1、試驗監理實施細則編制： 復核：審核：穗莞深城際軌道交通項目監理站中心試驗室目 錄第一章 總則3第一節 試驗監理工作依據3第二節 基本要求4第二章 進場原材料質量控制6第一節 基本要求6第二節 鋼筋質量要求7第三節 鋼筋焊接、連接質量要求8第四節 混凝土原材料質量要求9第三章 路基工程18第一節 基本要求18第二節 地基處理18第三節 基床以下路堤19第四節 過渡段20第五節 基床22第六節 路基排水及其他附屬工程26第七節 路基填料分組27第四章 橋梁工程29第一節 橋梁混凝土工程的特點及基本要求29第二節 鋼筋31第三節 混凝土質量控制31第三節 預應力工程及壓漿、封錨質量控制37第五章 隧

2、道工程40第一節 基本要求40第二節 隧道工程試驗控制要點40第三節 襯砌、底板、仰拱、仰拱填充及回填注漿控制要點45第四節 盾構控制要點46第五節 tbm掘進機控制要點46第六節 防護、排水及其他相關工程質量控制要點47第六章 混凝土拌和站質量控制50第一節 基本要求50第二節 拌和站原材料質量控制50第三節 混凝土拌和質量控制52第四節 混凝土運輸55第五節 混凝土的質量檢驗56第六節 冬期施工57第七節 夏（熱）期施工58第八節 預制梁場拌和站的一些特殊要求58第七章 預制梁場質量控制要點（預制管片場參照執行）60第一節 基本要求60第二節 預制梁混凝土原材料要求。60第三節 混凝土工程

3、62第四節 預應力工程64第五節 質量檢驗67第八章 試驗監理程序69第一節 總則69第二節 進場原材料質量管理及資料簽認、蓋章流程71第三節 混凝土質量控制流程74第四節 監理站中心試驗資料員工作流程：75第五節 標準表格、臺帳表格使用說明76第六節 試驗資料及監理平行檢驗管理辦法77第七節 監理周報及監理月報制度：78第八節 試驗專業監理日志填寫要求79第九節 監理平行檢驗工作流程80第一章 總則第一節 試驗監理工作依據1、施工合同及監理服務合同；2、設計圖紙；3、鐵路建設工程監理規范；3、鐵路混凝土結構耐久性設計暫行規定；4、高速鐵路橋涵工程施工質量驗收標準；5、高速鐵路橋涵工程施工技術

4、指南；6、高速鐵路隧道工程施工質量驗收標準；7、高速鐵路隧道工程施工技術指南；8、高速鐵路路基工程施工質量驗收標準；9、高速鐵路路基工程施工技術指南；10、鐵路混凝土工程施工技術指南；11、鐵路混凝土工程施工質量驗收標準；12、高速鐵路軌道工程施工質量驗收標準；13、高速鐵路軌道工程施工技術指南；14、鐵路站場工程施工質量驗收標準；15、鐵路隧道襯砌質量無損檢測規程；16、鐵路工程土工試驗規程；17、變形模量ev2檢測規程；18、鐵路路基土工合成材料應用技術規范；19、鋼軌電弧焊補技術條件；20、鐵路工程結構混凝土強度檢測規程；21、鐵路工程基樁無損檢測規程；22、鐵路工程地質原位測試規程；2

5、3、鐵路混凝土工程預防堿-骨料反應技術條件；24、混凝土用骨料堿活性試驗，快速砂漿棒法；25、客運專線高性能混凝土暫行技術條件；26、其他相關規范、標準、細則等；27、國家、部門、業主、設計單位等有關部門文件。第二節 基本要求1、在施工過程中，試驗監理人員應依據設計及相關規范要求，對原材料、半成品及成品、試驗原始記錄和相關資料進行一系列的控制與檢查，確保工程質量符合設計及規范要求；2、堅持“規范監理”的工作原則，一切工作均應依據設計及現行規范執行，并留下文字記載；本細則如有未寫明之處或與現行規范相抵觸，應按照國家和鐵道部現行有關規范中最嚴格者執行。3、現場試驗監理是試驗工作的第一管理者、第一責

6、任人，監理人員要切實負起責任，對于所發現的問題應充分運用合同所賦予的權利，及時予以正確解決，確保時效性；4、監理人員在施工現場發現問題時，應立即通知施工單位相關人員到場處理，并下發整改通知書，限時整改；對于重大問題，監理人員應在第一時間下發書面通知并立即通知試驗室主任；當監理人員對進場原材料或現場施工質量有懷疑時，應及時見證施工單位取樣檢測，并旁站試驗全過程，也可采用監理平行試驗的方法；工作記錄應閉合；5、原材料進場后，施工單位試驗室應及時取樣檢測，監理按規定頻率進行見證；現場試驗人員應加強對進場原材料質量的控制，及時取樣送中心試驗室進行平行檢驗，確保進場原材料的質量及貯存符合規范要求。6、從

7、事鐵路混凝土工程施工的單位應建立現場試驗室。現場試驗室應由具有規定資質等級并經計量認證的主管試驗室的授權，并應通過有關方面的檢查驗收，其試驗檢驗能力應與工程性質和規模相適應。試驗檢驗人員應經過專門培訓，取得規定資格后，持證上崗。試驗檢驗所必需的儀器設備應配置齊全，其技術性能和工作狀態應良好，并且必須按規定進行檢定、校驗。試驗檢驗的方法和環境條件必須符合相關標準的規定；監理人員應加強對施工單位中心試驗室的檢查，檢查頻率不少于每周一次，檢查內容至少包括：a、標養室的溫度、濕度是否符合要求；b、臺帳、試驗報告、質保單、原始記錄、樣品登記、見證臺帳、儀器使用臺帳及監理見證記錄是否一一對應；c、試驗報告

8、的內容是否符合規范要求，有無錯誤，試驗結果是否合格；d、對于不合格材料，是否已經采取措施；7、混凝土拌和及澆筑過程中，施工單位試驗室應派專人對混凝土拌和質量進行控制，監理人員應嚴格見證；現場監理人員在同意施工單位施工之前，應檢查是否有“經過試驗監理工程師簽認”的試驗報告，并認真核實施工現場將使用的各種材料的名稱、生產廠家、規格、批號（無批號要求的材料例外）、數量是否與試驗報告一致，如果不一致應拒絕施工單位進行施工；現場試驗人員應對混凝土拌和站的進場原材料的來源進行嚴密監控，確保混凝土拌和站的進場材料與混凝土配合比階段所使用的原材料一致；現場試驗人員應按規范要求制取同條件養生試件，并在達到齡期時

9、送中心試驗室進行試驗；當同條件養護試件與標養試件出現異常時，應要求施工單位對結構進行檢測；8、現場站試驗人員應經常對鋼筋的貯存及使用情況進行檢查；9、監理人員應嚴格控制鋼筋焊接質量，嚴格按監理平行試驗頻率取樣送中心試驗室進行平行檢驗；10、現場監理人員在同意施工單位進行預應力施工之前，應檢查是否有“經過試驗監理工程師簽認”的進場預應力材料試驗報告，并認真核實施工現場將使用材料的名稱、生產廠家、規格、批號、數量是否與試驗報告一致，如果不一致應拒絕施工單位進行施工；11、現場試驗試驗人員應嚴格見證預應力張拉設備的校驗，在同意施工單位進行張拉以前應檢查千斤頂、油壓表的編號是否與校驗報告一致，是否配套

10、使用；同時應認真核對該設備是否在有效的校驗周期（或使用次數）之內，如果不符應拒絕施工單位使用；在預應力張拉設備使用過程中，現場監理人員應密切關注該設備的使用情況，若發現異常應要求施工單位停止使用并重新校驗；12、現場監理應嚴密監控進場路基填料質量，確保與室內標準試驗所采用的填料保持一致，當現場監理發現進場填料與標準試驗的樣品不符時，應拒絕施工單位使用；當進場路基填料的數量達到規定檢驗批時，現場監理應拒絕該填料繼續使用，并督促施工單位到場取樣、檢驗。13、現場監理應嚴格見證路基壓實系數、孔隙率、k30、evd、ev2的檢測，并隨機平檢路基壓實系數、孔隙率、k30、evd；14、現場監理應嚴格見證

11、灌注樁的高應變、低應變、聲波透射、鉆芯取樣等檢測；15、監理人員應及時簽認相關試驗資料；16、試驗工程師有權抽查任何經過現場監理認可的工程部位的施工質量，現場監理人員應予配合；17、現場試驗人員應嚴格見證橋梁涵洞等地基承載力檢測、路基地基承載力檢測；18、現場試驗人員應嚴格見證復合地基的靜載、動載試驗；19、試驗人員應及時完成自己所負責項目的原始記錄、臺帳登記，及時完成對施工單位資料的檢查及簽認、監理資料的整理及簽認。第二章 進場原材料質量控制第一節 基本要求1、控制要點a、原材料供應商應提供出場檢測報告及合格證，施工單位應按檢測項目、檢驗頻率規定，嚴格實施進場檢驗。用于永久工程的材料 ( 含

12、半成品、成品 ), 都必須是符合涉及及規范的合格材料，并經監理工程師批準。施工單位在材料的訂購或自采加工之前，應取得監理工程師的同意，必要時應附有材料的樣品及其材質和使用說明；b.、用于永久工程的材料，均應按規定進行抽檢、試驗，經檢驗不合格的材料嚴禁進人施工現場；c、凡規范未涉及而工程又需要的某些材料，應符合設計單位規定的質量要求；d、沒有監理工程師的批準，不得采用任何替代材料；e、監理工程師對料源送檢材料質量的認可并不意味著這一料源的所有材料都合格，此料源不合格的材料不得進入施工現場；f、凡使用了未經監理工程師批準的材料，均應由施工單位自費拆除并重建。2、監控手段a、材料儲存a-1、各類材料

13、的運輸方式應保證材料質量不受損壞、環境不受污染；應防止骨料在運送途中漏失和離析；a-2、材料堆存以前，施工單位應清理、整平、硬化、圍砌材料堆存場地；a-3、材料采用分類堆放的貯存方式 , 上墊下蓋；應保證材料質量完好并適應工程進度的要求，同時不污染環境且便于檢查。a-4、 料場要標示清楚，不同材料不得混淆。b、取樣與試驗b-1、材料的取樣與試驗頻率應符合相關規范中各章節的規定。見證試驗應嚴格執行見證取樣制度，試驗應在監理在場的情況下進行；b-2、見證試驗應在監理工程師在場的情況下由施工單位在現場的試驗室進行，對于委托試驗，監理應見證取樣過程；b-3、施工單位的自檢應及時、真實、準確；b-4、監

14、理人員應經常監督施工單位的自檢試驗，使其操作符合試驗規程的要求，隨時檢查施工單位試驗結果的準確性與可靠性。b-5、監理試驗室應及時完成規定頻率的平檢試驗。b-6、監理站中心試驗室對施工單位所做的控制性標準試驗進行平行試驗，例如路基填料標準試驗、混凝土配合比試驗等。b-7、試驗監理人員應隨時檢查現場材料，對工程質量有疑問的項目進行抽樣試驗，發現問題應及時責令施工單位重新進行試驗，以確保工程質量符合要求；b-8、對于見證試驗，施工單位必須在取樣和試驗之前通知現場試驗監理人員到場見證，試驗結果無試驗監理工程師認視為無效；b-9、施工單位必須在分部工程開工之前規定的時間內將原材料試驗結果報監理工程師批

15、準，作為開工應具備的條件之一。第二節 鋼筋質量要求1、鋼筋進場時，必須對其質量指標進行全面檢查，按批檢查其直徑、每延米重量并抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，其質量應符合設計要求和國家現行標準鋼筋混凝土用鋼（gb1499）等的規定。檢驗數量：以同牌號、同爐罐號、同規格的鋼筋，每60 t為一批，不足60 t也按一批計。施工單位每批抽檢一次；監理單位按施工單位抽檢次數的10%進行見證檢驗，但至少一次。檢驗方法：施工單位全部檢查質量證明文件，按批抽樣測量直徑、稱量每延米重量并進行屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗；監理單位全部檢查質量證明文件、試驗報告并進行見證檢驗。2、環氧涂層鋼筋

16、的涂層檢驗應符合鐵路混凝土工程施工質量驗收標準附錄a的規定。3、鋼筋保護層墊塊材質應符合設計要求。當設計無要求時，混凝土墊塊的抗壓強度和耐久性應不低于結構本體混凝土的標準。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：墊塊制作單位每半年提供一次第三方檢測報告，施工單位和監理單位檢查質量證明文件和檢測報告。4、 鋼筋機械連接用套筒及鎖母的材料、品種、規格必須符合設計要求，設計無要求時應符合型式試驗確定采用的套筒技術要求。套筒的外觀質量和尺寸檢查應符合鐵道部現行鐵路混凝土工程鋼筋機械連接技術暫行規定的規定。檢驗數量：套筒及鎖母的材料、品種、規格，施工單位、監理單位全部檢查。外觀質量和尺寸以同批、

17、同材料、同型式、同規格的每2000個套筒或鎖母為一個檢驗批，不足2000個也按一批計。施工單位每批抽檢2%，且不少于20個；監理單位按施工單位抽檢數量的20%進行見證檢驗，且不少于4個。檢驗方法：觀察和量規檢查，并全部檢查質量證明文件，內螺紋尺寸及公差采用專用的螺紋塞規檢測。第三節 鋼筋焊接、連接質量要求鋼筋接頭的技術要求和外觀質量應符合本標準附錄b的規定。鋼筋焊接接頭和機械連接接頭應按批抽取試件做力學性能檢驗，其質量必須分別符合國家現行標準鋼筋焊接及驗收規程（jgj18）和鐵路混凝土工程鋼筋機械連接技術暫行規定的規定和設計要求。檢驗數量：鋼筋接頭外觀質量施工單位、監理單位全部檢查。焊接接頭的

18、力學性能檢驗以同等級、同規格、同接頭形式和同一焊工完成的每200個接頭為一批，不足200個也按一批計。機械連接接頭的力學性能檢驗以同一施工條件下同批材料、同等級、同規格、同型式的每500個接頭為一批，不足500個也按一批計。施工單位每批抽檢一次；監理單位按施工單位抽檢次數的20%進行見證檢驗，但至少一次。檢驗方法：鋼筋接頭外觀檢驗，施工單位、監理單位觀察和尺量。施工單位對焊接接頭和機械連接接頭做拉伸試驗，對閃光對焊接頭增做冷彎試驗；監理單位檢查試驗報告并進行見證檢驗。第四節 混凝土原材料質量要求1、硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥的性能應符合下表的規定。其它品種水泥的性能應符合國家現行標準通用硅酸鹽

19、水泥（gb175）的規定。水泥的技術要求序號檢驗項目技術要求檢驗方法1比表面積300/kg350m2/kg按gb/t8074檢驗2凝結時間初凝45min，終凝600min（硅酸鹽水泥終凝390min）按gb/t1346檢驗3安定性沸煮法合格按gb/t1346檢驗4強度符合表6.2.1-2的規定按gb/t17671檢驗5燒失量5.0%（po）；3.5%（p）；3.0%（p）按gb/t176檢驗6游離cao含量1.0%按gb/t176檢驗7mgo含量5.0%按gb/t176檢驗8so3含量3.5%按gb/t176檢驗9cl-含量0.06%按gb/t176檢驗10堿含量0.80%按gb/t176檢驗

20、11助磨劑種類及摻量符合gb175-2007第5.2條規定檢查產品質量證明文件12石膏種類及摻量符合gb175-2007第5.2條規定13混合材種類及摻量符合gb175-2007第5.2條規定14熟料中的c3a含量8%按gb/t21372相關規定檢驗注： 1 當骨料具有堿硅酸反應活性時，水泥的堿含量不應超過0.60%。c40及以上混凝土用水泥的堿 含量不宜超過0.60%。2 在氯鹽環境條件下，混凝土宜采用低cl-含量的水泥，不宜使用抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。3 在硫酸鹽化學侵蝕環境條件下，混凝土應采用低c3a含量的水泥，且膠凝材料的抗蝕系數（56d）不得小于0.8。膠凝材料抗蝕系數按附錄f規定的方法

21、檢測。硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥的強度要求品種強度等級抗壓強度（mpa）抗折強度（mpa）3d28d3d28d硅酸鹽水泥42.517.042.53.56.552.523.052.54.07.062.528.062.55.08.0普通硅酸鹽水泥42.517.042.53.56.552.523.052.54.07.0檢驗數量和檢驗方法：應符合下表的規定。水泥的檢驗要求檢驗項目檢 驗 批 要 求質量證明文件檢查抽樣試驗檢驗1比表面積每廠家、每編號核查供應商提供的質量證明文件。施工單位、監理單位均全部檢查。下列情況之一時，檢驗一次：任何新選貨源；使用同廠家、同品種、同規格的水泥達6個月。施工單位試驗檢

22、驗；監理單位見證檢驗。同廠家、同品種、同規格、同生產日期且連續進場的散裝水泥達500 t（袋裝水泥每200 t）為一批，不足上述數量時按一批計。 施工單位每批抽檢一次；監理單位按施工單位抽檢次數的10%進行見證檢驗，但至少一次。水泥出廠日期達3個月，施工單位抽檢一次，監理單位見證檢驗。2凝結時間3安定性4強度5燒失量6游離cao含量7mgo含量8so3含量9cl-含量10堿含量11助磨劑種類及摻量12石膏種類及摻量13混合材種類及摻量14熟料中的c3a含量2、礦物摻和料的性能應符合下表的規定。粉煤灰的性能序號檢驗項目技 術 要 求檢驗方法c50及以上c50以下1細度12.0%25.0%按gb1

23、596檢驗2需水量比95%105%按gb1596檢驗3燒失量5.0%8.0%按gb/t176檢驗4cl-含量0.02%按gb/t176檢驗5含水量1.0%按gb1596檢驗6so3含量3.0%按gb/t176檢驗7cao含量10%按gb/t176檢驗8游離cao含量1.0%按gb/t176檢驗注：在凍融破壞環境下，粉煤灰的燒失量不宜大于3.0%。磨細礦渣粉的性能序 號檢驗項目技 術 要 求檢驗方法1密度2.8g/cm3按gb/t208檢驗2比表面積350 500 m2/kg按gb/t8074檢驗3流動度比95%按gb/t18046檢驗4燒失量3.0%按gb/t18046檢驗5mgo含量14.0

24、%按gb/t176檢驗6so3含量4.0%按gb/t176檢驗7cl-含量0.06%按gb/t176檢驗8含水量1.0%按gb/t18046檢驗97d活性指數75%按gb/t18046檢驗28d活性指數95%按gb/t18046檢驗硅灰的性能序號檢驗項目技術要求檢驗方法1燒失量6%按gb/t176檢驗2比表面積18000 m2/kg按gb/t18736檢驗3需水量比125%按gb/t18736檢驗428d活性指數85%按gb/t18736檢驗5cl-含量0.02%按gb/t176檢驗6sio2含量85%按gb/t176檢驗7含水量3.0%按gb1596檢驗注：硅灰摻量一般不超過膠凝材料總量的8

25、%，且宜與其它礦物摻和料復合使用。檢驗數量和檢驗方法：應符合下表的規定。礦物摻和料的檢驗要求檢驗項目檢 驗 批 要 求質量證明文件檢查抽樣試驗檢驗粉煤灰細度每廠家、每編號核查供應商提供的質量證明文件。施工單位、監理單位均全部檢查。下列情況之一時，檢驗一次：任何新選貨源。使用同廠家、同品種、同規格達6個月。施工單位試驗檢驗；監理單位平行檢驗。同廠家、同品種、同編號的產品每200t為一批，不足200t按一批計。施工單位每批抽檢一次；監理單位按施工單位抽檢次數的10%進行平行檢驗，但不少于一次。需水量比燒失量cl-含量含水量so3含量cao含量游離cao含量磨細礦渣粉密度每廠家、每編號核查供應商提供

26、的質量證明文件。施工單位、監理單位均全部檢查。下列情況之一時，檢驗一次：任何新選貨源。使用同廠家、同品種、同規格達6個月。施工單位試驗檢驗；監理單位平行檢驗。同廠家、同編號、同出廠日期的產品每200t為一批，不足200t按一批計。 施工單位每批抽檢一次；監理單位按施工單位抽檢次數的10%進行平行檢驗，但不少于一次。比表面積流動度比燒失量mgo含量so3含量cl-含量含水量7d活性指數28d活性指數硅灰燒失量每廠家、每編號核查供應商提供的質量證明文件。施工單位、監理單位均全部檢查。下列情況之一時，檢驗一次：任何新選貨源。使用同廠家、同規格產品達6個月。施工單位試驗檢驗；監理單位平行檢驗。同廠家、

27、同編號、同出廠日期的產品每30 t為一批，不足30 t按一批計；施工單位每批抽檢一次；監理單位按施工單位抽檢次數的10%進行平行檢驗，但不少于一次。硅粉出廠日期達3個月；施工單位試驗檢驗，監理單位見證檢驗。比表面積需水量比28d活性指數cl-含量sio2含量含水率3、 細骨料的技術要求和檢驗要求應符合下列規定：1 細骨料應選用級配合理、質地堅固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然中河砂，也可選用專門機組生產的人工砂，不得使用海砂。2 細骨料的顆粒級配應符合下表的規定。 細骨料的累計篩余百分數（%） 級配區公稱粒徑（mm）區區區5.001001001002.503552501501.256535501

28、02500.638571704140160.3159580927085550.160100901009010090注：除5.00 mm和0.63 mm篩檔外，細骨料的實際顆粒級配與上表所列的累計篩余百分率相比允許稍有超出分界線，但超出總量不應大于5%。3 細骨料的堿活性應先按鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法 巖相法（tb/t2922.1）對骨料的礦物組成和類型進行檢驗，再按鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法 快速砂漿棒法（tb/t2922.5）對骨料的快速砂漿棒膨脹率進行檢驗，細骨料的快速砂漿棒膨脹率應小于0.30%。當細骨料的快速砂漿棒膨脹率大于等于0.10%且小于0.20%時，混凝土的含堿量應滿

29、足表6.3.2的規定；當細骨料的砂漿棒膨脹率大于等于0.20%且小于0.30%時，除混凝土的堿含量應滿足表6.3.2的規定外，還應對混凝土采取抑制堿骨料反應的技術措施，并經試驗證明抑制有效。梁體、軌道板、軌枕、接觸網支柱等構件中使用的細骨料的快速砂漿棒膨脹率應小于0.20%.4 細骨料的其它技術要求應符合下表的規定。 細骨料的技術要求序號檢驗項目技術要求檢驗方法c30c30c45c501含泥量3.0%2.5%2.0%按jgj52檢驗2泥塊含量0.5%按jgj52檢驗3云母含量0.5%按jgj52檢驗4輕物質含量0.5%按jgj52檢驗5有機物含量淺于標準色按jgj52檢驗6壓碎指標值（人工砂）

30、25%按jgj52檢驗7石粉含量（人工砂）mb1.4010.0%7.0%5.0%按jgj52檢驗mb1.405.0%3.0%2.0%按jgj52檢驗8吸水率2% 按jgj52檢驗9堅固性8%按jgj52檢驗10硫化物及硫酸鹽含量0.5%按jgj52檢驗11cl-含量0.02%附錄c注：1 凍融破壞環境下，細骨料的含泥量應不大于2.0%。吸水率應不大于1%。2 當砂中含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質時，應進行專門檢驗，確認能滿足混凝土耐久性要求時，方能采用。4細骨料的檢驗數量和檢驗方法應符合下表的規定。 細骨料的檢驗要求序號檢驗項目檢 驗 批 要 求1顆粒級配下列情況之一時，檢驗一次：任何新選料源

31、；連續使用同料源、同品種、同規格的細骨料達一年。施工單位試驗檢驗；監理單位平行檢驗。連續進場的同料源、同品種、同規格的細骨料每400m3（或600t）為一批，不足上述數量按一批計。施工單位每批抽樣試驗一次，其中有機物含量每3月檢驗一次；監理單位按施工單位抽檢次數的10%進行平行檢驗，但不少于一次。2含泥量3泥塊含量4云母含量5輕物質含量6有機物含量7壓碎指標值（人工砂）8石粉含量(人工砂)mb1.40mb1.409吸水率10堅固性11硫化物及硫酸鹽含量12cl-含量13堿活性5粗骨料的性能和檢驗要求應符合下列規定： 1 粗骨料應選用粒形良好、質地堅固、線脹數小的潔凈碎石，無抗拉和抗疲勞要求的c

32、40以下混凝土也可采用卵石。2 粗骨料的顆粒級配應符合下表的規定。 粗骨料的顆粒級配級配情況公稱粒徑（mm）累積篩余，按質量（%）篩孔邊長尺寸（mm）2.364.759.516.019.026.531.537.553連續級配5109510080100015051695100851003060010052095100901004080010052595100901003070050531.59510090100709015450505409510070903065050204095100801000100注：1 粗骨料的最大公稱粒徑不宜超過鋼筋的混凝土保護層厚度的2/3（在嚴重腐蝕環境條件下不宜

33、超過1/2），且不得超過鋼筋最小間距的3/4。2 配制強度等級c50及以上混凝土時，粗骨料最大公稱粒徑不應大于25mm。3 粗骨料的壓碎指標值應符合下表的規定。粗骨料的壓碎指標值（%）混凝土強度等級c30c30巖石種類沉積巖變質巖或深成的火成巖噴出的火成巖沉積巖變質巖或深成的火成巖噴出的火成巖碎石162030101213卵石1612注：1 沉積巖（水成巖）包括石灰巖、砂巖等，變質巖包括片麻巖、石英巖等，深成的火成巖包括花崗 巖、正長巖、閃長巖和橄欖巖等，火成巖包括玄武巖和輝綠巖等。4 粗骨料的堿活性應先按鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法 巖相法（tb/t2922.1）對骨料的礦物組成和類型進行檢

34、驗，若骨料含有堿-硅酸鹽反應活性礦物，則采用鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法 快速砂漿棒法（tb/t2922.5）對骨料的快速砂漿棒膨脹率進行檢驗，若骨料含有堿碳酸鹽反應活性礦物，則采用鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法 巖石柱法（tb/t2922.4）對骨料的巖石柱膨脹率進行檢驗。粗骨料的快速砂漿棒膨脹率應小于0.30%。當粗骨料的快速砂漿棒膨脹率大于等于0.10%且小于0.20%時，混凝土的含堿量應滿足表6.3.2的規定；當細骨料的砂漿棒膨脹率大于等于0.20%且小于0.30%時，除混凝土的堿含量應滿足表6.3.2的規定外，還應對混凝土采取抑制堿骨料反應的技術措施，并經試驗證明抑制有效。梁體、軌

35、道板、軌枕、接觸網支柱等構件中使用的粗骨料的快速砂漿棒膨脹率應小于0.20%。粗骨料巖石柱膨脹率應小于1.10%。5 粗骨料的其它性能應符合下表的規定。表6.2.4-3 粗骨料的技術要求序號檢驗項目技術要求檢驗方法c30c30c45c501針片狀顆粒總含量10%8%5%按gb/t14685檢驗2含泥量1.0%1.0%0.5%按gb/t14685檢驗3泥塊含量0.2%按gb/t14685檢驗4巖石抗壓強度母巖與混凝土強度等級之比不應小于1.5按gb/t14685檢驗5吸水率2%按gb/t14685檢驗6緊密空隙率40%按gb/t14685檢驗7堅固性8%（混凝土結構）5%（預應力混凝土結構）按g

36、b/t14685檢驗8硫化物及硫酸鹽含量0.5%按gb/t14685檢驗9cl-含量0.02%按本標準附錄c檢驗10有機物含量（卵石）淺于標準色按gb/t14685檢驗注： 干濕交替或凍融破壞環境下，粗骨料的吸水率應小于1%。6 粗骨料的檢驗數量和檢驗方法應符合下表的規定。 表6.2.4-4 粗骨料的檢驗要求序號檢驗項目檢 驗 批 要 求1顆粒級配下列情況之一時，檢驗一次：任何新選料源；連續使用同料源、同品種、同規格的粗骨料達一年。施工單位試驗檢驗；監理單位平行檢驗。連續進場的同料源、同品種、同規格的粗骨料每400m3（或600t）為一批，不足上述數量時也按一批計。施工單位每批抽檢一次；監理單

37、位按施工單位抽檢次數的10%進行平行檢驗，但不少于一次。2壓碎指標值3針片狀顆粒總含量4含泥量5泥塊含量6巖石抗壓強度7吸水率8緊密空隙率9堅固性10硫化物及硫酸鹽含量11cl-含量12有機物含量（卵石）13堿活性5、 高效減水劑的性能應符合下表-1的規定，聚羧酸系減水劑的性能應符合表下表-2的規定。減水劑的勻質性應符合國家現行標準混凝土外加劑（gb8076）的規定。當使用其他新型外加劑時，應事先按有關規定進行試驗并經審定通過后方可使用。表-1 高效減水劑的技術要求序號檢驗項目技術要求檢驗方法標準型緩凝型1減水率20%按gb8076檢驗2含氣量3.0%按gb8076檢驗3泌水率比20%按gb8

38、076檢驗4壓力泌水率比（用于配制泵送混凝土時）90%按jc473檢驗5抗壓強度比1d140%/按gb8076檢驗3d130%/按gb8076檢驗7d125%125%按gb8076檢驗28d120%120%按gb8076檢驗6坍落度1h經時變化量（用于配制泵送混凝土時）/60mm按jc473檢驗7凝結時間差初凝-90 min+120min+90min按gb8076檢驗終凝/8硫酸鈉含量（按折固含量計）10.0%按gb/t8077檢驗9cl-含量（按折固含量計）0.6%按gb/t8077檢驗10堿含量（按折固含量計）10%按gb/t8077檢驗11收縮率比125%按gb8076檢驗注：1 檢驗減

39、水率、含氣量、泌水率比、凝結時間之差、收縮率比時，混凝土坍落度宜為80mm10mm。2 抽檢試驗用水泥宜為工程用水泥。表-2 聚羧酸系減水劑的技術要求序號檢驗項目技術要求檢驗方法早強型標準型緩凝型1減水率25%按gb8076檢驗2含氣量3.0%按gb8076檢驗3泌水率比20%按gb8076檢驗4壓力泌水率比（用于配制泵送混凝土時）90%按jc473檢驗5抗壓強度比1d180%170%/按gb8076檢驗3d170%160%/按gb8076檢驗7d145%150%140%按gb8076檢驗28d130%140%130%按gb8076檢驗6坍落度1h經時變化量 （用于配制泵送混凝土時）/80mm

40、60mm按jc473檢驗7凝結時間差初凝-90 min+90min-90 min+120min+90min按gb8076檢驗終凝/8甲醛含量（按折固含量計）0.05%按jg/t223檢驗9硫酸鈉含量（按折固含量計）5.0%按gb/t8077檢驗10cl-含量（按折固含量計）0.6%按gb/t8077檢驗11堿含量（按折固含量計）10%按gb/t8077檢驗12收縮率比110%按gb8076檢驗注：1檢驗減水率、含氣量、泌水率比、凝結時間之差、收縮率比時，混凝土坍落度控制值為80mm10mm。2 抽檢試驗用水泥宜為工程用水泥。檢驗數量和檢驗方法：應符合下表的規定。表-3 減水劑的檢驗要求檢驗項目

41、檢 驗 批 要 求質量證明文件檢查抽樣試驗檢驗高效減水劑減水率每品種、每廠家檢查供應商提供的質量證明文件。施工單位、監理單位均全部檢查。下列情況之一時，檢驗一次：任何新選貨源；使用同廠家、同品種的產品達6個月及出廠日期達6個月的產品。施工單位試驗檢驗；監理單位平行檢驗。同廠家、同品種、同編號的產品每50 t為一批，不足50 t按一批計。施工單位每批抽檢一次；監理單位按施工單位抽檢次數的10%進行平行檢驗，但不少于一次。含氣量泌水率比壓力泌水率比（用于配制泵送混凝土時）抗壓強度比坍落度1h經時變化量（用于配制泵送混凝土時）凝結時間差硫酸鈉含量（按折固含量計）cl-含量（按折固含量計）堿含量（按折

42、固含量計）收縮率比聚羧酸系減水劑減水率每品種、每廠家檢查供應商提供的質量證明文件。施工單位、監理單位均全部檢查。下列情況之一時，檢驗一次：任何新選貨源；使用同廠家、同品種的產品達6個月及出廠日期達6個月的產品。施工單位試驗檢驗；監理單位平行檢驗。同廠家、同品種、同編號的產品每50 t為一批，不足50 t按一批計。施工單位每批抽檢一次；監理單位按施工單位抽檢次數的10%進行平行檢驗，但不少于一次。含氣量泌水率比壓力泌水率比（用于配制泵送混凝土時）抗壓強度比坍落度1h經時變化量（用于配制泵送混凝土時）凝結時間差甲醛含量（按折固含量計）硫酸鈉含量（按折固含量計）cl-含量（按折固含量計）堿含量（按折固含量計）收縮率比6、引氣劑的技術要求應符合下表的規定。引氣劑的技術要求序號檢驗項目技術要求檢驗方法1減水率6%按gb8076檢驗2