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文檔簡介

1、v復習：v我們前面學習的離心泵、列管換熱器、精餾操作、吸收解吸仿真操作，他們共同的特點是什么？間歇反應釜的工業背景v思考：v化工生產過程與其他生產過程的本質區別是？工業背景v化工生產過程與其他生產過程的本質區別是有化學反應發生。v化學反應過程是化工生產的核心。其所用設備反應器是化工生產中的關鍵性設備，反應器的類型：v管式反應器v釜式反應器 v有固體顆粒床層的反應器 v塔式反應器v噴射反應器v其他多種非典型反應器。 工業背景v釜式反應器又稱槽式反應器或鍋爐反應器，按選用的材質的不同，可分為鋼制釜式反應器、鑄鐵釜式反應器、搪瓷和玻璃釜式反應器等。工業背景v釜式反應器的特點： 釜式反應器在化工生產中

2、具有較大的靈活性，能進行多品種的生產，即適用于間歇操作過程，又可單釜或多釜串聯適用于連續操作過程。它具有適用的溫度和壓力范圍寬，操作彈性大，連續操作時溫度、濃度易控制，產品質量均一等特點。但若應用在轉化率要求較高的場合時，則需要較大的容積。工業背景間歇反應釜v特點：反應在一個密閉體系內進行，反應物料和催化劑一次性加入，反應過程中與外界無物質交換。v應用： 溶液體系，固液反應體系如：液相光催化反應，常見的有機合成。v優點：快速，簡單；v缺點：溫度低，對液相體系通過攪拌可以保持體系均勻和催化劑與反應物的良好接觸，但對氣相反應不易做到。間歇反應釜的結構漿式攪拌器框式攪拌器螺帶式攪拌器渦輪式攪拌器旋漿

3、式攪拌器工藝說明v本工藝過程的產品（2巰基苯并噻唑）就是橡膠制品硫化促進劑DM（2,2-二硫代苯并噻唑）的中間產品，它本身也是硫化促進劑，但活性不如DM。v流程的縮合反應包括備料工序和縮合工序。考慮到突出重點，將備料工序略去。則縮合工序共有三種原料，多硫化鈉（Na2Sn）、鄰硝基氯苯（C6H4ClNO2）及二硫化碳（CS2）。 v來自備料工序的二硫化碳、鄰硝基氯苯、多硫化鈉分別注入來自備料工序的二硫化碳、鄰硝基氯苯、多硫化鈉分別注入計量罐及沉淀罐計量罐及沉淀罐VX01VX01、VX02VX02、VX03VX03中中 二硫化碳鄰硝基氯苯多硫化鈉將計量罐將計量罐VX01VX01、VX02VX02中的原料利用重力輸送至間歇翻應釜中。中的原料利用重力輸送至間歇翻應釜中。將沉降罐中的原料靜置將沉降罐中的原料靜置4 4分鐘后，通過離心泵輸送至反應釜分鐘后，通過離心泵輸送至反應釜當中當中打開攪拌后，利用加熱蒸汽將，反應物溫度升高至反應溫度打開攪拌后，利用加熱蒸汽將，反應物溫度升高至反應溫度（7575以上），關閉加熱。以上），關閉加熱。待反應溫度升高至待反應溫度升高至9090，逐漸打開冷卻水，將最終反應溫度控，逐漸打開冷卻水，將最終反應溫度控制在制在105110 105110 ，讓反應持續進行。，讓反應持續

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