1、標準工時標準工時和和生產線平衡生產線平衡培訓培訓1課程目錄第一講: 標準工時第二講: 生產線平衡2第一講第一講: :標準工時標準工時標準工時定義標準工時定義標準工時組成標準工時組成標準工時維護與作用標準工時維護與作用標準工時的具體運用標準工時的具體運用43213標準工時定義標準工時定義 標準工時標準工時是一個一個操作熟練程度中等偏上熟練程度中等偏上的作業人員，在機器設備、原物料等生產條件生產條件完全正常完全正常的情況下，順利流暢地順利流暢地完成完成某道工序或某個組件或是某個產品所需要的時間。4標準工時定義分解標準工時定義分解n 標準工時的基準都是“一個”：一個作業人員、一道工序、一個組件、一個

2、產品等。比如一道工序，是由3個人共同用10秒鐘時間完成的，則這道工序的標準時間不是10秒鐘，而是10秒3 = 30秒鐘。n 標準工時是基于經過努力可以接近或完全達到的標準，不是取熟練程度最好的作業人員，也不是取熟練程度差的作業人員來作為測試的對象；而是取熟練程度中等以上的作業人員為對象來進行測試。n 因為是“標準”，所以就不能考慮各種外在的因素。這個“標準”才會有意義。n 保障生產條件完全正常，是工廠管理中最重要的工作。所以，針對實際與“標準”之間的差異，就是工廠要進行改善的重點。“標準”才可以發揮出它應有的“比較價值”。n 正常生產條件包括：機器設備運行良好、物料供應順暢、人員配合正常等因素

3、。n 作業員在操作中的動作是否順利流暢，也是影響“標準工時”是否“標準”的關鍵。如果作業員因自身或外界因素影響，動作時斷時續、時快時慢，這樣測算出來的工時，就不能算作是“標準工時”。5與標準工時有關的概念與標準工時有關的概念產出工時:按產品的標準工時，所完成定額產品的標準時間（理論時間）。產出工時生產數量 標準工時出勤工時:完成某一數量的產品，實際所投入人員的出勤工時的總和。出勤工時=生產人數 出勤時間產出工時與出勤工時之間的差異，就是我們工廠管理中需要改善的空間。6標準工時（標準工時（Standard TimeStandard Time）組成）組成正常評比正常評比評比值評比值標準時間觀測時間

4、（寬放率）標準時間觀測時間（寬放率）觀測時間觀測時間評比因素評比因素生理生理寬放寬放疲勞疲勞寬放寬放作業作業寬放寬放管理管理寬放寬放正常時間正常時間標準時間標準時間7寬放率的參考值寬放率的參考值管理良好的單位一般將寬放時間推薦為總工作時間的15%。寬放種類及寬放率說 明不可避免的寬放作業寬放3%5% (普通 3%)更換不良工具、加油、清掃設備等無規律活動，是不可避免的寬放。但準備作業例外。疲勞寬放：特種作業：30%以上；重作業：20%30%；中作業：10%20%；輕作業：5%10%； 特輕作業：0%5%因疲勞而使作業時間延遲以及為消除疲勞而需休息的寬放。生理寬放 3%5%（一般 3%）上廁所、

5、擦汗、飲水等生理需要而導致的寬放可避免的寬放管理寬放 3%5%（一般 3%）等待材料及搬運的寬放，若管理改善，此項可免8標準工時標準工時的測量的測量秒表法是使用秒錶（也稱碼錶），對人工操作的動作單元或是機器的運行時間進行測量，將幾次測量的結果記錄下來，得出其平均值，即為該動作單元或運行時間的工時p 挑選一個具有代表性的工人p 證實操作是遵循操作標準的(SOP)p 如果研究是還沒有被確定的方法,預先通知工人及其主管和線長,向他們進行解釋後才測量時間。p 如果研究的是一種新方法,允許操作者按他的習慣方法過行操作。 9時間測量的注意事項時間測量的注意事項The Dont p不要站在防礙被觀測對象的位

6、置不要站在防礙被觀測對象的位置p別分散被觀測對象的注意力別分散被觀測對象的注意力p別直接站於被觀測對象前面別直接站於被觀測對象前面p別靠近被觀測對象別靠近被觀測對象p別償試從隱藏的地點取時間別償試從隱藏的地點取時間p別將秒表放在口袋里別將秒表放在口袋里p不坐不坐, ,不靠不靠. . The DoThe Do p 應站著取時間應站著取時間p 應站在你可以觀察到操作者進行操作的地方應站在你可以觀察到操作者進行操作的地方p 一個總的原則是一個總的原則是: :與員工最好保持與員工最好保持2 2米的距離米的距離10時間研究的步驟時間研究的步驟收集資料收集資料劃分操作單元劃分操作單元秒表測時秒表測時正常時

7、間正常時間寬放時間寬放時間標準時間標準時間秒表法制定標準工時秒表法制定標準工時11剔除異常值剔除異常值 美國機械工程協會（美國機械工程協會（SAMSAM）對異常值定義為：）對異常值定義為：“某一單元的秒表某一單元的秒表讀數，由于一些外來因素的影響而超出正常范圍的數值讀數，由于一些外來因素的影響而超出正常范圍的數值”剔除剔除異常值常用的方法異常值常用的方法三倍標準差法。三倍標準差法。設對某一操作單元觀測設對某一操作單元觀測n n次，所得時間為：次，所得時間為： x x1 1, , x x2 2,x,x3 3,x,xn n 則平均值為：則平均值為：nxnxxxxxin.321nxxnxxxxxxn

8、iin1222221)()(.)()(秒表法制定標準工時秒表法制定標準工時12秒表法制定標準工時秒表法制定標準工時剔除異常值剔除異常值正常值為x3內的數值，超過者即為異常值 管制上限管制上限 ( (UCL)UCL)管制下限管制下限 ( (LCL)LCL)中心線中心線 ( (平均平均)()(CL)CL)管制界限管制界限13秒表法制定標準工時秒表法制定標準工時剔除異常值剔除異常值例例: 某一操作單元觀測20次（其中漏記一 次，記為M），觀測數據如下： 20，20，21，20，22，20，19，24，20，22，19，21，20，28，21，20，20，22，M，20202.21978)(2nxxi

9、2119399nxxi管制上限：21(32)=27管制下限：21(32)=1528的數值大于27，在上限之外，為異常值，應剔除。14決定觀測次數決定觀測次數計算觀測次數的公式如下計算觀測次數的公式如下( (誤差為誤差為5% 5% , ,可靠度為可靠度為95%):95%):x xi i-每一次秒表讀數每一次秒表讀數 n-n-試行先觀測的次數試行先觀測的次數211212)(40niininiiixxxnN秒表法制定標準工時秒表法制定標準工時15例例: :某一單元試行觀測某一單元試行觀測1010次，結果如下：次，結果如下：7 7，5 5，6 6，8 8，7 7，6 6，7 7，6 6，6 6，7 7

10、平平均誤差均誤差5%5%，可靠度，可靠度95%95%，問需觀測多少次？，問需觀測多少次？求求X Xi i 和和, ,列表如下：列表如下：i=1i=1n ni=1i=1n nx xi i2 2代入式得代入式得：已測了已測了1010次，需再測次，需再測1515次。次。秒表法制定標準工時秒表法制定標準工時i12345678910合計75687676676549253664493649493649429256 .246565429*104022N16標準工時標準工時的維護的維護 標準工時對應特定的制程條件，當制程條件改變時，標準工時也跟著改變。 對于標準工時，應該進行定期、不定期更新，使工時反映當前的

11、作業狀況。17標準工時的作用標準工時的作用工廠管理的基礎： 標準工時與標準用量，是制造業工廠管理中的兩項基礎工程。標準用量是工廠進行物流管理的基礎，也是進行材料成本核算的依據；而標準工時，則是工廠進行生產力管理的基礎，也是進行人力預算的依據。生產效率計算的依據：生產計劃制定的依據： 有了標準工時，企業可以算出生產效率，而結合生產效率和標準工時，可以得出一張訂單所需出勤工時，再結合的人機配置、空余時間等資源，可以比較科學地排定生產計劃.生產效率生產效率產出工時 出勤工時X 100%X 100%生產數量 X 標準工時生產人數 X 工作時間18標準工時的作用標準工時的作用現場改善的依據： 通過標準工

12、時的測定、驗證、更新、修訂等工作，可以使企業找出做好一件工作的理想流程和工作狀態，使現場管理更加科學化、秩序化。生產線平衡的依據： 現在的生產是團隊協作的經濟活動，只有大家的速度保持一致，即生產線達到平衡，才能產生最大的效益。標準工時是進行生產線平衡的基本前提。標準工時結合制造程序圖、員工技能矩陣圖、目視管理等現場改善手法，可以方便地使現場人員提升生產效率。19標準工時的具體運用（一）標準工時的具體運用（一）提示：提示：生產效率生產效率產出工時 出勤工時X 100%X 100%生產數量 X 標準工時生產人數 X 工作時間計算生產效率事例： 2010年10月30日，智能電表制造部成品檢驗車間，檢

13、驗DDZY666-Z型單相費控智能電能表的標準工時為2分鐘，共20人檢驗，用了8小時檢驗出4000臺電能表。 請計算該車間當天的生產效率是多少？生產效率生產效率產出工時 出勤工時X 100%X 100%83.33%4000 X 220 X 8 X 6020標準工時的具體運用（二）標準工時的具體運用（二）確定人機配置：標準人機配置標準人機配置型號：型號：DDZY666DDZY666 每天產量：每天產量：8000 Pcs 每天上班：每天上班：10 小時制程段效 率標準工時/PCS所需工時所需人員現有人員A50 %0.03 H30 H3 人4 人B100 %0.05 H25 H3 人2 人C60 %

14、0.80 H667 H67 人65 人D100 %0.40 H200 H20 人21 人E100 %0.02 H10 H1 人2 人合 計69.1%1.30 H932 H94 人94 人 若人員不足，可調配或增人來增產。21標準工時的具體運用（三）標準工時的具體運用（三）標準產能的設定：每月工作天數每日工作時數生產效率目標值品質不良率標準人機配制1.標準工時22第二講第二講: :生產線平衡生產線平衡常用術語介紹常用術語介紹生產線平衡目的生產線平衡目的生產線平衡率的計算生產線平衡率的計算4321生產線平衡改善手法生產線平衡改善手法5生產線平衡改善事例生產線平衡改善事例23常用術語介紹常用術語介紹

15、 節拍節拍、節拍時間；、節拍時間； 周期時間（作業循環時間周期時間（作業循環時間 ）；）； 生產線平衡；生產線平衡； 工序、工序時間；工序、工序時間； 瓶頸、瓶頸時間瓶頸、瓶頸時間24“制造的脈搏制造的脈搏, ,決定生產步伐決定生產步伐”生產節奏生產節奏銷售節奏銷售節奏p 節拍節拍(Takt)(Takt)來源于德語的“音樂節拍”Takt=顧客購買產品的節奏節拍顧客購買產品的節奏節拍(Takt)p 節拍時間節拍時間 定義：基于銷售的速率,為滿足顧客需要而生產的一個零件或產品的時間。 節拍時間計算公式計算節拍事例：每天(8小時)需求240件產品,則節拍時間=8*3600/240=120秒節拍時間節

16、拍時間日生產時間 日總需求量時間時間 數量數量常用術語介紹常用術語介紹( (一一) )一、一、節拍節拍與節拍時間與節拍時間25二、周期時間二、周期時間（作業循環時間作業循環時間 Cycle Time）定義：定義： 一名作業者按照規定的作業步驟對所承擔的作業內容進行一個循環的作業一名作業者按照規定的作業步驟對所承擔的作業內容進行一個循環的作業時間。時間。生產部門確定人數事例：生產部門確定人數事例： 某產品共有3個人作業完成，完成一個產品的作業時間分別為22秒、19秒、16秒。現客戶要求每天交貨1000只,請計算需要多少人可以準時完成該產品?A AB BC C2222秒秒1919秒秒1616秒秒工

17、人工人1 1工人工人2 2工人工人3 3CT周期時間=22+18+16=56秒TT節拍時間=(8*3600)/1000=28.8秒所需人數=56/28.8=1.94人常用術語介紹常用術語介紹( (二二) )261. 1. 生產線平衡生產線平衡 是對生產的全部工序進行平均化，調整作業負荷，以使各作業時間盡可能相近的技術手段與方法。2. 2. 工工序序一個或多個作業員在一個工作場地共同完成產品加工工藝中某一特定作業的操作組合。3. 3. 工工序序時間時間完成某道工序所有工作的所有時間。4. 4. 瓶頸瓶頸工位工位 生產線中作業時間最長的工位。 生產線的作業效率（速度）取決于時間最長的工位。5. 5

18、. 瓶頸瓶頸時間時間生產線中作業時間最長工位的時間（Pitch time）。 它等于節拍時間（cycle time）。 三、生產線平衡及其它三、生產線平衡及其它常用術語介紹常用術語介紹( (三三) )27生產線平衡目的生產線平衡目的消除作業間不平衡的效率損失以及生產過剩；消除作業間不平衡的效率損失以及生產過剩；提高作業員及設備工裝的工作效率；提高作業員及設備工裝的工作效率； ；減少工序的在制品，真正實現減少工序的在制品，真正實現“一個流一個流”； 物流快速，減少生產周期；物流快速，減少生產周期；提高工作士氣，改善作業秩序；提高工作士氣，改善作業秩序；穩定產質量量。穩定產質量量。28生產線平衡率

19、的計算生產線平衡率的計算生產線平衡率生產線平衡率 要衡量生產線平衡狀態的好壞，我們需要一個定量值來表示，即生產線平衡率或平衡損失率，以百分率表示。 工序時間總和工序時間總和生產線人數生產線人數 瓶勁時間瓶勁時間 100%100rStrSi%100r Str Si%100rStrSi%100rStrSiti:工序i的作業時間總和； S: 生產線人數 r:瓶勁時間(節拍時間)p 最長工位時間Pitch time就是瓶勁時間，它等于節拍（cycle time）。p 另外一種計算節拍時間方法，求得一個產品的CT，即每小時平均產量。附：生產線的平衡損失率計算公式附：生產線的平衡損失率計算公式 =1 -

20、=1 - 平衡率平衡率 各工位的作業時間相差越大各工位的作業時間相差越大, ,則平衡率越低。則平衡率越低。29生產線生產線平衡的改善手法平衡的改善手法 1. 1. 取消（取消（EliminateEliminate）取消不必要的工序、動作、操作，這是不需要投資的一種改進，是改進的最高原則。2. 2. 合并（合并（CombineCombine） 對于無法取消而又有必要的，看是否能夠合并，以達到省時簡化的目的。3. 3. 重組（重組（RearrangeRearrange） 經過取消、合并后，可再根據“何人、何時、何地”三個提問進行重排，使其能有最佳的順序、除去重復、辦事有序。4. 4. 簡化（簡化（

21、SimpleSimple） 經過取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡單的方法及設備，以節省人力、時間及費用。 ECRS ECRS改善手法：改善手法： 取消、合并、重組、簡化。取消、合并、重組、簡化。30生產線生產線平衡的改善方法平衡的改善方法 作業時間工序123451、分割作業p 縮短瓶頸時間縮短瓶頸時間作業時間工序123452、縮短時間作業時間工序123452人1人3、增加人員31生產線生產線平衡的改善方法平衡的改善方法 p 減少人員減少人員作業時間工序123452人1人3、減人1、分割作業、省略工序作業時間工序123452、合并作業、省略工序作業時間工序1234532生產線生

22、產線平衡的改善事例平衡的改善事例 p 取消事例取消事例- -小支架取消1pc拉釘4PCS拉釘前板處減少1PC拉釘 改善前: 小支架兩端均以2PCS拉釘固定,過于密集.向設計建議減少拉釘,改善后: 將前板一側2PCS拉釘改為1PC拉釘.33生產線生產線平衡的改善事例平衡的改善事例 p 合并事例合并事例- -燈線測試改善燈線測試改善 改善前:一個治具測試燈線導通功能,一個治具測試靜電,二工站作業,共需2人.改善后:將二治具改裝成一個治具,并增加延長線,方便作業,只需一個工站一人作業.測試導通測試靜電治具合并,以開關轉換34生產線生產線平衡的改善事例平衡的改善事例 p 重排事例重排事例- -生產線作

23、業生產線作業 平衡率平衡率:75.3%:75.3%改善前改善前平衡率平衡率:91.2%:91.2%改善后改善后合并合并合并合并合并合并合并合并35生產線生產線平衡的改善事例平衡的改善事例 p 簡化事例簡化事例- -SPSSPS包裝改善包裝改善 改善前:每個SPS套袋,且每小箱封口,需專人拆包裝.改善后:取消單個SPS套袋及小箱封口,無需專人拆包裝.注:專人拆包裝,其工時比生產節拍低很多,因此二人作業較浪費,一人作業則會造成瓶頸.366M6M分析分析改善手法改善手法- -瓶頸產生原因分析瓶頸產生原因分析瓶瓶頸頸是是如如何何產產生生的的? ?人員人員方法方法材料材料機械機械環境環境熟練度不高努力度

24、不夠健康狀況不佳工站不適合新手作業心理狀態不佳操作不方便不省力故障率高操作不舒適設備產能與產線不匹配保養狀況不佳物料來件不良,需作檢查或挑選物料擺放不當來件包裝難拆噪音干擾方法未標準化工站排配不當灰塵污染溫度不適當物料供應脫節人力不足自動化程度低無包裝容器或容器不規范操作方法不當動作浪費照明不合要求 6M 6M分析改善法分析改善法( (因果圖因果圖): ): 人、機、料、法、環、測。人、機、料、法、環、測。37生產線生產線平衡的改善手法平衡的改善手法 1.1. Man ( Man (人員方面人員方面) :) :1-1. 瓶頸站應由效率較佳或訓練較久之人員擔任;1-2. 第一站工作及新手避免工作

25、負荷過重;1-3. 勞動強度高、易疲勞的工站建立人員輪替制度;1-4. 鼓勵有經驗者的老手從事瓶頸站的作業;1-5. 建立候補人員制度;1-6. 多能工訓練;2.2. Machine ( Machine (機器設備方面機器設備方面) ) ：2-1.提高自動化/半自動化水平;2-2.采用高效專用的工藝裝備,減少輔助操作時間;2-3. 進刀到加工物的距離過長,或上下模距離太遠2-4.盡量以足踏、夾具替代手的工作;2-5.人機同步作業、人機比合理配置.38生產線生產線平衡的改善手法平衡的改善手法 3.3. Material ( Material (材料方面材料方面) :) :3-1.確保物料供應的及

26、時性、準確性.3-2.物料擺放位置、擺放方式合理化.避免搬運距離過長、或需要彎腰、 轉身拿取物料.3-3.同一工站不可使用易混淆的物料.3-4.物料包裝合理化,減少拆卸的時間.4.4. Method ( Method (作業方法作業方法) ) ：4-1. 作業內容相似者可合并;4-2. 作業鄰近者可合并;4-3. 避免在同一工作站使用太多工具;4-4 動作合理化: a.減少輔助動作:尋找、發現、選擇、思考、預定位; b.盡力取消無效動作:保持、延遲、放置、休息;39生產線生產線平衡的改善手法平衡的改善手法 5.5. Mother Nature ( Mother Nature (環境環境) :) :5-1.要有適當的照明、空調與通風設備。5