1、山東中海精細化工有限公司儲運車間罐區操作規程儲運車間罐區操作規程 中海精細化工有限公司 儲運車間 二零零八年十月 目錄一.儲運車間管理規定- 3 -二.巡回檢查規定- 4 -三.工具物資管理制度- 7 -四.值班記錄填寫規定- 8 -五.交接班規定- 8 -一.交接內容:- 8 -二.若有以下方面問題,可不予接班- 8 -六.產品的搬運、儲存、防護和交付- 9 -七.潤滑油（脂）管理及使用規定- 10 -八.設備使用、維護、保養制度- 11 -九.儲運車間閥門管理規定- 12 -一級閥門：- 12 -二級閥門：- 12 -三級閥門：- 12 -十.儲運車間罐區崗位職責- 14 -十一.罐區崗位

2、操作規程- 15 -一.產品管理總則- 15 -二.產品安全規定- 15 -三.罐區操作：- 16 -（一）貯罐的收付切換操作- 17 -（二）產品發車操作：- 17 -（三）貯罐的切換- 18 -（四）罐區加溫操作規程- 18 -（五）罐區閥門的操作- 19 -（六）取樣規定- 19 -十二.操作工崗位責任制- 20 -十三.運行工崗位防火責任制- 21 -十四.裝卸槽車崗位防火責任制- 22 -十五.槽車裝卸安全操作規程- 23 -一、裝卸前的檢查準備工作- 23 -二.丙烯卸車操作程序- 23 -三.丙烯裝車操作規程- 24 -十六.丙烯裝卸車現場安全管理規定- 25 -十七.丙烯罐區安

3、全管理規定- 26 -十八.防超壓操作- 26 -十九.管線卸壓操作制度- 26 -二十.發車臺裝車操作規程- 27 -二十一.成品裝車崗位職責- 28 -二十二.罐區平面圖- 29 -二十三.丙烯壓縮機概述- 30 -一丙烯壓縮機的用途、原理、與結構概述- 30 -二丙烯壓縮機啟動與停車- 31 -丙烯壓縮機啟動步驟：- 31 -停車步驟- 31 -注意事項- 31 -丙烯供料泵開車步驟- 31 -丙烯供料泵停車步驟- 32 -三故障及排除方法見下表- 33 -四使用和保養- 34 - 4 -一.儲運車間管理規定1.遵守廠規廠紀及國家的有關法律，遵守罐區的有關規定。2.嚴格執行操作規程和安全

4、防火管理制度。3.嚴格執行考勤和請假制度。4.嚴格執行上下班制度，學習、開會不遲到，不早退。5.上班必須穿工作服。6.服從車間安排，對車間安排的工作及時完成，不能消極怠工，不能完成的工作，必須下班時間向車間匯報。7.愛護本崗位的一切設施，包括設備、消耗器材，公用工具及一草一木。8.搞好所轄范圍的設備維護和保養及所管轄范圍的衛生。9.在崗人員堅守崗位，不得擅自離崗。10.在崗人員對本范圍內的一切設施擁有管理權和維護義務，有權制止一切外來人員入內，對允許進入的外來人員有監督檢察權。11.使用消防栓必須向安保部提出申請。12.維護好車間的形象，搞好內部團結，嚴禁拉幫結派，搞人身攻擊。14.節約用水、

5、用電，杜絕浪費。15.積極主動反映車間內部問題，提出合理化建議，嚴禁對車間問題隱瞞不報。二.巡回檢查規定1.巡回檢查要做到”五定”（1）定人:管轄區城有專人負責,責任明確.（2）定時:崗位巡回栓查每小時一次,各崗位根據規定路線內容,認真檢查.（3）定線:巡檢按順序依次巡檢.（4）定點:各運轉機泵、運行罐.（5）定內容:設備運行情況,閥門開關是事業正常,管線,閥門、管件是否泄漏。機泵運行情況及衛生情況，工藝指標執行正常的生產任務，對檢查發現的問題要及時處理，不能處理的要及時匯報車間，生產值班調度有關部門。2.巡檢時可隨時執行正常的生產任務,對檢查發現的問題要及時處理,不能處理的要及時匯報車間,生

6、產值班調度及有關部門.3.當班班長要以身作則,要監督檢查其崗位人員的巡檢情況,帶領本班及時處理存在的問題.4.當班班長接班前,對本崗位的責任范圍進行巡檢,否則接班后出現問題,責任自負.5.認真按時填寫巡檢記錄,發現問題如實填寫,隱瞞不報者將嚴肅處理.6.對不正常的設備及其它問題應增加巡檢次數.巡檢內容說明:1.運轉機泵檢查:（1）觀察泵出口壓力和電流波動情況,泵壓和電流不得超過額定數值.（2）聽:聽機泵運轉聲音是否正常,備用機泵盤車.（3）摸:摸各部位溫度是否過高.（4）聞:聞有無異常氣味存在,氣液是否超標及時開窗置換.（5）機械密封是否泄漏.（6）潤滑油位是否在規定范圍內.2.管線及其附件檢

7、查:（1）管線輸送產品開始時和作業過程中,沿流程仔細檢查各閥門開關是否正確.（2）各法蘭、閥門、焊縫、低點放空處，有無滲漏或跑液。（3）管線保溫是否完好,油漆是否脫落，管線支撐有無掉離支座。（4）廢棄不用的又與在用的線相連的管線，是否拆除或斷開。3.罐區呼吸閥檢查:（1）閥盤是否漏氣.（2）閥盤是否卡住.（3）閥盤是否粘結.（4）呼吸閥是否堵塞.（5）呼吸閥閥體封口是否完好,即呼吸閥過濾網是否堵塞。4.動態罐檢查:（1）產品進罐是否超過安全高度.（2）產品發車是否有罐底余量.（3）人孔蓋有否蓋嚴.（4）溫度計、液位計、壓力計波動狀況。5.靜態罐檢查:（1）罐根閥是否關嚴.（2）液位有無異常,特

8、別是外浮頂有無異常.（3）罐體有無滲漏.（4）罐基礎有無塌陷,有無滲漏.（5）溫度壓力波動狀況.6.消防設施檢查:（1）消防器材是否齊全完好.（2）雷區防雷接地設施,可燃氣報警裝置是否靈敏可靠.7.水井、排水溝檢查：（1）下水井、排水溝蓋是否完好無損。（2）下水井、排水溝內是否異常現象，有無強烈的異味。8.防凍防凝檢查:（1）產品管線是否保溫,伴熱是否良好,過濾器是否好用.（2）蒸汔管線,排汽點是否暢通,同時觀察視油鏡是否帶油.（3）管線內存水是否排凈.（4）云梯是否存水,是否結冰.9.水、電、汔有無浪費檢查：（1）水龍頭是否關嚴,杜絕長明燈.（2）照明燈是否按時關閉,杜絕長明燈.（3）電機是

9、否有空轉現象.（4）疏水器是否浪費蒸汽。（5）冬季蒸汽管線排汽點是否浪費蒸汽。10.有無不安全因素檢查:（1）是否有無關人員或外來人員擅自進入罐區.（2）是否有機動車輛停放在罐區附近.（3）罐區外35米范圍內,是否有明火作業.（4）罐區消防道路是否暢通.（5）泵房內通風是否良好,有毒氣體含量是否超標.三.工具物資管理制度1.管理范圍為所有登記在冊的物資(低值易耗品單列)2.交接班時應對工具物資詳細交接，因交接不明出現物資丟損由上下兩班平均負責，若整個崗位平均負責。3.交接或歸還物資時,應擺放整齊,保持清潔,否則當班者可以拒收.4.工具物資交接班時,若因查驗不周而收接損壞或臟亂的工具由接班者負責

10、.5.工具的使用嚴格按正常使用方法和用途使用,嚴禁野蠻使用或亂使用及私自外借.6.由于其質量部題或因正常使用造成的工具損壞,由使用者向車間書面說明原因,并負30%的責任.7.因違章使用或野蠻操作而造成的損壞工具,由使用者負完全責任,限期10天照價賠償,違期雙倍罰款.8.由個人外借入或外借出的工具,由借者負責償還可索取.四.值班記錄填寫規定1.內容全面、數據準確、字體清楚、干凈整齊。2.不準撕頁、不準涂改、不準亂畫，不準出格。3.日期寫明、班次寫清、查看無誤、雙方簽字。4.逐班交接、注意保管、憑舊換新、上交存查。5.記錄用鋼筆填寫.五.交接班規定一.交接內容:1.交任務和指示 2.交操作3.交指

11、標 4.交質量5.交設備 6.交安全環保衛生7.交問題 8.交經驗9.交工具 10.交記錄二.若有以下方面問題,可不予接班1.設備潤滑不好不接 2.記錄不全不接3.工具不齊全不接. 4.衛生不好不接5.操作情況不正常不接附:（1）該交的內容不交接由上班負責任.（2）有問題當班交接處理,不能處理的上報車間,并在交接班中說明.（3）對于不接項目,若接班者查不明而接班,由交班與接班兩組負責任.（4）交班隱瞞問題被接班發現,獎接班者,罰交班者. 六.產品的搬運、儲存、防護和交付儲運車間作為非生產車間，但是與生產車間密切聯系，同時對產品質量、安全生和環境污染帶來一定影響，因此做好產品的儲運工作事關我廠的

12、全局利益。生產裝置生產出的各種產品，儲運接受各類產品，各種產品經不同管線進入各貯罐。1.專線專有,不同種類的產品不同管線輸送,不同種類的產品在同一管線輸送會污染產品.2.專罐專有,不同種類的產品用不同的罐貯存,各種產品不能混裝.3.對揮發性強的產品要用內浮頂罐,以減小產品揮發帶來的損失.4.產品在貯存時不能超過各貯存罐的高度.5.為了防止各類產品受污染,各產品防罐壁的鐵銹對產品有所污染.6.各罐區設有防雷措施,以防雷電進產品產生靜電火花,儲罐爆炸,發生火災.7.輸轉完低凝點產品的管線、按要求需吹掃的管線用蒸汽=吹掃干凈，以防凝線影響下次輸轉，甚至影響生產。8.合格的產品經銷售出后，從罐中由管線

13、輸送到裝車臺，裝車后出廠。七.潤滑油（脂）管理及使用規定一.按各類設備的潤滑要求正確使用不同牌號的潤滑油（脂）。二.對不同牌號的潤滑油（脂）要有專有的油桶、油壺，不能混用。三.油桶、油壺、油泵、注油槍、機油房要保持清潔衛生，一塵不染。四.在使用潤滑油前必須做到“三級過濾”。大油桶中油桶（60日）大油壺（80日）小油壺（100日）五.在使用潤滑油（脂）過程中必須做到“五定”定點：固定加油孔加油定質：保證潤滑油（脂）質量合格方可加油定量：1.加潤滑油保證油杯液位1/2或2/3之間。 2.加潤滑油脂用專用加油槍加滿3.定人：對各種機動設備要有固定崗位人員加油。4.定時：缺油時要及時補充，在油脂變壞時

14、要及時更換。八.設備使用、維護、保養制度一.所有動、靜設備的使用都要嚴格按照操作規程進行操作，不得超出各設備的額定參數。二.靜設備要定期（每小時1次）檢查：保溫、腐蝕、衛生、泄漏等情況。三.在開、停工過程中，要嚴格按照操作規程緩慢升降溫、升壓、降壓，確保設備不被破壞。四.定期檢查設備基礎是否牢固，各部門螺栓是否齊整、牢固。五.轉動設備要定期加油，油箱液位控制在1/2或2/3，同時根據油質情況及時換油。六.轉動設備定期（2小時1次）盤車180度，并做好記錄。七.定期檢查各設備衛生，要求清潔、設備顯本色。基礎、附屬管線，管件清潔。八.不間斷對設備進行巡檢，檢查壓力、溫度、潤滑、泄漏，有無非正常雜音

15、等，并定期、準確、工整做好各參數的記錄工作。九.操作人員一旦發現設備有異常現象，應及時處理并匯報車間主管及有關值班領導。九.儲運車間閥門管理規定為加強車間閥門的管理，確保日常工作，杜絕跑、冒現象的發生，對車間的閥門施行等級管理。分別對不同等級額度閥門施行不同的管理方法，特制定制度如下：一級閥門：1.與生產裝置相連的管線上的所有閥門，即有可能影響生產的。2.串兩條管線以上的流程改動的閥門。3.掛禁止牌的閥門。4.排凈閥。二級閥門：1.單線須動兩個閥門以上的流程上的閥門。2.本車間內進行調、卸的閥門。三級閥門：1.動單個閥門即可完成的流程。規定：1.動一級閥門中1、2類閥門時，必須先通知相關的生產

16、單位，并有主操帶領下完成。2.動排凈閥需在交接班記錄中說明。3.動所有級別的閥門的開關，必須按照一確認，二切換（先開后關額度原則），三復查的順序來認真操作。4.閥門切換必須至少兩人同時進行，相互監督，以防出錯。附錄：一.切換產品罐應注意事項1.檢查伴熱線是否打開2.檢查被換罐是否是同一種產品3.檢查好流程是否正確4.兩個被換罐要檢好尺5.先打開要進罐的進口，然后再關被換罐的進口二.機泵凍凝如何處理1.泵內存產品少，凍凝時用熱水蒸汽暖化2.鑄鐵部件不得局部急劇升溫3.盤車檢查4.不得強行開泵三.為什么閥門不能速開速關1.可使管線內產生較大的沖擊損壞設備2.使管線突發開啟生產過大沖擊力3.使管線設

17、備突然升溫產生過大的熱效應力4.泵排量突然變化使工作不穩5.管線和設備如有問題可導致損失增加6.由于切換聯系不及時可選成較大影響四.離心泵的保養時間1.離心泵運行2408h時進行一級保養2.運行500-1000h時進行二級保養3.運行2000-3000h時進行三級保養十.儲運車間罐區崗位職責1.認真貫徹廠及車間下達的各項生產任務，確保按時完成各項生產計劃。2.熟練掌握并嚴格執行崗位的工藝流程、工藝指標，操作規程及安全規定。3.了解各類儲罐的組成及附件，搞好各類儲罐閥門，管線及泵的維護保養工作。4.罐區負責人做好產品的接收、計量及配合裝車工作。5.各崗位操作人員負責本崗位的巡回檢查，嚴格執行交接

18、班制度，實行對口交接，問題未處理雙方協商解決，接班未簽字，當班者不得離崗。6.搞好本崗位的衛生清掃工作。7.各分崗位必須遵守廠及車間的各項規章制度、勞動紀律，并加強業務學習。8.對本崗位的安全負責，維護保養好本崗位的一切消防設施器材。9.保管好本崗位的一切物資工具，丟失本班負責。10.切實做好崗位的計量工作，給車間及廠部提供準確可靠的數字，做好生產平衡及收率計算，并對出現的較大計量誤差做出準確的分析。11.熟練掌握本崗位各類產品質量情況，運行情況及庫存情況。12.認真填寫交接班記錄及儲罐運行時反表，搞好計量及數據統計工作。13.配合質計科搞好本崗位內產品的取樣化驗分析工作。14.加強與調度、裝

19、卸車及有關單位的聯系，謹防發生跑冒現象。15.完成車間交辦的其它一些臨時性工作。16.發現問題及時處理或向上級反映。十一.罐區崗位操作規程一.產品管理總則1.罐區崗位為化工產品的儲存作業場所，屬易燃、易爆生產單位，根據有關規定，儲運車間按禁區級別管理。2.非工作人員未經允許禁止隨意進入操作室，外來參觀學習人員及公務人員，進入罐區、泵房，應有廠部或車間有關人員陪同。3.崗位內的一切設備及消防設施應齊全好用，未經允許禁止隨意拆動。4.罐區、泵房禁止堆放易燃、易爆物品。5.崗位內各種設施應按巡回檢查制度定時、定點、定內容、定路線進行檢查，發現問題應及時匯報和處理。6.生產交接時按交接制度，交接好生產

20、設備。7.儲運罐區內進行各類工程作業，均應按有關規程執行，并辦理作業票。8.凡屬新建或檢修后的設備，必須經鑒定，驗收并經有關領導批準后方可使用。9.每年的寒季作業期間，應按“寒季作業操作規程”操作。10.每年的防汛季節，應按“防汛期間作業規程”操作。二.產品安全規定1.禁區規定（1）嚴禁吸煙，嚴禁帶小孩入廠或到生產崗位。（2）嚴禁攜帶火種進入崗位管轄區域。（3）未經允許嚴禁在禁區內架設臨時用電設備。（4）嚴禁在禁區內使用明火照明和取暖。（5）嚴禁無阻火設施的機動車輛進入禁區，如工作需要必須辦理作業票。（6）嚴禁穿釘子鞋進入禁區。2.罐區應保持防護完好無損，其圍堤容量、高度應符合安全要求。3.罐

21、區、泵等區域的下水道應暢通密閉。4.崗位各區域消防通道應暢通無阻，臨時封閉道路應請示有關領導和部門批準。5.崗位內各區域應有充足照明，照明設施應符合有關安全規定。6.崗位各區域施工用火及安裝臨時性用電設備，必須按規定辦理火票和用點票。7.各項生產作業安全規定要點：（1）雷電時應停止裝車、調合、輸轉和上罐作業，并蓋嚴罐所有孔蓋。（2）裝車后必須靜止10分鐘以上，罐收油和攪拌后必須靜止30分鐘以上方可進行檢尺、采樣、測溫等作業，以防靜電火災。（3）閃電低于60的產品，禁止采取罐頂部管線噴濺進液方式，禁止用壓縮空氣吹掃管線和攪拌。（4）嚴格控制產品流速不大于4.5m/s，初流速不大于1m/s。（5）

22、進行維修作業時應避免鐵器撞擊，危險部位維修時，應使用銅制工具，并請示有關部門和相關領導。（6）用壓縮空氣向罐內吹掃管線和進行攪拌時，罐內產品溫度應低于其閃電20以下。（7）進行罐收付、切換應遵守“先開后關”的原則，以免頂裝置或泵抽空。（8）進行任何產品貯運作業，均應穿戴好勞動保護服以防靜電火災。（9）在進行檢尺、測溫、切水、采樣、放空及瞭望作業時，應站在上風口方向，一防中毒。8.凡參加操作的人員，必須熟知和嚴格遵守工藝紀律和勞動紀律。三.罐區操作：防止儲罐跑冒的十項規定的內容：a.按時巡檢，定點檢查，認真記錄；b.產品脫水，不得離崗，避免跑冒；c.產品收付，核對流程，防止冒竄；d.切換貯罐，先

23、開后關，防止憋壓；e.貯罐清后，認真檢查，才能投用；f.現場交換，嚴格要求，避免差錯；g.呼吸閥門，定期檢查，以防抽癟；h.產品加溫，不得過高，防止突沸；i.管線用完，及時處理，防止凍凝；j.新罐投用，領導簽證，方可進料。（一）貯罐的收付切換操作貯罐收料操作：1.接到罐收料指令時，先了解產品來源、罐號、性質、管線號、產品名稱、質量情況、產品數量等，同時了解貯罐內的產品性質、數量、并與有關部門取得聯系。2.收料前先對貯罐檢尺，計算出罐存量，估算出收產品量及收產品時間，一切做到心中有數。3.根據流程要求核對罐號、閥門號，確認無誤后打開收料閥收料，流程開閥按“一確認、二切換、三復查”的順序認真進行開

24、啟。4.流程改好后，通知有關單位開始收料，聽到產品進罐流動響聲或摸到管線閥門有變化時，確認貯罐已經收料正常后，應再檢查流程沿線各部門有無跑滴現象。5.收料過程中，除按情況檢尺外，每8小時檢尺一次，并做好記錄，及時掌握進料速度和收料量，同時注意呼吸閥或排氣管的排氣情況，產品溫度等情況是否正常，發現異常及時匯報或處理。6.收料罐將要達到安全高度時，要加強檢尺和各部門聯系，做好停止收料關閥的準備，防止冒頂。7.收料結束后，及時關閉貯罐及流程上的有關閥門，并通知相關單位。待液面穩定到規定時間，再檢尺、算量、對量、填寫記錄，并通知化驗分析，填寫有關臺帳。8.新罐首次投用，開始收料流速在1m/s以下，待液

25、面高于進口管200mm，再提高進料速度。（二）產品發車操作：1.接到發車指令時，先了解付料罐的數量、罐號、質量等情況，并通知有關單位，做好收料準備。發出產品的種類、質量、溫度等符合有關規定，不合格的產品未經批準不準移動。2.發車前，應先對付料罐進行切水計量，以確保質量。3.按照流程要求，核對罐號、閥門確認無誤后，開啟貯罐及流程上的有關閥門。流程開閥按“一確認、二切換、三復查”的順序進行。4.與收料方聯系好后，啟泵送料，并對流程沿線進行復查，看有無泄漏。5.付料過程應每隔1-2小時巡檢一次，以掌握好發車速度和數量，并注意付料罐的呼吸閥是否正常。6.發料接近結束時，各崗位要互相密切配合，防止泵抽空

26、，貯罐按規定應保留一定液位（內浮頂罐不低于自動呼吸閥高，其它罐不低于罐底保留數）。7.貯罐付料完畢關閉貯罐及流程上有關閥門，并對貯罐進行檢尺計量，核對付料量，并記錄臺帳。8.低溫發車時，應先用蒸汽頂線，在打通流程后再開泵送料，同時要開伴熱線暖線，防止產品凝線。9.發車結束，需吹掃的管線雙方要及時聯系掃線，待管線掃凈暢通為止，掃線完畢及時關閉有關氣閥。（三）貯罐的切換原則：一、確認 二、切換 三、復查1.換罐前（1）和有關單位取得聯系（2）對新貯罐進行切水、測溫、測量，掌握好新換罐內的數量及質量情況。（3）根據流程需要先確定所有開啟的罐號，閥門號，確認無誤后方可開啟。.切換時，先開后關，二人操作

27、，相互監督，防止誤操作。（1）付料過程切換，先開待付料的滿罐出閥，聽到有走料的響聲并且閥門有溫度變化后，逐漸關閉原付料罐出口閥，如付料罐開閥后無流動的響聲，則管線已凍凝或未打通，應及時檢查并處理。（2）收料過程換罐時，應先打開待收料罐進口閥，聽到進料響聲或貯罐溫度有變化后，逐漸關閉原收料罐入口閥，冬季換罐要特別注意，嚴防操作不當，引起裝置憋壓或斷流，影響生產。3.切換后（1）切換完畢，沿流程進行復查，并及時通知有關部門。（2）對滿罐進行脫水，計量、記錄臺帳。（四）罐區加溫操作規程1.加溫前先掌握罐內產品性質、溫度、數量和升溫后的最后溫度，并估算出加溫所需時間。2.詳細檢查罐加熱器的進氣閥,排氣

28、閥,排水井是否完整好用.3.打開排凝閥先排出加熱器內的水,并檢查水中是否帶液,以判斷加熱器是否漏。4.放凈水后,緩慢打開加熱器進出口閥,防止進氣過快,引起水擊損壞加熱器.5.當排氣閥排凝正常后,再將進氣閥調整到適當開度.6.加溫過程中隨時檢查產品溫度,防止超溫,同時定期查看排氣閥,檢查脫水器是否好用,排放的冷凝水中是否帶液.7.當停止加熱時,應先關進氣閥,后關排水閥并排除加熱器和疏水器末端的水。（五）罐區閥門的操作為防上產品串、混、漏事故的發生，罐區閥門應嚴格按以下規定操作：1.凡靜止狀態中的罐根部閥門一律關閉.2.凡是與其它收付作業無關的管線、閥門應一律關閉。3.凡工藝上允許常開(關)的閥門

29、必須掛牌說明.4.產品輸送后保持滿線靜止狀態的管線,必須按規定泄壓放壓,以防發生管線爆裂事故.（六）取樣規定1.取樣器必須是用不產生火花的材料制成.2.當罐內產品溫度高于該產品的閃點或罐內產品在調合運轉后30分鐘內不要采樣，以防靜電產生火花。3.取樣時,取樣器與取樣口保持接觸,以防產生火花.4.為使取樣者身上帶的靜電接地,取樣前,取樣者應先接觸罐體或泵體的某個部位。5.取樣時應位于上風向,以防中毒.6.取樣后作好取樣記錄,包括:地點、時間、取樣人、姓名、樣品名稱和牌號、罐號、試樣類型。7.外來客戶取樣,必須有銷售公司批條,車間主任及有關領導通知方可取樣.十二.操作工崗位責任制1.認真執行崗位責

30、任制和安全技術操作規程。2.必須做到“四懂三會”（懂原理、懂結構、懂性能、懂用途；會操作、會維護保養、會排除故障）3.負責丙烯全部貯罐、供液泵和閥門的使用與保養。4.貯罐排污應一人操作，一人監護，斷續排污。5.負責汽車的裝卸：(1)槽車進到貯配站門口時，由裝卸工檢查，只有本站允許進入的槽車方可進入。(2)凡槽車合格證與實際不符不能進站，車上攜帶的易燃物品和隨車的其他人員不準進站。(3)認真填寫重裝記錄，內容有：槽車使用單位，車型、車號，充裝介質，充裝日期，實際充裝量及充裝者、復檢員，押運員姓名。(4)必須逐車裝卸，絕對禁止一車裝卸、一車啟動，凡遇雷雨天氣、槽車漏氣、站內發生影響裝卸的情況，或未

31、具備裝卸條件以前，槽車禁止入站。(5)確認槽車合格后，指揮槽車司機駛入并對好裝卸位置。(6)會同押運員連接好液、氣相管，靜電接地線，把有關閥門開啟，準備裝卸車。(7)嚴守放火規定，使用不發火花具。不準敲擊金屬。裝卸臺附近不準修車。(8)啟動泵進行裝卸車。(9)裝卸人員不得離開現場，發生意外情況及時處理。(10)不得超過槽車罐允許的最大充裝量，如有超裝，立即處理。(11)裝卸車結束后，認真檢查各部位，確認無誤后，監督槽車駛出站外。6.泵房及閥門控制間應隨時保持空氣通暢。嚴禁用汽油擦地。做好運行記錄，并妥善保管。7.油棉紗、廢油等嚴禁亂扔亂倒，應存放在鐵桶內蓋好，定期處理。8.下班前關閉有關閥門。

32、十三.運行工崗位防火責任制1.嚴格執行崗位操作工規程和本部位防火制度，禁止無操作證人員操作，禁止用易發火花的工具。2.堅守崗位，隨時檢查液面和機器運轉情況，嚴禁壓縮機進液和貯罐冒頂。3.工作場地必須保持清潔，定時排風換氣，嚴禁用汽油擦地。4.用過的油棉絲，廢油嚴禁亂扔亂倒，應存放在鐵桶內蓋好，定期處理。5.貯罐排污必須一人操作，一人監護，按照操作規程斷續排污，排污前通知消防人員到現場監護。6.熟知“三懂三會”當發生跑氣或火災時，應立即按照方案及時搶險和撲救。十四.裝卸槽車崗位防火責任制1.槽車進入罐區后，按指定位置停好，并放好提示牌，將車鑰匙索取保存，打開裝卸臺氣液相鎖卡，協助監護押運人員將氣

33、液管閥門打開，通知開泵卸車。2.裝卸車時必須在現場監護不準同時多輛車停在罐區，發生跑氣時絕對不準裝車，并及時處理。3.裝卸車時應與押運員共同檢查液位計，如發現超量灌裝，應負責排除。4.裝卸完畢負責放掉管中余壓，在押運員協助下卸氣、液相管道，并共同簽字。5.裝卸完畢應立即檢查現場，確認安全無誤后，方可按還一車輛鑰匙，啟動車輛，駛出裝卸區后方能離開現場。6.每次給客戶槽車裝車時，必須堅持檢查是否有安全管理部門簽發的槽車合格證，并檢查其安全設施完整無損，方能灌裝。7.嚴格執行裝卸槽車安全操作規程，雷雨天氣嚴禁裝卸槽車作業。8.熟知“三懂三會”知識。十五.槽車裝卸安全操作規程一、裝卸前的檢查準備工作1

34、.車輛停放作業場所后拉上制動手閥，并在車輛下墊制動塊，防止車輛意外滑動。2.檢查確認槽罐貯罐壓力溫度自愛允許范圍內。3.打開槽車閥門箱，將泵站氣液相軟管與槽車相應閥門連接牢固，并接好槽車消除靜電裝置。4.開啟槽罐氣液相緊急切斷閥，打開軟管排閥，然后小開槽罐氣液相球閥進行軟管排氣（空氣）,當軟管排氣閥有丙烯氣噴出時，隨即關閉閥門，再將槽罐氣、液相球閥開至全開狀態。5.開啟貯罐氣相閥、泵站閥，使貯罐、槽罐氣相壓力相平衡。二.丙烯卸車操作程序1.接受并檢查卸車任務單，了解任務要求。2.檢查貯罐液位、壓力、溫度及管路情況，確定卸車方案。3.接好罐車接地線及裝卸管路的氣相管、液相管，開啟罐車氣相緊急切斷

35、閥，氣相閥門。4.開啟貯罐、棧橋（或裝卸柱）氣相閥門。5.按規定啟動壓縮機，抽貯罐氣體給罐車升壓。6.當罐車達到規定壓力時，開啟貯罐，棧橋（或裝卸柱）的液相閥門；開啟罐車液相緊急切斷閥、液相閥門，開始卸車。7.卸車過程中，要注意保持卸車壓力差，不斷檢查作業情況，發現異常情況要及時處理。8.卸液結束，關閉全部液相閥門。9.壓縮機改換進、排氣方向，抽罐車氣體輸入貯罐，使槽車降壓。10.當罐車壓力降至0.05-0.2mpa(0.5-2kg/cm2)時，壓縮機按規定停車，關閉全部氣相閥門。11.安全處理連接膠管中的余液、余氣后，卸下膠管和接地線。12.檢查作業情況，合格時雙方簽字，填寫運行記錄。13.

36、在符合安全要求的條件下，罐車離開作業點。三.丙烯裝車操作規程1.接受并檢查裝車任務單，了解任務要求。2.檢查貯罐液位、壓力、溫度及管路情況，確定裝車方案。3.接好罐車接地線及裝卸管路的氣相管、液相管，開啟罐車氣相緊急切斷閥，氣相閥門。4.開啟貯罐、棧橋（或裝卸柱）氣相閥門。5.按規定啟動壓縮機，抽罐車氣體給貯罐升壓。6.當貯罐與罐車間壓力達到規定值時，開啟貯罐，裝卸柱（或棧橋）的液相閥門，開始裝車。7.裝車過程中，要注意保持裝車壓力差，不斷檢查作業情況，發現異常情況要及時處理。8.裝車結束，關閉全部液相閥門、氣相閥門。9.安全處理連接膠管中的余液、余氣后，卸下膠管和接地線。10. 檢查作業情況

37、，合格時雙方簽字，填寫運行記錄。11.在符合安全要求的條件下，罐車離開作業點。十六.丙烯裝卸車現場安全管理規定1.嚴禁在場內吸煙。2.嚴禁在場內進行車輛檢修等易產生火花的作業。3.嚴禁機動車輛在場內不熄火裝卸車。4.嚴禁在場內穿脫、拍打能產生靜電的服裝。5.嚴禁在場內使用移動電話包括成6.嚴禁在場內排放易燃、易爆物品。7.嚴禁在場內用汽油、易揮發溶劑擦洗設備、衣服、工具及地面。8.嚴禁行人、自行車在場內穿行。9.嚴禁非本崗位操作人員操作裝卸作業。10.嚴禁駕駛員遠離車輛。11.遇到強雷雨天氣時應暫停收、發、輸、轉作業。12.汽車罐車卸車應靜止15min以上。13.汽車罐車裝卸應有能防溢的連鎖措

38、施。14.裝卸作業現場應設置監護人員加強監督檢查。15.值班人員必須對裝卸車輛的證件包括運輸單位的資質證明、駕駛證、押運證等，并登記留存根。十七.丙烯罐區安全管理規定為加強丙烯罐區安全管理，確保安全生產，特制定本管理規定。1.外來人員不得攜帶火種和穿化纖衣服、鐵釘鞋進入罐區。2.未經允許非丙烯車輛及外來人員嚴禁進入罐區。3.進罐區車輛必須帶防火帽，車速不超過每小時5公里。4.罐區嚴禁使用無線通訊設備，違者罰款100元。5.禁止閑散人員在罐區內逗留。6.非本車間人員上班時間罐區嚴禁停放丙烯車輛。十八.防超壓操作1.進出料帶壓管線或剛吹掃過的管線應先進行降溫泄壓處理，再進行拆卸，以防帶壓傷人。2.

39、進出料通過調合噴嘴或高空噴射直接與貯藏內的油氣層接觸時，或是向空罐蒸汽掃線時，由于罐內空氣急劇受熱膨脹，壓力升高，易造成憋罐事故，所以應注意控制進料速度及液位，盡力不要高空噴射，進料同時注意罐的排氣是否暢通，必要時可打開檢尺孔排氣。3.夏季氣溫升高時，因管線內的液體受熱膨脹，易造成管線脹裂事故，所以應在氣溫升高時打開罐根閥或放空閥對管線進行放壓操作。4.長期不加溫的粘料罐在凝固后不能直接用加熱器從底部加溫，以防受熱不能對流，罐底壓力升高過快脹裂罐底，應先用明汽加溫。十九.管線卸壓操作制度1.沒有卸壓管線的介質每小時檢查一次。2.定期檢查管線，停用時間超過四小時，卸壓一次。3.各伴熱管線按需要開

40、啟。二十.發車臺裝車操作規程1.車輛憑裝車單進入裝車區后，監督并指引車輛按先后順序、指定路線、減速慢行，同時檢查車輛是否戴防火帽，車尾接地線是否接地，如有金屬接地鏈條必須提起。2.憑裝車單引導車輛緩緩駛入相應的裝車鶴位，并停于鶴管裝車范圍內，引車過程中要注意罐車的而高度和寬度，不能碰壞裝車設備和建筑物。3.停車熄火，提醒司機拉好手剎，將車停穩，讓司機將接地線接于罐體遠離裝料口無漆處，并與罐體連接牢固。4.提醒并監督司機檢查車尾接地線和罐車閥門是否關好。裝車前提醒司機車內是否帶水。5.將鶴管插入罐車底部。嚴禁高位噴濺裝車。并提醒司機壓緊鶴管，以防因沖擊力彈出跑冒。6.再次對照裝車單，核對車號、產

41、品種類無誤，檢查其它同類產品裝車閥門是否關嚴后，打開閥門并通知泵房開泵裝車（注：在核對裝車單時必須檢查編號、車號、產品種類是否一樣，方可裝車。車頂無人時，一律不得裝車）。裝車時要蓋好防火毯，以降低產品揮發，確保裝車安全。7.裝車過程中提醒司機注意液位，裝車近滿時慢慢關小閥門，以防關閉不及時冒頂或關閥太快損壞機泵。8.裝料結束后，打開回流并通知泵房停泵，以免機泵憋壓。9.提醒司機將鶴管內的產品控凈并掛好接料小桶，將鶴管復位（注：控料時鶴管輕拉輕放，不要撞擊罐底；鶴管要拉到最高位置并將其牢固，防止提車碰撞）。10.提醒司機取下接地線，檢查車輛與裝車臺無連接后方可提車。11.收存裝車單。附：廠內發車

42、時先檢查槽車內是否干凈才能裝車，裝車完畢后應認真檢尺并做好記錄。二十一.成品裝車崗位職責1.維護企業形象，實行文明禮貌服務，嚴禁對客戶語言粗魯或爭吵，嚴禁無故耽誤裝車。2.嚴格執行操作規程及廠里、車間的有關規定，堅持原則，維護企業利益，嚴禁做出有損企業利益的事情。3.全面負責成品、半成品的裝車工作，加強與泵房罐區的聯系，控制好裝車閥門，嚴禁出現跑冒事故。4.監督檢查車輛的安全防范措施，負責裝車區的安全防火工作和滅火器材的保養工作。5.維護裝車區的秩序，控制進入裝車區的車輛，合理調度現場車輛，不能出現堵車現象。6.負責裝車區的衛生清理工作。7.維護保養本崗位的設備管線，發現問題及時匯報車間倆系修

43、理。8.認真填寫裝車記錄，統計好裝車數量。9.負責保管好本崗位的工具物資及用品。10.加強調度聯系，熟悉本崗位的工藝流程及設備性能。二十二.罐區平面圖hcltk-75571tk-70371alc低沸ech低沸tk-752160btk-705160tk-704273btk-754160btk-704160atk-754273atk-752160atk-704273ctk-7211147atk-7211147bpu-764alc高沸pu-758pu-722ech高沸pu-705氯丙烯pu-761echpu-724abtk-703pu-730ab二十三.丙烯壓縮機概述一丙烯壓縮機的用途、原理、與結構

44、概述 液化器壓縮機，主要工作介質為液化氣，主要用于液化氣的裝車，卸車，倒罐回收等。液壓縮機為往復活塞式，它通過曲軸連桿及十字頭將回轉運動變為活塞在氣缸內的往復運動，并由此使工作容積作周期性變化，周而復始的完成吸氣，壓縮、排氣和膨脹四個工作循環此壓縮機結構形式為立式，具有占地面積小，重量輕，動轉平衡等特性。主要部件：曲轉部件，連桿十字頭部件主要技術規范壓縮機型號zw-3.0/10-16結構形式立式無油潤滑活塞式壓縮級數1氣缸直徑（mm）175活塞行程（mm）80轉速（r/min）980吸氣壓力（mpa）1.0排氣壓力（mpa）1.6吸氣溫度（）40排氣溫度（）110容積流量（m3/min）3.0

45、潤滑種類夏季dab-150冬季dab-100潤滑方式曲軸、連桿、十字頭壓力潤滑氣缸、填料無油潤滑傳動方式直聯傳動安全閥開啟壓力（mpa）1.76油泵壓力(mpa)0.150.3機組外型尺寸(長*寬*高)1500*1300*1300機組重量(kg)900電動機型號yb250m-6名稱電動機防爆等級dbt額定功率(kw)37潤滑油:該機器運動機構(曲軸、連桿、十字頭)采用壓力潤滑法，潤滑油的供給用齒輪油泵，夏季一般用l-b-150壓縮油，冬季均用l-dab100壓縮油。油泵壓力調節范圍為0.150.3mpa.油過濾器的拆裝,應打開機身側蓋,松開進油管管接螺帽,從機身中拆裝油粗過濾器.加油也可從油泵上方的回氣竄接處加入.氣管路系統:主要由進氣管路,安全閥,進氣過濾器及管路組成二丙烯壓縮機啟動與停車丙烯壓縮機啟動步驟：1. 檢查閥門開度狀況，入口全關，出口全開，及球罐上的相應閥門。2. 檢查潤滑油，使液面保持1/2-2/3左右。3. 檢查循環水是否暢通，影響機器的內部溫度。4. 手動盤車，盤車過程中要均勻受力