1、通風與空調系統(tǒng)調試1范圍本工藝標準適用于通風與空凋系統(tǒng)調試及運行。2 施工準備2.1 儀器儀表要求及主要儀表工具：2.1.1 通風與空調系統(tǒng)調試所使用的儀器儀表應有出廠合格證明書和鑒定文件。2.1.2 嚴格執(zhí)行計量法，不準在調試工作崗位上使用無檢定合格印、證或超過檢定周 期以及經檢定不合格的計量儀器儀表。2.1.3 必須了解各種常用測試儀表的構造原理和性能，嚴格掌握它們的使用和校驗方 法，按規(guī)定的操作步驟進行測試。2.1.4 綜合效果測定時，所使用的儀表精度級別應高于被測對象的級別。2.1.5 搬運和使用儀器儀表要輕拿輕放，防止震動和撞擊，不使用儀表時應放在專用 工具儀表箱內，防潮防污穢等。2

2、.1.6 測量溫度的儀表；測量濕度的儀表；測量風速的儀表；測量風壓的儀表；其它 常用的電工儀表、轉數表、粒子計數器、聲級儀、鋼卷尺、手電鉆、活扳子、改錐、克絲鉗 子、鐵錘、高凳、手電筒、對講機、計算器、測桿等。2.2 作業(yè)條件2.2.1 通風空調系統(tǒng)必須安裝完畢，運轉調試之前會同建設單位進行全面檢查，全部 符合設計、施工及驗收規(guī)范和工程質量檢驗評定標準的要求，才能進行運轉和調試。2.2.2 通風空調系統(tǒng)運轉所需用的水、電、汽及壓縮空氣等，應具備使用條件，現(xiàn)場 清理干凈。2.2.3 運轉調試之前做好下列工作準備：2.2.3.1 應有運轉調試方案，內容包括調試目的要求，時間進度計劃，調試項目，程

3、序和采取的方法等；2.2.3.2 按運轉調試方案，備好儀表和工具及調試記錄表格；2.2.3.3 熟悉通風空調系統(tǒng)的全部設計資料，計算的狀態(tài)參數，領會設計意圖，掌握 風管系統(tǒng)、冷源和熱源系統(tǒng)、電系統(tǒng)的工作原理；2.2.3.4 風道系統(tǒng)的調節(jié)閥、防火閥、排煙閥、造風口和回風口內的閥板、葉片應在 開啟的工作狀態(tài)位置。2.2.4 通風空調系統(tǒng)風量調試之前，先應對風機單機試運轉，設備完好符合設計要求 后，方可進行調試工作。3操作工藝3.1 調試工藝程序如下：準備工作4通風空調系統(tǒng)運空調自動調節(jié)系統(tǒng)轉調試前的檢查控制線路的檢查通風空調系統(tǒng)的調節(jié)器及檢測儀風量測試與調整表單體性能校驗3.2 準備工作：321

4、熟悉空調系統(tǒng)設計圖紙和有關技術文件，室內、外空氣計算參數，風量、冷熱負荷、恒溫精度要求等，弄清送（回）風系統(tǒng)、供冷和供熱系統(tǒng)、自動調節(jié)系統(tǒng)的全過程。3.2.2 繪制通風空調系統(tǒng)的透視示意圖。3.2.3 調試人員會同設計、施工和建設單位深入現(xiàn)場，查清空調系統(tǒng)安裝質量不合格 的地方，查清施工與設計不符的地方，記錄在缺陷明細表中，限期修改完。3.2.4 備好調試所需的儀器儀表和必要工具，消除缺陷明細表中的各種毛病。電源、 水源、冷、熱源準備就緒后，即可按計劃進行運轉和調試。3.3 通風空調系統(tǒng)運轉前的檢查；3.3.1 核對通風機、電動機的型號、規(guī)格是否與設計相符。3.3.2 檢查地腳螺栓是否擰緊、減

5、振臺座是否平，皮帶輪或聯(lián)軸器是否找正。3.3.3 檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數量應符合設備技術文 件的規(guī)定。3.3.4 檢查電機及有接地要求的風機、風管接地線連接是否可靠。3.3.5 檢查風機調節(jié)閥門，開后應靈活、定位裝置可靠。3.3.6 風機啟動可連續(xù)運轉，運轉應不少于兩個小時。3.3.7 通風空調設備單機試運轉和風管系統(tǒng)漏風量測定合格后，方可進行系統(tǒng)聯(lián)動試 運轉，并不少于8h時。3.4 通風空調系統(tǒng)的風量測定與調整：3.4.1 按工程實際情況，繪制系統(tǒng)單線透視圖、應標明風管尺寸，測點截面位置，送（回）風口的位置，同時標明設計風量。風速、截面面積及風口外框面積（圖4-4

6、0 ）。圖 4-403.4.2 開風機之前，將風道和風口本身的調節(jié) 閥門，放在全開位置，三通調節(jié)閥門放在中間位置（圖4-41）空氣處理室中的各種調節(jié)門也應放在實際運行3.4.3 開啟風機進行風量測定與調整，先粗測 總風量是否滿足設計風量要求， 做到心中有數， 有利 于下步調試工作。 圖 4-413.4.4 系統(tǒng)風量測定與調整，干管和支管的風 量可用皮托管、 微壓計儀器進行測試。 對送（回） 風系統(tǒng)調整采用 “流量等比分配法” 或“基 準風口調整法”等，從系統(tǒng)的最遠最不利的環(huán)路開始，逐步調向通風機。3.4.5 風口風量測試可用熱電風速儀、葉輪風速儀或轉杯風速儀，用定點法或勻速移 動法測出平均風速

7、，計算出風量。測試次數不少于35次。3.4.6 系統(tǒng)風量調整平衡后，應達到：3.4.6.1 風口的風量、新風量、排風量，回風量的實測值與設計風量的允許值不大于 10%。3.4.6.2 新風量與回風量之和應近似等于總的送風量，或各送風量之和。3.4.6.3 總的送風量應略大于回風量與排風量之和。3.4.6.4 系統(tǒng)風量測定包括風量及風壓測定，系統(tǒng)總風壓以測量風機前后的全壓差為 準；系統(tǒng)總風量以風機的總風量或總風管的風量為準。3.4.7 系統(tǒng)風量測試調整時應注意的問題：3.4.7.1 測定點截面位置選擇應在氣流比較均勻穩(wěn)定的地方，一般選在產生局部阻力之后 45倍管徑（或風管長邊尺寸） 以及局部阻力

8、之前約 1.52 倍管徑（或風管長邊尺寸） 的直風管段上（圖 4-42 ）。3.4.7.2 在矩形風管內測定平均風速時，應將風管測定截面劃分若干個相等的小截面 使其盡可能接近于正方形； 在圓形風管內測定平均風速時， 應根據管徑大小， 將截面分成若 干個面積相等的同心圓環(huán)，每個圓環(huán)應測量四個點。3.4.7.3 沒有調節(jié)閥的風道， 如果要調節(jié)風量， 可在風道法蘭處臨時加插板進行調節(jié)， 風量調好后，插板留在其中并密封不漏。3.5 空調器設備性能測定與調整3.5.1 噴水量的測定和噴水室熱工特性的測定應在夏季或接近夏季室外計算參數條件 下進行，它的冷卻能力是否符合設計要求。3.5.2 過濾器阻力的測定

9、、表冷器阻力的測定、冷卻能力和加熱能力的測定等應計算 出阻力值及空氣失去的熱量值和吸收的熱量值是否符合設計要求。3.5.3 在測定過程中，保證供水、供冷、供熱源，作好詳細記錄，與設計數據進行核 對是否有出入，如有出入時應進行調整。3.6 空調自動調節(jié)系統(tǒng)控制線路檢查：3.6.1 核實敏感元件、調節(jié)儀表或檢測儀表和調節(jié)執(zhí)行機構的型號、規(guī)格和安裝的部 位是否與設計圖紙要求相符。3.6.2 根據接線圖紙，對控制盤下端子的接線（或接管）進行核對。3.6.3 根據控制原理圖和盤內接線圖，對上端子的盤內接線進行核對。3.6.4 對自動調節(jié)系統(tǒng)的聯(lián)鎖，信號，遠距離檢測和控制等裝置及調節(jié)環(huán)節(jié)核對是否 正確，是

10、否符合設計要求。3.6.5 敏感元件和測量元件的裝設地點，應符合下列要求：3.6.5.1 要求全室性控制時，應放在不受局部熱源影響的區(qū)域內；局部區(qū)域要求嚴格 時，應放在要求嚴格的地點；室溫元件應放在空氣流通的地點。3.6.5.2 在風管內，宜放在氣流穩(wěn)定的管段中心。3.6.5.3 “露點”溫度的敏感元件和測量元件宜放在擋水板后有代表性的位置，并應盡量避免二次回風的影響。不應受輻射熱、振動或水滴的直接影響。3.7 調節(jié)器及檢測儀表單體性能校驗：3.7.1 敏感元件的性能試驗，根據控制系統(tǒng)所選用的調節(jié)器或檢測儀表所要求的分度 號必須配套，應進行刻度誤差校驗和動特性校驗，均應達到設計精度要求。3.7

11、.2 調節(jié)儀表和檢測儀表， 應作刻度特性校驗， 調節(jié)特性的校驗及動作試驗與調整， 均應達到設計精度要求。3.7.3 調節(jié)閥和其他執(zhí)行機構的調節(jié)性能，全行程距離，全行程時間的測定，限位開 關位置的調整，標出滿行程的分度值等均應達到設計精度要求。3.8 自動調節(jié)系統(tǒng)及檢測儀表聯(lián)動校驗：3.8.1 自動調節(jié)系統(tǒng)在未正式投入聯(lián)動之前，應進行模擬試驗，以校驗系統(tǒng)的動作是 否正確，是否符合設計要求，無誤時，可投入自動調節(jié)運行。3.8.2 自動調節(jié)系統(tǒng)投入運行后，應查明影響系統(tǒng)調節(jié)品質的因素，進行系統(tǒng)正常運 行效果的分析，并判斷能否達到預期的效果。3.8.3 自動調節(jié)系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的運行調整， 應使空調系統(tǒng)的

12、“露點”、二次加熱器和室溫 的各控制點經常保持所規(guī)定的空氣參數，符合設計精度要求。3.9 空調系統(tǒng)綜合效果測定是在各分項調試完成后，測定系統(tǒng)聯(lián)動運行的綜合指標是 否滿足設計與生產工藝要求，如果達不到規(guī)定要求時，應在測定中作進一步調整。3.9.1 確定經過空調器處理后的空氣參數和空調房間工作區(qū)的空氣參數。3.9.2 檢驗自動調節(jié)系統(tǒng)的效果，各調節(jié)元件設備經長時間的考核，應達到系統(tǒng)安全 可靠地運行。3.9.3 在自動調節(jié)系統(tǒng)投入運行條件下，確定空調房間工作區(qū)內可能維持的給定空氣 參數的允許波動范圍和穩(wěn)定性。394空調系統(tǒng)連續(xù)運轉時間，一般舒適性空調系統(tǒng)不得少于8h;恒溫精度在土 1C時，應在812

13、h;恒溫精度在土 05C時，應在1224h;恒溫精度在土 0.102C時，應在2436h。3.9.5 空調系統(tǒng)帶生產負荷的綜合效能試驗的測定與調整，應由建設單位負責，施工 和設計單位配合進行。3.10 資料整理編制交工調試報告。 將測定和調整后的大量原始數據進行計算和整理，應包括下列內容：3.10.1 通風或空調工程概況。3.10.2 電氣設備及自動調節(jié)系統(tǒng)設備的單體試驗及檢測、 信號， 聯(lián)鎖保護裝置的試驗 和調整數據。3.10.3 空調處理性能測定結果。3.10.4 系統(tǒng)風量調整結果。3.10.5 房間氣流組織調試結果。3.10.6 自動調節(jié)系統(tǒng)的整定參數。3.10.7 綜合效果測定結果。3

14、.10.8 對空調系統(tǒng)做出結論性的評價和分析。4 質量標準4.1 測定系統(tǒng)總風量、風壓及風機轉數，將實測總風量值與設計值進行對比，偏差值 不應大于 10%。4.2 風管系統(tǒng)的漏風率應符合設計要求或不應大于 10%。4.3 系統(tǒng)與風口的風量必須經過調整達到平衡，各風口風量實測值與設計值偏差不應大于 15%。4.4 潔凈系統(tǒng)高效過濾器及高效過濾器與框架連接處的漏滲率必須符合設計要求。4.5 無負荷聯(lián)合運轉試驗調整后，應使空氣的各項參數維持在設計給定的范圍內。4.6 風機風量為吸入端風量和壓出端風量的平均值，且風機前后的風量之差不應大于 5%。5成品保護5.1 通風空調機房的門、窗必須嚴密，應設專人

15、值班，非工作人員嚴禁入內，工作需 要進入時，應由保衛(wèi)部門發(fā)放通行工作證方可進入。5.2 風機、空調設備動力的開動、關閉，應配合電工操作，堅守工作崗位。5.3 系統(tǒng)風量測試調整時，不應損壞風管保溫層。調試完成后，應將測點截面處的保 溫層修復好，測孔應堵好，調節(jié)閥門固定好，劃好標記以防變動。5.4 自動調節(jié)系統(tǒng)的自控儀表元件，控制盤箱等應作特殊保護措施，以防電氣自控元 件丟失及損壞。5.5 空調系統(tǒng)全部測定調整完畢后，及時辦理交接手續(xù)，由使用單位運行啟用，負責 空調系統(tǒng)的成品保護。6應注意的質量問題6.1 通風空調系統(tǒng)調試后產生的問題和解決辦法見表4-44。系統(tǒng)調試后產生的問題和解決方法表4-44序號產生的問題原因分析解決辦法1實際風量過大系統(tǒng)阻力偏小調節(jié)風機風板或閥門，增加阻力風機有問題降低風機轉速，或更換風機2實際風量過小系統(tǒng)阻力偏大放大部分管段尺寸，改進部分部件，檢查風道或設 備有無堵塞風機有問題調緊傳動皮帶，提高風機轉速或改換風機漏風堵嚴法蘭接縫、人孔、檢查門或其他存在的漏縫3氣流速度過大風口風速過大，送風量過大， 氣流組織不合理改大送風口面積，減少送風量，改變風口型式或加 擋板使氣流組織合適4噪聲超過規(guī)定風機、水泵噪聲傳入，風道