1、南 寧 軌 道 交 通 工 程承包單位：中鐵三局集團有限公司 編 號： 監(jiān)理單位：中咨工程建設(shè)監(jiān)理公司 交底日期： 2012年 月 日 技術(shù)交底記錄 工程名稱南寧市軌道交通一號線一期工程南湖站交底部位南湖站地下連續(xù)墻施工 工序名稱導墻鋼筋工程交底提要：導墻鋼筋制作與安裝交底。交底內(nèi)容：一、工程概況：導墻結(jié)構(gòu)型式為“”型。導墻鋼筋采用hrb33512、10鋼筋，間距分別為200mm、150mm。導墻主筋保護層為25mm，采用雙層雙向布置。二、 導墻開挖：開挖前根據(jù)控制點進行測量放樣，放出軸線高程及坐標，經(jīng)監(jiān)理復(fù)測合格后進行導墻開挖。本導墻分段施工，每段長度為2050m。導墻厚度橫向200mm，豎

2、向200mm，內(nèi)間距為地下連續(xù)墻厚度+50mm，即(800+50)mm。導墻必須筑于相對堅實的巖層上，或加固后的地層上(具體深度可根據(jù)現(xiàn)場情況進行調(diào)整)；導墻溝槽開挖采用反鏟挖掘機開挖，人工配合清底(地下管線較多處采用人工開挖)，側(cè)面須人工修整，嚴禁超挖，塌方或開挖超限的地方用紅磚砂漿砌筑。澆筑前必須經(jīng)相關(guān)人員自檢合格后報監(jiān)理工程師審批。三、鋼筋加工、綁扎要求1、 鋼筋原材料使用前應(yīng)調(diào)直、除銹、去污，準備好鋼筋加工等機械設(shè)備，并具備出廠合格證和試驗檢測合格后方可使用。2、導墻鋼筋采用hrb33512、10兩種鋼筋，鋼筋尺寸詳見大樣圖。3、加工好的鋼筋按照加工的規(guī)格的不同分別掛牌堆放。4、鋼筋的

3、交點采用綁扎，縱向鋼筋hrb33510連接采用綁扎，搭接長度35cm，同一截面的鋼筋搭數(shù)量不超過50%，相鄰接頭距離大于50cm。鋼筋間距允許偏差10mm。制作箍筋hrb33512時，其末端應(yīng)做135彎鉤，彎鉤的彎曲直徑3cm。本施工段為7級抗震結(jié)構(gòu)要求段，彎鉤平直部分長度12cm。5、綁扎點采用滿綁布置。6、鋼筋綁扎完畢后并經(jīng)自檢合格后報項目質(zhì)檢工程師會同監(jiān)理工程師進行現(xiàn)場檢查報驗，合格后進行下道工序。技術(shù)負責人交底人接受交底人南 寧 軌 道 交 通 工 程承包單位：中鐵三局集團有限公司 編 號： 監(jiān)理單位：中咨工程建設(shè)監(jiān)理公司 交底日期： 2012年 月 日 技術(shù)交底記錄 工程名稱南寧市軌

4、道交通一號線一期工程南湖站交底部位南湖站地下連續(xù)墻施工 工序名稱導墻模板工程交底提要：導墻模板安裝技術(shù)交底。一、工程概況導墻結(jié)構(gòu)型式為“”型，采用20cm 厚c20鋼筋混凝土墻。兩導墻間凈空寬度根據(jù)地下連續(xù)墻厚度定為85cm，導墻深度為1.4m，翼板全露出地面。導墻溝槽土方采用人工進行開挖。鋼筋現(xiàn)場進行綁扎，模板采用定型鋼模板或木模板。商品混凝土由運輸車輸送入模澆注，用振搗棒分層搗固密實。導墻鋼筋混凝土分段施工，每段長度為2050m，分段施工縫與連續(xù)墻的分幅接頭錯開0.5m以上。二、模板安裝 導墻模板采用鋼模板或木模板，模板工程安裝按分段施工。 首先在基底兩側(cè)用長35cm12的鋼筋，按間距2.

5、5m根打入土中，這要有效的防止底模板不偏移，然后將模板緊貼鋼筋上，然后由下至上，延伸鋪設(shè)木板，用釘子和鐵絲將木板穩(wěn)定在方木上，相鄰兩塊膠合木板用釘子和小木塊固定，保證兩木模板間的穩(wěn)定、沒有縫隙，其間隙不得超過5mm，高差控制在+2mm內(nèi)。 用5050mm方木豎向背在木模板后面，沿導墻方向按間距為0.5m設(shè)置，用鐵釘穩(wěn)固在膠合木模板上。接著沿開挖方向用100100mm方木緊貼5050mm方木上設(shè)兩道，分別按在導墻基底面設(shè)置第一道，基底面往上1.6m處設(shè)置第二道用鐵釘固定牢固。 待導墻兩邊模板加固好后，分別在兩側(cè)縱向100100mm方木中間設(shè)置橫向短方木支撐，間距1m設(shè)置一道（根據(jù)實際情況確定），

6、并用釘子緊緊釘牢固保證兩側(cè)模板穩(wěn)定不偏移。圖1 模板安裝示意圖 在導墻水平壁上架設(shè)間距1m的方木，用于外支撐起溝槽中的木模板，防止安裝好的模板向?qū)ν鈨蓚?cè)傾倒。 測量組和現(xiàn)場值班工程師檢查導墻結(jié)構(gòu)尺寸、垂直度，根據(jù)導墻中心軸線調(diào)整模板。然后在溝槽中的木模板拼裝加固好后按間距3m(根據(jù)實際情況架設(shè))，架設(shè)一根方木來支撐拼裝好的模板，并抽掉多余的外支撐。導墻模板安裝示意圖見圖1。 模板檢查標準為模板面與中心線偏差不得超過10mm，內(nèi)外導墻間距偏差10mm，模板垂直度偏差為5。三、拆模 混凝土必須達到75%強度后，才允許拆除模板；拆模時，應(yīng)遵循先非承重部位，后承重部位以及自下而上的原則，嚴禁用大錘和

7、撬棍硬砸硬撬，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。 拆模時先外模后內(nèi)模，拆內(nèi)模時先拆內(nèi)支撐，然后拆橫向方木、豎向方木，再拆除木板。 模板拆除時的混凝土強度必須保證其表面及棱角不受損傷。 拆模后在標準段導墻內(nèi)用100100mm的方木設(shè)置上下兩道橫撐，端頭導墻內(nèi)用100100mm的方木設(shè)置上中下兩道橫撐，呈梅花形布置，防止導墻砼發(fā)生位移。 導墻拆模后檢驗標準內(nèi)墻面與地下墻中線平行度偏差為10mm；導墻凈空偏差為-3050mm；內(nèi)墻面垂直度偏差允許值為5；內(nèi)墻面平整度為3mm，頂面平整度為5mm。四、施工技術(shù)質(zhì)量保證措施 垂直度：墻模垂直度用吊線檢查，然后加固和調(diào)整，可較好地控制和調(diào)整垂直度。

8、中心線：根據(jù)外方線用鋼卷尺或采用水準儀檢查導墻中心線，保證與地連墻中心線互相垂直及滿足導墻結(jié)構(gòu)尺寸。 拉通線全過程監(jiān)控，一般拉上中下三道通線，墻模安裝后全面檢查糾正，澆筑砼時隨時校正，砼澆筑后一小時內(nèi)再復(fù)查，發(fā)現(xiàn)有偏移立即用螺桿支撐進行校正。 平整度：拉通線全過程監(jiān)控校正。所有模板側(cè)向應(yīng)平整以保證拼縫緊密，模板薄厚應(yīng)一致，若相差大的應(yīng)加墊片，施工中發(fā)現(xiàn)木板縫過大應(yīng)貼膠帶紙。 模板體系安裝好后，必須滿足設(shè)計要求的幾何尺寸，且具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。 嚴格把好材料驗收、施工操作、質(zhì)量監(jiān)督檢查三道關(guān)，從而控制工程質(zhì)量。五、施工安全文明保證措施 進場施工人員進行安全教育，定期開展安全活動。 保持

9、施工場地清潔，做到工完場地清，材料機具堆碼整齊。 運用科學的管理思想、方法和手段，對施工現(xiàn)場的各種要素合理配置和優(yōu)化組合，實現(xiàn)現(xiàn)場管理標準化。 堅持文明施工作業(yè)標準化，規(guī)范化的落實，使職工養(yǎng)成良好的作風和職業(yè)道德，杜絕野蠻施工現(xiàn)象。 在現(xiàn)場作業(yè)施工人員必須佩戴安全帽，施工過程中不得隨意從高處往下拋東西。 施工中嚴格控制地面重載，避免荷載作用產(chǎn)生變形，造成塌方。 加強施工用電管理，確保施工用電安全，嚴格按照機具操作規(guī)程進行安全操作。 導墻澆筑同時要派一人跟蹤檢查，如有異常及時加固模板，嚴防澆注過程中出現(xiàn)模板跑位現(xiàn)象發(fā)生。技術(shù)負責人交底人接受交底人南 寧 軌 道 交 通 工 程承包單位：中鐵三局集

10、團有限公司 編 號： 監(jiān)理單位：中咨工程建設(shè)監(jiān)理公司 交底日期： 2012年 月 日 技術(shù)交底記錄 工程名稱南寧市軌道交通一號線一期工程南湖站交底部位南湖站地下連續(xù)墻施工 工序名稱導墻混凝土工程一、混凝土澆筑方法及注意事項 在澆注混凝土前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應(yīng)清除干凈。 在澆注混凝土前，木模板應(yīng)灑水加以濕潤，但不允許留有積水。濕潤后，木模板中尚未脹密的縫隙應(yīng)用紙筋灰加以鑲嵌或用草紙貼縫，以防漏漿。 導墻混凝土澆筑時，采用溜槽或縮槽直接由混凝土運輸車送入模。要求做到分段分層、對稱澆筑，分層振搗，每一層厚度不超過30cm，并對混凝土進行充分振搗，

11、以防混凝土澆筑不平衡，導致模板間擠壓力不平衡發(fā)生爆模等事故。 振動器的操作要做到“快插慢拔”。快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。對干硬性混凝土，有時還要在振動棒抽出的洞旁邊不遠處，再將振動棒重新插入才能填滿空洞。 在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。 側(cè)墻混凝土分層灌注厚度不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.25倍，在振搗上一層時，應(yīng)插入下一層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。 振搗時，每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生

12、離析現(xiàn)象，對塑性混凝土尤其要注意。一般每點振搗時間為2030s，使用高頻振動器時，最短不應(yīng)少于10s，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。 振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離應(yīng)不大于振動棒作用半徑的1.5倍。 振動器使用時，振動器距離模扳不應(yīng)大于振動器作用半徑的0.5倍，并不宜緊靠模扳振動，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋。 導墻澆筑完后，均做拉線找平，用刮杠按線刮平，用木抹子搓平，在表面終凝前， 澆注過程中經(jīng)常注意檢查模板的垂直度以及施工縫位置的漏漿情況，發(fā)現(xiàn)問題及時進行解決。 對已澆筑成形的

13、砼結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量要求為： 麻面（砼表面上呈現(xiàn)無數(shù)的小凹點，而無鋼筋暴露現(xiàn)象）面積：墻、板上一處不大于10000cm2，累計不大于20000cm2。 蜂窩（砼表面無水泥漿，露出石子的深度大于5mm，但小于保護層厚度的缺陷）面積墻、板上一處不大于2000cm2，累計不大于4000cm2。 孔洞（深度超過保護層厚度，但不超過截面厚度的1/3的缺陷）面積：墻、板上一處不大于100cm2，累計不大于200cm2。 主筋露筋（主筋沒有被砼包裹而外露的缺陷，但梁端主筋錨固區(qū)內(nèi)不允許有露筋）長度：墻、板上露筋長度不大于20cm，累計不大于40cm。 縫隙、夾渣層（施工縫處有縫隙或夾有雜物）長度、深度：墻、板上夾

14、渣層長度不大于20cm，深度不大于5cm，且不多于二處。二、混凝土養(yǎng)護 覆蓋澆水養(yǎng)護利用平均氣溫高于5的自然條件，用保水材料對混凝土表面加以覆蓋并澆水，使混凝土在一定的時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件。覆蓋澆水養(yǎng)護應(yīng)符合下列規(guī)定： 覆蓋澆水養(yǎng)護應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12h內(nèi)進行。 混凝土的澆水養(yǎng)護時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑、礦物摻合料或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d。 澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。 混凝土的養(yǎng)護用水宜與拌制水相同。 當日平均氣溫低于5時，不得澆水。 薄膜布養(yǎng)護在有

15、條件的情況下，可采用不透水、氣的薄膜布（如塑料薄膜布）養(yǎng)護。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴密地覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護。這種養(yǎng)護方法的優(yōu)點是不必澆水，操作方便，能重復(fù)使用，能提高混凝土的早期強度，加速模具的周轉(zhuǎn)。但應(yīng)該保持薄膜布內(nèi)有凝結(jié)水。三、質(zhì)量控制措施 對商品混凝土的原材料進行控制：由物管部門會同實驗室試驗人員進行驗收，包括材料名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量標準是否與材料計劃相符，出廠合格證、質(zhì)量檢驗證明書是否齊全，包裝是否完好。對各材料進行度驗，若完全符合要求，立即辦理準用手續(xù)。由物管部門和試驗室共同出具該批材料的準用單。 對商品混凝土的配合比進行控制：各種

16、商品混凝土的配合比均委托有資質(zhì)的試驗室設(shè)計，禁止混凝土生產(chǎn)商自行設(shè)計，自行配制。 對商品混凝土的生產(chǎn)過程進行控制：生產(chǎn)出來的每車混凝土都必須做混凝土坍落度試驗，混凝土坍落度符合要求，才能進入施工現(xiàn)場。 商品混凝土進入施工現(xiàn)場后，按規(guī)范規(guī)定的檢驗要求進行現(xiàn)場抽檢，以評價商品砼的質(zhì)量。 嚴格按照防水混凝土施工規(guī)范要求施工。 澆注前，必須制定嚴格的澆注措施及施工步驟，并進行詳細的技術(shù)交底。 澆注時要對混凝土的入模溫度進行限制，嚴格控制層高。 混凝土澆注后，按規(guī)范做好養(yǎng)護。 加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，實行信息化控制，隨時控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，基面溫差和基底面溫差均控制在20以內(nèi)，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。四、安全保證措施 進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)紀律。 作業(yè)時一定要穿戴好勞保用品（安全帽、長統(tǒng)靴等）； 使用振動棒時，要注意在挪動時不能直接拉、扯線，要派專人戴好防護手套挪動電纜； 攪拌車下料時溜槽必須放好，禁止溜槽高出縮槽1m以上，同時使用小模板在下料口處進行遮擋，防止下料過快導致小石頭掉入孔內(nèi)傷人。 使用振動機前應(yīng)檢查電源電壓，輸電必須安裝漏電開關(guān)，保護電源線路是否良好，電源線不得有接頭，機械運轉(zhuǎn)是否正常，振動機移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事