1、目 錄第一章 編制依據及編制說明第二章 工程概況 第三章 施工方案與技術措施第四章 質量管理體系與措施第五章 安全管理體系與措施第六章 環境保護管理體系與措施第七章 工程進度計劃與措施第八章 資源配備計劃第九章 施工設備第十章 試驗、檢測儀器設備第十一章 成品保護及后期養護措施第十二章 地下管線及其他地上地下設施的保護加固措施第十三章 附圖附表附表一 擬投入本標段的主要施工設備表附表二 擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表附表三 勞動力計劃表附表四 計劃開、竣工日期和施工進度網絡圖附表五 施工總平面圖附表六 臨時用地表第一章 編制依據及編制說明第一節 編制依據1. 生活區招待所、辦公樓及配套（水

2、、電、路）土建工程招標文件及工程量清單。2. 政府及行業行政主管部門對建筑施工管理的有關規定。3. 國家現行有關工程施工和驗收的標準、規范、規程、圖集。4. 我公司的技術力量、機械設備、裝備情況。5. 我公司有關質量、安全、文明施工的規定及本企業按ISO9001：2000建立的質量手冊、程序文件及有關的各種管理制度。6. 現場踏勘情況。第二節 招標文件的主要規定 一、招標范圍：施工圖紙和工程量清單所示范圍內的全部內容。二、工程質量標準：符合國家現行質量驗收合格標準。三、工期要求：計劃工期：135日歷天，計劃開工日期：2012 年 4月1日（具體開工日期以監理工程師的開工報告為準），計劃竣工日期

3、： 2012年8月15日。 四、建設地點：瀘州市敘永縣江門鎮光照村。第二章 工程概況1.本工程位于瀘州市敘永縣江門鎮光照村。本項目包括辦公樓、招待所、餐廳，總平工程等，建筑結構形式為鋼筋混凝土框架結構,本工程抗震設防烈度為6度，耐火等級為二級;建筑使用年限為50年。本工程混凝土均采用現場攪拌。2、建筑結構形式：為鋼筋混凝土結構，樓板采用現澆樓板。3、施工內容包括：建筑工程、裝飾工程、安裝工程（包括電氣工程、給排水工程、普通消防工程、弱電工程、通風工程）、總平市政工程、總平給排水工程。 4、基礎類型：采用柱下獨立基礎。5、M7.5混合砂漿空心磚墻、M7.5混合砂漿頁巖多孔磚墻。6、屋面及防水工程

4、：屋面1（保溫上人平屋面）剛性防水：40厚C20細石混凝土(摻5%防水劑，提漿壓光),設間距不大于4x4m的分倉縫，內配4200x200冷拔低碳鋼絲網片(鋼筋在縫內斷開)縫寬20mm油膏嵌縫冷底子油兩道20厚1:3水泥砂漿找平層最薄處30厚憎水膨脹珍珠巖找坡i=2%,坡向穿墻出水口或屋面下水口。屋面1（保溫上人平屋面）剛性防水：40厚C20細石混凝土(摻5%防水劑，提漿壓光),設間距不大于4x4m的分倉縫，內配4200x200冷拔低碳鋼絲網片(鋼筋在縫內斷開)縫寬20mm油膏嵌縫聚酯無紡布一層冷底子油兩道20厚1:3水泥砂漿找平層最薄處30厚憎水膨脹珍珠巖找坡i=2%,坡向穿墻出水口或屋面下水

5、口。屋面2（保溫不上人平屋面）：面層種類及做法：20厚1:2.5水泥砂漿,設間距不大于1x1m的分倉縫,設間距不大于1x1m的分倉縫1:2.5水泥砂漿聚脂無紡布一層冷底子油二道20厚1:3水泥砂漿找平最薄處30厚憎水膨脹珍珠巖找坡i=2%,坡向穿墻出水口或屋面下水口。屋面3（不保溫不上人平屋面）：1.隔氣層：冷底子油二道2.20厚1:2.5水泥砂漿,設間距不大于1x1m的分倉縫3.找平層：20厚1:3水泥砂漿4.找坡層：最薄處30厚憎水膨脹珍珠巖找坡i=2%,坡向穿墻出水口或屋面下水口。 7、外墻保溫方式采用外墻外保溫方式。8、裝飾部分：樓地面：水泥砂漿，混凝土墊層。墻面：內墻采用混合砂漿一般

6、抹灰，外墻面采用白色外墻刮砂漆飾面和灰色外墻氟碳漆飾面。天棚采用水泥石灰砂漿和混合砂漿天棚抹灰。門窗工程：平開乙級防火門、落地玻璃門、百葉窗、鋁合金上懸窗。第三章 施工方案與技術措施第一節 施工現場布置一、施工現場設施布置措施本著為客戶服務的理念，我司將把本工程施工工地建成標準化文明施工現場。1、現場實行封閉作業，在臨時入口處開一道門，設門衛24小時值班。在圍墻上懸掛一圖五牌，并刷宣傳標語。在進門處懸掛工程概況、管理人員名單及監督電話、安全生產、文明施工、消防保衛五板、施工現場總平面圖。2、臨時道路利用總平道路，所有材料構件運輸到使用點。道路、排水溝、排水設施通暢，工地地面硬化處理全部硬化。3

7、、項目經理部現場辦公室、部分設施及各種配套生產用房在現場新建。項目經理部、職工住房、職工生活用房全部考慮租用附近既有民房。4、現場給水：主管50，地面支管20。5、現場排水采用明溝排水，沿場地、建筑物周邊設排水溝一條，磚砌240寬，經三級沉淀后排入市政排污井。6、施工現場臨時用電1）配電線路：按照TN-S系統要求配備五芯電纜、四芯電纜和三芯電纜；按要求架設臨時用電線路的電桿、橫擔、瓷夾、瓷瓶等，或電纜埋地的地溝；對靠近施工現場的外電線路，設置木質、塑料等絕緣體的防護設施。2）配電箱開關箱：按三級配電要求，配備總配電箱、分配電箱、開關箱三類標準電箱。開關箱應符合一機、一箱、一閘、一漏。三類電箱中

8、的各類電器應是合格品。按兩級保護的要求，選取符合容量要求和質量合格的總配電箱和開關箱中的漏電保護器。3）接地保護裝置：施工現場保護零線的重復接地應不少于三處。實行三級配電制，供電系統嚴格按照JGJ4688布設，采用TN-S連接。現場設總配電房一間，共引出三條動力回路，一條照明回路。7、現場設鋼筋加工房1間、木工加工房1間、水泥房1間。8、材料、構件、料具等堆放時，懸掛有名稱、品種、規格等標牌；水泥和其他易飛揚細顆粒建筑材料應密閉存放或采取覆蓋等措施；易燃、易爆和有毒有害物品分類存放。9、所有地面均澆筑砼地面，材料堆放整齊有序，各堆場之間用磚墻分隔。10、現場布置2臺塔吊、2臺砂漿機、2臺混凝土

9、攪拌機、砼采用現場攪拌，用塔吊將其轉運到澆筑點，當塔吊無法運送到澆筑點時，采用汽車運輸。11、垃圾清運施工現場應設置垃圾站，施工垃圾、生活垃圾應分類存放。施工垃圾必須采用相應容器裝放，運輸指定的垃圾場。二、施工平面布置圖（見后附表五）第二節 施工技術準備 在工程開工前，組織現場施工人員熟悉、審查圖紙，領會設計意圖，明確工程重點部位，重視工程重要環節，著重應注意以下幾個方面： 1組織施工人員認真熟悉施工技術文件，檢查土建和其它專業施工圖紙有無矛盾，并考慮好施工時交叉銜接方法，并通過熟悉圖紙明確工程項目，確定與單位工程施工有關的準備工作項目。 2結合工程特點和施工工藝，作好特殊施工方法和特定技術措

10、施的準備。 3作好圖紙會審準備工作，在認真學習圖紙，充分準備基礎上，由公司主要技術負責人召集現場有關人員和技術員進行圖紙預審。對圖紙存在的問題以及工程有關的問題以書面的形式提前呈報業主，便于圖紙正式會審。 4組織有關人員學習規范、規程、標準及圖紙會審紀要，及時完善施工組織設計及施工圖預算，施工前分級作好技術交底工作。 5提出詳細的材料、設備、勞動力等計劃。提前作好施工物資加工訂貨的運輸供應準備。 6對本工程采用的新工藝、新技術、新材料進行比較論證，及時確定方案。7組織內業技術人員學習資料檔案管理條例。8.配備質檢、安全、施工、材料等各大員持證上崗。并組織對全體管理人員進行現場管理個方面的教育培

11、訓。就本工程的特點和施工意圖進行有針對性的宣講和討論，統一全體施工人員的認識。9.嚴格按照我公司企業形象的要求完成現場標志牌、圍墻、大門等的CI工作。10.進行合同交底，確定質量、安全措施。11.根據甲方提供水準點及基準點編制施工測量方案進行測量放線。12.遵守國家及地方質量標準，建立健全質量保證體系，編制工程創優計劃。13.執行本公司質量體系程序文件中所要求的系列工作，并形成相關資料，嚴格控制工程質量、成本、進度。 第三節 施工段劃分一、本工程由兩棟四層的房屋和一層的房屋組成。針對此特點，我公司為保證工程進度、安全、質量，將整個工程同時組織施工。二、施工原則1、抓住“基礎”和“主體”兩個階段

12、為施工重點，科學管理，精心組織，采取平行流水和主體交叉的方法組織施工。2、本工程按照“先地下后主體”、“先結構后隔墻”、“先主體后裝修”、“先檢驗后隱蔽”、“先土建后水電”的施工程序進行施工。3、把好已完工程驗收關，認真執行驗基程序。保證基礎施工質量，搞好每一工序的隱蔽檢查和驗收工作。4、上道工序不合格，下道工序不準施工，實行質量一票否決制。5、施工安全預防為主，在施工前單獨編制專項施工方案，如基礎施工、模板支拆、腳手架、塔吊安拆、現場臨時用電等方案。抓好安全防護措施落實，如臨路周邊防護、人員通道等，發現隱患及時消除。第四節 施工測量一、放線依據0.00標高的引測依據：施測點由業主提供原水準點

13、。建筑物的定位依據：規劃設計部門提供的建筑紅線和該工程的建筑總平面圖。二、測量技術準備（一）測量儀器準備DJ2經緯儀二臺，二部S3水準儀及一臺激光鉛直儀，50m鋼卷尺兩把，5 m塔尺兩把，測釬若干，各施測儀器均應在檢校期內。（二）技術準備1組織一支測量小組，由項目總工牽頭，測量工程師主測，測量結果至少檢測校核一遍，并繪制施測記錄。2施測人員應全面熟悉總平面圖和各子項工程樓層結構平面布置圖，弄清軸線尺寸和樓層標高及各子項工程期間相關尺寸與建筑規劃用地紅線的關系，并根據現場條件制定各階段的施測操作方案。三、建筑物的軸線定位測量 （一）測量程序 甲方提供城市控制定位點建立場內控制導線網申報復驗各樓層

14、軸線及高程傳遞。 （二）測量控制方法 1、標高控制 在首層設置46個標高控制點，每層的標高從設置標高控制點往上丈量，然后用水準儀相互校核并調整。 2、平面控制建立“井”形控制網，設立內外控制點。基礎施工時采用外控點測量，主體施工時采用內控點進行測量。進入樓層施工后，采用激光鉛垂儀投測軸線，即將經緯儀架設于樓層之上、激光接收靶位置，開啟激光管，接收靶上出現直徑mm的紅色光斑，移動經緯儀完成對中。然后瞄準后視標志，再旋轉照準部，將軸線投測至樓面上。3、高程控制系統根據建筑施工規范要求，高程控制網點布設23個高程點即可滿足施工要求。根據業主提供的測量資料，以室內地坪的高程作為本工程的0.00標高。場

15、區高程控制點應該布設在遠離建筑物的地方，經過現場勘察高程控制點埋設在馬路上和空地上比較合適。同時，定期對各標高點高程進行復核，保證正常使用。隨著樓層的升高，其高程可沿塔吊角柱進行高程傳遞。4、垂直度的控制對于高層建筑物的測量放線，其垂直度的控制尤為重要。施工到0.00以后，隨結構的升高，須將首層軸線逐層向上投測，作為各層放線和結構豎向控制的依據。其中作為放線依據的內控點的投測顯得尤為重要。為此，本工程采用先進的激光測量儀投測內控點進行軸線的豎向傳遞。5、沉降觀測的控制根據建筑施工規范規定，為保證大廈結構使用安全，掌握大廈承重后沉降量的變化，同時為以后施工積累經驗，對高層建筑要進行沉降觀測。根據

16、規范的要求，我們擬用S1級精密水準儀配合2M銦鋼水準尺對大廈進行沉降觀測。觀測點要選在建筑物的角點能夠正確反映建筑物沉降變化的地方，同時要保證點位穩定牢固，能夠長期使用，且通視良好、高度適中、便于觀測的地方。沉降觀測定期、定人、定儀器、定路線、定方向觀測并及時的整理觀測數據、繪制壓力與沉降發展曲線圖。6、主體施工階段的測量控制主體階段0.000以下采用外控法進行平面及豎向垂直度的控制，通過基坑外設置的標點進行平面軸線的控制和原有樁位的復驗。0.00以上的主體結構平面軸線和豎向垂直度的控制采用內控的方法，設置六個測量控制點，利用一臺激光鉛直儀配合兩臺J2型經緯儀以及一臺激光經緯儀進行平面閉合放線

17、，確定平面軸線，控制主體的垂直度，高程利用外架向上引導。每一層進行一次回零復核，以消除累計誤差，提高控制精度。 第五節 主體結構施工 一、降水工程（一）降水施工由于工程本工程地處高地，暫不考慮地下降水，主要考慮排除地表水。 （二）土方工程施工：土方工程采用機械開挖，3臺自卸式運輸車往外運土，機械開挖基坑土方應預留500mm采用人工清底，人工清底至設計標高。土石方外運到業主指定的棄土場，加強城市環境衛生，所有工程車，離開現場必須進行清洗。作好土方的調配措施，保持水土穩定，不能野蠻作業。二、基礎施工（一）基礎工程：柱下獨立基礎。1、工藝流程土方開挖基礎墊層基礎鋼筋基礎模板基礎砼養護地梁施工基礎驗收

18、土方回填2、土方工程（1）采用人工開挖基坑、基槽。（2）土方運至業主指定地點。（3）雨排水處理采取在基槽底布置集水坑，用潛水泵抽出集水坑中集水。（4）土方開挖作業要點3、 獨立基礎、底板施工方案（1）模板工程采用組合鋼模板進行拼裝，局部不合模數之處用木模鑲拼，要求組裝模板具有足夠的剛度，穩定性、拼縫嚴密、不易漏漿，模板內撐用鋼管固定。模板的支設應滿足強度、剛度和穩定性的要求。在拆除模板及支撐中，用力適度，不要過猛過急，注意保護好成形砼的形狀尺寸，不得損傷。其它施工中應注意事項詳見主體模板工程施工。（2）鋼筋工程鋼筋施工前由技術負責人、責任工長組織鋼筋工長、質檢員、鋼筋班組所有成員認真熟悉圖紙，

19、掌握各部位鋼筋的受力情況，并結合規范規程向施工作業班組做出書面技術交底。所有鋼材進場后應檢驗合格后方可加工，材料進場必須分類堆碼，掛牌管理，進場的鋼筋長度盡量等差統一。鋼筋的保護層，采用與砼同強度等級的預制墊塊支墊，墊上預埋扎絲與鋼筋綁扎。其它施工中應注意事項詳見主體鋼筋工程施工。（3）砼工程1、本工程混凝土，強度應按照設計要求進行配置，并且按照相關規范取試塊，做好檢驗。2、砼澆筑基礎混凝土澆筑應分層，每層厚度不宜超過3040cm，相鄰兩層澆筑時間間隔不應超過2h。混凝土振搗采用振搗棒機械振搗，振搗應按現行混凝土結構工程施工質量驗收規范的有關規定依次振搗密實，防止漏振、欠振。（4）回填土施工方

20、法每層鋪土厚度控制在300mm內，用機械夯壓34遍，其含水量控制在規范允許范圍內。每層回填土壓實完成后，待驗收合格后方可進行上一層的土方回填，以保證回填土施工質量達到設計要求的密實度。條形基礎施工1、在地基驗槽后應立即澆筑墊層混凝土，采用平板振搗器進行振搗，要求表面平整。當墊層達到一定強度后，方可支模、鋪設鋼筋網片。2、在墊層上放線支模，模板支撐要求牢固，模板澆縫嚴密不漏漿，本工程鋼筋混凝土條形基礎采用木模板。3、綁扎鋼筋，轉角和T形接頭鋼筋應雙向設置，綁好后隱檢。4、基礎混凝土澆灌前，應清理模板，進行模板預檢和鋼筋的隱蔽工程驗收。5、基礎混凝土宜連續澆灌完成。6、基礎上有插筋時，要將插筋加以

21、固定以保證其位置的正確。7、基礎混凝土澆灌完畢，應用草墊等覆蓋并澆水加以養護。三、主體工程施工主體工程總體部署主體工程模板采用鋼模，現澆樓板底模采用S12-18 竹膠合板，下墊8060mm 木枋。砼采用自拌砼，鋼筋現場加工制作。砼、模板、鋼筋及架管砌體、砂漿等均采用塔吊提升至施工點。(一)施工順序清掃、測量定位放線作標志墻柱鋼筋制安隱蔽驗收、搭 墻柱模板安裝、固定、補縫梁底模、固定梁鋼筋制安梁側模板底模、固定、補縫、復核板鋼筋制安、復核、固定梁板鋼筋隱蔽驗收梁、板、墻柱砼澆注、養護、取樣循環至主體斷水，水電安裝預埋件應隨土建密切配合。（二）關鍵部位施工1、梁柱節點梁墻柱節點是框剪結構房屋中受力

22、的關鍵部位，其施工質量的好壞直接影響整個工程施工質量，抓好梁墻節點施工，是確保整個工程質量的關鍵，梁墻柱節點經常出現的質量問題是梁根部移位，梁墻柱節點核心區域砼不密實影響其強度，墻柱根部模板封閉差造成漏漿等為解決好以上質量通病，擬定以下措施：（1）仔細閱讀施工圖紙，明確梁、墻相互位置關系。（2）支梁模時，首先校核相臨梁墻位置關系是否正確，然后牽拉通線安裝模板，模板安裝后，再進行自檢，核實無誤后方可進行下一道工序。（3）澆注砼前對梁墻模板進行檢查校核，防止因施工過程中各種材料、機具、人員的影響導致梁墻模板移位。（4）派經驗豐富的砼工振搗砼，確保節點核心部位砼密實程度。（5）梁、墻柱節點鋼筋密集處

23、及薄壁墻采用細石砼澆筑。（6）梁、墻柱根部經常是模板不能到位的地方，常常出現縫隙，這些部位要配以木模，將縫隙密封，以防砼漏漿，同時在澆砼前對這些部位要著重檢查，發現問題及時處理。（7）梁、墻柱模板支撐要牢固，扣件要擰緊，防止因支撐體系不牢固而導致模板變形移位。2、框剪墻柱設置澆注口：本工程層高較高，按施工規范規定，為防止混凝土分層離析，框柱中段設100100mm 澆注口。澆注時沿橫軸線一排框 柱先澆注分段標高以下砼，鋼模工馬上補齊固牢澆注口，再澆注分段標高2300mm以上砼，以此進行流水作業。3、高強度砼澆灌方案：現場隨到、隨澆灌砼。4、超平整混凝土樓面施工方法樓板面砼采用超平整工藝進行施工，

24、使澆筑出的成品混凝土質量達到平面層的標準，可以節省二次裝修的找平層施工。（2）施工工藝施工工藝流程為：綁扎鋼筋布設標高控制網點澆筑砼排除砼表面游離水施撒干硬劑機械抹平人工收平機抹印痕灑水養護。1）板面標高控制采用在墻內豎筋上測設50cm 線作為標高控制。2）砼澆筑時先用平板振動器振搗，再用23m括尺（塑鋼方管做成）按控制標高刮平，并使用一臺水平儀跟班復測樓面平整度，最后抹平壓實。3）為了便于機械抹平，采用真空吸水機排除砼表面游離水,或采用引管和砼面刻劃臨時排水槽道相結合的方法進行排除。4）機械抹平在砼初凝后，終凝前進行，即在砼澆筑后約46 小時進行，抹平機械采用先進的EY200 抹光機。施抹時

25、從一邊開始，機械沿該邊順行施抹形成一個抹光帶，逐漸向前推進，相鄰抹光帶間重疊半個單機抹光面寬度。5）機械抹平后，對機抹印痕進行人工收平，最后進行灑水養護。5、框剪梁墻柱與砌體接縫處理措施（1）主體內外墻抹灰前，填充墻與梁墻柱交接處加鋼板網，鋼板網寬300mm，防止填充墻與砼面由于變形不同而產生的抹灰裂縫。（2）填充墻分兩次砌磚，中間間隔3天。嚴禁一次砌磚到頂。以免收縮變形過大，磚砌體與梁底形成裂縫。砌體靠近深處最上一層采用斜砌方式，并堵塞滿砂漿。6、后澆帶1、基礎及底層設計有后澆帶，后澆帶根據施工規范及設計要求進行封閉，其所在梁段在整個施工過程中不允許拆除支撐。2、施工后澆帶詳見結施平面圖所注

26、明位置設置，后澆帶的寬度8001000mm，板梁筋貫通不斷。對施工后澆帶可在該層樓板完成后一個半月后進行后澆帶的施工。3、施工后澆帶/沉降后澆帶的混凝土應采用無收縮混凝土或微膨脹混凝土，其混凝土強度等級應提高5MPa。4、對沉降后澆帶的澆灌時間應根據建筑物的速率決定，待沉降基本穩定后再連成一體。一般宜待主體結構封頂，全部填充墻完成后方可進行后澆帶的施工。沉降后澆帶施工必須經工程師同意后進行。5、將后澆帶兩側的混凝土表面打毛，再用設計要求的微膨脹混凝土澆灌，且澆灌后澆帶時的溫度宜低于主體結構施工時溫度。7、伸縮縫處理措施由于每層面積較大，每層均設計有伸縮縫，伸縮縫工程量大，且室內墻面、地面、外墻

27、、屋面均有，伸縮縫處理不好，將直接影響到教學樓防水、防火功能，并且影響整個建筑的美觀。根據經驗，現場制作或小作坊制作的伸縮縫不僅外觀難看，而且由于加工精度差，工藝落后，防水、防火功能不易得到滿足。本工程推薦采用榮獲國家專利的專用建筑變形縫裝置處理伸縮縫，該產品針對地坪、內墻、外墻、吊頂、屋面等不同部位有不同型號、規格，能較好的滿足防水、防火功能，并能使建筑物更趨完美。該裝置由專業施工人員安裝，平整度控制在2mm 以內。8、流水段劃分1）豎向流水段設置每層在豎向范圍內設置流水段：墻、柱鋼筋砼、梁板鋼筋砼一次施工。該工程主樓平面由一幢建筑組成，根據平面設計組織分段平行流水作業原則和各段面積、變形縫

28、情況，分成兩個流水段。為保證混凝土整體質量，流水段內梁板柱混凝土一次性澆注完成。（二）主體施工垂直運輸機械選擇由于該工程無重大構件垂直吊運，根據工程及建筑物布置特點，選用二臺塔吊，利用塔吊解決材料、構件的垂直、水平運輸。（三）砼施工方法1、混凝土攪拌及運輸方案本工程在施工現場設置施工拌合場，對拌合料的要求符合規范及設計要求。混凝土場內運輸由現場塔吊完成，運輸到各個澆注點。混凝土在運輸中應保持其勻質性，做到不分層、不離析、不漏漿。運到澆灌地點時，應具有要求的坍落度，如有離析應進行二次攪拌方可入模。2、砼澆筑（a）砼在澆灌前應將模板內清洗干凈，并澆水濕潤。（b）柱砼在澆灌前應先填以50厚與砼成份相

29、同的砂漿。柱砼應分層進行澆筑，每層厚度不超過50cm，柱砼傾澆高度超過3m時，應右部開澆灌口，兩次進料，柱的振搗按梅花型五點施棒，伸入下層5cm，保證接縫密實，振搗以返漿，無氣泡，無離析為準。（c）梁板砼澆灌應從平行于短邊向澆灌，分幾組平行地向前進，均勻下灰，接縫時間不超過規范要求。（d）梁柱節點處鋼筋較密，宜用細石砼澆灌，并加強振搗，可用32振動棒，輔以插桿振搗可使砼振搗更密實。（e）澆筑時應重點控制振搗捧插入間距、深度、順序。（f）梁板和柱墻的混凝土分兩次澆筑，先澆筑柱墻混凝土，待梁板模支好，鋼筋綁扎好后，然后再澆筑梁、板混凝土；墻、柱的水平施工縫留置在梁底5cm的位置處。柱子混凝土澆筑時

30、采用串筒下料，避免混凝土離析，梁板混凝土澆筑由一端向另一端推進，原則上不留施工縫，如因特殊情況（如停電、停水、臺風、暴雨等），其施工縫按規范可以留置在次梁跨中三分之一的范圍內，并留成垂直縫。剪力墻混凝土澆筑時采用雙向環形回路分層澆筑，混凝土開始澆筑時，應先澆筑10 cm厚與混凝土砂漿成分相同的水泥砂漿，混凝土澆筑每層鋪設厚度為50cm，以防止出現冷縫和產生爆模現象。混凝土振搗除樓板采用平板振動器外，其余結構均采用插入式振動器。每一振點的振搗延續時間，應使表面呈現浮漿和不再沉落為準；插入式振搗器的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，振動器與模板之間的距離，不應大于其作用半徑的0.5倍，并盡量避

31、免碰撞鋼筋和模板等，注意要“快插慢拔，直上直下，不漏點”，上下層應搭接不少于50mm，平板振搗器移動間距應保證振搗器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。在施工縫處繼續澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土強度不得低于1.2Mpa，在已硬化的混凝土表面上，應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分潤濕和沖洗干凈，且不得有積水；在混凝土澆筑前，首先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內成分相同的水泥砂漿，并細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。樓板澆筑混凝土前，在墻柱等處彈出標高控制線，并隔一定的距離設置鋼筋頭，亦設置標高控制線，振搗后，牽麻繩以控制樓板平整度，用3m長刮尺按控制標高刮平，并使用一臺水準儀跟班復測

32、整平，然后用木搓板搓平。混凝土在澆筑完畢后的12小時內應對其進行覆蓋和澆水養護，澆水時間不少于7天。3、砼養護和試塊留置砼的養護采用人工自然養護法。在砼澆筑完畢后的12h以內對砼加以覆蓋和澆水養護，養護時間當砼中無外加劑摻入時，不得少于7晝夜。當砼中有外加劑摻入進，不得少于14晝夜。4、混凝土施工中應注意以下幾點：熟悉外加劑技術資料（使用性能）及說明書，以及水泥砂石材質說明，嚴把原材料質量關，嚴禁不合格的施工材料流入施工現場。砼攪拌站搞好砼試配工作：以工程所用材料，參考普通砼的配比，在與現場同條件情況進行試配，對砼的抗滲、抗壓性能檢測，求得外加劑的最佳滲量，以及最佳防滲效果下的砼級配。嚴格把關

33、水灰比，確保工程質量。加強施工管理，嚴格進行外加劑的制備、儲存、使用，對砼配制進行現場監察，發現問題及時解決。（四）鋼筋施工方法本工程鋼材堆場、鋼筋加工場地設在現場，詳見平面布置圖。豎向鋼筋直徑16mm時采用搭接接頭，鋼筋直徑20mm時采用電渣壓力焊連接。1、鋼筋制作本工程的鋼材擬采用國產大廠鋼材。進場施工用鋼材必須有出廠質量證明書或檢驗報告單，并按規定取樣試驗，試驗合格才能用于工程施工。根據工程進度和施工圖翻樣制作料單。安排專門管理人員負責鋼筋制作、堆放、管理工作，做好對制作工人的書面技術交底。鋼筋加工機械操作先空載，試運轉正常后才能投入使用。鋼筋表面保持潔凈，有污泥時認真清除，敲擊能剝落的

34、浮銹，使用前清刷干凈。2、材料：所有用于工程的鋼筋必須具有鋼材合格證，并經復驗合格后方可使用，特別應注意按規范復核其屈服強度與抗拉強度之比是否符合要求。3、加工場地：（1）框架柱鋼筋加工 為了保證框架柱鋼筋加工質量和提高工效，該工程每層的框架柱骨架采用預制立扎方案，即將柱筋骨架進行套板夾箍上下定位、整體預制、整體吊裝、電焊固定搭接等措施。（2）其它鋼筋加工在現場進行加工，加工成半成品后利用塔吊就位至各樓層進行綁扎。4、鋼筋制作：鋼筋加工嚴格按經審核后的配料單制作，并分規格和形狀堆放在規定的場地，并掛牌其規格數量和使用部位，以免用錯。鋼筋加工時其形狀和錨固長度、箍筋彎鉤角及其直線段部分長度均應按

35、設計圖及施工驗收規范和有關抗震規范要求執行。5、鋼筋綁扎框架部分綁扎順序：柱鋼筋主梁鋼筋次梁鋼筋樓板鋼筋預埋插筋水電安裝預留預埋板負彎矩筋a、在框架節點處鋼筋規格、位置、間距應嚴格施工圖及有關抗震規范要求進行綁扎，不得隨意減少，綁扎前應考慮好穿筋順序以減少由于穿筋困難造成的返工，并應注意核對主筋間距是否符合設計規范規定的構造要求，核對主次梁交接處次梁鋼筋按設計能否滿足其保護層厚度要求，并會同監理工程師作出適當處理，不得為滿足次梁保護層厚度而隨意降低主梁鋼筋的有效高度。b、梁、柱、墻節頭的鋼筋均很密，核心箍不允許遺漏，綁扎確實困難的部位，將箍筋制成兩個型，待綁扎就位后，按塔接10d焊接成封閉箍。

36、c、受力鋼筋保護層厚度按相關規范執行： d、柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規格的定位箍和定位筋，以預防鋼筋偏移。e、樓層負筋等安裝配管完畢，再進行綁扎，樓板負筋綁扎應加10鋼筋馬凳，間距縱橫1.0m；負筋綁扎好后，嚴禁在上面踩踏，以保證負筋位置的正確。板鋼筋除靠近外圍兩行相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋須全部扎牢。f、當次梁支在主梁上或次梁相互交叉時，除按設計加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁側將箍筋各加密四道，直徑同主梁箍筋。g、在墻、板中如有孔洞時，必須嚴格按照設計圖紙上的要求對孔洞進行加強措施。h、為了保證墻、柱筋位置正確，對

37、柱筋與梁、板筋的相交處和墻筋與板筋的相交處進行定位處理。i、剪力墻鋼筋的綁扎應先立豎向筋，后綁水平筋。雙排筋之產用“s”筋連接，與模板接觸面綁同標與水泥砂漿墊塊，其間距為500，梅花形分布。5、鋼筋連接a、鋼筋接長方法大于或等于16柱豎向鋼筋均采用電渣壓力焊接接長，小于16的柱豎向鋼筋采用搭接焊接接長。樓板受力通長冷扎所扭鋼筋采用搭接接長。大于或等于16的梁受力鋼筋均采用水平窄間隙焊接長，小于16的梁水平鋼筋采用閃光對焊接長。b、鋼筋接頭位置（a)梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3范圍內，接頭鋼筋同一斷面不得超過50%（焊接）或25%（綁扎搭接），位置錯開45d。（b）柱豎向鋼筋每層樓板

38、面處錯開45d 接頭。（c）樓板受力通長鋼筋接長底筋在支座處，負鋼筋在跨中1/3范圍內，其它短鋼筋則接按設計長度配料制作。6、鋼筋焊接a、豎向電渣壓力焊焊接工藝（a）電渣壓力焊焊接工藝如下：焊前準備（試焊、檢驗合格、調整焊接參數）鋼筋扶正對位夾鉗緊夾鋼筋安放焊條芯或鉛絲圈填石棉墊焊劑入盒通電引弧電渣過程斷電頂壓拆夾鉗拆焊劑盒去渣殼不同直徑鋼筋焊接時，應按較小直徑鋼筋選擇參數。焊接通電時間可延長。（b）電渣壓力焊接頭電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，進行力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機抽取3個試件做拉抻試驗，本工程以每樓層（標準層）或施工段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍按

39、一批執行。（c）電渣壓力焊接頭外觀檢查結果應滿足如下要求：四周焊包出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm；鋼筋與電焊接觸處，應無燒傷缺陷；接頭處的彎折角不得大于40；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。b、水平窄間隙焊焊接工藝要求焊接時，鋼筋應置于銅模中，并應留出一定間隙，用設計規定的焊條焊接，熔化鋼筋端面和使熔敷金屬填充間隙形成接頭，其焊接工藝要求如下：（a）鋼筋端面應平整（b）選用低氫型堿性焊條，其型號滿足：對、級鋼筋之間焊接選E43型，對級鋼筋之間焊接選E50型，不能交錯使用。（c）端面間隙和焊接參數按鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-96）選用。（d）從焊縫根部引弧

40、后應連接進行焊接，左右來回運弧，在鋼筋端面處電弧應少許停留，并使熔合。（e）從焊至端面間隙的4/5高度后，焊縫應逐漸擴寬，當熔池過大時，應改連續焊為斷續焊，避免過熱。（f）焊縫余高不得大于3mm，且應平衡過渡至鋼筋表面。（五）模板工程施工方法模板工程是保證砼成型的關鍵工序，為節約工期，我公司將在模板工程上進行技術革新，達到天棚剪力墻力不抹灰，直接上膩子標準。即保證工期，又節約成本。決定：剪力墻采用組合大模板工藝，梁、柱采用定制木框膠合板，樓板用高強膠合板，配合早拆體系，碗扣式腳手架，早拆模板體系是建設部推廣的十項新技術之一，可以提前拆除支撐架，加快鋼管的周轉速度，降低工程成本,電梯井采用定制筒

41、模。為確保工期，準備三層的模板及支撐，周轉使用。1、模板安裝準備工作（1）施工前應做好模板工程施工方案并向工長進行技術交底，按方案做好模板制作。（2）模板安裝前，應向作業班組進行技術及安全交底，內容包括；模板拼裝，支撐系統布置；節點處理、預埋件預留孔洞及插筋的處理方法；施工方法、操作程序及流水段的劃分；模板安裝質量和安全措施。（3）作業班組在安裝前，應作好模板的定位基準工作，包括軸線、模板內邊線和中心線，墻模要彈出模板的邊線和外側控制線、標高等并作好安裝面找平等前期準備工作。2、模板鋪法：緊貼模板的木方，要縱向鋪放。板縫盡量縮小，板與板之間要平整。木方規格510或1010cm，板縫用膩子嵌平，

42、或用不干膠帶封好，以防漏漿和漿液污染板邊。嚴禁與硬物碰撞，撬棍敲打，任意拋擲和鋼筋在板面拖拉。（1）頂模：先在腳手架上橫鋪木方，間距1.2m，再縱向鋪木方，間距為0.40.6m，所澆砼厚度超過200mm時；間距間調小。（2）剪力墻模：模板后縱后鋪放三根木方，再橫鋪二根木方聯結，留好穿墻螺絲位置，立好斜撐。橫向用鋼楞聯接形成組合式大墻模，直接吊裝。模板采用普通九夾板拼制，弧形剪力墻弧度較小時采用竹膠合板，模板豎楞采用50100mm木枋，橫楞采用483.5mm的鋼管，模板支撐采用483.5mm鋼管。為加強模板的側向剛度，在模板中間設12mm的對拉螺桿，呈梅花型布置，對拉螺桿的縱橫向間距均為400m

43、m。（3）梁、柱模：按尺寸裁開模板，預留穿墻螺栓位置。柱模可用短腳手架四邊鎖緊，立好斜撐。3、柱模板a、施工程序放線設置定位基準抹水泥砂漿支承面支模搭支撐調直糾偏安裝柱模箍全面檢查校正柱模群體固定清除柱模內雜物封閉清掃口b、施工方法（a）高柱中間應留設振搗口，其間距為2米。（b）柱箍采用直徑48的鋼管，柱箍設置豎向間距視柱斷面分別設，各柱支撐用腳手架搭設成井字形，防止施工過程中產生柱模板位移，對拉螺栓按500mm間距布置。（c）在木模與網模連接時，木模上鉆直徑為14mm的孔，再用螺栓與鋼模相連，同時在每塊模板的背后必須上二道水平模桿，以避免砼振搗時木塊脫落。（d）柱模安裝前，在柱模底墊一層5m

44、m厚海綿條，防止漏漿。(e)柱邊塔接處用橡膠條嵌縫。4、梁模板a、施工程序放線搭設支模架支梁底模梁模起拱綁扎鋼筋、安墊塊支梁側模固定梁模架支梁、柱節點模板檢查校正安梁口卡相鄰梁模固定b、施工方法（a）樓層梁模板施工時跨度大于4m時底板應起拱，起拱高度為2/1000L4/1000L。在架設支柱影響交通的地方，用斜撐，兩邊對撐或架空支模，上下層模板的支柱應安放在同一條豎向中心線上。（b）梁模板采用整裝散拆，即先預組裝，利用塔吊就位組對，散拆后再進行拼裝。盡量按照模數進行拼裝。在模板縱向不合模數處用木模板與鋼模板聯合使用，木模板與鋼模板之間使用螺栓連接。（c）為保證梁的斷面，須在梁中用鋼筋支撐住梁側

45、模。（d）梁柱接頭處柱子模板應使用轉角模，在轉角模板不符合模數時才能使用木模。5、板模板a、施工程序復核板底標高搭設支模架安放支模龍骨安裝模板安裝柱梁節點模板安放預埋件及預留孔模等檢查校正交付使用b、施工方法（a）現澆樓板排板時盡量用整張高強度竹膠合板作面板。（b）搭設鋼管支架并鋪設50100mm的背楞。（c）設置保留支柱，即可調鋼支柱，按正常支模安裝樓板模板支撐后，將可調鋼支柱安裝到預定位置，其頂托板與模板面平齊，與砼面直接接觸。（d）為了防止可調鋼支柱頂托板與模板間漏漿，可在澆筑砼前放一片油氈。（e）養36天，拆去模板面板，按施工規范要求保留支柱的間距小于1.8米，只要板砼的強度達到設計強

46、度的50%即可拆模。可調鋼支柱保留，作為砼樓板的支撐點。6、模板支設的要求a、所有結構支模前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調整。b、模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出現，安拆均設專人負責。c、墻柱腳模板應加墊木和導模，防止砼漿流失造成爛根。d、當梁、板跨度4m時，其模板應按跨度的13起拱。e、為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結、易脫落、不污染砼、易于操作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板。f、安裝模板電焊鋼筋、鋼管時，在施焊處的模板面應用鐵皮墊隔

47、，防止焊火燒壞模板板面。g、在安裝模板之前，應將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應嚴格按照配模圖紙進行安裝。h、振搗混凝土時震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時進振搗時間要按規范規定，要適時，以防模板變形。7、模板的拆除a、模板拆出預先制定好拆模順序，根據施工現場溫度情況，掌握好混凝土達到初凝時間。當混凝土達到初凝后，墻體強度達到12N/mm2，及時松動穿接桿，并將模板與所澆筑的混凝土脫離，防止混凝土與模板表面粘結，為拆模作好準備。b、拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的

48、工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。c、拆除模時間：側模板以不損壞砼表面及楞角時，方可拆模。底模拆除時間要滿足規范規定的要求。（六）框架填充墻施工1、工藝流程放線排磚掛線砌筑梁下塞口2、施工要點墻體砌筑前應先立皮數桿、放軸線、邊線和洞口線。砌筑順序為先立頭角、后墻身，先下后上。磚塊應進行外觀檢查，清除污物并澆水濕潤，砌筑砂漿稠度以57cm為宜。水平灰縫厚812mm，垂直灰縫1020mm。本工程框架結構建筑墻體均為填充墻，墻體與梁下口塞口處，當墻長5m時，采用標準磚斜砌，詳見圖8所示，以保證連接處不出現水平裂紋。當墻長5m時，墻頂與框架梁底應采取混凝土澆筑。墻體與框架柱

49、連接處柱內應留設26拉接筋沿柱高間距500MM，L=1000MM，必須按圖施工，不得漏埋。拉結筋與墻體連接處應用高標號砂漿砌牢砌實。填充墻在內外墻交點處、外墻轉角處、相鄰橫墻或框架柱的間距大于4m時、窗洞5m的窗下墻中部間距2m及窗洞口兩側均應設置構造柱。為防止雨水滲透，砌筑砂漿必須飽滿。3、砌體工程質量措施：a、施工員、質檢員根據施工進度，逐段進行檢查，特別對砌體表面的“四度”（即平整度、垂直度、灰縫厚度、砂漿飽滿度）根據崗位責任制隨砌隨檢查，及時糾正施工偏差。b、為防止墻體溫度裂縫采取措施如下：頂層兩端開間內外縱墻沿墻高500埋設26鋼筋，錨入構造柱內250mm。頂層挑梁末端下墻體灰縫內設

50、置3道26鋼筋。頂層過梁上墻體灰縫內設置3道26鋼筋，伸入過梁兩端墻內650mm。四、屋面保溫及防水工程施工1、找坡層施工：保溫層采用：憎水膨脹珍珠巖找坡層，本項目有專業技術人員負責施工，嚴格按照規范操作。2、卷材防水屋面施工：4mm厚SBS改性瀝青防水卷材屋面做法：屋面1（保溫上人平屋面）剛性防水：40厚C20細石混凝土(摻5%防水劑，提漿壓光),設間距不大于4x4m的分倉縫，內配4200x200冷拔低碳鋼絲網片(鋼筋在縫內斷開)縫寬20mm油膏嵌縫聚酯無紡布一層冷底子油兩道20厚1:3水泥砂漿找平層最薄處30厚憎水膨脹珍珠巖找坡i=2%,坡向穿墻出水口或屋面下水口。屋面2（保溫不上人平屋面

51、）：面層種類及做法：20厚1:2.5水泥砂漿,設間距不大于1x1m的分倉縫,設間距不大于1x1m的分倉縫1:2.5水泥砂漿聚脂無紡布一層冷底子油二道20厚1:3水泥砂漿找平最薄處30厚憎水膨脹珍珠巖找坡i=2%,坡向穿墻出水口或屋面下水口。屋面3（不保溫不上人平屋面）：1.隔氣層：冷底子油二道2.20厚1:2.5水泥砂漿,設間距不大于1x1m的分倉縫3.找平層：20厚1:3水泥砂漿4.找坡層：最薄處30厚憎水膨脹珍珠巖找坡i=2%,坡向穿墻出水口或屋面下水口。施工方法:1、屋面找坡層施工鋪設找坡層時，應對坡度和各排水區域平整度拉線，靠尺檢查，控制平整度誤差在7mm以內，確認符合要求后，在找坡層

52、上做水泥砂漿找平層。2、水泥砂漿找平層施工施工時，水泥砂漿攤鋪用2m以上長度刮桿刮平，一次攤鋪抹壓成型面積以60m2左右為宜。刮桿刮平后，用木抹子槎平，達到表面平整度，平整度誤差用靠尺檢測5mm。12h后用草袋覆蓋，澆水養護，避免找平層水泥砂漿出現收縮開裂、起砂、起皮現象。對突出屋面上的結構和管道根部等細部節點應做圓弧、圓錐臺或方錐臺，并用細石混凝土制成。、女兒墻、出屋面煙道等根部圓弧半徑均為80mm，水落管周圍500mm范圍內應做成略低的凹坑，坡度5。、出屋面管道根部周圍，做成細石混凝土方錐臺。錐臺底面寬300mm，高600mm，整平抹光。、女兒墻壓頂頂部做不小于30mm的排水坡度。女兒墻壓

53、頂向內側作坡，壓頂底邊做滴水線，坡度20mm，整個抹灰必須角順直清晰，表面平光，形狀規矩。、所有出屋面通氣管、排氣孔如在一個縱向位置上布置，須排列整齊，高度一致。女兒墻的橫式水落口應大小一致，口角方正，縮口斜度一致。3、SBS卷材防水層施工、鋪貼前在未涂膠的基層表面排好尺寸，彈出標準線，為鋪貼好卷材作好準備。、卷材鋪貼時，先將卷材攤開在干凈、平整的基層上，用長把滾刷蘸同性膠粘劑均勻涂刷在卷材表面，卷材接頭部位應空出10cm不刷膠，厚薄要均勻，不得有露底或凝聚膠塊存在。當膠基本干燥后手感不粘時，用原來卷卷材用的紙筒再卷起來，卷時要求端平，兩頭齊整，不得卷成竹筍狀，并防止帶入砂粒、塵土和雜物。、當

54、基層底膠干燥后，將預先卷好的卷材，穿入直徑30mm，長1.5m鍬把或鐵管，由工人抬起，將卷材一端粘結固定，然后沿彈好的標準線向另一端鋪貼，操作時卷材不要拉的過緊，每隔1m左右向標準線靠貼一下，依次順序邊對線、邊鋪貼。、卷材鋪貼時要減少陰陽角和大面積的接頭，卷材應根據屋面坡度配置，從屋面兩側邊沿開始，彈出標準線，使卷材的長向與流水坡度成垂直鋪貼，對平面與立面相連接的卷材應由下向上鋪貼，使卷材緊貼陰角，不得有空鼓或粘貼不牢等現象。、每鋪完一張卷材，應立即用干凈的長把滾刷從卷材的一端開始在卷材的橫方向順序用力滾壓一遍，以便將空氣徹底排出。、屋面女兒墻、泛水、雨水口等處做成R50的圓弧，并增設防水增強

55、層。（3）卷材鋪貼a、基層清理卷材施工前，須將基層上的垃圾、灰塵及撒落的砂漿等清理干凈，以免影響卷材與基層的粘結強度。b、涂刷基層處理劑在干燥的基層上涂刷氯丁瀝青膠稀釋液，粘合劑:二甲苯=1:2。涂刷要均勻一致，不留空白，操作要迅速，一次涂完，切勿反復涂刷。c、彈線待基層處理劑干燥后，彈出卷材位置的基準線。d、附加層及節點處理在正式鋪貼卷材前先進行水落口、女兒墻、管道出屋面處、垂直出入口處等泛水處的處理，增鋪附加層。e、卷材鋪貼方向采用平行屋脊的鋪設方法，其搭接縫順流水方向搭接。f、卷材鋪貼加熱控制加熱不足，卷材與基層粘結不牢；過分加熱，則易將卷材燒穿，胎體老化而降低防水層的質量。因此烘烤時要

56、均勻加熱，噴燈距離卷材0.5m 左右，橫向來回移動。待卷材表面熔化后，即可趁柔軟時滾鋪粘貼。g、滾壓、排氣趁熱滾壓，排出卷材下面的空氣，使卷材與基層粘貼牢固，表面平整無皺褶。h、搭接縫處理本工程采用滿粘法施工，長邊搭接80mm，短邊搭接100mm。在搭接縫粘貼前應將下層卷材的上表面80100mm 寬用噴燈烤熔(但不得燒傷卷材)，當上層卷材下表面熱熔后即可粘貼，趁卷材未冷卻時用壓輥進行滾壓至熱熔膠溢出，趁熱用抹子將溢出的熱熔膠刮平，沿邊封嚴。i、卷材收頭處理為防止卷材末端剝落、滲水，末端收頭必須用硅酮密封膏封閉。封閉時必須將卷材末端處的灰塵清理干凈，以免影響密封效果。j、特殊部位處理水落口設在檐溝底標高的最低處，水落口周圍500mm 半徑內的找平層坡度為5%，在水落口與找平層連接處留設寬20mm、深20mm 的槽，用瀝青