1、1XX 工貿有限公司興盛煤礦安全高效礦井建設方案2XX 工貿有限公司編制時間：二一年六月攀枝花市德標工貿有限公司興盛煤礦安全高效礦井建設方案序言一、概況攀枝花市德標工貿有限公司興盛煤礦（以下簡稱“興盛煤礦” ）位于攀枝花 市中心 259 方向，直距 16km ，行政區劃屬攀枝花市太平鄉，其中心點地理坐 標為：東經101 33 09 ，北緯26 33 38 。區有簡易公路長約2km，與 寶 鼎 礦 區 的 太 平 煤 礦 公 路 相 接 ，成 昆 鐵 路 攀 枝 花 市 支 線 經 過 該 礦 北 部 ， 北 距 格 里 坪 火 車 站 9km ， 交 通 比 較 方 便 。根據四川省人民政府辦

2、公廳 關于攀枝花市煤炭資源整合方案的復函 （川辦 函200735 號） ，興盛煤礦屬獨立擴能礦井。 四川省經濟和信息化委員會于 2010 年 2 月以“川經信煤炭函 2010208 號” 文件批復了該礦擴建工程初步設計， 四川煤礦安全監察局于 2010 年 3 月以“川煤監審批 2010181 號”文件批復 了該礦擴建工程初步設計安全專篇。 2010 年 6 月，礦井完成各種備案手續，正 式開工。按照四川省人民政府安全生產委員會辦公室（川安辦 2009 43 號）及川 安委 2010 2 號等有關文件精神。礦井在進行擴能建設的同時同步推進安全 高效礦井建設。特制定以下安全高效礦井建設方案。第一

3、章 安全高效礦井建設方案編制的指導思想一、安全高效礦井建設方案編制的目的 興盛煤礦依據關于進一步抓好小煤礦安全高效礦井建設工作的通知 （川 安辦 2009 43 號）文件精神。結合本礦自身特點，礦井在進行擴能建設的同 時同步推進安全高效礦井建設，優化系統，減少頭面，合理勞動組織，使本礦 3實現采煤、掘進機械化作業，從而提高回采工作面單產和掘進單進，提高工效， 實現安全狀況根本好轉。二、編制依據1 、煤礦安全規程（ 2010 版）2、四川煤礦安全管理標準化評級辦法3、四川省人民政府安全生產委員會辦公室關于進一步抓好小煤礦安全高效礦井 建設的通知（川安辦 2009 43 號）4、關于加強小煤礦安全

4、基礎管理工作的實施意見（川 經2008120 號）5、攀枝花市仁和區煤炭管理局關于推進小煤礦安全高效示范礦井建設的實施意見（攀仁煤管 2009 51 號）6 、興盛煤礦擴建工程初步設計說明書 （代可行性研究報告、含礦產資源開發利用 方案）7、興盛煤礦擴建工程初步設計安全專篇第二章 領導機構及其職責為切實推井安全高效礦井建設，及時解決建設中的具體問題，攀枝花市德 標工貿有限公司成立興盛煤礦礦井安全高效礦井建設工作領導小組，對興盛煤 礦礦井擴建、安全高效礦井建設進行組織、協調、指揮、完善，確保順利完成 高效礦井建設工程。1、組織機構組 長：楊清闖（公司董事長）副組長：沈曉榮（總經理） 、王元生（礦

5、長）成 員：楊文淵（總工程師） 、趙彬（技術副礦長） 、 郭安成（安全副礦 長）、彭啟華（生產副礦長） 、葉金華（機電副礦長） 、張加軍（辦公室主任）領導小組下設安全高效礦井建設工作辦公室，該辦公室設在礦長辦公室，由礦長負責日常工作。42、職責 安全高效礦井建設工作領導小組全權負責本礦井的安全高效礦井組織建設 工作，達到省級標準并通過驗收。組 長：主要負責高效礦井建設的組織、協調和資金籌措及投入工作。 副組長：負責高效礦井建設的實際工作，主要是礦井的硬件建設。組織落 實好人員、物資、設備保證按期、按質完成相關工程。技術副礦長：負責對高效礦井的軟件建設。主要是制定規章制度、作業規 程、安全技術措

6、施、方案等并確保各項措施的執行。安全副礦長：負責高效礦井建設期間的安全工作。 生產副礦長：組織礦井作業人員、物資、設備等，按期、按質完成相關工程。機電副礦長：負責礦井所需的設備的選型、采購、安裝工作。辦公室主任：負責高效礦井建設的人員管理、后勤管理工作。第三章 礦井概況一、 基本情況：1、交通位置 攀枝花市德標工貿有限公司興盛煤礦（以下簡稱“興盛煤礦” ）位于攀枝花市中心259 方向，直距16km，行政區劃屬攀枝花市太平鄉，其中心點地理坐 標為：東經101 3309 ，北緯26 3338 。區有簡易公路長約2km，與寶鼎礦 區的太平煤礦公路相接，成昆鐵路攀枝花市支線經過該礦北部，北距格里坪火

7、車站 9km ，交通比較方便。2 、周邊礦井分布情況 興盛煤礦東北部與攀枝花市華陽煤業有限公司一井相鄰，東部與攀枝花市祿民工貿有限責任公司灰甫煤礦相鄰，相鄰礦井之間最小間距均大于 30m ，不存在礦權糾紛現象。3、井田境界興盛煤礦礦區范圍由 17號拐點圈定，走向長約1.38km，傾斜寬約50.42km ，礦區面積約 0.5805km 2，允許開采 4-2、5-2、6、8、9、10-2、15-2、 15-4、18 號煤層，開采標高為 +1460m +1150m 。4、氣象及地震 興盛煤礦所在的攀枝花市屬川西南山地半濕潤氣候地區攀枝花-易南亞熱帶區。礦區氣候特征是四季不分明，年溫差小，日溫差大，多

8、年極端最低氣溫-1.8 C,最高為40.7 C，年平均氣溫 20.3 C;多年平均相對濕度 6%，平均氣 壓 885.7 hPa 。610 月為雨季，降雨相對集中，年降水量 450 1 250 mm ， 平均 960 mm ，最大月降水量 434.8 mm ，最大日降水量 135.9 mm ，最大時 降水量 64.8 mm ;年日照時數 2743 h ;多年平均蒸發量 2309.5 mm ，無霜期 長達 300 d ，春末夏初干旱炎熱、冬季無霜;多年平均風速 1.5 m/s ，多年瞬時 最大風速 25.1 m/s ，全年主導風向 SE。興盛煤礦所在的寶鼎礦區地處安寧河地震帶西側，屬地震較弱地段

9、，歷史 記載攀枝花市周圍多條斷裂帶、構造帶等都曾發生過多次強震，對攀枝花地區 均有不同程度影響，典型的有魚炸、西昌、華坪、鹽源、鹽邊地震等，區域穩 定性較差。根據中國地震動參數區劃圖 (GB18306-2001 )，攀枝花地區地震動峰 值加速度為0.10g，地震動反映譜特征周期為0.45s，相當于區劃圖地震動烈度 叫度區、區域穩定性較差。5 、地質構造興盛煤礦礦區處于寶鼎礦區南西部，即太平場(V)井田南西部，屬大箐向斜西翼南部仰起端。位于 F22 斷層及 F62 斷層以東 F38 斷層以西，但礦區為次級 S13 向斜的西翼，總體礦區為一單斜構造，走向02，傾角4859，雖然礦區邊緣存在 F22

10、 斷層及 F62 斷層，但對該礦開采影響不大， 故礦區構造簡單。6 、礦區煤層礦區準采318號煤層，但在本礦區內可采及大部可采煤層為 4-2、5-2、6、8、 9、 10-2 、 15-2 、 15-4 、 18 號煤層， 4-2 、 5-2 、 6、 8、位于三疊系上統 大養地組第九段（Tsd9）地層，9、10-2、15-2、15-4號煤層位于三疊系上統 6大蕎地組第八段（ T3d8）， 18 號煤層位于三疊系上統大蕎地組第七段（ T3d7）， 現將各煤層特征分述如下：4- 2號煤層：位于三疊系上統大養地組第九段（Tsd9）地層上部，上距上距 大養地組第十段（Tsd10 ）底部砂巖1525m

11、，煤層總厚0.541.40m，平均 0.90m ；純煤厚 0.52 0.99m ，平均 0.68m ；采用厚度 0.52 0.99m ，平均 0.68m 。含夾矸 02 層，夾矸單層厚 0.60.41m ，夾矸總厚 00.41m 。夾矸 巖性為炭質泥巖及泥質粉砂巖。煤層礦區內可采，煤層厚度有一定變化，其穩定 程度屬較穩定煤層。頂板為粉砂巖及泥質粉砂巖，底板為細粒砂巖。5- 2號煤層：位于三疊系上統大養地組第九段（Tsd9）地層中上部，上距4-2 號煤層 3040m ，煤層總厚 0.64 1.13m ，平均 0.80m ；純煤厚 0.51 1.13 m ， 平均 0.77m ；采用厚度 0.51

12、 1.1sm ，平均 0.76m 。，含夾矸 02 層，夾矸單 層厚 0.060.07m ，夾矸總厚 00.1sm 。夾矸巖性為炭質泥巖及泥質粉砂巖。 礦區可采。煤層頂板為深灰色砂質泥巖、粉砂巖；底板為灰、深灰色粉砂巖、或 砂質泥巖。6號煤層：位于三疊系上統大養地組第九段（Tsd9）地層中部，上距5-2號 煤層 2540m ，煤層總厚 0.s5 2.87m ，平均 1.08m ；純煤厚 0.s5 2.40 m ， 平均 0.91m ；采用厚度 0.s5 2.4s m ，平均 0.91m 。，含夾矸 0s 層，夾矸單 層厚 00.s8m ，夾矸總厚 00.47m 。夾矸巖性為炭質泥巖及泥質粉砂巖

13、。礦 區可采，煤層厚度變化較大。煤層頂板為深灰色砂質泥巖、粉砂巖；底板為灰、 深灰色粉砂巖、或砂質泥巖。8號煤層：位于三疊系上統大養地組第九段（T3d9 ）地層下部，上距6號煤 層 70.080.0m ，煤層總厚 0.43 1.43m ,平均 0.79m ;純煤厚 0.43 1.31m , 平均0.69m ;采用厚度 0.431.33m，平均0.69m。含夾矸02 層，夾矸單 層厚 00.21m ，夾矸總厚 00.21m 。夾矸巖性為炭質泥巖及泥質粉砂巖。煤 層礦區內可采，煤層厚度有一定變化，其穩定程度屬較穩定煤層。頂板為粉砂巖 及泥質粉砂巖，底板為細粒砂巖。9號煤層：位于三疊系上統大養地組第

14、八段（T3d8）地層上部，上距8號煤 層約 20m 7，煤層總厚 0.431.06m ，平均 0.75m ;純煤厚 0.431.06m ，平均 0.75m ;采用厚度 0.30 1.06m ，平均 0.59m 。不含夾矸煤層厚度變化大，向 南變得不可采，于礦區南部存在薄化帶，煤層在礦區為大部可采。煤層頂板為深 灰色砂質泥巖、粉砂巖、泥巖;底板為灰色粉砂巖、砂質泥巖、泥巖。10-2號煤層：該煤層位于寶鼎礦區大養地組第八段（T3d8）地層的上部， 上距 9 號煤層平均距約 30m ;煤層總厚 0.371.89m ，平均 1.13m ;純煤厚 0.37 1.41m ，平均 0.89m ;采用厚度 0

15、.37 1.49m ，平均 0.93m 。含夾矸 05 層，夾矸單層厚 00.22m ，夾矸總厚 00.48m 。夾矸巖性為炭質泥巖及泥質 粉砂巖。煤層礦區可采，煤層厚度變化大。頂板為粉砂巖及泥質粉砂巖，底板為 細粒砂巖及粉砂巖。15-2號煤層：位于三疊系上統大養地組第八段（T3d8）地層中下部，上距10-2 號煤層 100.0120.0m ，煤層總厚 0.570.97m ，平均 0.77m ;純煤厚 0.57 0.91m ，平均 0.74m ;采用厚度 0.57 0.91m ，平均 0.74m 。含夾矸 01 層，夾矸單層厚 00.06m ，夾矸總厚 00.06m 。夾矸巖性為炭質泥巖及泥質

16、 粉砂巖。煤層礦區內可采，煤層厚度有一定變化。頂板為粉砂巖及泥質粉砂巖， 底板為細粒砂巖。15-4號煤層：該煤層位于寶鼎礦區大養地組第八段（T3d8）地層的中下部，上距 15-2 號煤層平均距約 10m ;煤層總厚 1.651.97m ，平均 1.81m ;純煤 厚1.651.91m，平均1.78m ;采用厚度1.651.91m，平均1.78m。含夾矸01層，夾矸單層厚0.06m，夾矸總厚00.06m。夾矸巖性為炭質泥巖及泥 質粉砂巖。煤層礦區可采。頂板為粉砂巖及泥質粉砂巖，底板為細粒砂巖及粉砂 巖。18號煤層：位于三疊系上統大養地組第七段（T3d7）地層頂部，上距15-4 號煤層約60m，煤

17、層總厚1.783.74m，平均2.76m ;純煤厚1.332.94m , 平均2.13m ;采用厚度1.363.00m，平均2.18m。含夾矸16 層，夾矸單 層厚0.030.42m，夾矸總厚0.420.80m。夾矸巖性為炭質泥巖及泥質粉砂 巖。煤層礦區內可采，煤層厚度有一定變化。頂板為粉砂巖及泥質粉砂巖，底板 為細粒砂巖。8根據登記備案的四川省攀枝花市寶鼎礦區太平場（V）井田興盛煤礦資 源儲量核實報告，興盛煤礦在批準的礦井礦區范圍內、開采標高之間，井田累 計探明資源儲量1630kt，動用資源儲量324kt，保有資源儲量1360kt。地質 儲量及可采儲量情況如下：礦區范圍資源儲量匯總表保有資源

18、儲量（萬噸）煤層號估算范圍(122b(333)小計動用資源儲量（122b）（萬噸）累計探明資源儲量（萬噸）4-2+1460 +1150m3.23.23.25-2+1460+1150m19.419.419.46+1460+1150m17.217.28.125.38+146016.216.29.325.59+1150m9+1460+1150m13.913.93.917.810-2+1460+1150m27.327.311.138.415-2+1460+1150m7.77.77.715-4+1460+1150m17.117.117.118+1460+1150m8.68.68.6合計130.6130.

19、632.4163.0礦井可米儲量匯總表永久煤柱損失（kt）開采損失（kt）口采儲量（kt）煤層編號保有儲量（kt）工業儲量（kt）水 平 隔 離 煤 柱井 筒 保 護 煤 柱采空 區防 水煤 柱斷層 防水 隔離 煤柱小計4-2/5_2/6/8/9/10-2/15 -2/15 -4/1306130689.32.071.223.2185.7134.5985.810187、 煤層自然發火傾向性及煤塵爆炸性根據重慶市煤炭質量監督檢驗站2004年7月提供的檢測報告，該礦9、10-2 號煤層均屬不易自燃煤層，但據勘查資料及2006年川煤地勘院對寶鼎礦區深部 延深勘探對各煤層自燃測試的結果，其中，6、8號煤

20、層干煤的吸氧量0.840.87cm 3/g，煤自燃傾向性為容易自燃，煤自燃傾向性等級為I級；9、10號煤層干煤的吸氧量0.680.81cm 3/g，煤自燃傾向性為自燃容易自燃，煤 自燃傾向性等級為H I級，因此本次均按容易自燃煤層設計。根據重慶市煤炭質量監督檢驗站2004年7月提供的檢測報告，該礦9、10-2 號煤層均有煤塵爆炸危險性。據以往勘查資料及2006年川煤地勘院對寶鼎礦區 深部延深勘探對各煤層煤塵測試的結果，其中6號煤層煤塵的火焰長度為4066mm，抑制煤塵煤炸最低巖粉量為5055%，煤塵爆炸性指數為 19.7320.09 %; 8、9、10號煤層煤塵的火焰長度為 15400mm ，

21、抑制煤塵煤炸最低巖粉量為3575%，煤塵爆炸性指數為20.1423.90 %。區內煤層 具有煤塵爆炸危險性。8、 礦井安全質量標準化建設情況根據攀枝花市安監局攀西煤監分局關于下達2007年度煤礦安全管理 達標礦井名單的通知（攀安監200758號）、攀枝花市仁和區人民政府辦公室 關于成立資源整合領導小組的通知（攀仁府辦函200726號）、仁和區煤炭 管理局關于煤礦資源整合、安全管理達標礦井建設及成立專家組有關要求的通 知（攀仁煤管2007 39號）的文件精神，攀枝花市所有未被列入 2006年、 2007年安全管理達標礦井的煤礦必須在 2007年內啟動、2008年內完成。興 盛煤礦未被列入2006

22、年、2007年安全管理達標礦井，且在資源整合中為獨立 擴能礦井，獨立擴能的礦井在批準開工建設后必須按照“三同時”要求和煤礦 安全管理達標礦井相關要求來建設，同時達到煤礦建設竣工驗收與煤礦安全管 11理達標合并驗收。因此，興盛煤礦擴能建設與煤礦安全質量標準化建設同步建 設，建設完成后興盛煤礦煤礦安全質量標準化建設應達到二級標準。9、礦井瓦斯根據攀枝花市安全生產監督管理局文件攀安監【 2008 】240 號攀枝花市 安全生產監督管理局關于對攀枝花市搏皓工貿有限責任公司挑水箐煤礦等 53 家煤礦 2008 年度礦井瓦斯等級鑒定結果的批復 顯示，興盛煤礦 2008 年度相 對瓦斯涌出量為 7.95m

23、3/t ， 2007 年度相對瓦斯涌出量為 5.69m 3/t ，屬低瓦斯 礦井。二、礦井開拓：興盛煤礦始建于 1993 年 4 月，設計生產能力 30kt/a ，開采煤層為 6 、8 、 9 、10-2 號煤層，采用階梯平硐開拓方式，現有主平硐( +1259.089m )、回風 平硐( +1373.901m )，副平硐( +1320.416m )3 個井口，已報廢安全出口井 (+1333.169m ) 1 個井口。采用走向長壁采煤法、刀柱采煤法結合使用，工 作面采用人工打眼放炮落煤， 軌道巷采用人力推車運輸， 局部充填管理采空區。 主要井巷以錨桿支護，順槽以木支護為主。三、采掘布置： 依據四

24、川省人民政府辦公廳關于煤礦整頓關閉工作有關事項的通知 (川 府辦發電 200624 號)、四川省人民政府辦公廳川辦函 200735 號四川省人 民政府辦公廳關于攀枝花市煤炭資源整合方案的復函，興盛煤礦屬獨立擴能礦 井。至 2009 年 5 月礦井停產待擴能建設批復以來， 礦井采區巷道處于失修狀態， 采區原有采掘布置工作面已作報廢。四、礦井運輸： 礦井人力推車運輸，井下煤炭、矸石采用一噸礦車裝載，設備、材料采用 平板車裝載運輸。五、礦井通風：礦井共設置3個井筒，即主平硐(+1259.089m )、回風平硐(+1373.901m ), 副平硐(+1320.416m )。礦井采用通風方式為分列式，通

25、風方法為機械抽出式。 主平硐作主要進風井，副平硐作輔助進風井，回風平硐作總回風井，形成“二 12進一回”通風系統。六、 礦井排水： 礦井采用階梯平硐開拓方式，無機械排水設備，井下水經采區巷道及井筒水溝自流出井。七、 礦井供電：礦井由兩回 6kV 電源線路供電， 其中一回由太平 620 變電所(變壓器容量： 6.3 MVA )，經架空線路( LGJ-35/3.2km )輸送供給；另一回由太平 604 變電 所(變壓器容量： 6.3MVA )，經架空線路( LGJ-35/3.2km )輸送供給。八、 礦井通訊：內部安裝了 20 門自動交換機一臺，井下各在采掘工作面、硐室、車場、井 口值班室、通風機

26、房、監控室、礦長室等均安裝了井下電話，井下電話安裝了 耦合器，確保井下通訊線路均為本質安全型。礦井安全監控室安裝了與外線聯 通的座機電話 ,礦內外通訊暢通。九、防塵系統：礦井在 +1374.3m 回風平硐附近，標高為 +1420m 處建有一座容積為200m 3 高位儲水池，鋪設了通達各采掘工作面的防塵管網。十、瓦斯抽放系統本礦為低瓦斯礦井，未裝備瓦斯抽放系統。十一、安全監測監控系統 ：礦井安裝了 KJ90NA 型安全監控系統，安裝了分站 2 臺，安全監控室實現 了雙回路供電。第四章 安全高效礦井建設前的狀況一、綜合 礦井擴能建設及高效礦井建設之前，存在礦井采掘布置不合理，主運輸巷 道、回風巷道

27、斷面不足、職工勞動強度大、回采工作面單產和掘進工效低、點 多面廣、采掘工藝及裝備落后等問題，主要表現在以下幾個方面：1、采煤13礦井從 2003 年前采用的是后退式采煤與前進式采煤相結合， 2003 年后全 部實行長壁后退式、刀柱式結合采煤法。采用木支柱進行支護，原材料回收率 低，當時基本沒有回收，安全系數低，功效不高，資源回采率不高。運輸采用 人力推車，人力成本高。2、掘進全巖巷道及半煤巷道均采用炮掘工藝、人工裝煤（巖） ，人力推車至地面煤 倉或矸石倉，勞動強度相當大，工作面作業人員多，掘進全員工效低。3、機電礦井采用雙回路供電，總容量為 215KVA 。入井電壓 380V 。由于供電線路

28、較長等原因，特別是雷雨季節，易發生雙電源高壓停電，影響礦井生產。煤礦 幾乎未使用大型機械設備。除使用的局部通風機及主要通風機、煤電鉆、 QC83-80 型大磁力開關外，主要的設備為紅五環柴油空氣壓縮機。4、通風通風機工作方法為抽出式，在+1374回風井安裝有FBCZM 11 （30KW ） 主要通風機 2 臺（其中一臺工作、一臺備用） 。礦井通風量在 856 m 3/min ，存 在問題是礦井漏風率大，風量調節控制困難，通風設施不完善等問題。第五章 安全高效礦井建設的主要工程、綜合興盛煤礦礦井在拿到技改開通知后，按照技改初步設計及安全專篇 批復之要求，結合安全高效礦井建設方案，在規定的工期內完

29、成以下工作：1、貫徹執行“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，以國家頒布的有 關安全方面的規程、標準、規范及導則為依據，設計建立和完善該礦各系統、 各環節的安全裝備、安全設施、安全措施和礦井安全管理機構（科級、隊級與 班組），確保礦井在竣工投產后能夠安全生產，達到設計生產能力。142、根據礦井開采條件和現有井巷工程及地面生產、生活設施狀況，優化原 開拓部署，簡化原生產系統、生產環節，實現安全、高效的生產條件和環境， 使礦井擴建后能安全生產，有較好經濟效益。3、選用先進的開采技術和生產工藝，盡量結合礦井實際，提高采掘機械化 程度，提高工作面單產、單進，實現安全高效礦井模式。4、充分利用和依托礦

30、井現有井巷工程及地面設施，根據設計生產規模，配 套完善生產、生活設施、設備，提高礦井建設的綜合經濟效益，節省建設投資。二、采煤礦井根據安全高效礦井模式，結合本礦實際情況，確定選用一礦一區一面 的模式開采；達產時，在+1259m 采區8號煤層布置采煤工作面1個，該工 作面特征如下：1、采煤工作面基本情況及采煤方法序號工作面名稱煤層厚度走向長傾斜長傾角儲量可米期118010.8m520 m（偽斜長米37 56Kt6月采用俯偽斜走向分段密集采煤法，單體液壓支柱配合鉸接頂梁支護頂板;2、采煤工作面采煤工藝改造的主要內容選用：DZ10-30/100 型單體液壓支柱配合鉸接頂梁支護控制采空區頂板；工作面兩

31、巷采用DZ25-30/100 單體液壓支柱配合絞接頂梁作超前支護； 工作面 煤炭采用搪瓷溜槽自溜至軌道巷，軌道巷由 1臺SGB620/40T型刮板運輸機轉15載裝入礦車外運。在+1259m主運輸石門采用CCG5.0/600型礦用防爆柴油機 車牽引礦車運至井底部車場，再至地面煤倉；3、采煤工作面使用的機械設備如下表：工作面配備的主要機械設備型號和數量表數量序號設備名稱型號單位共計在用備用1煤電鉆ZMS-12臺2112煤電鉆綜保ZZ8L-4臺2113刮板運輸機SGB620/40T臺1104乳化泵RBW80/20G 泵站臺2115乳化液箱RX640臺1106局部通風機FBDM 5.0/2 X5.5臺

32、211DZ10-30/100根9608001607單體液壓支柱DZ25-30/100根9680168礦車U型1t輛151059礦用防爆柴油機車CCG5/600臺110SGB620/40T型刮板輸機運的主要技術特征型號設備名稱規格與性能SGB620/40T運輸能力t/h150刮鏈速度m/s0.86中部尺寸mm1500 X 620 X180刮板輸送機水平鋪設長度m10016形式雙鏈圓環鏈規格mm18 X64-15-B刮板間距mm900刮板鏈破斷拉力KN320功率KW40電壓V380/660轉速r/mi n1470電壓V380/660電動機轉速r/mi n1470三、掘進1、在達產形成安全高效礦井模

33、式時，應完成如下井巷工程量：序號單位工程名稱技術特征掘進斷面（m2）長度（m）體積（m3）一一一井下硐室1井下消防材料庫錨噴,d=100,f=4612.8320256.62一米區變電所砼碹,d=250,f=4613.6530409.53井下臨時避難硐室錨噴,d=100,f=466.7820135.6小計70801.7二二二井筒1主平硐（改造利用）金屬支護,f=46 ,615單軌8756002副平硐（改造利用）金屬支護,f=46 , 615單軌6.3116730.83回風平硐（改造利用）錨噴,f=466.7840271.2小計231160217-三主要巷道1+1260m 主運輸石門（改造利用）錨

34、噴,d=70,f=46，615 單軌7.513772831.272+1320m回風石門錨噴,d=70,f=46，615 單軌6.782101423.83+1320m 回風大巷錨噴,d=70,f=46，615 單軌6.78107725.464+1320m運輸巷錨噴,d=70,f=46，615 單軌6.781841247.525+1320m+1374m回風上山錨噴,d=70,f=466.7894637.32小計9726865.37四采區1一采區人行上山金屬支護,f=466.3105661.52一采區回風上山錨噴,d=70,f=466.78105711.931801工作面軌道巷金屬支護,f=34 ,

35、615單軌6.34432790.941801工作面回風巷金屬支護,f=34，615單軌6.33262053.851801工作面開切眼單體液壓支柱,f=232.0810020861901工作面軌道巷金屬支護,f=34，615單軌6.386541.871901工作面回風巷金屬支護,f=34，615單軌6.350315小計12157282.9合計248816551.972、按照擴建工程初步設計，礦井擴建工程竣工達產形成安全高效礦井模式時:18布置：1901工作面軌道巷掘進工作面（掘1）;1901工作面回風巷掘進工作面（掘2）;二個掘進工作面采用鉆爆法施工，采用ZY-24型風動鑿巖機和ZMS-12型煤

36、電鉆打眼，采用P30B型耙斗裝巖機裝煤（巖）到礦車，1901工 作面軌道巷掘進工作面通過 CCG5.0/600型礦用防爆柴油機車牽引礦車運至地 面。掘進工作面工作面配備的主要機械設備型號和數量表工作面編號序號設備名稱型號數量功率(KW)備注1風動鑿巖機ZY 241/2風鎬G101/3局部通風機FBDM 5/2 X5.52114探水鉆ZDK-28014.05耙斗裝巖機P30B117掘16礦用防爆柴油機車CCG5.0/600117.51風動鑿巖機ZY 241/2風鎬G101/3局部通風機FBDM 5/2 X5.52114探水鉆ZDK-28014.0掘25耙斗裝巖機P-30B117P30B型耙斗裝巖

37、機技術特征序號項目名稱P30B備注1生產率m 3/h35 502耙斗容積m30.33軌距mm6004軸距9305絞車形式二行星輪雙滾筒絞車6主繩牽引力KN12.3 18.57鋼絲繩牽引力速度m/s0.85 1.22主繩19鋼絲繩牽引力速度m/s1.18 1.70尾繩8鋼絲繩直徑15.59電動機型號功率KW17掘進工作面支護方式：按照快速掘進的支護方式要求，對煤層進回風巷應優選錨噴支護。對煤層結構松軟的煤層巷道應優先選用能全封閉的巷道支護方 式。為此，本礦掘進工作面支護方式優選錨噴支護，煤層松軟易冒段采用梯形 工字鋼金屬棚支護+噴漿。四、供電礦井實現雙回路供電，一回電源為太平604變電站引至礦井

38、的6kV線路，架線距離3.2km ；另一回電源為太平620變電站引至礦井的6kV線路，架線距 離3.2km。兩回電源線路均采用LGJ-95型架空線送至礦井地面6kV變電所。 雙回路電源采用分列運行方式，當任一回路發生故障停止供電時，另一回路能 擔負礦井全部負荷。井下采掘工作面為低壓（660V ）供電。井下設置一采區變 電所，地面設置地面6kV變電所。1、下井電源及電壓井下供電電壓等級為6kV、660V、127V。下井雙回電源由地面 6kV變電 所不同母線段的2臺高壓開關柜引出，經主平硐引至井下中央變電所，入井電 壓為 6kV。入井電纜選用 MYJV22-3.6/6kV-3 芯電纜，MYJV22

39、-3.6/6kV-3 X 35型煤礦用交聯聚乙烯阻燃電力電纜，長度均為300m。2、井下一采區變電所井下一采區電所位于一采區一采區回風上山附近，配電硐室長30m，寬4m ,高3.6m。硐室砌碹，設出入口兩處，并裝設向外開的防火柵欄兩用門。井下中 央變電所6kV主接線采用雙電源、單母線、分段。正常時采用分列運行方式， 一回路運行時另一回路必須帶電備用，以保證供電的連續性。當任意一回故障 或檢修時，另一回可承擔井下全部負荷。該變電所擔負全部井下設備用電。配 電點設 7 臺 20PBG 型高壓真空配電開關，其中 2 臺進線開關， 4 臺出線開關， 1 臺聯絡開關。3、采掘設備配電 井下采掘設備采用放

40、射式配電，掘進工作面的局部通風機采用三專供電， 各掘進面用電設備配電通過 FDZB-1 礦用隔爆型真空饋電開關實現風電、瓦斯 閉鎖，當掘進工作面的局部通風機停止運轉或風筒風量低于規定值時，或空氣 中甲烷濃度超限時能自動斷開掘進工作面除局部通風機之外的其他所有用電設 備的電源。五、通風 礦井采用通風方式為分列式，通風方法為機械抽出式。礦井設置3個井筒，即+1259m主平硐、+1320m副平硐、+1374.3m 回風平硐。主平硐作主要進風 井，副平硐作輔助進風井，回風平硐作總回風井，形成“二進一回”通風系統。 礦井在+1374m回風平硐安設2臺型號為FBCDZ 4 能12型礦用防爆軸流式 通風機（

41、一臺工作，一臺備用），風壓為1800-400pa,風量為7201860m 3/min, 功率為2 X37KW ;1、采煤工作面通風礦井達產時布置有 1 個采煤工作面，即 1801 采煤工作面，工作面均設有 獨立的進、回風巷道，利用礦井主要通風機全風壓實行獨立通風。 1801 采煤工 作面通風線路為：主平硐-+1260m 主運輸石門-1801采煤工作面軌道巷-1801采煤工作 面1801 工作面回風巷+1320m 回風石門+1320m 回風大巷 +1320m +1374m 回風上山-回風平硐-地面。2、掘進工作面通風礦井達產時布置有 2 個掘進工作面， 即 1901 工作面回風巷和 1901 工

42、作面 軌道巷掘進工作面。各掘進工作面均實行獨立通風，采用局部通風機壓入式供 21風，利用礦井主要通風機全風壓回風。掘進工作面通風線路分別為：1901 工作面回風巷掘進工作面副平硐-+1320m 運輸石門-1901工作面回風巷掘進面-1901工作面回風巷T +1320m 回風石門+1320m 回風大巷1901 工作面軌道巷掘進工作面主平硐- +1260m 主運輸石門- 1901 工作面軌道巷- 1901 工作面軌道巷 掘進面-一采區回風上山- 1901 工作面回風巷- +1320m 回風石門- +1320m 回風大巷3 、硐室通風一采區變電所設有單獨的進、回風巷道，利用礦井主要通風機全風壓實行

43、獨立通風。井下消防材料庫及臨時避難硐室等硐室均有足夠的新鮮風流通過， 可保證硐室的氣候條件和工作環境。 井下設置有正反向風門、調節風門和密閉 等控風設施，通風系統較為可靠。六、 采掘接替礦井開采的“三量”為：開拓煤量 985.8Kt, 可采期 7.8a; 準備煤量 359.2Kt, 可采期 34 月;回采煤量 53.3.Kt ，可采期 5 月。1、掘進工作面接替礦井布置的 1901 工作面軌道巷掘進工作面、 1901 工作面回風巷掘進工作 面，在完成巷道掘進后作為 1901 準備工作面回風巷和軌道巷使用。 掘進接替工 作面為 1901 開切眼上山掘進工作面， 110 -201 工作面回風巷掘進

44、工作面。2、采煤工作面接替計劃 1801 采煤工作面正常回采結束后，由 1901 準備工作面接替。七、 其它工程1 、礦井通訊22礦井設置 KTJ101 型數字程控調度交換機一臺，接 30 門井上下電話，礦井 監控室、主要通風機房、絞車房、井下各工作面、轉載點、主要車場均安裝防 爆電話機，能與在地面安全生產調度室語音通信。礦部安裝中國電信座機 5 臺與外部保持通訊暢通，礦區內移動和聯通公司 網絡覆蓋全礦，與外部可用手機通信。2、礦井空氣壓縮機地面原有 SC 10.5/8 型螺桿式固定空氣壓縮機 1 臺( Q=10.5m 3/min 、 P=0.8MPa )，配套電動機功率 55kW ，電壓 3

45、80V ； LG 7.5/8 型螺桿式固定 空氣壓縮機 1 臺( Q=7.5m 3/min 、P=0.8MPa )，配套電動機功率 45kW ，電 壓 380V 。正常工作時，利用 SC 10.5/8 型空氣壓縮機工作， LG 7.5/8 型螺 桿式固定空氣壓縮機作為備用；安全高效礦井建設期間，增設 UC75HA 型螺桿式固定空氣壓縮機 1 臺 ( Q=12.5m 3/min 、 P=0.8MPa )，配套電動機功率 75kW ，電壓 380V ；礦井 原有的 SC10.5/8 型螺桿式固定空氣壓縮機和 LG 7.5/8 型螺桿式固定空氣 壓作工作空氣壓縮機， UC75HA 型螺桿式固定空氣壓

46、縮機作備用。空壓機房至主要運輸巷、石門敷設108 X4無縫鋼管，掘進工作面用風地 點敷設73 X4無縫鋼管，采煤工作面進回風用風地點敷設73 X4無縫鋼管。3、礦井監控系統礦井安裝 KJ90-NA 型煤礦安全監測監控系統，主機兩臺，一臺運行，一臺 備用。安全高效礦井建設期間，井下安設分站 4 臺，設 46 個傳感器。監控主機 安裝在線式備用電源，實現雙回路供電。在各入井處安裝避雷器。更換原風門 傳感器 2 組，具備語音報警功能。地面井口和煤倉增設視頻監控設備，監控室 增設遠程視頻系統，與市縣平臺語音視頻通訊。4、礦井運輸系統礦井主運輸巷斷面 6.8m 2 鋪設 15kg/m 鋼軌，軌距為 60

47、0mm ，使用砼軌 枕，采區運輸巷道斷面 5.2m 2 鋪設 15kg/m 鋼軌。高效礦井建設期間，礦井增 設 CCG5.0/600 礦用防爆柴油機車 2 臺，一臺用于 1801 回采工作面，一臺用 于 1901 23工作面軌道巷，增設 U 型 1t 礦車 50 輛。5、礦井消防系統在+1374.3m 回風平硐附近，標高為+1420m 處重新建一座容積為300m 3 高位儲水池，采用靜壓供水，鋪設通達各采掘工作面、所有巷道的防塵管網。主管及支管每 100 米設置消防灑水支管， 保障礦井防塵灑水系統正常運行。 采煤工作面進回風巷距出口不超過 30 米、裝煤口安裝凈化水幕。 掘進工作 面距磧頭不超

48、過 50 米安裝凈化水幕，工作面安裝灑水器。6、電氣安全 本礦井下選用的機電設備必須具有“ MA ”標志，并按管理要求，實行包機 管理，定期檢修。采掘工作面的機電設備必須每天巡查一次，重點檢查低壓電纜、煤電鉆、 刮板機、裝載機。單體液壓支柱入井前必須逐根試壓，符合要求方可入井。使用 8 個月后， 必須檢修，檢修好后，還必須進行壓力試驗，合格后繼續使用。礦井機電運輸科負責進行機電設備管理，必須建立機電設備臺賬，制定定 期檢修計劃，庫房配件要齊全，每班必須有值班電工，及時處理機電設備故障， 防止因機電設備影響造成采掘工作面停工。第六章 安全高效礦井建設后的狀況一、生產模式及生產能力 在推進安全高效

49、礦井建設后，礦井為生產模式“一礦一區一面” ，預計采煤 工作面年生產能力 87.05Kt/a ，掘進工作面按照采煤工作面產煤量 5 計算，礦井年生產能力可達 91.4 Kt/a 。二、采煤方法24采煤方法為偽傾斜走向分段密集采煤法，爆破落煤落煤工藝，單體液壓支 柱配合鉸接頂梁支護頂板，刮板輸送裝載，機車運輸。三、主要安全指標安全高效礦井建設后，礦井采掘頭面減少，相應的采掘工人減少，安全管 理的風險顯著降低，能有效的集中管理，主要安全指標為：1、杜絕發生一般事故、較大事故。2、輕重傷事故明顯減少，安全事故費用降低。四、主要經濟技術指標在合理使用機械后，將顯著提高工效，職工收入提高，生產成本降低，

50、更 利于職工隊伍的穩定。主要經濟技術指標如下：1 、 礦井生產能力： 90Kt/a 。2、 日產原煤： 273t/d 。3、 全員工效： 3.6t/ 工。4 、 全年銷售總收入為 2700 萬元，生產總成本為 1763.97 萬元，銷售稅金 387.17 萬元，利潤 488.47 萬元。5、 礦井服務年限： 7.8a 。五、機械化程度 （ 機械化率 ）1、采煤機械化程度： 由于興盛煤礦礦井開采煤層屬傾斜薄煤層，采用府偽走向分段密集采煤法， 爆破落煤，單體液壓支柱配合絞接頂梁進行支護頂板，爆破落煤，全部垮落法 管理采空區頂板。工作面下部使用刮板輸送機裝載，運輸巷柴油機車運輸。配備設備：25采煤半

51、機械化率二年度半機械化采面產量礦井總產量100%=87.05=91.4100%工作面單體液壓支柱：DZ10-30/100 ，使用800根、備用160根絞接頂梁：HDJA-1000型金屬絞接頂梁，800根、備用160根。進回風巷超前支柱：DZ25-30/100 ，使用80根，備用16根。乳化液泵站：BRW80/20 （防爆）（流量80升/分，20MPa）2臺。 刮板輸送機：SGB620/40T 一臺。采煤半機械化率：本礦為一礦一區一面模式；首采1801采煤工作面采用俯偽斜走向分段密集 采煤法，炮采采煤工藝，刮板運輸機裝載，機車運輸煤炭，采用單體液壓支柱 配合鉸接頂梁支護采空區頂板。根據四川省人民

52、政府生產委員會辦公室“關于進一步抓好小煤礦安全高效礦井建設工作的通知”（川安辦 200943號），采 煤工作面為半機械化采煤工作面。采煤工作面生產能力為 87.05kt/a，礦井掘進工作面產煤按采煤工作面的 5%計算，為4.35kt/a，則礦井年生產能力合計為91.4kt/a。采煤半機械化率計 算如下：=95%2、掘進機械化程度：由于我礦地處攀枝花寶鼎礦區，煤層頂底板主要為堅硬的粉砂巖和細砂巖， 其抗壓強度大（在60100MPa ）,所以普通小功率的掘進機對煤層頂底板巖石 是無法切割或是切割速度很慢，達不到機掘的目的。為此決定選用炮掘+機械 裝巖+機械運輸的半機械化模式。配備設備:26掘進半機

53、械化率二年度半機械化掘進進尺礦井總進尺100%8411682100%鑿巖機械：ZY-24型風動鑿巖機。裝巖機：P30B耙斗裝巖機一臺。運輸設備：CCG5/600柴油機車一臺加1t固定式礦車運輸 掘進半機械化率： 礦井達產時布置2個掘進工作面：1901工作面軌道巷掘進工作面（掘1）；1901工作面回風巷掘進工作面（掘2）;掘進采用鉆爆法施工工藝，機械化裝 矸。其中，1901工作面軌道巷采用防爆柴油機車牽引1t固定式礦車運輸；1901工作面回風巷采用人力推車運輸。根據四川省人民政府生產委員會辦公室“關于進一步抓好小煤礦安全高效礦井建設工作的通知”（川安辦 200943號）， 1901工作面軌道巷為

54、半機械化掘進工作面，1901工作面軌道巷未達到半機械 化要求。掘進工作面均采用“三八”工作制，三班掘進。掘 1、掘2工作面每班各 完成一個循環，循環進尺1.0m，年工作330d，正規循環率取0.85，工作面年 度掘進進尺均為841m。礦井總年度掘進進尺為1682m。掘進半機械化率計算如下:=50%掘進半機械化率為50%，達到了四川省人民政府安全生產委員會關于印發四川省煤礦安全工作要點的通知文件中對小型煤礦采掘半機械化率需大于40% 的要求。3 、運輸機械化程度 ：本礦為平硐開拓，行人平巷未超過 1500m, 大巷鋪設 15kg 鋼軌，增設 CCG5.0/600 27型礦用防爆柴油機車二臺運輸。

55、 掘進工作面采用 P30B 耙斗裝巖機 裝煤（巖）到礦車，采煤工作面采用刮板輸送機裝載到礦車。六、信息化管理：興盛煤礦建立安全生產調度室，配置 KTJ101 型數字程控調度交換機一臺， 容量 30 門，供井上下通訊使用， 直通電話外接電信局。 礦井安裝升級 KJ90-NA 型安全監控系統，安裝一套音視頻監控系統，監控數據通過電信專網連接區監 控平臺，完成 KJ251 型礦用人員管理系統建設。礦采掘隊、生產技術科、通風科、機電運輸科、安全管理科、供應科、辦 公室電腦實行聯網運行。生產信息化管理：生產技術科每班將生產量資料上傳到各安全管理科室， 同時將生產管理信息（工作面安全情況、人員勤情況、工作

56、安排情況、主要設 備需求信息根據需要）上傳。相關職能科室應有專人值班，負責將生產技術科 上傳信息進行處理，確保生產的正常均衡。安全信息化管理：安全管理科可將每班安全檢查信息上傳，生產技術科、 采掘隊、機電運輸科等進行登記。通風科應每班可將瓦斯情況、通風情況、通 風設施及巷道存在隱患上傳有關科室處理，各有關科室處理后可將處理情況反 饋通風科。調度信息化管理：煤礦安全生產調度由調度主任負責，值班員每班將上一 班的生產情況填入調度值班記錄，對需其他科室協助處理的事項記入值班記錄， 機電、通風、安全、技術等科室可每班調閱調度值班記錄，并將與本科室有關 的事項處理結果上傳，確保生產的正常進行。七、高產高

57、效礦井建設前后主要設備、工藝及材料使用的對比情況為了達到高產高效的生產目的，煤礦在采煤、掘進、機運和其它系統上增 購機械設備，改進生產工藝，高產高效礦井建設前后，礦井主要使用或替換的 設備、工藝及材料如下表所示：咼效礦井建設前后主要設備、工藝及材料使用對對照表表128類別主要設備、工藝及材料名稱建設前使用建設后使用采煤方法長壁后退式、刀柱式結合米煤法俯偽斜走向分段密集采煤法采煤工藝爆破落煤爆破落煤控架、接架材料木支護絞接頂梁：HDJA-1000 型金 DZ10-30/100運輸方式采面自溜、運輸巷人力推車采面自溜，刮板輸送機裝載，運輸巷機車運輸SGB620/40T型刮板運輸機1臺BRW80/2

58、0G （防爆）（流量 80 升/分，20MPa ）2臺CCG5.0/600礦用防爆柴油機車1臺機械設備配置回柱絞車1臺KBZ-80饋電開關2臺KBZ-80真空饋電開關4臺ZBZ-4煤電鉆綜保1臺ZBZ-4煤電鉆綜保1臺采煤電氣設備配置QBZ-80/1140（660）SF多回路真空開關型1臺咼效礦井建設前后主要設備、工藝及材料使用對對照表表129類別主要設備、工藝及材料名稱建設前使用設備、工藝及材料建設后使用設備、工藝及材料掘進方法或工藝炮掘炮掘裝方式人力裝矸機械裝矸運輸方式運輸巷人力推車機車運輸支護方式及材料工字鋼梯形棚支護或噴漿礦用工字鋼梯形棚支護或錨噴P30B耙斗裝巖機2臺CCG5.0/6

59、00礦用防爆柴油機車1臺7655型鑿巖機2臺ZY-24鑿巖機4臺機械設備配置SC 10.5/8型、LG 7.5/8型螺桿式空氣壓縮機各1臺增設UC75HA型螺桿式固定空氣壓縮機1臺D型饋電開關2臺KBZ-200真空饋電開關2臺ZBZ-4煤電鉆綜保1臺ZBZ-4煤電鉆綜保1臺QBZ-80/1140(660)SF 多回路真空開關型4臺掘進電氣設備配置QC83-80型磁力起動開關2臺QBZ-80型真空開關9臺咼效礦井建設前后主要設備、工藝及材料使用對對照表表130YBT-5.5局部通風機6臺FBDM 5/2 X5.5型風機4臺咼效礦井建設前后主要設備、工藝及材料使用對對照表表131類別主要設備、工藝

60、及材料名稱建設前使用設備、工藝及材料建設后使用設備、工藝及材料太平620變電站（6KV）S11 M-400/6 ,400KVA, 1 臺地面變壓器太平604變電站（6KV）S11 M-400/6 ,400KVA, 1 臺KBSG 400/6/0.66,400KVA, 1 臺KBSG 400/6/0.66,400KVA, 1 臺KBSG 50/6/0.66,50KVA, 1 臺PBG-50/6總線高壓開關，6臺供電系統井下高壓供電系統（變壓器）KBZ 500型總出線開關通風系統主要通風機FBCZM 11 （30KW ）, 2 臺，一臺使用一臺備用。FBDCZ-4- M 12 , （2 X37KW