渣0.0030.5煤氣0.052.1.6 礦石和溶劑用量計算：設礦石用量為x，溶劑用量為y，單位 kg/t根據全fe平衡方程，得y根據堿度的平衡，得聯立兩式解得：x=1602.71kg/t, y=10.81kg/t則燒結礦為1218.06kg/t 球團礦為160.28kg/t 澳礦為224.38kg/t2.1.7渣量及主要成分計算cao量：gcao渣=109.88kgsio2量：gsio2渣=98.56kgfeo量：gfeo渣=945.16mgo

23、量：gmgo渣=1602.71al2o3量：gal2o3渣=mno量：gmno渣=爐渣s含量：0.0002進入爐塵的s：200.0012=0.02kg進入煤氣的s：3.510.05=0.176kg進入生鐵的s：0.26kg進入爐渣的s：gs渣=3.51-0.02-0.176-0.26=3.054kg表2-7 爐渣成分計算結果caosio2feomgoal2o3mnos/2重量（kg/t）109.8898.563.6638.9046.051.031.527299.41配比（%）36.7032.921.2212.9915.380.340.511002.1.8校核生鐵成分：需要矯正的：則：不需要矯正

24、的： 2.2物料平衡的計算2.2.1風量的計算c燃= 鼓風含氧:vo2=o2=則：v風=g風=v風r空氣=1186.291.29=1530.31kg2.2.2爐頂煤氣成分的計算（1）h2風口燃燒：vh2=v風0.015=1186.290.015=17.79m3焦炭和煤粉的揮發(fā)分：vh2=（3600.01390.2029+1500.12440.4317） =101.59m3生成ch4：vh2=（3600.8585+1500.7663）0.7%2=11.08m3參加還原（參加還原的氫量為總量的40%）：vh2=(17.79+101.59)40%=47.75m3進入煤氣中的h2量=17.79+101

25、.59-11.08-47.75=60.55m3（2）co2： feo + h2 = fe + h2o 72 22.4 47.75m3焦中進入煤氣中的co2量：（3）co:直接還原：風口燃燒生成：焦中：間接還原量：進入煤氣co量：（4）n2鼓風帶入：焦炭和煤粉的揮發(fā)分：進入煤氣的n2：（5）ch4風口燃燒：焦中：則進入煤氣的ch4：表2-8 爐頂煤氣成分表品種co2con2h2ch4v/m3339.54350.97926.5260.555.811683.39%20.1720.8555.043.600.34100煤氣重度：g煤氣 =1683.391.35=2272.58kg（6）h2o氫氣還原生成

26、的水 焦炭帶入的水分 360 0.04=14kg水的總體積 14.00+38.37=52.37kg2.2.3 物料平衡表表2-9 物料平衡表收入項支出項名稱數量 kg百分比 %名稱數量 kg百分比 %燒結礦1602.7143.86鐵水100027.44石灰石10.810.30爐塵200.54焦炭3609.80水分52.371.44煤粉1504.11煤氣（干）2272.5862.36鼓風1530.3141.88爐渣299.418.22總計3653.83100總計3644.36100誤差校核 因為0.25%0.2mp)由公式可得：爐基對角線長度為95m圖4.1 高爐基礎4.1.4爐基的材質結構1）

27、基墩耐熱混凝土2）基座鋼筋混凝土4.2爐底和爐襯設計爐缸、爐底承受高溫、高壓、渣鐵沖刷侵蝕和滲透作用，工作條件非常惡劣。爐缸、爐底是高爐重要部分，被侵蝕破壞程度是決定高爐大修的關鍵。（1）爐底爐底承受高溫、高壓、渣鐵沖刷侵蝕和滲透作用，工作條件十分惡劣。為了防止炭磚在烘爐和開爐時被氧化，在炭磚表面應砌一層粘土磚保護層。為吸收砌體膨脹，砌體與周圍冷卻壁之間應留100150縫隙，縫隙內填滿碳素搗打料。爐殼的圓錐體部分的縫隙應取較大值，以便碳搗操作，保證質量，同時防止磚襯膨脹產生對爐殼的推力，避免爐殼開裂而泄漏煤氣。本設計采用滿鋪炭磚爐底結構，它是提高爐襯壽命的一項新技術，且能提高鐵水溫度。爐底磚襯

28、厚度為2800（磚層為7層）。炭磚砌筑在水冷管的炭搗層上。砌筑時，先以出鐵口中心線為基準線，向下逐層劃出每層碳磚的十字形中心線，并標注標高。每列先從該列的中心塊開始逐塊砌筑。同一列相鄰兩塊碳磚之間以斜接或垂直薄縫相接。每層炭磚砌筑從中心開始，逐步砌筑其余各列，直至砌到邊緣為止。砌磚有厚縫和薄縫兩種連接方式，薄縫連接時，各列磚砌縫不大于1.5 (本設計取1.5)，各列間的垂直縫和兩層間的水平縫不大于2.5（本設計取2）。厚縫連接時，磚縫為3545 (本設計取40)，縫中以炭素料搗固。爐底水冷管的安裝：安裝在基墩耐熱混凝土之上爐底炭搗層之中。目前，一般砌法是炭磚兩端的短縫用薄縫相接；兩側的長縫用厚

29、縫相接。也有兩端短縫用厚縫而兩側長縫用薄縫相接的，這種砌法可減少厚縫的炭搗工作量。（2）爐缸爐缸工作條件與爐底相似，而且裝有鐵口、風口。每天有大量的鐵水流過鐵口，開堵鐵口有劇烈的溫度波動和機械振動。風口前邊是燃燒帶，為高爐內溫度最高的區(qū)域。爐缸炭磚砌筑以薄縫相連，上下層炭磚的磚縫均砌為此爐缸用炭磚砌筑，風口、渣口及鐵口處采用異形炭磚砌筑，炭磚砌筑為薄縫（1.5），上下層碳磚磚縫均砌在中間。筑在中間。風口、渣口和鐵口采用異型炭磚砌筑。砌體與冷卻壁之間留有100150縫隙，本設計為150，其中填以炭質填料。第一層環(huán)砌炭磚最好能蓋上三塊半爐底滿鋪的炭磚，因此其長度一般大于（400+40）3.5154

30、0。（本設計取1760）（3）爐腹爐腹位于風口之上，此部位受強烈的熱應力作用，不僅爐襯內表面溫度高，而且由溫度波動引起的熱沖擊、破壞力很大；同時還承受由上部落入爐缸的渣鐵水和高速向上運動的高溫煤氣的沖刷、化學侵蝕及氧化作用，再加上爐料的壓力和摩擦力及崩料時的巨大沖擊力。開爐后爐腹部位的砌磚很快被侵蝕掉，靠渣皮工作，一般 砌一層厚345高鋁磚，傾斜部分按每三層磚錯臺一次砌筑。砌磚磚縫應不大于1（本設計取1），上下層磚縫和環(huán)縫均應錯開。（4）爐腰爐腰緊靠爐腹，侵蝕作用也相似。本設計采用過渡式爐腰結構，該部位砌筑一層345厚的高鋁磚，砌磚緊靠冷卻壁，砌磚磚縫應不大于1（本設計取1），上下層磚縫和環(huán)縫

31、均應錯開。（5）爐身爐身砌磚厚度通常為690805，目前趨于向薄的方向發(fā)展，本設計的爐襯厚度采用575，即230高鋁磚+345高鋁磚=575。爐身傾斜部位按3層磚錯臺一次砌筑。砌磚緊靠冷卻壁，縫隙用炭質填料填充。（6）爐喉本設計采用長條式爐喉鋼磚，其優(yōu)點是生產中不易變形、脫落，且結構穩(wěn)定，拆裝方便。爐喉有幾十塊保護板，在爐喉的剛殼上裝有吊掛座，座下裝有橫的擋板，板之間留20的間隙，保證保護板受熱膨脹時不相互碰擠。第5章 冷卻設備選擇、風口及鐵口設計5.1高爐冷卻設備的作用及冷卻介質高爐爐襯侵蝕機理是復雜的和多因素的,高溫軟融是主要因素之一.而且諸多破損因素都與溫度有關,所以爐襯的溫度狀態(tài)是爐襯

32、破損的主要原因.因此對爐襯冷卻是非常重要的.冷卻設備的作用是: 保護爐殼. 對耐火材料的冷卻和支承. 維持合理的操作爐型. 促成爐襯內表面形成渣皮代替爐襯工作,延長爐襯壽命.冷卻介質有水、空氣、汽水混合物三種.本設計中采用軟水作為冷卻介質.5.2爐底冷卻型式選擇大型高爐爐缸直徑較大，周圍徑向冷卻壁的冷卻，已不足以將爐底中心部位的熱量散發(fā)出去，如不進行冷卻則向下侵蝕嚴重。目前，多數高爐爐底都采用水冷的方法，即水冷爐底。水冷管中心線以下埋置在爐基耐火混凝土基墩上表面中，中心線以上為碳素搗固層，水冷管為4010，爐底中心部位水冷管間距200300（本設計取200），邊緣水冷管間距為300500（本設

33、計取300），水冷管兩端伸出爐殼外50100。爐殼開孔后加墊板固定，開空處應避開爐殼折點150以上。水冷爐底結構應保證切斷給水后，可排出管內積水，工作時排水口要高出水冷管水平面，保證管內充滿水。5.3高爐各部位冷卻設備選擇（1）爐缸和爐底部位冷卻設備選擇爐缸和爐底選用光面冷卻壁，砌與冷卻壁之間留100150（本設計取150）的縫隙，其中填以炭質填料。光面冷卻壁與爐殼之間留20的縫隙，并用稀泥漿灌滿。光面冷卻壁尺寸大小要考慮到制造與安裝的方便，冷卻壁寬度一般為7001500，厚度80120（本設計取120），高度視爐殼折點而定，一般小于3000（本設計取1300）。安裝時，同段冷卻壁間直縫為20

34、，上下段間水平縫為30，上下兩段冷卻壁間垂直縫應相互錯開，縫間用鐵質銹接料銹接嚴密。（2）爐腹、爐腰和爐身這些部位采用鑲磚冷卻壁冷卻，冷卻壁緊靠爐襯。從外形看，鑲磚冷卻壁一般有三種結構形式：普通型、上部帶凸臺型和中間帶凸臺型。鑲磚冷卻壁厚度為250350（本設計取350），高度小于3000。爐腹和爐腰采用普通型鑲磚冷卻壁，爐腹部位冷卻壁高度取1600，爐腰部位冷卻壁高度取2000;爐身采用上部帶凸臺型鑲磚冷卻壁，高度2000，凸臺突出長度200，肋高200。凸臺冷卻壁的凸臺部分起到支撐上部砌磚的作用，可以取消最長層的支梁水箱，簡化了冷卻系統結構，減少了爐殼開孔。（3）爐頂：采用噴水冷卻 。5.

35、4高爐供水量、水壓的選擇5.4.1 供水量高爐冷卻水消耗量決定于爐體熱負荷，爐體熱負荷是指在單位時間內爐體熱量的損失量。爐體總的熱負荷與爐體總的冷卻水用量之間的關系，按照熱平衡原理，可以用下面公式表示：式中 熱負荷，kj/h； 冷卻水消耗量，t/h； 冷卻水的比熱容，kj/(kg)； t0 t分別為冷卻水的進、出水溫度（平均值），。由此可見，高爐冷卻水消耗量與熱負荷q有關，高爐冶煉過程中在某一段特定時間內可以認為q是常數，冷卻水消耗量則與進出水溫差成正比，提高冷卻水溫差可以降低冷卻水消耗量。提高冷卻水溫差的辦法有二：一是降低流速，二是增加冷卻器串聯個數。對于大型高爐，爐體冷卻水帶出熱量的公式

36、q=0.12n+0.0045vu =0.1230+0.00452817 =19039500kj/h所以，供水量m=q/c(t-t0)1000)=3500t/h5.4.2 水壓有足夠高的供水壓力是保證高爐冷卻器正常工作的基本條件。同時，為避免當冷卻器燒毀時高爐內煤氣不至于進入冷卻系統，造成燒壞大量冷卻設備，也要求供水系統壓力必須大于爐內煤氣壓力。對爐體供水壓力的要求是：供水主管在風口平臺處的水壓應大于0.30.5mpa ；在風口區(qū)域冷卻水壓力應比熱風壓力高0.1mpa ，其余部位冷卻水壓應比該處的爐內煤氣靜壓大0.05mpa。5.5風口數目及直徑5.5.1 確定風口數目 由高爐爐型設計計算，取風口數目為28 個。5.5.2 風口直徑風口直徑取決于風口風速，大型高爐和高壓高爐風口流速為110113m/s本設計風口直徑取160mm5.5.3 風口設備風口設備有：風口，風口中套，風口大套5.6鐵口鐵口裝置主要指鐵口