1、編號：SM-ZD-40721中間包修砌操作規(guī)程Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as tocoord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.編制：審核：批準：本文檔下載后可任意修改FS 精編操作規(guī)程 | OPERATING PROCEDURES中間包修砌操作規(guī)程簡介：該規(guī)程資料適用于公司或組織通過合理化地制定計劃，達成上下級或不同的人員之間形成統(tǒng)一的行動方針，

2、明確執(zhí)行目標，工作內容，執(zhí)行方式，執(zhí)行進度，從而使整體計劃目標統(tǒng)一，行動協(xié)調，過程有條不紊。文檔可直接下載或修改，使用時請詳細閱 讀內容。1、中間包包底澆注時，先把 4個尺寸比座磚稍大的鋼模固定好，確保水口中心線與中心距為 1250mm ，偏差不得 大于3mm，水口中心在一條線上，偏差亦不得超過2mm ，且水口中心線與中間包縱向中心線平行。包底永久層厚度要 達到185mm，澆注過程中，用振動棒充分振動，并順著插 入的反方向抽出振動棒，抽出過程要緩慢、平穩(wěn)，振實振平， 適當干燥后方可澆注包壁。2、澆注包壁時，要把胎具座正，包壁永久層厚度為135mm，澆注過程中要用振動棒充分振動。振動棒從下料口插

3、入，要盡可能深入到包底永久層接合處，以保證永久層的 整體性，澆注后自然干燥 48小時左右（視天氣狀況定）脫 去胎具，脫去胎具后的中間包，自然干燥2天后，上中包烘烤器上進行烘烤，用鼓風機控制烘烤溫度， 先用小火烘烤12 小時，后改大火烘烤 12小時。烘烤前包底內可加入一層廢 絕熱板以防止裂縫。 停烘烤后待包壁溫度降至約 60100 C 后即可進行涂料包的砌筑。3、工作層涂抹前的準備工作1 ）清理工作場地，準備好沖擊板、火泥、鎂砂、水玻璃、 木榔頭等工具材料。2）檢查包殼是否符合要求，如座磚底部是否破損變形、 側壁連接處是否有裂縫等。3 ）檢查永久層的使用情況，對永久層破損面積小于30mm X30

4、mm 的永久襯，可進行局部的修補；對永久層破 損嚴重的中間包（面積大于30mm X30mm），永久層必須打 掉，重新澆注。4）檢查沖擊板是否干燥，尺寸質量是否符合要求。4、鎂質涂料工作層的砌筑1 ）選擇永久襯完好的中間包，包襯表面溫度要保證在60 100 C。2）座磚的安裝，先清除座磚周圍的殘鋼及其他廢物，鋪上一層10mm 左右（不超過15mm ）的細砂，平穩(wěn)安放座 磚，座磚中心距為 1250 3mm , 4個中心同線并與中包縱 向中心線平行，然后周圍填滿細砂夯實。安裝沖擊板前，在 包底均勻鋪上一層 5mm 厚細砂。3）攪拌機使用前應清理干凈， 將鎂質涂料倒入攪拌機內 加水攪拌均勻（加水量按8

5、16% ），邊攪拌邊加入所需水量 的1/2 ,其余的水再慢慢加入， 攪拌時間要大于10分鐘，避 免中斷攪拌，待呈現(xiàn)一定的流動性后即可卸出，進行熱包涂抹。4）涂抹作業(yè)按側壁、 端壁、包底、沖擊區(qū)的順序分二至 三次涂抹。5）涂抹厚度為包壁為 3550mm，包底為6090mm , 側壁與端面用大泥刀自下而上進行涂抹，包底與側面的聯(lián)接 處要充分填實且轉角處要加工成圓角。6）沖擊板部位先放上約 20mm 的厚度的涂料，放上沖 擊板后，在其面上涂上 2030mm的涂料與外面的涂料形 成一體。7） 中包修砌完后在中間包外殼注明砌完時間， 并認真填 寫好有關的原始記錄， 涂料中間包自然干燥 4小時后即可吊 到烘包架進行預烘烤，預烘烤時要求火焰竄到中包高度的1/32/3間，時間要求在34小時，當中間包工作層由黃 色變?yōu)檩p白色后，停止預烘烤。8） 停止預烘烤后，把中包吊到備用包區(qū)，待該中間包自 然干燥大于20小時后即可吊上平臺使用。9）烘烤時先點火，再開煤氣閥門，接著開啟鼓風機控制火焰長度，確保火焰長度在胎模高度的1/22/3范圍內，小火烘烤2530分鐘，使胎模內的氣體溫度控制在150180 C,然后中火烘烤 3040分鐘，使胎模內的氣體溫度 控制在18028