1、目錄編制說明 2混凝土產生外觀質量缺陷的原因 2混凝土外觀質量缺陷處理方法 2一）、 露筋 3二）、 峰窩（含麻面） 4三）、 孔洞 6四）、 夾渣 7五）、 疏松 8六）、 裂縫 9七）、 連接部位缺陷 1.1八）、 外形缺陷 12九）、 外表缺陷 13混凝土缺陷處理方案混凝土修補方案一 、編制說明本方案所指的混凝土缺陷是指混凝土構件在拆模后， 表面顯露的如麻面、 蜂 窩、露筋、掉角、孔洞等施工外觀缺陷。對于混凝土結構出現的混凝土強度達不 到設計要求、 混凝土外形結構嚴重跑模等質量事故， 必須對其采取拆除重新施做 的處理措施。二 、混凝土產生外觀質量缺陷的原因混凝土本身是一種多相 （體積比氣

2、相 2 5%、液相 1318%、固相 7785%）， 多孔（凝膠孔、層間孔、毛細孔、氣泡粗孔和裂縫等）存在內部原生缺陷的不均 勻不連續體，另外，由于所用原材料質量的波動、計量的誤差，攪拌不充分而易 使新拌砼出現分層離析、泌水、干澀、板結等和易性不良的特征；又由于施工過 程中模板和鋼筋制作的偏差，以及澆注、振搗、成型、養護等施工操作的不當， 都可以引起現澆結構的外觀質量缺陷。三 、混凝土外觀質量缺陷處理方法根據國家標準 GB50204-2002混凝土結構工程施工質量驗收規范第八章 第一節之規定，混凝土現澆結構外觀質量缺陷劃分為九種情況（見下表）。混凝土缺陷處理方案混凝土外觀質量不應出現嚴重缺陷，

3、對已經出現的混凝土外觀質量嚴重缺陷，我司出了如下技術處理方案，并成立了混凝土質量修補小組混凝土質量修補小組：1、組長： 項目經理2、副組長：技術負責及混凝土班組長3、修補人員： 質量員、施工員、混凝土班組人員 下面對混凝土外觀缺陷進行逐一描述、 原因分析，并提出相應的預防和修補 措施。（一）、露筋 露筋是指鋼筋混凝土結構內部的主筋、 架立筋、分布筋、 箍筋等沒有被混凝 土包裹而外露的缺陷。 在混凝土梁和柱的結構上， 任何一根主筋的單處露筋長度 不大于 10cm，累計不大于 20cm的，可以進行修復，但梁端主筋錨固區不允許有 露筋。在混凝土墻和板的結構上，任何一處露筋長度不大于20cm，累計不大

4、于40cm 的，同樣可以進行修復。露筋缺陷超過上述范圍時，應做結構檢測和結構 鑒定。混凝土缺陷處理方案3、原因分析下述原因分析， 不僅僅是某一個原因的單獨作用， 往往是兩種或多種原因共 同作用的結果。（1）鋼筋骨架放偏， 沒有鋼筋墊塊或墊塊數量放置不夠， 位置不正確， 致 使鋼筋緊貼模板而外露。（2）粗骨料粒徑大于鋼筋間距， 或者雜物在鋼筋骨架中被擱住， 同時又混 凝土漏振，形成嚴重蜂窩和孔洞而使鋼筋外露。（3）混凝土泵管、振動棒等機械的反復沖擊、 工人踩踏或振動器碰觸鋼筋， 引起鋼筋變形位移而外露。4、預防措施（1）嚴格按照設計圖紙和標準規范進行鋼筋安裝，確保鋼筋安裝位置準 確。加強現場檢查

5、，發現鋼筋綁扎松動時立即加固、偏位時立即調整。（2）使用塑膠墊塊，嚴格控制鋼筋保護層。（3）清除混凝土中的雜物和控制粗骨料粒徑，加強振搗作業，防止露振， 避免出現嚴重蜂窩和孔洞。5、修補措施 拆模后發現部位較淺的露筋缺陷，須盡快進行修補。先用鋼絲刷洗刷基層， 充分濕潤后用 1:2 1:2.5 水泥砂漿抹灰， 抹灰厚度在 1.5 2.5cm 之間，并注意 結構表面的平整度。 如果是嚴重峰窩、 孔洞等原因形成的露筋， 按其修補措施進 行。（二）、峰窩（含麻面） 混凝土拆模之后，表面局部漏漿、粗糙、存在許多小凹坑的現象，稱之為麻 面；若麻面現象嚴重，混凝土局部酥松、砂漿少、大小石子分層堆積，石子之間

6、 出現狀如蜜峰窩的窟窿，稱之為蜂窩缺陷。從工程實踐中總結出麻面蜂窩與混凝土強度的下降級別如下：A級，混凝土表面有輕微麻面，澆注層間存在少量間斷空隙，敲擊時粗骨料 不下落，此時相當于強度比率為 80%；B級，混凝土表面有粗骨料，凸凹不平，粗骨料之間存在空隙，但內部沒有 大的空隙， 粗骨料之間相互結合較牢， 敲擊時沒有連續下落的現象， 此時相當于 強度比率為 60%80%；C 級，混凝土內部有很多空隙，粗骨料多外露，粗骨料周混凝土缺陷處理方案圍及粗骨之間灰漿黏結很少， 敲擊時卵石連續下落， 存在空洞， 有少量鋼筋直接 與大氣接觸，此時相當于強度比率在 30%以下。6、原因分析（1）模板安裝不密實，

7、局部漏漿嚴重。或模板表現不光滑、漏刷隔離劑、 未澆水濕潤而引起模板吸水、黏結砂漿等。（2）混凝土拌合物配合比設計不當，水泥、水、砂、石子等計量不準，造 成砂漿少，石子多。（3）新拌混凝土和易性差， 嚴重離析， 砂漿石子分離， 或新拌混凝土流動 度太小，粗骨料太大， 配筋間距過密， 加之又漏振、 振搗不實、 振搗時間不夠等。（4）混凝土下料不當（未分層下料、分層振搗）或下料過高，未設串筒、 溜槽而使石子集中，造成石子砂漿離析。（5）輸送到施工層面的砼料偏干時， 工人直接向砼料隨意大量沖水， 將砂 石洗得干干凈凈，水泥漿大量流走。7、預防措施（1）加強模板驗收， 防止漏漿， 重復使用模板須仔細清理

8、干凈， 均勻涂刷 隔離劑，不得漏刷。澆砼時安排專人澆水濕潤模板。（2）嚴格控制混凝土配合比， 精確計量，充分攪拌， 保證混凝土拌合物的 和易性。禁止在施工現場任意加水。（3）選擇合適的混凝土坍落度和粗骨料粒徑， 加強振搗， 振搗時間 （15 30s）以混凝土不再明顯沉落表面出現浮漿為限。（4）當混凝土自由傾落高度大于 2M時，須采用串筒和溜槽等工具， 或在柱、 墻的模板上，沿其高度方向留出“門子板”，將混凝土改為側向入模，以此縮短 傾落高度，澆灌時應分層下料，分層振搗，防止漏振。（5）混凝土和易性不符合要求的不進行澆注， 商品混凝土連續式攪拌機在 生產時存在下料不同步的現象，尾料約 1.0 2

9、.0 立方全是石子，此時應退料。（6）實際中，泵送混凝土澆注框架柱和剪力墻時， 一般是兩支或三支振動 棒插入柱（墻）中，一支振動棒留在上面加速下料，邊澆邊振邊提，一氣呵成。 此時混凝土明顯欠振，容易出現蜂窩麻面。正確的做法是，“打五泵停十秒”， 即混凝土泵運行五個活塞行程后， 停一會兒， 待上面振搗密實后， 再繼續泵送澆 注。混凝土缺陷處理方案8、修補措施（1）面積較小且數量不多的麻面與蜂窩的混凝土表面，可用1:2 1:2.5水泥砂漿或混凝土原漿抹平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層。（2）較大面積或較嚴重的麻面蜂窩，應按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層 和個別突出的骨料顆料直至正常密實

10、的砼面為止， 然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表 面，再用比原混凝土強度等級提高一級的細石混凝土填塞，并仔細搗實。（3）在修補后出現色差時，采用水泥漿對整面墻（柱等其他構件）進行涂 刷。（三）、孔洞混凝土結構的孔洞， 是指結構構件表面和內部有空腔， 局部沒有混凝土或者 是蜂窩缺陷過多過于嚴重。一般工程上常見的孔洞，是指超過鋼筋保護層厚度， 但不超過構件截面尺寸三分之一的缺陷。混凝土梁或柱上的孔洞面積，單處不大于 40cm2，累計不大于 80cm2，可以 進行修補。混凝土基礎、墻、板的面積較大，但任何一處孔洞面積不得大于 100cm2，累計不大于 200cm2時同樣可以采取修補的方法將混凝土修補整齊。超

11、 過上述范圍的孔洞，應做結構檢測和結構鑒定。9、原因分析（1）在鋼筋較密的部位或預留孔洞和預埋件處， 混凝土下料被擱住， 未振 搗就繼續澆注上層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗，或者 豎向結構干硬性混凝土一次下料過多、過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成 松散孔洞。（3）薄壁結構及鋼筋密集部位的混凝土內掉入工具、模板、木方等雜物， 混凝土被擱住。10、預防措施（1）漏振是孔洞形成的重要原因， 只要振搗到位， 引起孔洞缺陷的其他因 素就能減弱或消除。（2）在鋼筋密集處及復雜部位， 有條件時采用細石混凝土澆灌， 并認真分 層振搗密實。（3）剪力墻應分層連續澆注，

12、 每層厚度 300500mm，層高大于 3.0m的柱子混凝土缺陷處理方案應側面加開澆灌門，以保證振搗到位。（4）薄壁結構更要注意清理卡在鋼筋中的雜物，澆注振搗成型后，可在模板外側敲擊檢查是否存在孔洞。11、修補措施將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除， 用鋼絲刷和壓力水沖刷， 濕潤后 用高一個強度等級的細石混凝土仔細澆灌、搗實。（四）、夾渣混凝土內部夾有雜物且深度超過保護層厚度， 稱之為夾渣。 雜物的來源有兩 種情況， 一是原材料中的雜物， 另一個是施工現場遺留下來的雜物。 面積較大的 夾渣相當于削弱鋼筋保護層厚度， 深度較深的夾渣與孔洞無異。 施工縫部位 （特 別是柱頭和梯板腳）更易出現夾渣

13、。12、原因分析（1）砂、石等原材料中局部含有較多的泥團泥塊、磚頭、塑料、木塊、樹 根、棉紗、小動物尸體等雜物，并未及時清除。（2）模板安裝完畢后， 現場遺留大量的垃圾雜物如鋸末、 木屑、小木方木 塊等，工人用水沖洗時不仔細，大量的垃圾雜物聚積在梁底、柱頭、柱跟、梯板 腳及變截面等部位，最后未及時清理。（3）現場工人掉落工具、 火機、 煙盒、 水杯和礦泉水瓶等雜物及丟棄的小 模板等卡在鋼筋中未作處理。13、預防措施（1）混凝土泵機的受料斗上有一個鋼柵欄網格， 砼料較干及卸料過快時混 凝土溢出泵機而灑落在地上 ，有的工人圖方便而將此鋼柵欄網格取下，致使混 凝土中的雜物直接泵送到結構中，此種行為應

14、嚴厲禁止。（2）商品混凝土站和現場攪拌工地應加強砂、 石等原材料的收貨管理， 發 現砂、石中雜物過多應堅決退貨。平時遇到砂石中帶有雜物應及時揀除。（3）模板安裝完畢后， 派專人將較大塊的雜物揀出， 對小而輕的雜物可使 用大功率的吸塵器吸塵，用水沖洗時注意將匯集起來雜物一一清理干凈。14、修補措施（1）如果夾渣是面積較大而深度較淺， 可將夾渣部位表面全部鑿除， 刷洗 干凈后，在表面抹 1:2 1:2.5 水泥砂漿混凝土缺陷處理方案（2）如果夾渣部位較深， 超過構件截面尺寸的三分之一時， 應先做必要的 支撐，分擔各種荷載，將該部位夾渣全部鑿除，安裝好模板，用鋼絲刷刷洗或壓 力水沖刷，濕潤后用高一個

15、強度等級的細石混凝土仔細澆灌、搗實。（五）、疏松 前述的蜂窩麻面、孔洞、夾渣等質量缺陷都同時不同程度地存在疏松現象， 而單獨存在的疏松現象， 砼外觀顏色、 光澤度、粘結性能甚至凝結時間等均與正 常混凝土差異明顯，混凝土結構內部不密實，強度很低，危害性極大。15、原因分析（1）混凝土漏振。（2）水泥強度很低而又計量不準， 或商品混凝土站因設備故障造成礦物摻 合料摻量達到 65%以上，此時混凝土砂漿粘結性能極差，強度很低。（3）嚴寒天氣， 新澆混凝土未做保溫措施， 造成混凝土早期凍害， 出現松 散，強度極低。（4）實際工作中， 可能出現泵送混凝土澆筑時， 不預拌潤泵砂漿， 現場工 人圖省事， 直接

16、向泵機料斗內鏟兩斗車砂子和一包水泥， 加水后未充分攪拌就開 啟泵機。或在澆注面上未將潤泵砂漿分散鏟開而堆積在一處， 拆模后構件表面起 皮掉落，內部疏松。16、預防措施（1）嚴格操作規程，加強振搗，避免漏振。（2）使用優質水泥， 嚴格砂石等原材料進場驗收， 經常檢查計量設備， 嚴 格控制水灰比，商品混凝土站防止將礦物摻合料注入水泥儲罐內。（3）防止嚴寒天氣混凝土早期凍害，加強保溫保濕養護。（4）嚴格潤泵砂漿配合比， 潤泵砂漿應用模板接住， 然后鏟向各個柱頭或 柱根。17、修補措施（1）因膠凝材料和凍害原因而引起的大面積混凝土疏松， 強度較大幅度降 低，必須完全撤除，重新建造。（2）與峰窩、孔洞等

17、缺陷同時存在的疏松現象，按其修補措施。（3）局部混凝土疏松， 可采用水泥凈降或環氧樹脂及其它混凝土補強固化 劑進行壓力注漿，實行補強加固混凝土缺陷處理方案（六）、裂縫 混凝土出現表面裂縫或貫通性裂縫， 影響結構性能和使用功能。 實際中所有 混凝土結構不同程度地存在各種裂縫，混凝土原生的微細裂紋有時是允許存在 的，對結構和使用影響不大。 但是必須防治產生寬度大于 0.5mm的表面裂縫和大 于 0.3mm貫通性裂縫 （一般環境下的工業與民用建筑） 。以下說明工程結構中常 見的各種類型的裂縫的處理方式。18、原因分析（1）早期塑性收縮裂縫： 混凝土在終凝前后由于早期養護不當， 水分大量 蒸發而產生的

18、表面裂縫，裂縫上寬下窄，縱橫交錯，一般短而彎曲。（2）干縮裂縫：混凝土由于陽光高溫暴曬又缺少水養護， 發生干燥而在 1 7天內出現的裂縫，板面板底干縮裂縫長而稍直，十字形交叉或機根裂縫放射狀 交叉。梁側干縮裂縫間距 1 1.5m平行出現，裂縫中部寬而深，兩頭細而淺，此 時一般梁底部并無裂縫出現。（3）溫度裂縫： 一般是大體積混凝土快速降溫而在側面出現的長而直、 寬 而深的裂縫。（4）自收縮裂縫： 水泥發生化學反應后， 體積有一定量的減小， 處理不好 （如未留置適當的施工縫、后澆帶等）會產生如龜背樣的細小彎曲的裂縫。（5）應力裂縫：由于設計上應力過于集中或鋼筋（溫度筋、分布筋）分布 不合理而使混

19、凝土產生裂縫。裂縫深而寬，可出現貫通性。（6）載荷裂縫： 混凝土未產生足夠強度即拆除底模， 或新澆注樓面承受過 大的集中載荷，如鋼管、模板、鋼筋的集中堆放，使混凝土受到沖擊、震動、擾 動等破壞而產生的裂縫。裂縫深而寬，從受破壞部位向外延伸。（7）沉縮裂縫： 地基（模板）下沉或垂直距離較大的部位與水平結構之間 因為混凝土沉降而產生的裂縫。（8）冷縫裂縫：大面積混凝土分區分片澆注（未設施工縫）時，接茬部位 老混凝土已凝結硬化，出現冷縫，極易產生裂縫。（9）、水電管道交叉處裂縫：水電管道預埋時兩個或多個方向的管道交叉， 導致混凝土保護層不夠或混凝土與管道粘結不好導致的開裂。19、預防措施（1）早期塑

20、性收縮裂縫：表面砼特別是大面積砼加強二次抹面或多次抹混凝土缺陷處理方案面，特別是初凝后終凝前的抹面， 能有效消除早期塑性收縮裂縫。 并注意混凝土 的早期養護。（2）干縮裂縫： 根據規范要求， 加強混凝土早期養護， 一般采取人工澆水 自然養生，澆水時間 714天，澆水頻率以砼表面保持濕潤狀態為準。如能采取 覆蓋塑料薄膜、濕麻袋、濕草袋、噴灑養護劑等方法養護，則可基本消除干縮裂 縫。（3）濕度裂縫： 大體積混凝土降低內部濕升， 采用混合材料摻量大的水泥 或在砼配合比設計時外摻一定比例的 S95級礦粉和級粉煤灰，炎熱天氣采用加 冰工藝，預埋冷卻水管， 寒冷天氣延長拆模時間， 拆模后在大體積砼外表采取

21、保 溫措施，控制內外溫差不超過 25。（4）自收縮裂縫： 正確選擇水泥品種和礦物摻合料的品種與摻加量， 按設 計要求留置施工縫、后澆帶，道路砼終凝后及時切縫。（5）應力裂縫：設計上避免應力過于集中， 鋼筋工程中加強箍筋、 溫度筋、 分布筋、加力筋等正確安裝。（6）載荷裂縫： 梁板底模拆除時間必須嚴格按照同條件試塊強度要求， 適 當控制施工進度， 待新澆混凝土強度達到 1.5Mpa以上方可上人進行施工作業， 新 澆樓面上鋼筋、鋼管、模板等分散堆放。（7）沉縮裂縫： 基礎沉降須按設計要求設置沉降縫， 模板確保剛度、 牢固 支撐，不允許下垂和沉降， 整體澆注時先澆豎向結構構件， 待1.0 1.5 小

22、時混凝 土充分沉實后再澆水平構件，并在混凝土終凝前二次振搗。（8）冷縫裂縫： 合理安排混凝土澆注順序， 掌握混凝土澆注速度和凝結時 間，炎熱季節增大緩凝劑的摻量， 當混凝土設備或運輸出現問題時， 及時設置施 工縫。（9）、水電管道交叉處裂縫：在水電管道交叉處上方安裝鋼筋網片或鋼絲 網片20、修補措施（1）細小裂縫：寬度小于 0.5mm的細小裂縫，可用注射器將環氧樹脂溶液 粘結劑或早凝溶液粘結劑注入裂縫內。注射前須用噴燈或電吹風將裂縫內吹干， 注射時，從裂縫的下端開始，針頭應插入縫內深入，緩慢注入。使縫內空氣向上 逸出，粘結劑在縫內向上填充。10混凝土缺陷處理方案（2）淺裂縫：深度小于 10mm

23、的淺裂縫，順裂縫走向用小鑿刀將裂縫外部擴 鑿成“V”形，寬約 56mm，深度等于原裂縫，然后用毛刷將“ V”槽內顆粒及粉 塵清除，用噴燈或電吹風吹干， 然后用漆工刮刀或抹灰工小抹刀將環氧樹脂膠樹 脂膠泥壓填在“ V”槽上，反復搓動，務使緊密粘結，縫面按需要做成與構件面 齊平或稍微突出成弧形。對于較細較深的裂縫， 可以將上述兩種方法結合使用， 先鑿槽后注射， 最后 封槽。（3）較寬較深裂縫：先沿裂縫以1030cm的間距設置注漿管， 然后將裂縫 的其他部位用膠粘帶子以密封， 以防漏漿， 接著將攪拌好的凈漿以 2N/mm2壓力用 電動泵注入， 從第一個注漿管開始， 至第二個注漿管流出漿時停止， 接著

24、即從第 二個注漿管注漿，依次完成，直至最后。（4）錨固法：以鋼錨栓沿混凝土裂縫以一定的距離將裂縫錨緊， 該法多用 于混凝土及鋼筋混凝土的補強加固， 既以恢復結構承載為目的的修補工程。 錨栓 孔需用機構事先鉆好，待錨栓錨固之后，再用水泥漿或樹脂砂漿將栓孔密封。（七）、連接部位缺陷豎向構件和水平構件的連接部位， 容易出現外觀質量缺陷。 豎向構件主要有 墻、柱，水平構件主要有梁、板、臺等。在它們的連接部位出現質量缺陷危害最 大的是前述的夾渣、縫隙，除此之外，常見的還有“爛跟”、“爛脖子”、“縮 頸”等21、原因分析（1）“爛跟”一般指墻、柱與本層樓面板連接處混凝土出現露筋、蜂窩、 孔洞、夾渣及疏松等

25、癥狀，樓層層高較大時更容易出現此種情況。產生原因是， 垃圾雜物聚集在柱跟或墻底， 混凝土下料被卡住， 柱墻較高振動器振搗不到， 模 板漏漿嚴重，澆筑前沒有澆灌足夠 50mm厚水泥砂漿等。（2）“爛脖子” 、一般指墻、柱與上層梁板連接處混凝土出現露筋、 蜂窩、 孔洞、夾渣及疏松等癥狀。 產生原因是， 節點部位鋼筋較密混凝土被卡住， 漏振， 澆注順序錯誤，柱頭堆積垃圾雜物等。（3）“縮頸” 有兩種情況， 一種是柱頭或柱跟模板嚴重偏位凹進， 使得柱 子與梁板連接處截面變小； 另一種是柱頭或柱跟預留鋼筋偏位， 鋼筋保護層過大， 混凝土承壓面積減小。產生原因是，模板安裝不牢固，模板剛度差，在預留鋼筋11

26、混凝土缺陷處理方案上部未綁扎穩固環箍或鋼筋綁扎不牢，保護層墊塊漏放或破碎掉落等。22、預防措施（1）“爛跟” ：在柱跟或剪力墻的模板跟部設置清理門， 在澆注混凝土前 將底面雜物完全清理干凈。 在連接部位先澆注 50mm厚的同配合比砂漿， 再澆上部 混凝土。每次澆注混凝土高度不超過 500mm厚，仔細振搗密實后再繼續澆注上一 層，防止模板底部和側面漏漿。（2）“爛脖子” ：如果柱子是先期單獨澆注， 則在澆注梁板時先澆柱頭同 配合比砂漿 50mm厚，如果墻柱梁板同時澆注， 先澆豎向結構， 待充分沉實后再澆 水平構件，連接部位加強二次振搗，消除沉降裂縫。防止模板漏漿。（3）“縮頸”：安裝梁模板前，

27、先安裝梁柱接頭模板， 并檢查其斷面尺寸、 垂直度、剛度， 符合要求后才允許接駁梁模板。 柱頭箍筋按規定要求加密并綁扎 牢固，在混凝土澆注時發現柱縱筋偏位及時調整， 鋼筋保護層墊塊安置數量和位 置正確，盡量采用塑膠墊塊。23、修補措施， 根據構件連接部位質量缺陷的種類和嚴重情況，按上述露筋、蜂窩、孔洞、 夾渣、疏松和裂縫的有關措施進行修被加固。（八）、外形缺陷外形缺陷及外表缺陷主要是針對清水混凝土而言， 清水混凝土是利用混凝土 的可塑性和材料構成的特點， 根據飾面的造型技術， 進行建筑藝術加工的混凝土。 它在墻體或其他構件成型時， 采取適當措施， 使其表面具有裝飾性線條和紋理質 感、莊重感，并改

28、善其色彩效果，以達到建筑立面的外觀裝飾設計要求。24、原因分析（1）拆模時間過早或折模時工人撬、扳、敲、擊等造成缺棱掉角。（2）模板安裝尺寸不準確，或模板剛度差、穩定性不夠、緊固性不牢，造 成棱角不直，翹曲不平、飛邊凸肋等。25、預防措施（1） 確保清水混凝土達到規定強度后才拆除模板， 拆模時從上到下， 從內 到外，嚴禁野蠻粗暴敲擊、撬扳等行動。（2） 嚴格按設計要求制作和安裝模板， 確保軸線和尺寸準確， 加強模板的 剛度、穩定性和牢固性，不使模板變形和位移。12混凝土缺陷處理方案26、修補措施（1） 清水混凝土的修補， 必須采用與原混凝土完全相同的原材料， 按原配 合比適當增減各種成分 （可摻加部分白水泥） ，制成三種以上的現場砂漿配合比， 然后分別制作實驗樣品（ 150*150mm），2天后對比顏色，采用外觀顏色一致的一 個配比。（2） 外形缺失和凹陷的部分， 先用稀草酸溶液清除表面脫模劑的油脂， 然 后用清水沖洗干凈， 讓其表面濕透。 再用上述配比砂漿抹灰補平。 外形翹曲和凸 出的部分，先鑿除多余部分，清洗濕透后用砂漿抹灰補平。（九）、外表缺陷 清水混凝土的外表缺陷有表