1、The Third Chemical Engin eeri ng Con struct ion Compa ny Of Chi na中國化學工程第三建設公司項目名稱：150萬噸/年燃油項目主裝置區B標段安裝技術標方案七、加熱爐施工方案1、工程概況1.1江蘇中海華東燃油化工有限責任公司 150萬噸/年重交瀝青-燃料油裝置三 臺加熱爐：常壓爐（F101）、減壓爐（F102）、減粘爐（F103）由青島英派爾化學 工程有限公司設計，均為對流-輻射型立管圓筒爐爐型。常壓爐、減壓爐和減粘爐 加熱的工藝介質都是先在對流室預熱，然后進入輻射室加熱至工藝所需溫度。分 四段（輻射段筒體、輻射盤管、對流段、煙道）到

2、貨。加熱爐安裝高空作業量大， 不安全因素多，設備就位難度大。1.2加熱爐主要技術參數見下表：1.加熱爐有關技術參數:常壓爐F101減壓爐F102減粘爐F103輻射室尺寸6170*128005158*107004449*9520對流室尺寸3950*2176*35003950*1870*35001800*1944*6271介質閃底油常底油減底油爐管規格 141*8 127*8 273*12 89*8爐管材質TP316L Cr5MoTP316L Cr5MoTP316L金屬總重（t）96.5281.5285.072、編制依據1.1施工及驗收技術規范SH3506-2000 SH3086-1998 SH3

3、523-92建設單位：江蘇中海華東燃油化工有限公司技術標書投標單位：中國化學工程第三建設公司第127頁項目名稱：150萬噸/年燃油項目主裝置區B標段安裝技術標SH/T3113-2000SH/T3065-1994石油化工管式爐急彎彎管技術標準 SHJ505-87、HGJ233-87煉油、化工施工安全規程SHJ515-90大型設備吊裝工程工藝標準1.2 施工圖:0324-201-爐-163、施工工藝程序、施工方法與技術措施3.1為合理安排施工順序，確保各工序施工工作有條不紊的進行，其施工流程如下：3.2施工前應具備的件3.2.1安裝前根據裝箱單和圖紙對設備材料進行全面清點，并檢查其規格、尺寸和外觀

4、質量，發現問題及時處理。(1) 加熱爐鋼架外觀無銹蝕、重皮和裂紋，外形尺寸符合圖紙，允許偏差符合SH3086-1998 規范要求。建設單位：江蘇中海華東燃油化工有限公司技術標書投標單位：中國化學工程第三建設公司第128頁項目名稱：150萬噸/年燃油項目主裝置區B標段安裝技術標(2) 爐管使用低合金耐熱鋼(Cr5Mo)的管子，安裝前進行光譜復查，確認其 材質準確無誤。(3) 爐管應逐組進行外觀檢查，其外形尺寸、表面質量和標記應符合設計文件和 有關標準.(4) 爐門和窺視孔等鑄造件，外表面無傷痕、穿孔砂眼，開閉靈活。3.3鋼結構安裝3.3.1鋼結構在安裝前，應根據基礎驗收合格的技術資料對下列項目進

5、行實測 復核：(1) 基礎相鄰行 例)軸線距的允許偏差為土 3mm,兩端軸線距的允許偏差為土5mm;(2) 基礎的兩對角線之差不應大于 5mm;基礎表面標高的允許偏差為 0-10mm;(4) 地腳螺栓頂端標高的允許偏差為 0+10mm;(5) 地腳螺栓中心圓直徑的允許偏差為土 2mm3.3.2鋼結構吊裝采用150t履帶吊進行，安裝前基礎表面應進行修整，鏟好麻面, 放置墊鐵處應鏟平，鋼結構柱腳板與基礎之間的墊鐵應墊平、墊實，每組墊鐵不宜超 過三塊.鋼結構在找正和擰緊地腳螺栓后，用焊條將墊鐵組點焊牢固.3.3.3鋼結構組件應按安裝順序送到安裝現場；在裝卸運送堆放和吊裝過程中 不得損壞構件,并應采取

6、防止變形的必要措施.3.3.4鋼結構安裝偏差應符合下列規定：(1) 立柱軸線與行(列)軸線的允差為土 3mm;(2) 立柱不垂直度不應大于柱高的 0.1%,且不應大于15mm;各立柱不得向一方 傾斜.(3) 立柱標高的允許偏差為土 5mm;橫梁標高的允許偏差為土 5mm,橫梁的不水 平度不應大于橫梁長度的0.1%,且不應大于5mm.爐頂上煙囪的不垂直度不應大于煙囪高度的0.15%,且不應大于20mm.(5)爐殼板表面凹凸度，用1米直尺檢查，不應大于5mm.筒體高度的允差為土 5mm;筒體周長的允差不應大于周長的0.25%;且不應建設單位：江蘇中海華東燃油化工有限公司技術標書投標單位：中國化學工

7、程第三建設公司第129頁項目名稱：150萬噸/年燃油項目主裝置區B標段安裝技術標大于18mm;橢圓度不應大于直徑的0.4%,且不應大于20mm;不垂直度不應大于筒體高度的0.1%且不應大于12mm.3.3.5平臺、梯子應配合加熱爐爐鋼構架盡早安裝，以利鋼架的穩定和安全。 不應隨意割短或接長梯子，或改變梯子的斜度和上、下踏步與聯接平臺的間距。3.4爐管的安裝3.4.1在爐管檢驗和安裝過程中，對爐管必須采取保護措施，嚴禁損傷坡口 .不得 用含硫鋅錫銅和鉛等有害成分的顏料作標記；不得與非不銹鋼的金屬接觸，以防爐 管發生腐蝕.露天存放時，應用蓬布等物蓋好，管口應用木制、或無氯塑料蓋封閉.3.4.2安裝

8、前，爐管內部必須吹掃干凈，安裝后應將所有管口臨時封閉.3.4.3輻射盤管吊裝時應平穩，不得撞擊爐結構等.3.4.4輻射盤管安裝應符合下列規定：（1）輻射盤管安裝時，必須保證導向管與定位管的安裝尺寸準確，使爐管在開停爐時能自由伸縮.（2）輻射盤管上部的彎管應與吊鉤接觸，爐管中部的拉鉤不應與爐管緊密接觸 以免影響爐管在拉鉤內的自由伸縮.3.5爐管的焊接3.5.1焊接爐管的焊工須按現行的 考試合格, 并取得相應項目的焊工合格證.3.5.2施工現場須具有符合焊接材料保管要求的貯存場所和烘干、保溫設施 建立嚴格的保管 烘干清洗發放和回收制度.3.5.3焊接方法及材料：管徑小于 60均使用氬弧焊（WS）焊

9、接，管徑大于 或等于 60使用氬電聯焊（WS/D ）。焊接材料：對TP316L鋼使用H00Cr19Ni12Mo2焊絲和 A022焊條。對Cr5Mo 材質使用 H1Cr5Mo焊絲和R507焊條。其它要求嚴格執行本公司企業標準 Q/HSA-96鍋爐安裝質量手冊。氬弧焊采用電極為鈰鎢棒，氬氣純度 99.99%，焊接工藝詳見施焊前下發的焊 接工藝規程（WPS）規定的焊接參數進行焊接，焊接工藝規程依據于相應的焊接 工藝評定報告（PQR）或根據甲方要求執行。建設單位：江蘇中海華東燃油化工有限公司技術標書投標單位：中國化學工程第三建設公司第130頁項目名稱：150萬噸/年燃油項目主裝置區B標段安裝技術標方法

10、abp氬電焊30。35 :1312氬弧焊30 35120.513.5.4坡口形式345焊接檢驗(1) 角焊縫的表面應進行100%PT檢驗；執行標準為 (GB150-98) I 級合格。(2) 外觀合格的對接焊縫進行100%的無損探傷抽查，執行標準為 (GB3323-87) H級合格。3.4.6其他詳見管道焊接方案3.5爐管系統水壓試驗3.5.1水壓試驗須在工作環境溫度高于 5C時進行，試壓用水的氯離子含量應小 于 25ppm.3.5.2試驗用壓力表須經校驗合格，并在有效期內，精度1.5級以上，數量為兩塊。3.5.3緩慢分階段升壓至，保持10分鐘，然后將壓力降至，保持30分鐘，同時進行 檢查，以

11、無泄露，目測無變形為合格.3.5.4試壓合格.后立即將水放凈，用壓縮空氣將爐管內的水吹掃干凈.3.6配件安裝3.6.1燃燒器的安裝須符合下列規定：(1) 預留的燃燒器孔位置，經交接驗收合格后，方可安裝燃燒器.(2) 噴嘴在安裝時，須按設計文件規定進行對中.(3) 燃燒器的供氣、供油、供汽系統的管路必須暢通無阻，連接部位須嚴密，無泄露;調節機構應準確 靈活.燃燒器的安裝位置允許偏差土 8mm.3.6.2防爆門和看火門安裝位置的允許偏差土8mm,防爆門的重量必須符合設計文件的規定，鉸鏈轉動應靈活.建設單位：江蘇中海華東燃油化工有限公司技術標書投標單位：中國化學工程第三建設公司第131頁項目名稱：1

12、50萬噸/年燃油項目主裝置區B標段安裝技術標4. 吊裝4.1吊車的選用根據現場考察，結合加熱爐分段情況、吊裝的最大重量、設備吊裝高度以及 安裝的位置、起重機械的技術參數、工人的技術水平等綜合考慮，選用150T(P&H7150履帶吊一臺、50T(TG-500E汽車吊一臺。4.2吊裝順序的安排根據設備安裝位置和現場場地的狀況，在盡量縮短大件設備吊裝周期的情況 下，采取集中時間段內進行吊裝。大件設備吊裝的順序如下：首先150T履帶吊進場，站位于減粘爐東面，依次吊裝減壓爐F102、減粘爐F103;其次150T履帶吊移位至常壓爐F101西面，吊裝常壓爐F101;然后150T履帶吊移位至60m煙囪東北 面

13、吊裝60m煙囪S101.同時采用50T汽車吊溜尾配合。4.3吊裝一覽表表4-1常壓爐F101吊裝參數序號名稱重量(t)安裝標度(m)主吊車吊裝參數1爐底及輻射室結構28015.5150T履帶吊R=14m,L=36.382輻射室盤管25.22.216150T履帶吊R=14m,L=36.383對流段36.515.520.7150T履帶吊R=14m,L=36.384煙囪2.220.723.3150T履帶吊R=14m,L=36.38表4-2減壓爐F102吊裝參數序號名稱重量(t)安裝標度(m)主吊車吊裝參數1爐底及輻射室結構22.5013.5150T履帶吊R=16m,L=36.382輻射室盤管192.

14、214150T履帶吊R=16m,L=36.38建設單位：江蘇中海華東燃油化工有限公司技術標書投標單位：中國化學工程第三建設公司第132頁項目名稱：150萬噸/年燃油項目主裝置區B標段安裝技術標3對流段30.513.518.4150T履帶吊R=16m,L=36.384煙囪3.918.421150T履帶吊R=16m,L=36.38表4-3減粘爐F103吊裝參數序號名稱重量(t)安裝標度(m)主吊車吊裝參數1爐底及輻射室結構14.4012.1150T履帶吊R=14m,L=36.382輻射室盤管13.22.212.6150T履帶吊R=14m,L=36.383對流段27.512.120150T履帶吊R=

15、14m,L=36.384空氣預熱器7.520150T履帶吊R=14m,L=36.385煙囪5.52042.5150T履帶吊R=14m,L=54.86表4-3減壓爐S-101吊裝參數序號名稱重量(t)安裝標度(m)主吊車吊裝參數1第一段23034150T履帶吊R=14m,L=36.382第二段533460150T履帶吊R=16m,L=67.05表中R:吊車回轉半徑；L:吊車臂桿長度.4.4吊裝計算.以最重的常壓爐對流段為例.(1)設備的吊裝參數設備尺寸：5.15mx 2.46mx 5.2m (長X寬X高)設備重量：36.5t設備安裝標高：約15.8m 吊車站位常壓爐西面(2)吊車吊裝選擇建設單位

16、：江蘇中海華東燃油化工有限公司技術標書投標單位：中國化學工程第三建設公司第133頁項目名稱：150萬噸/年燃油項目主裝置區B標段安裝技術標吊車性能預選用為：150T ( P&H7150履帶吊回轉半徑：14m臂桿長度：36.38m起吊能力：43.2t=694常壓爐對流段臂桿長度和傾角計算圖式中：S 吊車回轉半徑：選S=14mF 臂桿底鉸至回轉中心的距離，F=1.2mL 吊車臂桿長度，選L=36.38m(4) 凈空距離A的計算：A=L cos a ( H E) ctg a D/2=36.38cos69.4 - (15.8 3) ctg69.4 - 5.5/2=5.24m式中：H 設備吊裝時距臂桿最

17、近的最高點 b至地面的高度，選H=15.8mE 臂桿底鉸至地面的高度，E=3mD 設備直徑：D=5m建設單位：江蘇中海華東燃油化工有限公司技術標書投標單位：中國化學工程第三建設公司第134頁項目名稱：150萬噸/年燃油項目主裝置區B標段安裝技術標以上計算說明所選的吊車性能能滿足吊裝需求。(5) 設備吊裝總荷重：P=P(+FF=36.5+1.2=37.7t式中：Pq設備吊裝自重，PQ=36.5tP f設備吊裝吊索等附加重量，取 P=1.2t(6) 吊車吊裝能力選用校核：吊裝總荷重/起吊能力=P/Q=37.7/43.2=87.3%，能滿足吊裝要求。5、施工進度計劃(見施工組織設計)&工程質量目標及

18、質量保證措施、質量驗評標準與檢查方法(1) 工程質量目標：單位工程一次合格率 100%，單位工程優良率95%以上， 焊接一次合格率95%以上。(2) 質量保證措施 建立質量保證體系，各職能部門配合質保責任師，認真把好“五關”。圖紙會審關、施工方案編制關、原材料器具質量檢驗關、施工工序質量檢驗關和技 術資料收集整理關。 實行質量目標控制，以質量指標控制為目的，以影響指標因素控制為手段， 切實加強質量控制的“三期管理”。 施工前做好設計交底和圖紙會審工作，充分了解設計意圖和技術難點，向 參戰職工進行技術交底，做到“四懂”，懂構造、懂原理、懂性能、懂用途。 施工中實施“三工序管理”，監督上工序，保證本工序，服務下工序，