1、目 錄1、工程概況 22、編制依據及原則 2 3、施工程序34、電氣安裝工程施工方案及主要技術措施 65、安裝工程工期、質量、安全保證措施 246. 文明施工及環境保護措施 301、概況及施工綱要1.1工程簡介中金烏山二期擴建工程位于內蒙古滿洲里，建設單位是河南黃金建筑安裝公司烏山二期項目部，我方負責施工的電氣子項為：磨礦系統。施工區域比較小，工作量比較大，主要包括保護管預埋，高低盤柜、控制箱安裝，電纜敷設，電氣照明裝置安裝，橋架安裝，變壓器安裝等項目，工程特點為安裝質量要求高，工期要求短。1.2、工程特點施工配合多：該工程電氣安裝工程在施工中必須與弱電安裝、設備安裝、管道安裝等多組施工隊伍密

2、切配合，以確保工程施工進度和質量符合合同規定的要求。2、編制依據及原則2.1、編制依據2.1.1、由建設單位（業主方）提供的電氣裝置安裝工程圖紙。2.1.2、 中華人民共和國頒布的現行安裝工程施工的有關規范、規程及驗收標準，所執行規范主要目錄如下：利用建筑物金屬體做防雷及接地裝置安裝03D501-3電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準 GB50150-2006電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范 GB50168-2006電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范 GB50169-2006電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規范GB50171-92電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范G

3、B50254-96電氣裝置安裝工程電力變流設備施工及驗收規范 GB50255-92建筑電氣工程施工質量驗收規范 GB50303-2002建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2001建設工程文件歸檔整理規范 GB/T50328-2001 建筑施工安全檢查標準 JGJ59-99 施工現場臨時用電安全技術規范 JGJ46-88 建設工程項目管理規范 GB/T50326-2001機械設備安裝工程施工及驗收規范 GB50231-98 3、施工程序 3.1、施工程序3.1.1安裝電工、焊工、起重工和電氣調試人員持證上崗。安裝和調試的各類計量器具，經檢定合格后在有效期使用。3.1.2對主要設備、材

4、料、成品和半成品進行檢驗并作好記錄，對有異議的報業主和監理工程師后，送有資質試驗室進行抽樣檢測，合格后才能在施工中使用。3.1.3電氣設備應檢定合格后才能使用。3.1.4在安裝過程中對電氣設備和布線系統按GB50150的規定進行交接試驗。3.1.5施工中采取防止電氣設備損傷和污染的措施，受電后，嚴格遵守有關電氣作業的安全技術規定，確保人身和設備安全。3.1.6施工的組織機構包括項目經理一名,電氣技術員兩名,經營部門,物資部門，安全保衛部門，電氣安裝班組兩個、調試班組一個，各部門之間以質量為中心，由項目經理統一協調指揮，并服從項目經理部的協調安排。組織機構見（圖3.1.6）項目經理部項目經理經營

5、部門電氣技術員電氣技術員物質部門安全保衛部門 電氣安裝班組調試班組電氣安裝班組 圖3.1.63.1.7 人員配備計劃見表3.1.7 人員配備計劃 表3.1.7序號職務負責人人數備注1項目經理方曉明1高級工程師2電氣技術員李載波2工程師3經營部門陳春華1工程師4物資部門賀彥國1工程師5安全保衛部門離軍1工程師6調試班組陳育4班長為高級技師，班員為技工7電氣安裝班組周立風25班長為技師，班員為技工3.1.8技術準備3.1.8.1組織施工技術人員對設計文件、施工設計圖紙和其他相關資料進行詳細的核查，使施工技術人員明確設計者的設計意圖，熟悉施工圖的內容，掌握各種原始資料。將施工圖紙與現場核對，如發現疑

6、問或與現場情況不符者，請設計單位、建設單位協調解決。3.1.8.2做好技術交底，技術交底主要包括施工圖紙交底、施工技術措施交底和安全技術措施交底。技術交底由各專業技術人員向參加施工的班長和作業人員進行交底。3.1.9施工人員按施工組織設計進行調配，確保人員的素質和數量滿足本工程的需要。對勞務人員堅持“先培訓，后上崗”原則和持證上崗制度。配備的技術工人全部持有國家頒發的職業資格證書，其中中高級工在80%以上；配備的電工、電焊工、架子工、起重工和司機等特殊工種全部持有相關的操作證并持證上崗。勞動力計劃表 單位：人工種按工程施工階段投入的勞動力情況1月2月3月4月電焊工5202010電工151515

7、15調試人員2244普工202424153.1.10施工機具準備3.1.10.1施工機具按施工組織設計進行調配，提前進行檢修，保證完好率，以確保按時進場正常投入使用。3.1.10.2測量儀器及計量器具按施工組織設計進行調配，并檢查是否經計量檢定合格，并在合格證有效期內使用。3.1.10.3施工機具見下表。序號機械設備名稱數量備注1電焊機6臺按進度陸續進場2電動套絲機2臺按進度陸續進場3砂輪切割機 5臺按進度陸續進場4氧乙炔割具 5套按進度陸續進場5角磨機 3臺按進度陸續進場6電剪刀2把按進度陸續進場7沖擊電錘25把按進度陸續進場8葫蘆15臺按進度陸續進場9液壓彎管器1臺按進度陸續進場10伏安特

8、性變比測試儀2臺按進度陸續進場11高壓絕緣測試儀1臺按進度陸續進場12交流耐壓試驗變壓器1臺按進度陸續進場13直流電阻測試儀1臺按進度陸續進場14開關特性測試儀1臺按進度陸續進場15500V兆歐表1臺按進度陸續進場 16萬用表1臺按進度陸續進場 17電壓表1臺按進度陸續進場 185000V兆歐表1臺按進度陸續進場 19交流高壓發生器1臺按進度陸續進場3.1.11施工現場安全保衛為保證安全生產和文明施工的需要，施工現場及生活區設值班室及消防設施，保安人員日夜值班，確保施工現場設備、材料安全，防止火災，保證施工順利進行。4、電氣安裝工程施工方案及主要技術措施 4.1變壓器安裝與試驗4.1.1裝卸與

9、運輸（1）變壓器采用25t汽車吊吊裝就位，其它采用25t以下合適的汽車吊和10t左右汽車吊運、安裝即可。（2）裝卸和運輸過程中采取相應的技術措施防止變壓器損壞或損傷。4.1.2外觀檢查（1）所有附件應齊全，無銹蝕及機械損傷，密封良好，無裂痕；（2）緊固螺栓齊全，防護殼無機械損傷；（3）瓷件無損傷和松動。4.1.3器身檢查按GBJ148-90規定或業主、監理的要求（1）選擇周圍空氣溫度和濕度符合規范的晴好天氣進行器身檢查；（2）根據現場情況在場地周圍采取除塵和清潔措施；（3）制定檢查方案，進行技術交底，以施工單位為主，并邀請業主、監理和廠商代表共同參加檢查；（4）擇適宜的吊裝設備吊器身；（5）按

10、GBJ148-90、產品技術文件、檢查方案和技術交底的要求進行檢查，檢查工作應在16h以內完成。4.1.4安裝、試驗按設計和GBJ148-90的要求進行安裝，按GB50150-91的要求進行試驗。變壓器先卸在變壓器室外搭設好的平臺上，平臺上架設軌道鋼或者滾筒，利用手拉葫蘆，移到變壓器基礎軌道上，根據相關規定和標準要求，調平調正，采用相應配套螺栓固定牢固，并保證防護門開和關靈活。主要試驗項目如下：（1）測量繞組連同套管的直流電阻；（2）檢查所有分接頭的變壓比；（3）檢查變壓器的三相結線組別；（4）測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比；（5）繞組連同套管的交流耐壓試驗；（6）測量與鐵芯絕緣的各緊固件

11、及鐵芯接地線引出套管對外殼的絕緣電阻；（7）非純瓷套管的試驗；（8）額定電壓下的沖擊合閘試驗；（9）檢查相位。4. 2盤柜安裝4.2.1基礎型鋼的制安盤柜底座基礎型鋼安裝后允許偏差為：不直度小于1/m，且小于5/全長；水平度小于1/m，且小于5/全長；位置誤差及不平行度小于5/全長。其頂部宜高出抹平地面10。基礎型鋼應平整，防腐、接地完整。4.2.2盤柜安裝當電氣室、操作室的建筑工程符合要求后進行盤柜的安裝，現場裝卸采用汽車吊，運輸采用平板汽車，室內移動采用滾筒。盤柜就位后，盤柜與基礎型鋼、盤柜之間的連接用鍍鋅螺栓并配彈簧墊圈以防松動。調整垂直度、水平偏差、盤面偏差符合GBS0171-92后進

12、行固定。盤、柜安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）垂 直 度（每米）1.5水平偏差相鄰兩盤頂面2成列盤頂面5盤面偏差相鄰兩盤邊1成列盤面5盤間接縫24.2.3盤柜送電前按GB50150-91的有關規定和火電工程質量檢驗評定標準進行交接試驗，接地完善。（1）真空斷路器試驗應包括的項目：（a）測量絕緣抗桿的絕緣電阻；（b）測量每相導電回路的電阻；（c）交流耐壓試驗；（d）測量斷路器的分、合閘時間；（e）測量主觸頭的分、合閘的同期性；（f）測量合閘時觸頭的彈跳時間；（g）電容器的試驗；（h）測量分、合閘線圈及合閘接觸器的絕緣電阻和直流電阻；（i）斷路器操動機構的試驗；（j）互感器的試驗；（k）接地電

13、阻測試。（2）低壓配電裝置和饋電線路試驗應包括的項目：（a）測量絕緣電阻；（b）動力配電裝置的交流耐壓試驗；（c）檢查配電裝置內不同電源的饋電線間或饋線兩側的相應一致；（d）接地電阻測試。4.2.4盤柜內母線安裝，要求達到外觀平直，相序準確無誤，母線之間、母線與盤柜之間用螺絲可靠連接。4.3電纜線路安裝與試驗4.3.1電纜導管的加工與敷設（1）在建筑工程施工期間，安排電工按設計和GB50168-92的要求進行預埋電纜導管的施工。（2）電纜管的切割，Dg32及以上采用砂輪切割機，其余采用鋼鋸。切割后清除毛刺和尖銳棱角，對不套管口護圈的管口打成嗽叭形。（3）對Dg32及以上的電纜管采用液壓彎管機彎

14、管，其余采用手動彎管器彎管。（4）明配鍍鋅管采用管卡均勻固定。4.3.2電纜橋架和支架的安裝（1）按設計、YB217-89、GB50303-2002和有關標準圖集的要求進行電纜橋架的安裝。（2）先安裝支架，然后安裝橋架，先安裝主干線后安裝支線，先將彎頭、三通、大小頭定位后再安裝直線段。電纜敷設前清理橋架上的雜物。橋架安裝要充分考慮周圍環境是否通暢。（3）電纜橋架水平安裝的支架設置應均勻。支架在鋼結構或預埋件上采用電焊連接固定。（4）焊接處涂兩遍底漆后，再涂銀粉漆。支架、橋架的切斷采用機械切割，不得使用氣割。橋架與支架間、橋架與橋架之間的連接采用鍍鋅螺栓，并將螺母位于橋架外側。4.3.3電纜敷設

15、（1）按設計、YB217-89和GB50168-92的要求進行電纜敷設，電纜線路不應有中間接頭。（2）檢查電纜橋架和電纜管路安裝及其接地均已施工完畢，并符合設計和規范的要求后方可進行電纜敷設。每根電纜敷設前都對電纜管路和電纜橋架的位置和走向進行確認和檢查。相同規格的電纜先敷設線路較長的，后敷設短的。（3）電纜敷設前測量絕緣電阻。（4）電纜敷設時，要安排足夠的勞動力以免損壞電纜，電纜采用人工敷設。（5）電纜在橋架上按設計和規范要求排列整齊并固定。電纜穿管前清除管內雜物和積水，電纜穿管后對管口處做密封處理。（6）電纜頭制作后測量絕緣電阻。（7）單股線芯直接與設備、器具的端子連接，多股線芯采用與線芯

16、配套的O型接續端子與線芯用壓接鉗進行壓接。（8）橋架、管線應在保溫層外，根據現場實際情況橋架支架和管支架在保溫前油漆防腐完整。（9）電機進線口采用配套金屬軟管，現場儀表接線都要加相應金屬軟管和接頭，管路的連接處采用螺紋連接，待電纜敷設完畢，穿墻孔洞和其它孔洞都要用專用防火封堵材料進行嚴密封堵。4.3.4電纜敷設施工要點（1）施工流程施工準備電纜橋架敷設電纜敷設絕緣測試標志牌（2）技術措施1）施工前應對電纜進行詳細檢查，規格、型號、截面、電壓等級均須符合要求，外觀無扭曲、壞損等現象。2）電纜敷設前進行絕緣測定。如工程采用1kV以下電纜，用1kV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻不低于10M。搖測完畢，

17、應將芯線對地放電。3）電纜測試完畢，電纜端部應用橡皮包布密封后再用膠布包好。4）電纜敷設機具的配備：采用機械放電纜時，應將機械安裝在適當位置，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。5）臨時聯絡指揮系統的設置a.線路較短或室外的電纜敷設，可用無線電對講機聯絡，手持擴音喇叭指揮。b.高層建筑內電纜敷設，可用無線電對講機作為定向聯絡，簡易電話作為全線聯絡，手持擴音喇叭指揮（或采用多功能擴大機，它是指揮放電纜的專用設備）。6）在橋架上多根電纜敷設時，應根據現場實際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來，以防電纜交叉和混亂。7）電纜的搬運及支架架設a.電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜

18、軸的方法。滾動時應按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾動，以免電纜松馳。b.電纜支架的架設地點的選擇，以敷設方便為原則，一般應在電纜起止點附近為宜。架設時，應注意電纜軸的轉動方向，電纜引出端應在電纜軸的上方。（3）主要施工方法1）電纜敷設a.水平敷設敷設方法可用人力或機械牽引。電纜沿橋架或線槽敷設時，應單層敷設，排列整齊，不得有交叉。拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。電纜嚴禁絞擰、護層斷裂和表面嚴重劃傷。不同等級電壓的電纜應分層敷設，截面積大的電纜放在下層，電纜跨越建筑物變形縫處，應留有伸縮余量。電纜轉彎和分支應有序疊放，排列整齊。b.垂直敷設

19、垂直敷設，有條件時最好自上而下敷設。土建拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部。敷設時，同截面電纜應先敷設底層，后敷設高層，應特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應采取防滑措施。自下而上敷設時，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設。高層、大截面電纜宜用機械牽引敷設。沿橋架或線槽敷設時，每層至少加裝兩道卡固支架。敷設時，應放一根立即卡固一根。電纜穿過樓板時，應裝套管，敷設完后應將套管與樓板之間縫隙用防火材料堵死。2）掛標志牌a.標志牌規格應一致，并有防腐功能，掛裝應牢固。b.標志牌上應注明回路編號、電纜編號、規格、型號及電壓等級和敷設日期。c.沿橋架敷設電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適當增

20、設標志牌，每2米掛一標志牌，施工完畢做好成品保護。4.4電動機安裝及試驗4.4.1電動機的安裝由機械設備安裝人員按設計、設備技術文件、YBJ217-89和GB50170-92的要求進行，電工配合。4.4.2電動機在安裝后按規范要求進行檢查和試驗，作好記錄，合格后進行接線和接地。4.4.3在設備單體試車前按規范要求進行試運轉并填好試運轉記錄。4.5電氣照明裝置及弱電施工要點（1）概述工程中使用的燈具規格型號較多，包括熒光燈、疏散指示燈、出口指示燈、標志牌、燈箱等。根據燈具的形式及安裝部位的不同，燈具的安裝方式共分為以下幾種：嵌入式安裝、吸頂安裝、嵌墻安裝、懸掛式安裝等。（2）施工流程施工準備檢查

21、燈具燈具支吊架制作安裝燈具安裝通電試亮清理接線盒開關、插座接線開關、插座安裝（3）技術措施1）材料要求a.各種型號規格的燈具及開關、插座必須符合設計要求和國家標準規定。燈內配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂，燈箱歪斜等現象。所有的燈具和開關、插座均應有產品合格證。b.安裝燈具所需的支吊架必須根據燈具的重量選用相應規格的鍍鋅材料。2）施工機具配備齊全，已對各班組進行過技術交底。（4）主要施工方法1）燈具安裝a.燈具檢查：燈具的型號規格符合設計要求；各種標志燈的指示方向正確無誤。b.吸頂式安裝根據設計圖確定出燈具的位置，將燈具緊貼建筑物頂板表面，使燈體完全遮蓋住燈頭盒

22、，并用脹管螺栓將燈具予以固定。在電源線進入燈具進線孔處應套上塑料膠管以保護導線。如果燈具安裝在吊頂上，則用自攻螺栓將燈體固定在龍骨上。c.3kg以上的燈具，必須有專門的支吊架，且支吊架安裝牢固可靠。導線進入照明器具的絕緣保護良好，不傷線芯，連接牢固緊密且留有適當余量。d.通電試亮：燈具安裝完畢且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方能進行通電試亮工作，通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關與燈具控制順序是否相對應，如發現問題必須先斷電，然后查找原因進行修復。通電運行24小時無異常現象，即可進行竣工驗收。2）開關、插座安裝開關和插座全部采用暗裝方式。a.清理：用小刷子輕輕將接線盒內

23、殘存的灰塊、雜物清出盒外，再用濕布將盒內灰塵擦凈。b.開關接線：燈具（或風機盤管等電器）的相線必須經開關控制。插座接線：面對插座，插座的左邊孔接零線、右邊孔接相線、上面的孔接地線，即左“零”右“相”上“地”。c.開關安裝：根據設計圖紙，開關的安裝高度為1.5米，全為暗裝。安裝時，開關面板應端正、嚴密并與墻面平；開關位置應與燈位相對應，同一室內開關方向應一致；成排安裝的開關高度應一致，高低差不得大于2mm。d.插座安裝：根據設計要求，在有間隔墻、混凝土柱的辦公室、通道及其它功能用房內，插座暗裝于0.3米高或踢腳線上；在無間隔墻、混凝土柱的辦公室、通道及大面積場所，采用地面插座，安裝時應密切配合土

24、建地面裝修工程，確保插座頂部與地面裝修完成面平齊；位于設備機房或廚房、衛生間等潮濕場所的插座采用防潮型、安裝高度為1.5m；在公共場所的插座須采用安全型插座。e.開關、插座的固定：將接線盒內的導線與開關或插座的面板按要求接線完畢后，將開關或插座推入盒內（如果盒子較深，大于2.5cm時，應加裝無底盒），對正盒眼，用螺絲固定牢固，固定時要使面板端正，并與墻面平齊。開關、插座的面板并列安裝時，高度差允許為0.5mm。同一場所開關，插座的高度允許偏差為5mm，面板的垂直允許偏差1mm。4.7試驗與調試總要求為了使調試工作順利進行,在開始工作之前,調試人員應研究設計圖紙資料,制造廠的說明書和出廠實驗報告

25、,了解現場設備的布置情況,電氣系統接線圖等。在此基礎上,按照有關規范及規程規定的設備調試項目,明確調試計劃。計劃的內容包括詳細的工作量,調試項目及標準,計劃完成的日期。調試順序一般先從單件做起,然后分部試運,然后是整套試轉。各項工作前后銜接成一個整體。各項工作的具體要求如下:4.7.1電氣設備的試驗和調試按設計、設備技術文件、GB50150和YBJ217及其它的有關規定和標準進行。4.7.2進行系統耐壓試驗時，已連在同一母線上的設備一起進行試驗。試驗標準采用聯接的各種設備中的最低值。交流耐壓試驗時，加至試驗標準電壓后的持續時間，凡無特殊說明者，均為1min。4.7.3調試用儀表經檢定合格后在有

26、效期內使用，其精度等級應滿足被測試設備精度的要求。4.7.4進行通電試驗前應完成下列工作：（1）按設計圖紙和相關資料核對設備與元件的型號、規格和插件板位置應正確無誤。（2）檢查導線截面與校核線路連接，二者均應符合設計要求。檢查各連接處的接觸情況，保證接觸良好。（3）各種接地系統及其接地電阻值應符合設計要求。（4）試車前所有系統保護裝置按設計值整定完畢，其保護操作與控制系統以及事故、報警、顯示等信號系統，經模擬試驗確認正確可靠。4.7.5認真及時地填寫和整理各種調試記錄。4.8電氣配管及管內穿線（1）施工流程a.暗管敷設的施工程序為：施工準備預制加工管煨彎測定盒箱位置固定盒、箱管路連接變形縫處理

27、接地處理b.明管敷設的施工程序為：施工準備預制加工管煨彎、支架、吊架確定盒、箱及固定點位置支架、吊架固定盒箱固定管線敷設與連接變形縫處理接地處理c.塑料電氣暗管敷設的施工程序為：施工準備預制加工管彎制測定盒箱位置固定盒、箱管路連接變形縫處理d.塑料電氣明管敷設的施工程序為：施工準備確定盒、箱及固定點位置支架、吊架制作安裝管線敷設與連接盒箱固定變形縫處理e.管內穿線施工程序：施工準備選擇導線穿拉線清掃管路放線及斷線導線與帶線的綁扎帶護口導線連接導線焊接導線包扎線路檢查絕緣搖測（2）主要施工方法和技術措施1）暗管敷設a.暗管敷設的基本要求為：敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處應作密封

28、處理；電線管路應沿最近的路線敷設并盡量減少彎曲，埋入墻或混凝土內的管子，離表面的凈距離不應小于15mm；埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎。b.預制加工：鍍鋅鋼管管徑為20mm及以下時，用拗棒彎管；管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨彎器；塑料管彎制應采用配套彈簧進行操作。管子切斷：鋼管用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內卡牢固進行切割。切割斷口處應平齊不歪斜，管口刮銼光滑、無毛刺，管內鐵屑除凈。塑料管采用配套截管器操作。鋼管套絲：鋼管套絲采用套絲板，應根據管外徑選擇相應板牙，套絲過程中，要均勻用力。c.測定盒、箱位置：根據設計要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出

29、的水平線為基準，掛線找正，標出盒、箱實際尺寸位置。d.固定盒、箱：先穩定盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確。現澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定；現澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時完成。e.管路連接鍍鋅鋼管必須用管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現象，管口銼平光滑平整，管箍必須使用通絲管箍，接頭應牢固緊密，外露絲應不多于2扣；塑料管連接應使用配套的管件和粘接劑。管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線。無彎時30m；有一個彎時20m；有二個彎時15m；有三個彎時8m。管進盒、箱連接：盒、箱開孔應整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開孔用開孔

30、器開孔，保證開孔無毛刺，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電焊、氣焊開孔，。鋼管進入盒、箱，管口應用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣23扣，兩根以上管進入盒、箱要長短一致，間距均勻、排列整齊；塑料管進入盒、箱后應采用鎖扣進行固定。f.管暗敷設方式：隨墻（砌體）配管：配合土建工程砌墻立管時，管子外保護層不小于15mm，管口向上者應封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。往上引管有吊頂時，管上端應煨成90彎進入吊頂內，由頂板向下引管不宜過長，以達到開關盒上口為準，等砌好隔墻，先固定盒后接短管。現澆混凝土樓板配管：先確定箱盒位置，根據墻體的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢然后敷管。有兩個以上盒

31、子時，要拉直線。管進入盒子的長度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。g.暗管敷設完畢后，在自檢合格的基礎上，應及時通知業主及監理代表檢查驗收，并認真如實填寫隱蔽工程驗收記錄。2）明管敷設：a.明管敷設工藝與暗管敷設工藝相同處參見暗管敷設的施工方法。b.管彎、支架、吊架預制加工：明配管或埋磚墻內配管彎曲半徑不小于管外徑6倍。埋入混凝土的配管彎曲半徑不小于管外徑的10倍。雖設計圖中對支吊架的規格無明確規定，但不得小于以下規格：扁鐵支架303mm；角鋼支架25253mm。c.測定盒、箱及固定點位置：根據施工圖紙首先測出盒、箱與出線口的正確位置，然后按測出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直線，按照

32、規定的固定點間距尺寸要求，確定支架，吊架的具體位置。固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150300mm，并保持一致；中間的管卡最大距離如下表：明配管中間管卡最大距離一覽表配管名稱管徑（mm）152025323240506565以上管卡間最大距離（mm）壁厚2mm鋼管15002000250025003500壁厚2mm鋼管100015002000/硬塑料管10001500150020002000d.支、吊架的固定方法：根據本工程的結構特點，支吊架的固定主要采用脹管法（即在混凝土頂板打孔，用膨脹螺栓固定）和抱箍法（即在遇到鋼結構梁柱時，用抱箍將支吊架固定）。e.變

33、形縫處理：穿越變形縫的配管應有補償裝置。f.接地連接：鍍鋅鋼管管路應作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，接地線應有補償裝置，接頭兩端應用配套的接地卡，采用4mm2的雙色銅芯絕緣線作跨接線。3）管內穿線a.選擇導線：各回路的導線應嚴格按照設計圖紙選擇型號規格，相線、零線及保護地線應加以區分，用黃、綠、紅導線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，蘭線作N線。b.穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質量是否符合設計及施工圖要求。帶線采用2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內，在管路的兩端應留有1015cm的余量（在管路較長或轉彎多時，可以

34、在敷設管路的同時將帶線一并穿好）。當穿帶線受阻時，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。c.清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內雜物清凈。d.放線及斷線放線：放線前應根據設計圖對導線的規格、型號進行核對，放線時導線應置于放線架或放線車上，不能將導線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。斷線：剪斷導線時，導線的預留長度按以下情況予以考慮：接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內導線的預留長度為15

35、cm；配電箱內導線的預留長度為配電箱箱體周長的1/2；干線在分支處，可不剪斷導線而直接作分支接頭。e.導線與帶線的綁扎：當導線根數較少時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內并折回壓實，綁扎牢固；當導線根數較多或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。f.管內穿線在穿線前，應檢查鋼管（電線管）各個管口的護口是否齊全，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。穿線時應注意以下事項：同一交流回路的導線必須穿在同一管內不同回路，不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內。導線在變形縫處，補償裝置應活動自如，導線應留有一定的余量。g.導線連

36、接導線連接應滿足以下要求：導線接頭不能增加電阻值；受力導線不能降低原機械強度；不能降低原絕緣強度。為了滿足上述要求，在導線做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進行連接，多股線需搪錫或壓接，包纏繩絲。單股導線（1.56mm2）建議采用具有成熟工藝的壓接法，但壓接帽的選擇必須按照產品說明書進行。h.導線包扎首先用橡膠絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞12個絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應盡可能地收緊絕緣帶（一般將橡膠絕緣帶拉長2倍后再進行纏繞）。而后在絕緣層上纏繞12圈后進行回纏，最后用膠布包扎，包扎時要搭接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞。i.線路檢查及絕緣搖測：線路檢查：接

37、、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢；檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規范及質量驗收標準的規定，不符合規定的應立即糾正，檢查無誤后方可進行絕緣搖測。絕緣搖測：導線線路的絕緣搖測一般選用500V。填寫“絕緣電阻測試記錄”。搖動速度應保持在120r/min左右，讀數應采用一分鐘后的讀數為宜。4）質量標準a.鍍鋅電線管嚴禁熔焊連接。b.管路連接緊密，管口光滑無毛刺，護口齊全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，暗配管保護層大于15mm。c.盒、箱設置正確，固定可靠，管子進入盒、箱處順直，在盒、箱內露出的長度小于5mm；用鎖緊螺母固定的管口、管子露出鎖緊螺母的

38、螺紋為23扣。線路進入電氣設備和器具的管口位置正確。d.穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如；配電線路穿過建筑物和設備基礎處加保護套管。補償裝置平整、管口光滑、護口牢固、與管子連接可靠；加保護套管處在隱蔽工程中標示正確。e.電線保護管及支架接地（接零），電氣設備器具和非帶電金屬部件的接地（接零）、支線敷設應符合以下規定：連接緊密牢固，接地（接零）線截面選用正確、需防腐的部份涂漆均勻無遺漏，線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備和建筑物。f.導線的規格、型號必須符合設計要求和國家標準規定。g.電氣線路最低的絕緣電阻值不小于0.5M。h.盒、箱內清潔無雜物，護口、護線套管齊全無脫落，導線排

39、列整齊，并留有適當余量。導線在管子內無接頭，不進入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷線芯4.9配電箱安裝施工要點（1）設備要求1）柜（盤）本體外觀檢查應無損傷及變形，油漆完整無損。柜（盤）內部檢查：電器裝置及元件、絕緣瓷件齊全，無損傷、裂紋等缺陷。2）安裝前應核對配電箱編號是否與安裝位置相符，按設計圖紙檢查其箱號、箱內回路號。箱門接地應采用軟銅編織線，專用接線端子。箱內接線應整齊，滿足設計要求及驗收規范（GB50303-2002）的規定。（2）作業條件配電箱安裝場所土建應具備內粉刷完成、門窗已裝好的基本條件。預埋管道及預埋件均應清理好；場地具備運輸條

40、件，保持道路平整暢通。（3）配電箱定位：根據設計要求現場確定配電箱位置以及現場實際設備安裝情況，按照箱的外形尺寸進行彈線定位。（4）基礎型鋼安裝1）按圖紙要求預制加工基礎型鋼架，并做好防腐處理，按施工圖紙所標位置，將預制好的基礎型鋼架放在預留鐵件上，找平、找正后將基礎型鋼架、預埋鐵件、墊片用電焊焊牢。最終基礎型鋼頂部宜高出抹平地面10mm。2）基礎型鋼接地：基礎型鋼安裝完畢后，應將接地線與基礎型鋼的兩端焊牢，焊接面為扁鋼寬度的二倍，然后與柜接地排可靠連接。并做好防腐處理。（5）配電柜（盤）安裝1）柜（盤）安裝：應按施工圖的布置，將配電柜按照順序逐一就位在基礎型鋼上。單獨柜（盤）進行柜面和側面的

41、垂直度的調整可用加墊鐵的方法解決，但不可超過三片，并焊接牢固。成列柜（盤）各臺就位后，應對柜的水平度及盤面偏差進行調整，應調整到符合施工規范的規定。2）掛墻式的配電箱可采用膨脹螺栓固定在墻上，但空心磚或砌塊墻上要預埋燕尾螺栓或采用對拉螺栓進行固定。3）安裝配電箱應預埋套箱，安裝后面板應與墻面平。4）柜（盤）調整結束后，應用螺栓將柜體與基礎型鋼進行緊固。5）柜（盤）接地：每臺柜（盤）單獨與基礎型鋼連接，可采用銅線將柜內PE排與接地螺栓可靠聯結，并必須加彈簧墊圈進行防松處理。每扇柜門應分別用銅編織線與PE排可靠聯結。6）柜（盤）頂與母線進行連接，注意應采用母線配套扳手按照要求進行緊固，接觸面應涂中

42、性凡士林。柜間母排連接時應注意母排是否距離其他器件或殼體太近，并注意相位正確。7）控制回路檢查：應檢查線路是否因運輸等因素而松脫，并逐一進行緊固，電器元件是否損壞。原則上柜（盤）控制線路在出廠時就進行了校驗，不應對柜內線路私自進行調整，發現問題應與供應商聯系。8）控制線校線后，將每根芯線煨成圓圈，用鍍鋅螺絲、眼圈、彈簧墊連接在每個端子板上。端子板每側一般一個端子壓一根線，最多不能超過兩根，并且兩根線間加眼圈。多股線應涮錫，不準有斷股。（6）柜（盤）試驗調整1）高壓試驗應由當地供電部門許可的試驗單位進行。試驗標準符合國家規范、當地供電部門的規定及產品技術資料要求。2）試驗內容：高壓柜框架、母線、

43、避雷器、高壓瓷瓶、電壓互感器、電流互感器、各類開關等。3）調整內容：過流繼電器調整，時間繼電器、信號繼電器調整以及機械連鎖調整。4）二次控制小線調整及模擬試驗，將所有的接線端子螺絲再緊一次。5）絕緣測試：用500V絕緣電阻測試儀器在端子板處測試每條回路的電阻，電阻必須大于0.5M。6）二次小線回路如有晶體管，集成電路、電子元件時，應使用萬用表測試回路是否接通。7）接通臨時的控制電源和操作電源；將柜（盤）內的控制、操作電源回路熔斷器上端相線拆掉，接上臨時電源。8）模擬試驗：按圖紙要求，分別模擬試驗控制、連鎖、操作、繼電保護和信號動作，正確無誤，靈敏可靠。9）拆除臨時電源，將被拆除的電源線復位。（

44、7）送電運行的條件1）安裝作業應全部完畢，質量檢查部門檢查全部合格。試驗項目全部合格，并有試驗報告單。2）試驗用的的驗電器、絕緣靴、絕緣手套、臨時接地編織銅線、絕緣膠墊、粉沫滅火器等應備齊。3）檢查母線、設備上有無遺留下的雜物。4）做好試運行的組織工作，明確試運行指揮人，操作人和監護人。5）清掃設備及變配電室、控制室的灰塵。用吸塵器清掃電器、儀表元件。6）繼電保護動作靈敏可靠，控制、連鎖、信號等動作準確無誤。（8）送電1）由供電部門檢查合格后，將電源送進建筑物內，經過驗電、校相無誤。2）由安裝單位合進線柜開關，檢查PT柜上電壓表三相是否電壓正常。3）合變壓器柜開關，檢查變壓器是否有電。4）合低

45、壓柜進線開關，查看電壓表三相是否電壓正常。5）按以上順序依次送電。6）在低壓聯絡柜內，在開關的上下側（開關未合狀態）進行同相校核。用電壓表或萬用表電壓檔500V，用表的網個測針，分別接觸兩路的同相，此時電壓表無讀數，表示兩路電同一相。用同樣方法，檢查其他兩相。7）驗收：送電空載運行24h，無異常現象、辦理驗收手續，交建設單位使用。同時提交變更洽商記錄、產品合格證、說明書、試驗報告單等技術資料4.10 調整試車4.10.1試車條件及準備（一）機械設備試運轉前，須具備下列條件：（1）主機及附屬設備的就位、找平、找正、檢查及調整等安裝工作全部結束，并有齊全的安裝記錄；（2）二次灌漿達到設計強度，基礎

46、抹面工作應結束；（3）與試運轉有關的工藝管道及設備具備使用條件；（4）保溫及防腐等工作已基本結束（有礙試運轉檢查的部位除外）；（5）與試運轉有關的水、氣、汽等公用工程及電氣、儀表系統滿足使用要求。(二)試運轉前應做下列準備工作：（1）在有關人員參加下，審查安裝記錄，審定試運轉方案及檢查試運轉現場；（2）試運轉現場，應備有必要的消防設施和防護用具，機器上不利于安全操作的外露轉動部位應裝設安全罩；（3）機器入口處按規定裝設過濾網（器）；（4）試運轉用潤滑油（脂）應符合設計要求。潤滑油加入系統時，須用不小于120網目的濾網過濾。4.10.2試運轉按下列四個步驟進行：（1）安裝后的調試；（2）單體試運

47、轉；（3）無負荷聯動試運轉；（4）負荷聯動試運轉。4.10.3 與試運轉有關的介質系統試運行4.10.3.1 各系統在工作壓力下不泄漏、不互竄，保持暢通，閥門均須靈活、可靠，儀表指示符合試運行要求。4.10.3.2機器的潤滑、密封等油系統必須沖洗清潔。油沖洗的合格標準，應符合機器技術文件或“專項規范”的規定。4.10.3.3各附屬設備試運轉的驗收標準，須符合有關的技術文件或相應規范的要求。4.10.4 單體試運轉4.10.1單體試運轉須按設備的技術文件及有關規范要求進行。4.10.4.2每臺設備在安裝完畢后，進行調試，以檢驗設備安裝的正確性，確認安裝符合設備技術文件的規定后，方可進行單體試運轉

48、。4.10.4.3單體試運轉應遵守下列順序的規定：（1）先手動，后電動（2）先點動，后連續（3）先低速，后中速、高速4.10.4.4機器試運轉所采用的介質，應根據設計及實際條件決定，若無特殊規定，泵一般以水為介質，壓縮機一般以空氣或氮氣為介質。選用水或空氣為試運轉介質時，必須注意下列事項：（1）設計工作介質的比重比水小時，計算出以水進行試運轉所需的功率，此功率不得超過額定值。若超過額定功率時，調整試運轉參數或采用規定的介質進行試運轉。（2）工作介質不是空氣的壓縮機采用空氣或氮氣進行試運轉時，計算出以空氣或氮氣進行試運轉所需的功率和壓縮后的溫升是否超過額定數值，若超過規定，調整試運轉參數或采用規

49、定的介質進行試運轉。4.10.4.5機器啟動前，須符合下列要求：（1）機器的電氣、儀表控制系統及安全保護聯鎖等設施動作靈敏可靠。（2）放氣或排污完畢。（3）有壓力油系統供油的機器，各注油點的油量、油溫、油壓要求達到設計要求，用其他形式供油的機器，供油狀況應符合其潤滑要求。（4）盤車檢查，應轉動靈活，無異常現象。（5）在高溫或低溫條件下工作的機器，啟動前必須按機器技術文件的要求進行預熱或預冷。與機器連接的高溫或低溫管道的螺栓，按規定進行熱緊或冷緊。4.10.4.6試運轉中應重點檢查下列項目：（1）有無異常噪音、聲響等現象。（2）軸承溫度應符合機器的技術文件或“專項規范”的規定，若無規定，滾動軸承

50、的溫升應不超過40，其最高溫度一般應不超過75，滑動軸承的溫升應不超過35，其最高溫度一般應不超過65。（3）檢查其他主要部位的溫度及各系統的壓力等參數，要求在規定范圍內。（4）振動值要求符合設備技術文件的規定，若無規定，離心式機器應符合有關規范的規定。（5）檢查驅動電機的電壓、電流及溫升等不應超過規定值。（6）檢查機器各緊固部位有無松動現象。（7）如有異常現象立即停機檢查、處理。4.10.4.7傳動機構（1）皮帶不得啃邊、打滑。（2）鏈條和鏈輪運轉應平穩，不得有啃卡和異常噪音。（3）齒輪運轉時，不得有異常噪音和振動。（4）離合器的動作靈活、可靠。（5）平衡部件的配重準確。（6）各緊固件、聯接

51、件不得有松動現象。2.4.8安全防護及調節、制動裝置（1）調速器、調壓器、調力矩（力）裝置、安全閥、緊急切斷閥、事故放散閥、事故復位裝置等按設備技術文件或設計的規定進行試驗或模擬試驗。（2）制動器、限位裝置在制動、限位時，動作應準確、靈敏、平穩、可靠。4.10.5 無負荷聯動試運轉按設計規定的聯動程序進行或模擬進行。4.10.6 負荷聯動試運轉按生產工藝流程進行。由廠方負責組織，我方負責提供技術方面的開車服務，確認正常后投料試運轉。增減負荷的步驟按設備技術文件或專項規范的規定進行。4.10.7單體試運轉，無負荷聯動試運轉，負荷聯動試運轉的運轉時間按設備技術文件及現行的有關規定進行。4.10.8

52、試運轉結束后，應及時完成下列工作：（1）斷開電源及其他動力來源。（2）卸掉各系統中的壓力及負荷（包括放水、放氣及排污等）5、安裝工程工期、質量、安全保證措施5.1 工期保證措施5.1.1在業主要求的時間內，項目主要管理人員全部到位，組織有關人員結合現場條件，安排施工準備，盡早開始工程施工，確保早進場，早開工。5.1.2搞好標準化施工，認真貫徹執行ISO9001：2000質量管理體系、ISO14001-1996環境管理體系、GB/T28001職業健康安全管理體系。通過合理的施工組織與正確的施工方法來提高施工進度，均衡生產。5.1.3強化管理，充分調動廣大職工積極性、自覺性。對指揮不力，消極怠工者

53、及時處理。5.1.4選擇我公司具有施工經驗的專業隊伍和技術工人，成建制有計劃進場。根據總體施工進度安排，作出月、周勞動力使用計劃，保證勞動力充足。5.1.5開工前做出一次性備料計劃，提前考察各種輔材的貨源，制定詳細出進料計劃，保證各種物質的供應。5.1.6根據生產計劃編制供應計劃，超前訂貨加工，同時嚴把原材料質量關，防止因不合格材料而影響質量、工期。5.1.7根據施工總進度的要求，分別編制月、周施工生產計劃，建立生產分析會議制度，對照檢查，找差距、找原因、完善管理，促進施工。5.1.8加強技術管理，杜絕因工作失誤造成返工而影響正常的施工進度。5.1.9施工進度計劃見附表。5.1.10因電氣安裝

54、是在整個工程后期，所以電氣安裝受土建、設備等專業影響較大，我方要求土建專業保證各節點的時間。5.1.11為確保工期，我方提出的設計問題希望甲方及早通知設計院，要求設計院盡快給予答復，關于我方提出問題的業務聯系單，請業主、監理及時解決。5.1.12因滿洲里天氣變化頻繁，多大風天氣，這給施工帶來難度，也影響到工期，我方會在不威脅到人身安全的前提下，想盡一切辦法確保工期。5.2 質量保證措施5.2.1設專職質檢員，各班組設兼職質量檢驗人員，負責自檢和專檢工作。電工班組鉚工班組焊工班組鉗工班組項目技術負責人任綜合辦安保部計劃部工程部項目經理圖5.2.1 項目經理部質量保證體系各部門負責人 表5.2.1項目經理項目負責人工程部計劃部安保部綜合部施工班組方曉明李載波蘇春榮賀彥國離軍陳春華周立風5.2.2堅持質量第一的方針，認真執行有關質量控制的規定，按2000版GB/T19001