1、 重慶市醫(yī)科大學(xué)3、4、5#樓鋼筋工程施工方案 鋼 筋 工 程 施 工 專 項(xiàng) 方 案 編制單位：重慶金風(fēng)建筑（集團(tuán)）有限公司編制時(shí)間：二一三年三月 目錄1、編制依據(jù).2、工程概況.3、施工前的準(zhǔn)備.4、鋼筋進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備.5、鋼筋加工工藝.6、鋼筋連接工藝.7、鋼筋綁扎及安裝質(zhì)量要求.8、鋼筋質(zhì)量通病預(yù)防.9、鋼筋的質(zhì)量控制.10、安全文明施工. 第一章一、編制依據(jù)1.1、重慶醫(yī)科大學(xué)縉云校區(qū)二期工程（行政中心）建設(shè)工程施工合同。1.2、重慶醫(yī)科大學(xué)縉云校區(qū)行政中心(3、4、5#樓) 施工組織設(shè)計(jì)。1.3、醫(yī)科大學(xué)3、4、5#樓主體施工圖、設(shè)計(jì)說明。1.4、國(guó)家相關(guān)規(guī)范、及圖集1、 建筑施工手冊(cè)（

2、第四版）2、 11g101-1、2、3圖集3、 12g901-1、2、3圖集4、gb50204-2011混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范5、jgj18-2012鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程6、jgj107-2010鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程7、jgj95-2011冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程8、jgj33-2012建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程9、jgj46-2005施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范10、gb50656-2011施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理規(guī)范 第二章二、工程概況2.1、工程名稱：重慶醫(yī)科大學(xué)縉云校區(qū)二期工程（行政中心）建設(shè)工程。2.2、發(fā)包單位：重慶醫(yī)科大學(xué)2.3、設(shè)計(jì)單位：中國(guó)機(jī)械工業(yè)第三設(shè)計(jì)研究院2.4、

3、監(jiān)理單位：重慶興隆建設(shè)工程監(jiān)理有限公司2.5、地勘單位：中兵勘察設(shè)計(jì)研究院重慶分院2.6、總承包單位：重慶金鳳建筑（集團(tuán)）有限公司2.7、建筑地點(diǎn)：大學(xué)城縉云校區(qū)2.8、建筑設(shè)計(jì)概況：該工程為重慶醫(yī)科大學(xué)行政會(huì)議中心，分3、4、5#樓組成。其中3#樓為三層、框架結(jié)構(gòu)；總建筑面積為9885.70m2。4#樓三層、框架結(jié)構(gòu)；總建筑面積為9380.64m2。5#樓地下一層、地上三層、框架結(jié)構(gòu)；總建筑面積為19547.36m2。建筑抗震設(shè)防類別標(biāo)準(zhǔn)為（丙類），抗震設(shè)防烈度為6度，地震分組為第一組，抗震等級(jí)為四級(jí)，建筑使用年限為50年，建筑安全等級(jí)為二級(jí)。 第三章三、施工前的準(zhǔn)備3.1、在項(xiàng)目部統(tǒng)一部署

4、下，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織施工工長(zhǎng)、安全員、勞務(wù)班組主要技術(shù)人員，認(rèn)真熟悉圖紙、施工工藝和相關(guān)規(guī)范。并編制鋼筋工程施工專項(xiàng)方案和關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書，編制材料計(jì)劃。3.2、項(xiàng)目工程部安全領(lǐng)導(dǎo)管理體系組織成員項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人專職安全員班組長(zhǎng)施 工組后勤辦公室材料設(shè)備組質(zhì)安監(jiān)控組 3.3、技術(shù)準(zhǔn)備序號(hào)工作內(nèi)容完成時(shí)間執(zhí)行部門或執(zhí)行人1熟悉施工圖長(zhǎng)期項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)檢員、現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)業(yè)2編制鋼筋施工專項(xiàng)方案施工前項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人，公司總工審批3編制進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃 施工前項(xiàng)目部4進(jìn)場(chǎng)教育長(zhǎng)期公司安全科、項(xiàng)目部 3.4、組織準(zhǔn)備序號(hào)工作內(nèi)容完成時(shí)間執(zhí)行部門或執(zhí)行人1安全宣傳工作隨時(shí)公司辦公室

5、2建立、健全各項(xiàng)規(guī)章制度開工前項(xiàng)目部3定勞動(dòng)力班組并有序組織施工前項(xiàng)目部4周轉(zhuǎn)材料進(jìn)場(chǎng)隨工程進(jìn)度項(xiàng)目部 3.5、主要?jiǎng)趧?dòng)力需用計(jì)劃序號(hào)工程人數(shù)備注1鋼結(jié)工502普工10 3.8、主要機(jī)具序號(hào)機(jī)具種類數(shù)量（臺(tái)）1斷鋼機(jī)22彎鋼機(jī)23鋼筋調(diào)直機(jī)24鋼筋滾壓直螺紋成型機(jī)25普通扳手4（把）6電焊機(jī)27電渣壓力焊機(jī)2 第四章4、 鋼筋進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備4.1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)情況：（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告。（2）進(jìn)場(chǎng)鋼筋須按規(guī)格分類堆放整齊，應(yīng)堆放在高于地面不小于200 mm 的支撐架上。支撐架采用2002001500 的混凝土枕木，間距不大于1500mm，并根據(jù)規(guī)格、長(zhǎng)度掛好標(biāo)識(shí)牌。4.2、鋼筋原材料

6、復(fù)檢情況：（1）原材料進(jìn)場(chǎng)后按批進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。（2）進(jìn)場(chǎng)鋼筋每種規(guī)格不大于30 t 取試件一組，不足30 t 取試件一組。 鋼筋送檢檢測(cè)類別 鋼筋牌號(hào)重量偏差檢測(cè)力學(xué)性能檢測(cè)hpb30032hrb33532hrb40032 第五章5、 鋼筋加工工藝 5.1、鋼筋宜采用無延伸功能的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行調(diào)直，也可以采用冷拉方法調(diào)直時(shí)hpb300光圓鋼筋的冷拉率不宜大于4%，鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、無局部彎曲。5.2、 鋼筋下料下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度，長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。（1）鋼筋切斷時(shí)應(yīng)核對(duì)配料單，檢查料表尺寸與實(shí)際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。

7、（2）在工作臺(tái)設(shè)置控制下料長(zhǎng)度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長(zhǎng)度。（3）鋼筋切斷時(shí)，鋼筋和切斷機(jī)刀口要成垂線，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。5.3、鋼筋彎曲成型：鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆在鋼筋上標(biāo)示出各彎曲點(diǎn)位置，同時(shí)注意以下三個(gè)方面：1) 根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長(zhǎng)度中各扣一半。2) 鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線應(yīng)增加0.5 d 。3) 彎曲點(diǎn)標(biāo)注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行，兩邊不對(duì)稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型

8、尺寸。（2）鋼筋在彎鋼機(jī)上成型時(shí)，心軸直徑是鋼筋直徑的2.5 倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。（3）箍筋成型時(shí)，應(yīng)先做樣品。彎鉤要求：135彎鉤的平直段長(zhǎng)度為10 d ，且兩端彎鉤成等號(hào)平行，長(zhǎng)度誤差不得超過5 mm。 鋼筋加工的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差值（mm）測(cè)量法受力鋼筋長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸10尺檢彎起鋼筋的彎折位置20尺檢箍筋內(nèi)凈尺寸5尺檢 第六章6、 鋼筋連接工藝6.1、鋼筋滾壓直螺紋施工工藝流程：鋼筋切割(剝肋)滾壓螺紋套筒機(jī)加工絲頭檢驗(yàn)保護(hù)帽成品保護(hù)。（1）鋼筋下料要求端部平直，嚴(yán)禁用電焊、氣割焊等方法切斷，可用砂輪切割機(jī)切割鋼筋，鋼筋端面應(yīng)平直并與鋼筋軸線

9、垂直，并不得翹曲。鋼筋端部如不垂直，必須用砂輪機(jī)打磨，才能加工套絲。（2）鋼筋連接時(shí)，鋼筋和套筒絲口應(yīng)干凈、完好無損。安裝接頭時(shí)可用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2絲（p)。（3）套絲合格的鋼筋應(yīng)按規(guī)格、部位堆放，并掛上標(biāo)識(shí)牌。雨期或長(zhǎng)期堆放的情況下，對(duì)絲頭進(jìn)行覆蓋防銹；絲頭在運(yùn)輸過程中應(yīng)妥善保護(hù)，避免雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷。鋼筋絲頭應(yīng)用塑料帽保護(hù)。（4） 連接鋼筋時(shí)必須用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力矩扳手按不小于下表中的擰緊力矩值檢查，并加以標(biāo)記。 直螺紋接頭安裝時(shí)的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑（mm

10、）161820222528323640擰緊扭矩（n m）1002002603203606.2、電渣壓力焊工藝（1）工藝流程：檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑罐、填裝焊劑 試焊、作試件 確定焊接參數(shù) 施焊 回收焊劑卸下夾具 質(zhì)量檢查。（2）鋼筋端頭制備：鋼筋安裝前，焊接部位和電極鉗口接觸（150mm范圍）的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應(yīng)清理干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予校直。（3）安裝焊接夾具，夾具的下鉗口應(yīng)夾緊下鋼筋的適當(dāng)位置，同時(shí)確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。（4）施焊要點(diǎn)：1) 閉合回路、引弧：通過操作桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路

11、和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。2) 電弧過程：引燃電弧后，控制電壓，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間的鋼筋保持一定的距離，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。3) 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。4) 擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷電源。5)接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s 后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具。6.3、鋼筋電弧焊（1）鋼筋電弧焊是以焊條作為一板、鋼筋為另一板，利用焊接電流通過產(chǎn)生的電弧熱進(jìn)行焊接的一種熔焊方法。

12、（2）鋼筋電弧焊包括幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽幫條焊等接頭型式。（3）應(yīng)根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)。（4）焊接時(shí)，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋，焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密。（5）焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。6.4、電弧焊設(shè)備和焊條（1）電弧焊設(shè)備主要采用交流弧焊機(jī)。建筑工地常用交流弧焊機(jī)的技術(shù)性能。常用交流弧焊機(jī)的技術(shù)性能 項(xiàng)目bx3-120-1bx3-300-2bx3-500-2bx2-1000（bc-1000）額定焊接電流（a）1203005001000初級(jí)電壓（v）220/3803

13、80380220/380次級(jí)空載電壓（v）7075707870756978額定工作電壓（v）25324042額定初級(jí)電流（a）41/23.561.9101.4340/196焊接電流調(diào)節(jié)范圍（a）2016040400606004001200額定持續(xù)率（%）60606060額定輸入功率（kva）923.438.676各持續(xù)率時(shí)功率100%（kva）718.530.5-額定持續(xù)率（kva）923.438.676各持續(xù)率時(shí)焊接電流100%（kva）93232388775額定持續(xù)率（kva）1203005001000功率因數(shù)（cos）-0.62效率（%）8082.58790外形尺寸（長(zhǎng)寬高）（mm）48

14、54706807305409007305409007449501220重量（kg）100183225560（2） 電弧焊所采用的焊條，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條（gb 5117）或低合金鋼焊條（gb 5118）的規(guī)定。（3）當(dāng)采用低氫型堿性焊條時(shí)，應(yīng)按使用說明書的要求烘焙；酸性焊條若在運(yùn)輸或存放中受潮，使用前也應(yīng)烘焙后方可使用。 鋼筋電弧焊焊條型號(hào) 鋼筋級(jí)別電弧焊接頭形式幫條焊搭接焊坡口焊熔槽幫條焊預(yù)埋件穿孔塞焊鋼筋與鋼板搭接焊預(yù)埋件t形角焊hpb235e4303e4303e4303hrb335e4303e5003e4303hrb400e5003e5503-6.5、幫條焊和搭接焊（1）幫

15、條焊和搭接焊宜采用雙面焊。當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊。當(dāng)幫條級(jí)別與主筋相同時(shí)，幫條直徑可與主筋相同或小一個(gè)規(guī)格；當(dāng)幫條直徑與主筋相同時(shí)，幫條級(jí)別可與主筋相同或低一個(gè)級(jí)別。（2）施焊前，鋼筋的裝配與定位，應(yīng)符合下列要求： 1）采用幫條焊時(shí)，兩主筋端面之間的間隙應(yīng)為25mm； 2）采用搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在一直線上。 3）幫條和主筋之間應(yīng)采用四點(diǎn)定位焊固定（見下圖）搭接焊時(shí)，應(yīng)采用兩點(diǎn)固定，定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離應(yīng)大于或等于20mm。（a）幫條焊；（b）搭接焊1-定位焊縫；2-弧坑拉出方位（3）施焊時(shí)，應(yīng)在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引弧；在端頭收弧前應(yīng)填滿

16、弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。（4）幫條焊或搭接焊的焊縫厚度h不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑的0.7倍。（a） 鋼筋接頭6.6、鋼筋接頭綁扎搭接（1）鋼筋在搭接長(zhǎng)度內(nèi)應(yīng)至少綁扎三處：搭接接頭兩端和中部。搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足11g101-1要求，根據(jù)不同鋼筋種類和混凝土強(qiáng)度進(jìn)行調(diào)整，保證任一截面內(nèi)鋼筋搭接接頭的數(shù)量不得超過規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，并保證任一綁扎接頭至搭接長(zhǎng)度1.3倍區(qū)段內(nèi)。 第七章7、 鋼筋綁扎及安裝質(zhì)量要求7.1鋼筋綁扎及安裝前的準(zhǔn)備（1）本工程鋼筋綁扎及節(jié)點(diǎn)做法必須滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（2）鋼筋工程綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖及規(guī)范，核對(duì)鋼筋配料表和料牌

17、。（3）綁扎梁及板鋼筋時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進(jìn)度。（4）綁扎柱時(shí)必須注意與梁的交叉就位順序。（5）板筋綁扎后鋪腳手板作為人行通道，不允許直接踩踏鋼筋。7.2、梁鋼筋綁扎工藝（1）模板清理畫主次梁箍筋間距放主梁、次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿梁腰筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋附加筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層鋼筋 綁扎次梁鋼筋 設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊驗(yàn)收（2）梁上下鐵的鋼筋接頭位置必須按照設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，節(jié)點(diǎn)構(gòu)造依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和11g101-1施工。（3）鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋相交點(diǎn)必須全部綁扎，采用八字扣綁扎，必須保證鋼筋不位移。鋼筋搭接范圍內(nèi)，除交叉點(diǎn)外，應(yīng)另

18、加三道絲扣進(jìn)行綁扎，中間一道，兩端各一道；（4）綁扎箍筋與架立筋的連接點(diǎn)，箍筋閉口處彎勾在梁中交錯(cuò)綁扎。梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)從柱邊出來50mm布置，梁兩端箍筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密布置。（5）梁鋼筋保護(hù)層墊塊設(shè)置距離（1.5m）放置一個(gè)，墊塊必須放置在箍筋底部。（6）交叉梁位置應(yīng)分清先后綁扎順序，先主梁筋后次梁筋，鋼筋與箍筋用套扣法綁扎。7.3、樓板鋼筋綁扎工藝（1）清理模板 在模板上畫鋼筋分檔線 綁扎板下受力筋 設(shè)置馬凳筋 綁負(fù)彎距鋼筋 設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊 局部調(diào)整 驗(yàn)收交接（2）模板支設(shè)并交接完畢，清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃出主筋分隔線及分布筋間距，按劃好的間距擺放受力主筋，然后邊擺放分布筋

19、邊綁扎，一般用順扣方式綁扎。除邊沿鋼筋交點(diǎn)全部綁扎外，其余相交點(diǎn)可以交錯(cuò)綁扎。雙向板鋼筋相交點(diǎn)全部綁扎。（3）放置馬凳筋，馬凳筋的高度應(yīng)為上下層鋼筋間的凈距。然后布置上層鋼筋，上層鋼筋相交點(diǎn)全部綁扎。 （4） 樓板負(fù)彎矩筋應(yīng)沿著梁通長(zhǎng)布置，分部筋應(yīng)從梁邊出來50mm處設(shè)置第一根鋼筋，板受力筋錨固長(zhǎng)度應(yīng)過梁的中心線。（5） 板鋼筋搭接，底層受力筋接頭應(yīng)在板凈跨1/4端，面層分布筋搭接接頭應(yīng)在板跨中1/3端，每個(gè)搭接接頭上不少于3個(gè)綁扣。7.4、樓梯鋼筋綁扎工藝（1）平臺(tái)放線預(yù)留平臺(tái)板正負(fù)筋支樓梯底模及梁模綁扎梁筋彈主筋間距分檔線梯段板筋綁扎平臺(tái)板鋼筋與預(yù)留主筋綁扎平臺(tái)板鋼筋與分布筋綁扎設(shè)置保護(hù)層

20、墊塊檢查驗(yàn)收（2）預(yù)留筋的清理、調(diào)整：預(yù)留筋剔出后應(yīng)用鋼絲刷將粘附在鋼筋面上的混凝土刷干凈，將彎折處調(diào)直，根據(jù)底模板上彈出墨線調(diào)整鋼筋間距，使預(yù)留鋼筋位置正確。（3）樓梯梁筋綁扎：首先將預(yù)留在外的鋼筋上面的水泥鍋巴清理干凈，穿入樓梯鋼筋并畫箍筋間距、套箍筋，調(diào)整縱筋間距并與箍筋綁扎牢固，鋼筋與箍筋采用套扣法綁扎。4.平臺(tái)板、梯段板鋼筋綁扎：首先在梯段板、平臺(tái)板上畫出縱筋及分布筋間距分檔線。布筋時(shí)，梯段板筋、平臺(tái)板筋錨入梁內(nèi)長(zhǎng)度符合最小錨固要求。平臺(tái)板預(yù)留筋與待連接的平臺(tái)板筋采用綁扎搭接，梯段板網(wǎng)片筋交點(diǎn)采用八字扣全部綁扎牢固，踏步板筋與梯段板筋以及平臺(tái)板雙層網(wǎng)片筋之間使用鐵馬凳支撐，以保證網(wǎng)片

21、筋有效斷面尺寸。7.5、柱鋼筋綁扎工藝（1） 平面放線、定位 鋼筋修整、清理 套柱箍筋 連接豎向受力筋 標(biāo)識(shí)箍筋間距 綁扎箍筋 設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊 驗(yàn)收。 （2）清理下面預(yù)留柱筋上的砼渣，根據(jù)柱邊線校正柱立筋位置。最底層柱插筋應(yīng)按首層凈高的1/3設(shè)置柱鋼筋。（3）同一水平面內(nèi)豎向鋼筋接頭不得超過50，柱箍筋應(yīng)從結(jié)構(gòu)板起來50mm處設(shè)置第一個(gè)箍筋，其它箍筋按設(shè)計(jì)要求劃分箍筋間距，然后將已套好的箍筋由下向上綁扎，箍筋平面應(yīng)與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，并注意箍筋錨固端沿柱四角通轉(zhuǎn)布置。主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)可呈梅花型交錯(cuò)綁扎。箍筋與主筋的交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎牢固，箍筋角應(yīng)緊貼主筋。（

22、4）梁筋應(yīng)從柱筋里面穿過，梁筋讓柱筋。當(dāng)澆筑完混凝土未凝固前，應(yīng)及時(shí)校正柱筋，保證柱筋有效尺寸和間距。7.6、擋土墻鋼筋綁扎工藝（1） （插筋）彈線驗(yàn)線調(diào)整預(yù)留搭接鋼筋豎向鋼筋連接水平分布筋綁扎連接綁拉筋 設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊 驗(yàn)收交接。（2） 迎水面擋土墻豎向筋在外，水平筋在內(nèi)，墻內(nèi)為豎筋在外，水平筋在外，內(nèi)撐采用混凝土條，將其橫向固定在剪力墻雙層網(wǎng)片之間，內(nèi)撐長(zhǎng)度為300 mm，每1.5m設(shè)置一個(gè)內(nèi)撐，確保保護(hù)層厚度。擋土墻拉鉤為“s”形，每600mm設(shè)置一個(gè)，按梅花形布置。 第八章八、鋼筋質(zhì)量通病預(yù)防8.1、現(xiàn)澆板內(nèi)電氣及智能等線管應(yīng)避免交叉和過度集中布置，禁止三層及以上管線交錯(cuò)疊放，現(xiàn)澆

23、板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之間，線管直徑應(yīng)小于1/3板厚。8.2、當(dāng)采用板分離式配筋時(shí)，應(yīng)在無上層鋼筋區(qū)域沿管線方向增設(shè)6.5150，寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)片。8.3、后澆帶處鋼筋的處理：由于后澆帶要到600度天才能澆筑，后澆帶處的鋼筋裸露時(shí)間較長(zhǎng)，在澆筑后澆帶時(shí)應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行除銹處理，。雜物應(yīng)清理干凈后，方能澆筑。8.4、柱筋和墻筋位移：應(yīng)在澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，用定位箍筋和臨時(shí)箍筋加以固定，（或者搭設(shè)鋼管燈籠架固定柱筋）澆筑完混凝土立即修整鋼筋的位置。當(dāng)鋼筋位置有明顯位移時(shí)必須進(jìn)行處理，豎筋位移可按 1:6 進(jìn)行調(diào)整。8.5、梁鋼筋骨架尺寸偏差：原因是配制箍筋時(shí)按箍筋外徑

24、尺寸計(jì)算，造成骨架的寬和高均小于設(shè)計(jì)尺寸。另外采用雙支箍筋的梁，經(jīng)常出現(xiàn)箍筋組合綁扎后寬度小于設(shè)計(jì)尺寸。在翻樣和綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，綁扎后加強(qiáng)檢查。8.6、梁主筋進(jìn)支座錨固長(zhǎng)度不夠：在綁扎前先要按設(shè)計(jì)圖紙檢查對(duì)照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進(jìn)行綁扎。8.7、板的彎起鋼筋，負(fù)彎矩鋼筋踩到上面：鋼筋綁扎好后禁止人在鋼筋上行走，應(yīng)搭設(shè)人行通道。8.8板鋼筋綁扎不順直、位置不準(zhǔn)：在綁扎板筋前，先彈好墨線，并按彈好的墨線布置鋼筋，在進(jìn)行綁扎。8.9、墻、柱鋼筋骨架不垂直：綁扎豎向受力筋時(shí)要校正后再綁扎，凡是搭接部位要綁 3 個(gè)扣，以免不牢固發(fā)生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣，層高超過 4m 的墻，要搭架子進(jìn)行綁扎，并采取固定鋼筋和措施。8.10、水平筋位置、間距不符合要求：墻筋綁扎時(shí)應(yīng)搭設(shè)高凳或簡(jiǎn)易腳手架，以免水平筋發(fā)生位移。 第九章九、鋼筋的質(zhì)量控制9.1、鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和合格證，鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。9.2、鋼筋不得有片狀老銹斑，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。9.3