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文檔簡介

1、關于直餾汽油三種加工方案的效益對比的報告我廠溶劑油裝置于2002年8月建成投產以后，我廠直餾汽油就具備了三種加工方案，第一、直餾汽油直接調和為70#汽油；第二、直餾汽油到芳構化生產芳構化汽油調和90#；第三、直餾汽油生產溶劑油。為了對這三種加工方案的優劣進行對比，技術發展科對這三種加工方案效益進行了粗略的計算。產品平均成本計算和對比效益的計算結果見附頁。根據計算結果得出以下結論：1、以上直餾汽油三種加工方案中，第二種加工方案效益最好，而第一種加工方案效益最差。因而建議目前進行第二種加工方案。2、溶劑油裝置是具有巨大的經濟效益潛力的裝置。雖然從計算結果中看出，溶劑油加工方案效益相對芳構化加工方案

2、低，但其主要是因為目前溶劑油價格偏低，如果溶劑油價格能達到2800元/噸以上，溶劑油生產方案就會有明顯的優勢。另外，由于環保的需要，建議溶劑油裝置在以后的技術整改中增加脫硫、脫芳的精制工藝。3、溶劑油裝置和芳構化產品中都沒有考慮液化氣，因為液化氣價格與90#號汽油的價格相當，不存在效益對比。另外，直餾汽油、催化汽油、芳構化汽油、溶劑油的成本中沒有考慮技術系數，采用的是產品平均成本。 技術發展科2002-9-4各產品平均成本計算1、直餾汽油產品成本的計算以長慶原油為例來計算，收率為99.4%。加工每噸原料成本如下：、原料成本：2120元/噸、化工原材料消耗成本：1.19元/噸原料、能耗成本：17

3、.98元/噸原料、裝置折舊，日常維護及裝置大修，裝置人工成本：24元/噸原料產品平均成本為：（2120+1.19+17.98+24）/99.4%=2176元/噸產品2、催化汽油產品成本的計算以直餾汽油為原料，收率為98.15%（其中計算了燒焦）。加工每噸原料成本如下：、原料成本：2176元/噸、化工原材料消耗成本：31.13元/噸原料、能耗成本：105.33元/噸原料、裝置折舊，日常維護及裝置大修，裝置人工成本：75.11元/噸原料產品平均成本為：（2176+31.13+105.33+75.11）/98.15%=2433元/噸產品3、芳構化汽油產品成本的計算以直餾汽油為原料，收率為96%（其中計算了干氣）。加工每噸原料成本如下：、原料成本：2176元/噸、化工原材料消耗成本：0元/噸原料、能耗成本：61.53元/噸原料、裝置折舊，日常維護及裝置大修，裝置人工成本：92元/噸原料產品平均成本為：（2176+0+61.53+92）/96%=2427元/噸產品4、溶劑油產品成本的計算以直餾汽油為原料，收率為99%。加工每噸原料成本如下：、原料成本：2176元/噸、化工原材料消耗成本：0元/噸原料、能耗成本：85.57元/噸原料、裝置折舊，日常維護及裝置大修，

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