1、8D 報告完整步驟D1-第一步驟：建立解決問題小組-由品質部召集相關人員若問題無法獨立解決， 通知你認為有關的人員組成團隊。 團隊的成員必需有能力 執行，例如調整機器或懂得改變制程條件，或能指揮作篩選等。備注：執行者不 列入。D2-第二步驟：描述問題-由品質部收集，并向小組人員傳達向團隊說明何時、何地、發生了什么事、嚴重程度、目前狀態、如何緊急處理、 以及展示照片和收集到的證物。 想象你是 FBI 的辦案人員， 將證物、細節描述越 清楚，團隊解決問題將越快。D3-第三步驟：執行暫時對策-由小組人員負責執行若真正原因還未找到， 暫時用什么方法可以最快地防止問題？如全檢、 篩選、將 自動改為手動、

2、庫存清查等。暫時對策決定后，即立刻交由團隊成員帶回執行。備注：為了防止遺漏，糾正措施五要 →客戶倉庫、在途、客戶生產線、工廠 生產線 & 工廠倉庫D4-第四步驟：找出問題真正原因-由小組人員討論后確定 找問題真正原因時， 最好不要盲目地動手改變目前的生產狀態， 先動動腦。您第 一件事是要先觀察、分析、比較。列出您所知道的所有生產條件 （即魚骨圖 ），逐 一觀察，看看是否有些條件走樣，還是最近有些什么異動 ?換了夾具嗎 ?換了作業 員 ?換了供應商 ?換了運輸商 ?修過電源供應器 ?流程改過 ?或比較良品與不良品的檢查結果，看看哪個數據有很大的差異 ?尺寸 ?重量?電壓值？CPK?耐電

3、壓？等等不良的發生，總是有原因，資料分析常常可以看出蛛絲馬跡。 這樣的分析，可以幫助您縮小范圍，越來越接近問題核心。當分析完成，列出您 認為最有可能的幾項， 再逐一動手作些調整改變， 并且觀察哪些改變可使品質回 復正常及影響變異的程度， 進而找到問題真正的原因。 這就是著名田口式方法最 簡單而實際的運用。D5-第五步驟：選擇永久對策-由小組人員討論后確定找到造成問題的主要原因后， 即可開始擬出對策的方法。 對策的方法也許有好幾 種，例如修理或更新模具。試試對可能的選擇列出其優缺點，要花多少錢?多少人力?能持續多久 ? 再對可能的方法作一最佳的選擇，并且確認這樣的對策方法 不會產生其它副作用。備

4、注：對策六要→起點改善、模具/工夾具改進、判定 標準、辨認標記、隔離處置、產品設計改善。D6-第六步驟：執行及驗證永久對策-由小組人員負責執行并驗證 當永久對策準備妥當， 則可開始執行及停止暫時對策。 并且對永久對策作一驗證，例如觀察不良率已由4000 PPM降為300 PPM, CPK由0.5升為1.8等，下游工段及客戶己能完全接受，不再產生問題。D7-第七步驟：防止再發生措施及標準化-由小組人員負責執行為了防止問題的再發生， 要把永久對策落實到設計圖紙、 工藝文件、檢驗指導書、 模具/ 工夾具的改進等。另外對類似的產品，雖然尚未發生問題，亦需作同步改 善，防止類似問題在其他產品上再次發生。 同時這樣的失效， 也應列入下一產品 研發段的 FMEA 中予以驗證，從源頭上徹底防止問題的再發。D8-第八步驟：團隊激勵-由廠辦負責確認并負責申報對于努力解決問題之團隊予以嘉勉， 使其產生工作上的成就感， 并極樂意解決下 次碰到的問題。無論是產發段發現的問題，或是量產、客訴問題， 若公司每年 有近百項的工程問題依照 8D 的方式來解決，對工程人員實力的培養著實可觀， 成為公司重要的資產，這也是很多