1、8D 報(bào)告完整步驟D1-第一步驟：建立解決問題小組-由品質(zhì)部召集相關(guān)人員若問題無法獨(dú)立解決， 通知你認(rèn)為有關(guān)的人員組成團(tuán)隊(duì)。 團(tuán)隊(duì)的成員必需有能力 執(zhí)行，例如調(diào)整機(jī)器或懂得改變制程條件，或能指揮作篩選等。備注：執(zhí)行者不 列入。D2-第二步驟：描述問題-由品質(zhì)部收集，并向小組人員傳達(dá)向團(tuán)隊(duì)說明何時、何地、發(fā)生了什么事、嚴(yán)重程度、目前狀態(tài)、如何緊急處理、 以及展示照片和收集到的證物。 想象你是 FBI 的辦案人員， 將證物、細(xì)節(jié)描述越 清楚，團(tuán)隊(duì)解決問題將越快。D3-第三步驟：執(zhí)行暫時對策-由小組人員負(fù)責(zé)執(zhí)行若真正原因還未找到， 暫時用什么方法可以最快地防止問題？如全檢、 篩選、將 自動改為手動、

2、庫存清查等。暫時對策決定后，即立刻交由團(tuán)隊(duì)成員帶回執(zhí)行。備注：為了防止遺漏，糾正措施五要 →客戶倉庫、在途、客戶生產(chǎn)線、工廠 生產(chǎn)線 & 工廠倉庫D4-第四步驟：找出問題真正原因-由小組人員討論后確定 找問題真正原因時， 最好不要盲目地動手改變目前的生產(chǎn)狀態(tài)， 先動動腦。您第 一件事是要先觀察、分析、比較。列出您所知道的所有生產(chǎn)條件 （即魚骨圖 ），逐 一觀察，看看是否有些條件走樣，還是最近有些什么異動 ?換了夾具嗎 ?換了作業(yè) 員 ?換了供應(yīng)商 ?換了運(yùn)輸商 ?修過電源供應(yīng)器 ?流程改過 ?或比較良品與不良品的檢查結(jié)果，看看哪個數(shù)據(jù)有很大的差異 ?尺寸 ?重量?電壓值？CPK?耐電

3、壓？等等不良的發(fā)生，總是有原因，資料分析常常可以看出蛛絲馬跡。 這樣的分析，可以幫助您縮小范圍，越來越接近問題核心。當(dāng)分析完成，列出您 認(rèn)為最有可能的幾項(xiàng)， 再逐一動手作些調(diào)整改變， 并且觀察哪些改變可使品質(zhì)回 復(fù)正常及影響變異的程度， 進(jìn)而找到問題真正的原因。 這就是著名田口式方法最 簡單而實(shí)際的運(yùn)用。D5-第五步驟：選擇永久對策-由小組人員討論后確定找到造成問題的主要原因后， 即可開始擬出對策的方法。 對策的方法也許有好幾 種，例如修理或更新模具。試試對可能的選擇列出其優(yōu)缺點(diǎn)，要花多少錢?多少人力?能持續(xù)多久 ? 再對可能的方法作一最佳的選擇，并且確認(rèn)這樣的對策方法 不會產(chǎn)生其它副作用。備

4、注：對策六要→起點(diǎn)改善、模具/工夾具改進(jìn)、判定 標(biāo)準(zhǔn)、辨認(rèn)標(biāo)記、隔離處置、產(chǎn)品設(shè)計(jì)改善。D6-第六步驟：執(zhí)行及驗(yàn)證永久對策-由小組人員負(fù)責(zé)執(zhí)行并驗(yàn)證 當(dāng)永久對策準(zhǔn)備妥當(dāng)， 則可開始執(zhí)行及停止暫時對策。 并且對永久對策作一驗(yàn)證，例如觀察不良率已由4000 PPM降為300 PPM, CPK由0.5升為1.8等，下游工段及客戶己能完全接受，不再產(chǎn)生問題。D7-第七步驟：防止再發(fā)生措施及標(biāo)準(zhǔn)化-由小組人員負(fù)責(zé)執(zhí)行為了防止問題的再發(fā)生， 要把永久對策落實(shí)到設(shè)計(jì)圖紙、 工藝文件、檢驗(yàn)指導(dǎo)書、 模具/ 工夾具的改進(jìn)等。另外對類似的產(chǎn)品，雖然尚未發(fā)生問題，亦需作同步改 善，防止類似問題在其他產(chǎn)品上再次發(fā)生。 同時這樣的失效， 也應(yīng)列入下一產(chǎn)品 研發(fā)段的 FMEA 中予以驗(yàn)證，從源頭上徹底防止問題的再發(fā)。D8-第八步驟：團(tuán)隊(duì)激勵-由廠辦負(fù)責(zé)確認(rèn)并負(fù)責(zé)申報(bào)對于努力解決問題之團(tuán)隊(duì)予以嘉勉， 使其產(chǎn)生工作上的成就感， 并極樂意解決下 次碰到的問題。無論是產(chǎn)發(fā)段發(fā)現(xiàn)的問題，或是量產(chǎn)、客訴問題， 若公司每年 有近百項(xiàng)的工程問題依照 8D 的方式來解決，對工程人員實(shí)力的培養(yǎng)著實(shí)可觀， 成為公司重要的資產(chǎn)，這也是很多