1、埋地管道防腐層涂敷施工6.1 一般規(guī)定6.1.1 埋地管道外防腐層的結構和防腐級別必須符合設計要求。6.1.2 當設計沒有規(guī)定時，應根據(jù)土壤的腐蝕程度、防腐層（石油瀝青、環(huán)氧煤瀝青、聚乙烯膠帶、重防腐涂料）性能及防腐件的重要程度選擇防腐層等級。防腐層等級可參照表6.1.2進行選擇。防腐層等級的選擇表6.1.2防 腐 層 名 稱一般地區(qū)土壤腐蝕程度強中弱石油瀝青特加強特加強、加強普 通環(huán)氧煤瀝青特加強加 強普 通聚乙烯膠帶特加強加 強普 通氯磺化聚乙烯特加強加強、普通注：場、站、庫內(nèi)埋地管道，及穿越鐵路、公路、江河、湖泊的管道，均應用特加強級防腐。6.1.3 埋地管道防腐蝕應做好隱蔽工程記錄，必

2、須在下溝回填土前驗收簽字確認。6.1.4 石油瀝青防腐層適用于輸送介質(zhì)溫度80以下的埋地鋼質(zhì)管道，不宜敷設在水下、沼澤或蘆葦?shù)貛А?6.1.5 環(huán)氧煤瀝青防腐層最高使用溫度110，擠壓聚乙烯防腐層最高使用溫度為70。6.1.6 施工時，鋼管表面溫度應高于露點3以上，空氣相對濕度應低于80%。如無有效措施、雨、雪、霧及大風天氣條件下，應停止防腐層的露天施工。6.1.7擠壓聚乙烯防腐管，由于是由生產(chǎn)廠家涂敷出廠。本標準僅對現(xiàn)場施工中的補口、補傷及檢驗提出規(guī)定。6.2 埋地管道防腐層與等級結構6.2.1 埋地管道外防腐層分為三級和相應的三種結構，石油瀝青防腐層等級與結構應符合表6.2.1規(guī)定。石油瀝

3、青防腐層等級與結構表6.2.1防腐層等級防 腐 層 結 構每層涂層厚度（mm）涂層總厚度（mm）普通防腐瀝青底漆瀝青玻璃布瀝青玻璃布瀝青聚氯乙烯工業(yè)膜1.01.51.0加強防腐瀝青底漆瀝青玻璃布瀝青玻璃布瀝青玻璃布瀝青聚氯乙烯工業(yè)膜1.01.55.5特加強防腐瀝青底漆瀝青玻璃布瀝青玻璃布瀝青玻璃布瀝青玻璃布瀝青聚氯乙烯工業(yè)膜1.01.57.0 6.2.2 環(huán)氧煤瀝青防腐層等級與結構應符合表6.2.2的規(guī)定。環(huán)氧煤瀝青防腐層等級與結構表6.2.2防腐層等級防 腐 層 結 構(注2) (注3)涂層總厚度（mm）普通防腐底漆面漆面漆面漆(注1)0.30加強防腐底漆面漆面漆、玻璃布、面漆面漆0.40特

4、加強防腐底漆面漆面漆、玻璃布、面漆面漆、玻璃布、面漆面漆0.60注1：“面漆、玻璃布、面漆”應連續(xù)涂敷，也可用一層浸滿面漆的玻璃代替。2：石油化工企業(yè)設備與管道涂料防腐蝕技術規(guī)范sh30221999,防腐層結構 普通防腐為4油3布，涂層總厚度0.4mm；加強防腐為5油4布，涂層總厚度0.55mm；特加強防腐為6油5布，涂層總厚度0.6mm。3:化工設備、管道外防腐設計規(guī)定hg/t206791990；,防腐層結構普通防腐為5油2布，涂層總厚度0.5mm；加強防腐為6油3布，涂層總厚度0.7mm；特加強防腐為7油4布，涂層總厚度0.9mm。6.2.3 防腐結構和厚度的選擇,跟據(jù)設計及工程類別執(zhí)行相

5、應規(guī)范。 6.2.4聚乙烯膠帶防腐層等級與結構應符合表6.2.3的規(guī)定。聚乙烯膠帶防腐層等級與結構表6.2.3防腐層等級防 腐 層 結 構總厚度（mm）普通防腐底漆內(nèi)帶（纏帶間搭接寬度1020mm）外帶（纏帶間搭接寬度1020）0.7加強防腐底漆內(nèi)帶（纏帶間搭接寬度為50%膠帶寬）外帶（纏帶間搭接寬度為1020mm）1.0特加強防腐底漆內(nèi)帶（纏帶間搭接寬度為50%膠帶寬）外帶（纏帶間搭接寬度為50%膠帶寬）1.46.2.5 氯磺化聚乙烯防腐層等級與結構應符合表6.2.4的規(guī)定。氯磺化聚乙烯防腐層等級與結構表6.2.4防腐層等級防 腐 層 結 構涂層總厚度（mm）普通防腐底漆面漆玻璃布面漆玻璃布

6、兩層面漆0.5加強防腐底漆面漆玻璃布面漆玻璃布面漆玻璃布兩層面漆0.6特加強防腐底漆面漆玻璃布面漆玻璃布面漆玻璃布面漆玻璃布兩層面漆0.7 6.3 石油瀝青防腐層施工6.3.1 涂刷底漆應符合下列要求：（1） 底漆用的石油瀝青應與面漆用的石油瀝青標號相同，嚴禁用含鉛汽油調(diào)制底漆，調(diào)制底漆用的汽油應沉淀脫水，底漆配制時石油瀝青與汽油的體積比（汽油相對密度為0.800.82）應為1（23）；（2） 在嚴寒季節(jié)施工時，宜用橡膠溶劑汽油或航空汽油溶化30號石油瀝青，重量比為瀝青汽油=12；（3） 底漆應涂在潔凈和干燥的管子表面上，涂抹應均勻，不得有空白、凝塊和滴落等缺陷。厚度應為0.10.2mm。（4

7、） 底漆干燥后方可澆涂瀝青及纏玻璃布。在常溫下涂瀝青應在涂底漆后48h內(nèi)進行。6.3.2 熬制瀝青應符合下列要求：（1） 熬制前，宜將瀝青破碎成粒徑為100200mm的塊狀，并清除紙屑、泥土及其他雜物。（2） 石油瀝青的熬制可采用瀝青鍋熔化瀝青或采用導熱油間接熔化瀝青兩種方法。熬制開始時應緩慢加溫，熬制溫度宜控制在230左右，最高加熱溫度不得超過250。熬制中應經(jīng)常攪拌，并清除石油瀝青表面上的飄浮物。石油瀝青的熬制時間宜控制的45h，確保脫水完全。（3） 每口鍋熬制57鍋后，應進行一次清鍋，將沉渣及結焦清除干凈。（4） 熬制好的石油瀝青應逐鍋（連續(xù)熬制石油瀝青時應按班批）進行針入度、延度、軟化

8、點三項指標的檢驗，檢驗結果應符合本標準第3.3.1條的規(guī)定。（5） 填料可采用高嶺土、7級石棉或滑石粉等材料。在裝設陰極保護的管段上嚴禁使用高嶺土；含有可溶性鹽類的材料嚴禁作為填料。6.3.3 澆涂石油瀝青和包覆玻璃布應符合下列要求：（1） 瀝青應在已干和未受沾污的底漆層上澆涂。常溫下涂刷底漆與澆涂石油瀝青的時間間隔不應超過24h。（2） 澆涂石油瀝青溫度以200230為宜。如施工時氣溫高于30，則允許其溫度降低到150。（3） 澆涂石油瀝青后，應立即纏繞玻璃布。玻璃布必須干燥、清潔。纏繞時應緊密無褶皺，壓邊應均勻，壓邊寬度應為2030mm，玻璃布接頭的搭接長度應為100150mm。玻璃布的石

9、油瀝青浸透率應達到95%以上，嚴禁出現(xiàn)大于50mm50mm的空白。管子兩端應按管徑大小預留出一段不涂石油瀝青，管端預留段的長度應為150200mm。鋼管兩端防腐層應做成緩坡型接茬。（4） 所選用的聚氯乙烯工業(yè)膜應適應纏繞時的管體溫度，并經(jīng)現(xiàn)場試包扎合格后方可使用；或待瀝青層冷卻到100以下時進行包扎。外保護層包扎應松緊適宜，無破損，無皺褶、脫殼。壓邊應均勻，壓邊寬度應為2030mm，搭接長度應為100150mm。6.3.4 除采取特別措施外，嚴禁在雨、雪、霧及大風天氣下進行露天防腐作業(yè)。6.3.5 當環(huán)境溫度低于15或相對濕度大于85%時，在未采取可靠措施的情況下，不得進行鋼管的防腐作業(yè)。6.

10、3.6 當環(huán)境溫度低于5時，應按石油瀝青脆點測定法gb/t 4510的規(guī)定測定石油瀝青的脆化溫度。當環(huán)境溫度接近脆化溫度時，不得進行防腐管的吊裝、搬運作業(yè)。 6.4 環(huán)氧煤瀝青防腐層的施工6.4.1 環(huán)氧煤瀝青涂料的配制應符合下列要求：（1） 施工環(huán)境溫度在15以上時，宜選用常溫固化型環(huán)氧煤瀝青涂料；施工環(huán)境溫度815時，宜選用低溫固化型環(huán)氧煤瀝青涂料；（2） 底漆和面漆在使用前應攪拌均勻，不均勻的漆料不得使用；（3） 由專人按產(chǎn)品使用說明書所規(guī)定的比例往漆料中加入固化劑，并攪拌均勻。使用前，應靜置熟化1530min，熟化時間視溫度的高低而縮短或延長；（4） 剛開桶的涂料不宜添加稀釋劑；如施工

11、環(huán)境溫度低，漆料粘度過大，可適量加入稀釋劑，但以能正常涂刷而又不會影響漆膜厚度為宜，面漆稀釋劑用量不得超過5%；（5） 涂料應在配制后6h內(nèi)用完。6.4.2 涂刷底漆應符合下列要求：（1） 鋼管兩端各留100150mm不涂底漆，或在涂底漆之前，在該部位涂刷可焊涂料或硅酸鋅涂料，干膜厚度不應小于25m；（2） 底漆要求涂敷均勻、無漏涂、無氣泡、無凝塊，干膜厚度不應小于25m；（3） 鋼管外防腐層采用玻璃布作加強基布時，在底漆表干后，對高于鋼管表面2mm的焊縫兩側(cè)，應抹膩子使其形成平滑過渡面；（4） 膩子由配好固化劑的面漆加入滑石粉調(diào)勻制成，調(diào)制時不應加入稀釋劑，調(diào)好的膩子宜在4h內(nèi)用完。6.4.

12、3 涂刷面漆和包覆玻璃布應符合下列要求： （1）底漆或膩子表干后、固化前涂第一道面漆。要求涂刷均勻，不得漏涂。 a、對普通級防腐層，每道面漆實干后、固化前涂下一道面漆，直至達到規(guī)定層數(shù)； b、對加強級防腐層，第一道面漆實干后、固化前涂第二道面漆，隨即纏繞玻璃布。玻璃布要拉緊、表面平整、無皺折和鼓包，壓邊寬度為2025mm，布頭搭接長度為100150m。玻璃布纏繞后即涂第三道面漆，要求漆量飽滿，玻璃布所有網(wǎng)眼應灌滿涂料。第三道面漆實干后，涂第四道面漆。也可用浸滿面漆的玻璃布進行纏繞，代替第二道面漆，玻璃布和第三道面漆，待其實干后，涂第四道面漆。 （2）涂敷好的防腐層，宜靜置自然固化。當需要加溫固

13、化時，防腐層加熱溫度不宜超過80，并應緩慢平穩(wěn)升溫，避免稀釋劑急劇蒸發(fā)產(chǎn)生針孔。 （3）防腐層的干性檢查：表干手指用力推防腐層不移動；固化手指甲用力刻防腐層不留痕跡。 6.5 聚乙烯膠粘帶防腐層施工6.5.1 根據(jù)不同的防腐要求，不同的施工方法，選用不同厚度、不同規(guī)格的內(nèi)帶和外帶。6.5.2 底漆涂刷前，在容器中應當攪拌均勻，直至沉淀物全部溶解為止，漆膜干到“手觸發(fā)粘”即可纏帶。6.5.3 膠帶解卷時的卷體溫度應高于5，當環(huán)境溫度過低時，應采取適當措施以保證膠帶的粘結度要求。6.5.4 按照膠粘帶寬度75mm時，搭接寬度為10mm；膠粘帶寬度=100mm時，搭接寬度為15mm；膠粘帶寬度230

14、mm時，搭接寬度為20mm的要求纏帶。6.5.5 膠粘帶始端與末端搭接長度應不小于1/4管周長，且不小于100mm，纏繞時各圈間應平行，不得扭曲皺折，帶端應壓貼使其不翹起。6.5.6 管段纏繞時管端應預留15010mm光管以備焊接。鋼管兩端各層防腐層，應做成階梯形接茬，階梯寬度不小于50mm。 6.6 氯磺化聚乙烯防腐層施工6.6.1 氯磺化聚乙烯涂料及重防腐涂料是近年來用途較廣的新型涂料，已列入多個國標、部標防腐設計及施工規(guī)范，并已在多個重大埋地管工程中獲得較好效果。6.6.2 用于埋地管防腐層的氯磺化聚乙烯涂料的配合比為41，固化劑的摻入量比面漆的配合比41偏多。6.6.3 在涂有底漆的面

15、層上用刮板及刷子涂一層，隨即鋪貼一層玻璃布，要求下面的涂料從玻璃布孔中滲透至表面，然后再涂刮一遍。6.6.4 貼布時要求不要過緊或過松、不翹、不皺、不漏涂、不鼓泡，如果發(fā)現(xiàn)有鼓泡應加以鏟除修補。待表面干后，再往復涂刷二層，以不使玻璃纖維外露為準，每道涂層應待實干后方可刷刮下一道涂層。全過程施工實干后應在常溫下養(yǎng)護不小于7天方可使用。 6.7防腐層的補口6.7.1 防腐管線焊接前應用寬度不小于450mm的厚石棉布或其他遮蓋焊口兩邊的防腐層，防止焊渣飛濺燙壞防腐層。6.7.2 管道對接焊縫經(jīng)外觀檢查、無損檢測合格后，應進行補口。6.7.3 補口部位的表面預處理應符合本標準第4.1.3條的規(guī)定，如不

16、具備噴（拋）射除銹條件，經(jīng)用戶同意后，可按涂裝前鋼材表面處理規(guī)范的規(guī)定方法，用動力工具除銹至st3級。焊縫應處理至符合本標準第4.1條的規(guī)定。6.7.4 應使用與管本體相同的防腐材料及防腐等級、結構進行補口。當相鄰兩管為不同防腐等級時，以最高防腐等級為準；但設計對補口有特殊要求者除外。6.7.5 補口時應對管端階梯型接茬處的防腐層表面進行清理，去除油污、泥土等雜物，用砂紙打毛。防腐層涂敷方法應符合本標準第6.3、6.4及6.5、6.6的規(guī)定。補口防腐層與管體防腐層的搭接寬度應大于100mm。6.7.6 擠壓聚乙烯防腐層補口宜采用具有感溫顏色顯示功能的輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套（帶）。6.7.7 擠

17、壓聚乙烯防腐層補口搭接部位的聚乙烯層應打磨至表面粗糙，然后用火焰加熱器對補口部位進行預熱，應按熱收縮套（帶）產(chǎn)品說明書的要求控制預熱溫度，并進行補口施工。6.7.8 熱收縮套（帶）與聚乙烯層的搭接寬度不應小于100mm。采用熱收縮帶時，應用固定片固定，周向搭接寬度不應小于80mm。采用熱收縮帶時，應用固定片固定，周向搭接寬度不應小于80mm。6.7.9 聚乙烯粘貼膠帶補口時：（1） 連接部位和焊縫處應使用膠層厚、基膜薄的補口帶補口，膠帶施工應符合6.5的要求。補口層與原涂層搭接寬度應不小于100mm。（2） 補口時，應除去管端防腐層松散的部分，對于厚度大于3mm的包覆聚乙烯層應切成坡口。（3）

18、 在補口纏帶前，先在接口部位纏一層膠帶做額外保護，然后按搭接50%膠帶寬度正常纏帶施工。（4） 補口處的鋼管上及各層膠帶間應涂刷與膠層相容的底膠，底膠的剝離強度應等于或大于8n/cm（測試方法見gb279281）。通常可使用膠帶膠層的面膠作底膠。（5） 纏繞異型管件及異徑三通時，應先用相應寬度的膠帶以卷煙式包裹三通底座，然后用較窄的帶（2550mm）從一端纏起全部敷蓋先前包扎的膠帶。在三通支座呈十字形時，必須按要求纏繞。6.8 防腐層的補傷在管道組裝前、安裝后，應對運輸、吊裝、安裝過程中損傷的防腐層做上記號并及時補傷。6.8.1 補傷所用材料及補傷處的防腐等級、結構與管本體應相同。補傷時，應先將補傷處的泥土、污物、冰霜等對補傷質(zhì)量有影響的附著物清除干凈。6.8.2