1、點焊基本原理：1、定義 焊接是通過加熱或者加壓，或者兩者并用；用或不用填充材料；使兩分離的金屬表面 達到原子間的結合，形成永久性連接的一種工藝方法。2、基本原理1) 點焊的熱源：電流通過焊接區產生的電阻熱Q=I2Rt圖中： R 總焊接區總電阻Rew 電極與焊件之間接觸電阻Rw 焊件內部電阻Rc 焊件之間接觸電阻2) 點焊的基本循環：預壓、焊接、維持、休止。一個完整的點焊形成過程包括預壓程序，焊接程序，維持程序，休止程序。在預壓階 段沒有電流通過，只對母材金屬施加壓力。在焊接程序和維持程序中，壓力處于一定的數 值下，通過電流，產生熱量熔化母材金屬，從而形成熔核。在休止程序中，停止通電，壓力也在逐

2、漸減小。預壓的作用：在電極壓力的作用下清除一部分接觸表面的油污和氧化膜，形成物理接觸點。為以后焊接電流的順利通過及表面原子的結合作好準備。焊接、維持的作用：其作用是在熱和機械（力）的作用下形成塑性環、熔核，并隨著 通電加熱的進行而長大，直到獲得需要的熔核尺寸。012341、工藝參數的匹配及影響因素1、加壓程序2、焊接程序4、休止程序3.1 點焊工藝參數及其選擇3、1）點焊焊接參數：焊接電流，焊接時間 , 焊接壓力3，、a 焊接電流：焊接時流經焊接回路的電流稱焊接電流。對點焊質量影響最大，電流過 大產生噴濺，焊點強度下降。b 焊接時間：電阻焊時的每一個焊接循環中，自電流接通到停止的持續時間， 稱

3、焊接通 電時間。時間長短對點焊質量影響也很大，時間過長，熱量輸入過多也會產生噴濺，降低 焊點強度。焊接電流和焊接時間是通過控制箱進行控制的，可以利用編程器進行設定。c 電極壓力：通過電極施加在焊件上的壓力。當壓力過小，易產生噴濺；壓力過大時， 使焊接區接觸面積增大，電流密度減小，熔核尺寸下降，嚴重時會出現未焊透的缺陷。一 般認為，在增大電極壓力的同時，適當加大焊接電流或焊接時間以維持焊接加熱程度不變。 焊接壓力是通過壓縮空氣產生的，所以點焊時的氣壓值決定了焊接壓力，一般要求的氣壓為： 0.4 0.6Mpad 電極頭端面尺寸： 電極頭是指點焊時與焊件表面相接觸的電極端頭部分。 電極頭端面 尺寸增

4、大時，由于接觸面積增大，電流密度減小，散熱效果增強，均使焊接區加熱程度減 弱，因而熔核尺寸減小， ，使焊點承載能力降低。電極頭端面尺寸的增大D 15%D。端面直徑一般要求在 6 8mm，超過 8mm就需要及時進行修磨2）根據工件的材料、板厚按下表的工藝參數選擇。板厚（ mm）電極直（ mm）焊接壓力（ N）通電時間（ s ）焊接電流（ A）1.051000-20000.2 0.46000-80001.251000-25000.25 0.57000-100001.361500-35000.25-0.58000-120002.082500-50000.35 0.69000-140003.01050

5、00-80000.6 1.0014000-180004.0116000-90000.8 1.215000-200005.0138000-100000.9 1.517000-240006.0151000-140001.2 2.0020000-260003）根據工藝參數修整電極直徑到確定尺寸。 電極的端面直接與高溫的工件表面接處，在焊接過程中反復承受高溫、高壓，端面變 形是著重考慮的問題。通常電極的頂角120， 以利于端面散熱和增強抗變形能力；邊緣需要倒圓（ R0.75mm），焊點壓痕邊緣能圓滑過渡，以提高接頭的抗疲勞強度。具體見圖 示：0.8mm板件）、6.4mm1.0mm板件）、6.4mm（1

6、.2mm板件）、6.4mm（1.5mm板件）、8.0mm（2.0mm板件） 。4）利用與被焊件相同材料及板厚的試板進行試焊，檢查質量合格后方可進行焊接生產3.2 點焊產熱的影響因素1）電阻的影響R=2Rew+2Rw+Rc2）焊接電流和焊接時間的影響焊接電流和焊接時間的適當配合，以反映焊接區加熱速度快慢為主要特征，分為硬 規范（采用大焊接電流、小焊接時間參數）和軟規范（采用小焊接電流、適當長焊接時間 參數）。硬規范大焊接電流、短的焊接時間 軟規范小焊接電流，適當延長焊接時間參數 兩種規范在調節 I 、 T 使之組成不同的硬、軟規范時，必須相應改變電極壓力Fw。硬規范電極壓力大，軟規范反之。3）電

7、極壓力的影響焊接電流 I 和電極壓力 Fw適當配合的特征：A 焊接過程中不產生噴濺；B 規范選擇在噴濺臨界曲線附近（無飛濺區內）可獲得最佳焊接質量。4 ）電極形狀及材料性能的影響電極的功能： 向工件傳導電流、向工件傳遞壓、迅速導散焊接 區的熱量力。合格的電極頭5）工件表面狀況的影響 在焊接前對板件表面的油污、灰塵進行處理，以保證焊點質量。二、操作要領：1、安全規范1）正確佩戴勞保用品，專用手套、勞保鞋、面罩、圍裙、防護眼睛。2）現場危險源識別。2、焊接設備檢測1）焊接壓力一般不予檢測， 但必須檢查氣壓表， 氣壓表范圍 0.30.6Mpa ，當氣壓 0.3Mpa 時，嚴禁使用焊鉗（焊接加油口座焊

8、鉗除外） ；2）焊裝車間定期對焊接設備、工裝進行維護保養，如實填寫設備、工裝點檢紀錄卡；3）電極頭修磨標準：每焊接 300 焊點修磨依次，焊接 6000 焊點更換一次電極頭（允許 10%的標準點數偏差）3、焊點保護1）增加銅片2）電極頭修磨A：電極修磨頻次規定 在焊接點數達到 400500 點時要求修磨電極一次； 對于特殊電極、三層板以上的焊接電極、安全焊點焊接電極應 300 點修磨電極一次； 焊接 6000 焊點更換一次電極頭（允許 10%的標準點數偏差） ； 當電極使用出現以下情況時，必須停止焊接，立即修磨電極：電極邊沿發毛或端面直徑超過 8mm極接觸端直徑小于 6m m電極面不平，有明顯

9、凹坑或者太尖上下電極錯位，修磨電極無法達到理想效果時，可調整電極不合格的電極頭 電極的磨損會使接觸表面直徑增大，使焊接電流密度減小，形成加熱不足及焊不牢。 因此對電極直徑增加規定了范圍，見下表。超過規定范圍，必須進行修整或更換，然后方 可焊接?，F場工程師、巡檢人員根據焊點質量現場情況，可要求員工立即進行電極修磨。 電極直徑范圍要求電極接觸表面直徑（ mm）56810111213電極接觸表面最大直徑（ mm）57810121415163）焊鉗姿態：焊接時，電極頭與板件垂直，保證焊接壓力，確保焊接質量。4）車間穩定特殊工序、關鍵工位操作人員的穩定，避免因人員流動造成質量問題。4、吹水環境溫度低于零

10、下 4 度時，必須對焊鉗水管（機器人內部焊鉗）進行吹水。5、電極帽管理焊裝車間實行電極帽統一修磨，所有焊鉗的電極帽分規格型號，在規定的時間點實行 統一更換，送庫房由專業維修工統一修磨。 二、 檢查方法 1、焊點檢查項目 ： 焊點數 : 偏差 5%標準點數 ;焊點間距 : 偏差 15%標準間距（當夾具上焊接位置有干涉時， 焊點間距可不作嚴格規定， 但連續焊點處必須限制偏差） ;焊點直徑 : 偏差 15%標準直徑 ; 焊點壓痕 :h 0.15* 板件厚度； 焊點表面裂紋：不允許； 電極粘損：不允許； 焊點毛刺：不允許； 焊點騎邊： 8%標準點數，且不連續； 表面縮孔：不允許； 焊點未焊透：不允許；

11、焊點不平整、板件變形：不允許（焊接時垂直焊接） ； 板件表面燒傷、燒穿：不允許； 板件裝配間隙： 0.12mm；焊點最小點距： 12mm（0.8mm、1.0mm板件）、14mm（1.2mm、 1.5mm板件）、16mm（2.0mm 板件 ） ；焊點最小邊距： 4.5mm（ 0.8mm 板件）、 5mm（ 1.0mm 板件）、5.5mm（ 1.2mm 板件）、 6mm （ 1.5mm板件）、7mm（2.0mm板件 ） ；焊點熔核直徑： 4.65.3mm（ 0.8mm板件）、5.35.8mm（ 1.0mm板件）、5.56.2mm（ 1.2mm 板件）、 6.36.9mm （1.5mm板件）、 7.

12、17.9mm（2.0mm 板件） 。2、檢驗方法 ：1 ） 點焊撕裂試驗（關特工序每周一次，其余每月一次） ，優質焊點的標志是：在撕開 試樣的一片上有圓孔，另一片上有圓凸臺。2） 拉伸試驗（每月一次）3）在線非破壞性試驗（每天抽檢） ：檢驗時，利用扁鏟對準焊點附近的兩板件之間， 用錘子敲入，直到能夠看到兩板之間有熔核連接為合格。4）整車撕裂試驗（半年一次） 。3、常見焊點缺陷及原因1）、 虛焊（未焊牢 ）虛焊產生的原因：電極端部直徑過大，焊接電流過小。2）、焊點壓痕太深（板件凹陷）焊點壓痕太深產生的原因：焊接電流太大，電極端部尺寸太小，電極壓力不適當。3）、焊點扭曲（板件變形）焊點扭曲產生的原

13、因：上下電極未對正，電極端部在通電時滑移，電極端部整形不良， 工件與電極不垂直 。4）、過燒（易燒穿）過燒產生的原因：焊接電流大，電極壓力太小5）、電極粘損（電極損壞）電極粘損產生的原因：電極修磨不到位，電極壓力過小。6）、 飛濺大（火花大）飛濺大產生的原因：電極壓力不足，焊接電流過大，通電時電極移動，上下電極錯位。7）、焊點周圍上翹 焊點周圍上翹產生的原因：焊接電流過大，電極壓力太大， 電極端部過小，工件接觸 不良，上下電極不正。8）、裂紋、縮孔、針孔 裂紋、縮孔、針孔產生的原因：焊點未凝固前卸去電極壓力，電極壓力不足，焊接電 流過大，通電時電極移動。附：“焊點八榮八恥”四、 焊點強度影響因素1、電極壓力的影響電極壓力對兩電極間總電阻 R 有顯著的影響， 隨著電極壓力的增大， R顯著減小，此時 焊接電流雖略有增加，但不能影響因 R 減小而引起的產熱的減小，因此，焊接強度總是隨 著電極壓力的增大而降低。解決辦法： （1）是在增大電極壓力的同時，適當地增大焊接電流或延長焊接時間，以彌補電阻減小 的影響，可以保持焊接強度不變。（2）電極壓力過小將引起飛濺，也會使焊點的強度降低。2、電極形狀對焊接強度的影響 點焊是一種通過電極施加壓力并利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區域產生的電阻熱