1、梅苑小區高層住宅樓模板工程施工方案一、編制依據1、梅苑小區高層住宅樓施工圖、圖紙會審答疑紀要、變更文件等。 2、混凝土結構工程施工質量驗收規范（gb502042002）3、建筑工程施工質量驗收統一標準（gb503002001） 4、高層建筑混凝土結構技術規程（jbj3-2002）二、工程概況項目內容1建筑面積()總建筑面積37175.08地下室面積占地面積1904.570.00以上面積2層數(層)地下1層地上27層3層高(m)地下室4.50地上2.90(4.5、5.0)4結構形式基礎鋼筋砼灌注樁有梁式筏板主體結構剪力墻5地下防水砼自防水c35p6抗滲砼柔性防水4mm厚sbs改性瀝青防水卷材剛性

2、防水環保型剛性多功能水泥基建筑膠粉6結構斷面尺寸外墻厚度(mm)200、250、300內墻厚度(mm)200、250、300柱斷面尺寸(mm)500500梁斷面尺寸(mm)150250 200400 200450 200500 200600 250400 250500 250600300500 300550 300600 3009507樓梯結構形式板式樓梯8施工縫設置底板按后澆帶劃分澆筑，不留施工縫。柱施工縫留在梁下皮以上1cm。墻施工縫留在板（梁）下皮以上1cm。樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺、上跑（去上一層）樓梯踏步及鄰側墻寬度范圍之內，另一方向為休息平臺寬度的1/3處三、施工準備1、

3、技術準備項目部組織現場施工技術人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖中的內容、要求和特點，同時對有關施工技術和圖紙中存在的疑點做好記錄，通過圖紙會審，對圖紙中存在的問題與設計、建設、監理單位共同協商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審紀要文件，作為施工圖的變更依據和施工操作依據，熟悉各部位的截面尺寸、標高等，制定模板施工方案。2、材料準備根據工程特點及要求，基礎整體配置模板采用15mm厚覆膜多層板、60mm80mm方木、穿墻螺桿(外墻、消防水池采用止水穿墻螺桿)、鋼管；地下室墻、柱、梁、板均采用15mm厚覆膜多層板、60mm80mm方木、穿墻螺桿(外墻、消防水池采用止水穿墻螺桿)、滿堂鋼管腳手架支撐，

4、按整層配置；0.00以上至5層住宅部分墻因1/01-23軸與24-47軸完全對稱，因此配置1段墻模板，其它商業部分墻、柱、梁、板按整層配置，采用基礎及地下室剩下的墻模板、方木，模板、方木不足部分一次配足，滿堂腳手架支撐，模板周轉至5層頂后更新；六層以上標準層墻體全部采用組合式定型大鋼模板，按1段配置，頂板、梁模板采用15mm厚覆膜多層板、60mm80mm方木、滿堂鋼管腳手架支撐，模板按3層配置，周轉使用6次，支撐按3層配置。，木模板隔離劑采用水性隔離劑，定型大模板隔離劑采用油性隔離劑，根據所需材料提前考察選用相關材料廠家。3、流水段劃分基礎工程根據設計要求不分施工段，鋼筋綁扎、混凝土澆筑整體施

5、工；地下室至五層按1/01-23軸、24-47軸劃分為墻、頂板4個施工段進行流水施工；六層以上主體結構按照1-23軸、24-46軸劃分為墻、頂板4個施工段進行流水施工。四、模板設計1、墊層模板墊層厚度+防水保護層厚度為160mm，因墊層為整體墊層，因此只考慮外圍模板，模板采用磚模，沿墊層外邊線+40mm用1:3水泥砂漿砌120mm磚墻，高度180mm。電梯基坑及局部梁下沉部分采用木模板支撐。2、有梁式筏板筏板厚度400mm、600mm、900mm,梁高度為900mm，外圍側模板全部采用磚模，沿板邊線+20mm用1:3水泥砂漿砌240mm磚墻900mm高，磚墻內側抹20mm1:3水泥砂漿，表面壓

6、光；其它內側模板全部為15mm厚覆膜多層板配60 mm80mm方木按各部位構件尺寸現場加工成定型模板，方木間距300mm,對拉螺桿間距1200mm，配套管、蝴蝶卡、螺栓緊固，見下圖：下部定位筋12與箍筋焊接方木多層板對拉螺桿蝴蝶卡方木pvc套管內撐桿14焊12鋼筋定位筋做法(鋼筋外皮為梁寬尺寸)基礎梁模板斷面圖3、地下室、1-5層裙樓部分剪力墻模板剪力墻模板采用2.44mm1.22mm15mm厚覆膜多層板，60 mm80mm方木作豎龍骨現場加工拼裝，豎向方木龍骨間距300mm，橫向采用直徑483.5鋼管作橫棱，間距600mm，拉桿采用直徑14mm對拉螺桿(外墻、消防水池采用止水對拉螺桿)緊固，

7、對拉螺桿橫豎間距600mm，支撐采用鋼管+可調節絲杠斜支撐固。見下圖：豎方木楞多層板鋼管蝴蝶卡調節絲杠鋼管支撐20錨筋12定位筋剪力墻模板斷面圖pvc套管對拉螺桿4、地下室、1-5層裙樓部分柱模板柱模板采用15mm厚覆膜多層板、豎龍骨采用60 mm80mm方木作豎龍骨現場加工拼裝，豎向方木龍骨間距200mm，柱箍采用直徑483.5mm鋼管，柱箍間距600mm，柱箍距地300mm，采用直徑14mm對拉螺桿、蝴蝶卡緊固，對拉螺桿豎向間距600mm，支撐采用鋼管+可調節絲杠斜支撐。見下圖：鋼管對拉螺桿方木龍骨蝴蝶卡柱模板平面圖鋼管支撐蝴蝶卡對拉螺桿斷鋼管可調節絲杠20錨筋柱模板斷面圖方木龍骨多層板多

8、層板5、地下室-屋面梁、頂板模板梁的底模與側模均采用15mm厚覆膜多層板，次龍骨采用60 mm80mm方木，主龍骨為鋼管，兩側模板橫向龍骨間距200mm，豎向用鋼管固定，鋼管下端與粱底鋼管用十字扣件緊固，中部用穿墻螺桿緊固，上部與頂板連結固定，粱底模板通長龍骨間距200，直接擱置在水平鋼管上，水平鋼管間距1200mm。梁側、粱底模板按圖紙尺寸進行現場加工，有塔吊吊運至作業面組合拼裝，在梁高1/2處用直徑14穿墻螺桿900緊固；頂板底模采用15mm厚覆膜多層板，龍骨均采用60 mm80mm方木，下層龍骨間距900mm,上層龍骨間距200mm。為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個頂板的多層板按同

9、一方向、同一順序對縫平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，并且接縫嚴密，表面無錯臺現象，頂板若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相同的洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。梁、頂板模板節點見下圖：15mm厚覆膜多層板方木龍骨200可調節絲杠可調節絲杠90060*80方木龍骨200鋼管腳手架大橫桿1200對拉絲桿900鋼管斜支撐梁、頂板模板節點圖pvc套管方木龍骨900鋼管腳手架立桿90012006、門窗、預留洞口模板采用15mm厚覆膜多層板、60 mm80mm方木根據洞口尺寸現場拼裝預制，安裝時，上下用邊梁加內控式定位筋分左、中、右三道支撐定位，左右兩側與暗柱內控式定位筋分上、中、下固

10、定。7、筏板后澆帶模板底板后澆帶模板為了便于施工及模板拆除，筏板鋼筋內采用12鋼筋焊接骨架表面覆蓋密目鋼紗網，筏板厚度400mm橫向為3到 (筏板厚度600mm為4道) 12鋼筋，豎向12300mm，筏板底部用c35砼去石子水泥砂漿封堵，筏板鋼筋上部用30mm厚木條加100mm高、10mm厚多層板支撐，多層板根據筏板鋼筋間距、鋼筋直徑開口，開口高度為60mm。后澆帶上部用10mm厚多層板覆蓋，待后澆帶砼澆筑時拆除。支撐方式見下圖：板面鋼筋10mm厚多層板焊接骨架鋼紗網水泥砂漿封堵鋼筋支撐30mm板條板底鋼筋筏板后澆帶模板示意圖8、墻體、梁后澆帶模板墻體、梁后澆帶模板采用密目鋼紗網直接綁扎固定在

11、剪力墻鋼筋上，剪力墻鋼筋外用木條，木條厚度同鋼筋保護層厚度。見下圖：木條墻筋鋼紗網墻體后澆帶模板示意圖9、頂板后澆帶、施工縫模板頂板后澆帶、施工縫模板上部采用15mm多層板、鋼筋中部采用方木，多層板寬度同板厚，多層板根據鋼筋間距開口，方木長度不宜過長，以方便拆除為宜。見下圖：方木條15mm多層板板面筋板底筋頂板后澆帶、施工縫模板10、0.00以上-5層住宅部分及標準層-屋面剪力墻模板0.00以上-5層住宅部分及標準層-屋面剪力墻模板均采用86系列全鋼定型大模板，每塊大模板按各部位墻體尺寸定型制作，為保證整體大模板的剛度，其后背縱橫向設置幾道大背愣，背楞有8#槽鋼構成，內外墻體模板縱向對拉穿墻螺

12、桿，考慮到混凝土側壓力墻體底部較上部大，對拉螺桿的下排間距為900mm，上排間距為1200mm，橫向間距不大于1200mm，大模板垂直靠支腿支撐調節，通過支腿絲杠，調整大模板的垂直度。詳見大模板專項施工方案。11、頂板、梁支撐體系(1)頂板、梁支撐系統為扣件式滿堂腳手架，梁立桿縱橫間距為900mm，水平桿間距為1200mm, 頂板立桿縱橫間距為1200mm，水平桿間距為1200mm,本工程粱底、梁側模均采用15mm厚多層板，側模、底模用、60 mm80mm間距200方木作通長背楞。(2)對于跨度4m梁，按全跨長度1進行粱底模起拱，跨度4m梁，按全跨長度2進行粱底模起拱，起拱從支模開始時進行(通

13、過立桿上扣件或絲杠調整底模各部位標高)，而后將側模和底模連成整體，距梁端500mm處，在粱底留設清掃口，帶雜物清理干凈后，將其封堵。(3)梁模加固完畢后，即可支設頂板模板，頂板模板用15mm厚多層板，龍骨均為60 mm80mm方木，次龍骨間距200mm，主龍骨間距900mm，支撐均采用可調節絲杠頂托。五、模板加工1、模板加工要求柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，尺寸過大的模板必須進行刨邊，否則禁止使用，龍骨規格尺寸必須一致，對翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。大鋼模板表面平整度控制在1mm以內，拼縫小于1mm，模板必須具備足夠的剛度、強度、穩定性，并作拋光和防銹處理，重點檢查面板、龍骨及吊環的

14、焊縫牢固性和加工尺寸，模板背面噴刷兩邊防銹漆，模板進入現場后，進行模板支腿及防護架的組裝，并預先拼裝模板，校對模板的平整度、尺寸、拼縫等。2、模板加工管理模板加工完畢后，必須經過項目部技術人員、質檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉使用的多層板，如有飛邊、破損模板，必須切掉破損部分，然后刷封邊漆后方可使用。六、模板安裝1、模板安裝的一般要求豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后，準備模板安裝。安裝柱模前，要清理雜物，焊接模板的定位筋，抹好模板下的找平砂漿。2、0.00以下模板安裝順序及技術要求(1)底板模板安裝順序及技術要求1)墊層施工完畢后進行底板模板安裝，底板外側模全部采用磚模，沿

15、底板外邊線+20mm砌筑240mm厚磚墻，高度=底板厚(梁高)，作為永久性保護墻，砂漿采用1:3水泥砂漿，磚墻內側抹20mm厚水泥砂漿，表面收光。2)電梯井、基礎梁內側模板采用15mm厚多層板，按截面尺寸大小加工成定型模板，模板固定要牢固，并將模板用10#鐵絲拉在底板鋼筋上，防止澆筑砼時模板上浮。基礎梁之間用鋼管十字聯通固定，確保梁位置準確，防止砼澆筑時發生位移。3)模板安裝時，如需裁鋸，必須在筏板鋼筋上鋪設彩條布或多層板，防止鋸末、料頭掉入筏板或梁內，如不慎掉入鋼筋內必須及時清理。(2)墻體模板安裝順序及技術要點1)模板安裝順序：焊定位筋清理模板安裝就位模板緊固垂直度調整驗收砼澆筑2)技術要

16、點：墻體位置、厚度必須符合設計要求，安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機或吹分機清除墻體內的雜物，為防止墻體模板根部出現漏漿“爛根”現象，墻模安裝后，用1:3水泥砂漿封堵模板下口，墻體模板均為雙面支模，采用對拉螺桿固定，螺桿孔采用錐形堵頭防止漏漿。(3)梁模板安裝順序及技術要點1)模板安裝順序：搭設和調平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪刀撐) 按標高鋪梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁側模安裝就位模板緊固清理模板驗收2)技術要點：梁模板位置、截面尺寸必須符合設計要求，按設計要求起拱(跨度4m梁，起拱1；跨度大于4m時，起拱2)并注意梁的側模包住底模，梁內雜物清理干凈。(4)頂板模板安裝順序

17、及技術要點1)模板安裝順序：搭設滿堂紅鋼管腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板鋪設外墻面、柱頭模板模板標高起拱調整清理模板驗收進行下道工序2)技術要點：頂板較小部位嚴禁采用單塊鋪設，必須采用多塊鋪設，防止模板拆除時損壞，模板鋪設時，梁、墻邊應鋪設小塊模板，中間鋪大塊模板，或梁、墻邊普大塊模板，中間鋪小塊模板，方便模板拆除，模板中間應起拱，四周不起拱，中間起拱為：板跨度4m，起拱1；板跨度大于4m時，起拱2。(5) 柱模板安裝順序及技術要點1)柱模板安裝順序：焊定位筋清理搭設腳手架柱模就位安裝固定柱模安設支撐校正垂直度柱模板驗收澆筑砼2)技術要點：柱模板位置、截面尺寸必須符合設計要求

18、，接縫必須嚴密，支撐體系穩定牢固。3、0.00以上模板安裝順序及技術要求0.00以上墻、柱、梁、板模板安裝順序及技術要求同0.00以下相應部位模板安裝順序及技術要求。4、模板安裝允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位移5鋼尺檢查2底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查3基礎截面內部尺寸10鋼尺檢查4柱、墻、梁截面內部尺寸+4，-5鋼尺檢查5層高垂直度5經緯儀或掉線、鋼尺檢查6相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查7表面平整度5拉線、尺量檢查8預埋件中心線位置3拉線、尺量檢查9預埋管、預留孔中心線位置3拉線、尺量檢查10預埋螺栓中心線位置2拉線、尺量檢查11預埋螺栓外露長度+10,0拉

19、線、尺量檢查12預留洞中心線位置10拉線、尺量檢查13預留洞尺寸+10,0拉線、尺量檢查七、模板拆除1、墻柱模板的拆除墻柱模板拆除時，砼強度應達到1.2mpa、能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆除順序為先縱墻后橫墻，在同條件砼強度達到1.0mpa后，先松動穿墻螺桿，再松開地腳螺栓使模板與墻體脫開，脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴禁在上口撬動、晃動或用大錘砸大模板，拆除下的模板及時清理模板上的殘渣，在大港模板面、板邊框刷好隔離劑，每次拆除后進行全面檢查和維修，做好模板的驗收記錄，保證使用質量。2、門窗洞口模板的拆除松開洞口模板四角與大模板的連接螺栓，撬棍從側邊撬動模板脫模，禁

20、止從垂直面砸擊洞口模板，防止門窗洞過梁砼拉裂，拆出的模板及時整修，所有洞口寬大于1m時拆模后立即用鋼管加頂托回撐。3、梁、頂板模板的拆除1)梁、頂板模板拆除參考每層每段頂板砼同條件試塊抗壓強度試驗報告，跨度在2m以下時，砼強度達到設計強度的50%即可拆除；跨度大于8m的梁、頂板，砼強度必須達到設計強度100%后，方可拆除；懸挑構件模板拆除時，不論其懸挑長度、跨度多少，砼強度必須達到設計強度的100%后方可拆除；其余梁、頂板在砼強度達到設計強度的75%強度后方可拆除。梁、頂板模板拆除后立即用鋼管加頂托回撐。拆頂板模板時從房間一端開始，防止墜落人或物，造成質量事故。2)頂板模板拆除時注意保護頂板模

21、板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板；拆除的多層板、龍骨及鋼管要及時清理，碼放整齊，并注意不要集中堆放；拆掉的釘子要回收再利用，作業面要清理干凈，以防扎腳傷人。4、后澆帶、施工縫模板的拆除墻體、梁、頂板模板拆除后，用撬棍從側邊撬動脫模，拆除下的模板及時清理模板殘渣，剔鑿后澆帶處砼。八、模板的維護及維修1、吊裝模板時要輕起輕放，不準碰撞已安裝好的模板和其他硬物；大模板吊運就位時要平穩、準確，不得兜掛鋼筋，用撬棍調整大模板時，要注意保護模板表面，嚴格控制拆模時間，拆模時按程序進行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和棱角，模板與墻面粘結時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂，拆下的大鋼模板

22、，如發現不平或肋邊損壞變形，應及時修理、平整，定型模板在使用過程中應加強管理，分規格堆放，保證編號的清晰。2、多層板的維修，覆膜多層板運輸堆放防止雨淋水浸；覆膜多層板嚴禁與硬物碰撞、撬棍敲打，在上邊拖拉鋼筋、振搗器振搗、任意拋擲等現象，以保證板面覆膜不受損壞；切割或鉆孔后的模板側邊要涂刷，防止水浸后引起覆膜多層板起層和變形；覆膜多層板模板使用后應及時清理干凈，嚴禁用堅硬物敲刮板面；多層板一般周轉次數為6次，當拆下的模板四周破壞、四邊板開裂分層時，將模板破損部分切掉四周刷封邊漆，然后重復使用。九、模板質量管理及控制措施1、模板的強度、剛度、穩定性控制措施(1)所有模板體系均必須對強度、剛度和穩定

23、性進行驗算。(2)現場安裝過程中必須嚴格按照本方案設計的要求進行，特別是背楞、圍圈、格柵、對拉或穿墻螺桿以及支撐等對模板的強度、剛度、穩定性等有顯著影響的構件的尺寸、間距等必須嚴格控制。2、原材料控制措施(1)所有模板、木方、穿墻螺栓等的供應商必須是合格的供方。(2)定型大鋼模板的設計和生產廠家必須有相應的資質。(3)所有模板、架料進場后均嚴格按照合同和施工方案的要求逐一檢查，對于不合格品必須退貨，不得投入使用。(4)鑒于市場上木材的質量參次不齊，因此對木方的質量檢驗就需要更加嚴格，特別是含水率指標，必須控制在10%以內。(5)每批進場的多層板都必須進行抽樣檢查，可以采用簡單的實驗方法：用開水

24、煮68h，模板無明顯變形，不開裂，覆膜層無起皮、脫落現象等即為合格，否則為不合格，不得使用3、加工質量控制(1)作為柱、墻模板背楞和頂板模板格柵的木方必須規格厚度一致。(2)多層板的加工必須根據配模圖進行，下料前必須進行彈線4、模板周轉控制(1)所有模板必須編號，并登記，以備查明周轉次數。(2)多層板的周轉次數原則上不超過6次。當模板周轉6次后，經檢查其中部分模板還能滿足質量要求時可以再次使用。(3)當多層板周轉次數不足6次，但是現場使用中發現已經無法滿足質量要求的必須更換。(4)鋼大模板每次使用完畢后都必須進行檢查。對于可以稍加修整即能使用的，可以繼續使用；對于無法繼續使用的，必須由供貨廠家

25、更換。(5)定型鋼模板中有一部分是新加工模板，對于已經周轉過一定次數的部分，必須采取與鋼大模板同樣的檢查方法。5、漏漿控制措施(1)在模板混凝土澆筑完畢后初凝前，用長刮杠將墻邊或柱邊50mm范圍內刮平并控制好標高。(2)嚴格控制模板的加工質量，尺寸偏差為每米1mm。(3)在定型柱模板和定型墻模板以及組合鋼模板的拼縫必須嚴密。在模板安裝和調整好后，如果模板和樓板間尚存在縫隙，則用砂漿在模板外側填塞，但必須注意灌縫砂漿不得進入墻體截面內。(4)頂板模板的拼縫用膠帶粘貼。(6)模板的清理控制。模板拆除后及時清理并涂刷隔離劑，并在規定區域內堆放，對于破損模板，能修整的進行修整。6、成品保護措施(1)模

26、板安拆時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。(2)拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面棱角。(3)模板在使用過程中加強管理，分規格堆放，及時涂刷脫模劑。(4)支完模板后，保持模內清潔。(5)應保護鋼筋不受擾動。(6)搞好大模板的日常保養工作和維修工作。十、安全與文明施工及環保措施1、安全文明施工(1)大鋼模板落地或周轉至另一工作面時，必須一次安放穩固，傾斜角符合75-80自穩角的要求，模板堆放時碼放整齊，堆放在施工現場平整場地上或堆放在施工層上。(2)操作工人在現場支設墻柱模板時，由于模板均為大鋼模板，單塊模板的重量很大，塔吊吊起模板就位時，必須有專業信號工指揮，小心平穩的就位在墻

27、柱位置線處，支撐好模板的斜撐后方可卸鉤，避免大鋼模板碰撞鋼筋，以防止鋼筋的偏位。(3)在支設梁板模板時，鋼管腳手架搭設必須穩固，并按照規定的立桿間距搭設，不得在未經項目部技術人員允許的情況下擅自更改立桿間距，搭設時必須設置臨時斜撐，以防整體傾斜、偏移。(4)要隨時檢查木板上的螺桿等配件的連接情況，發現有松動的現象及時擰緊或更換。(5)保證大模板落地處無任何雜物，當大模板壓住任何物體時不得人工取出，必須用塔吊使之移位后再取出。(6)模板拆除時應按照模板支設的逆順序進行的基本原則，并嚴格按照上述技術措施的有關要求進行。(7)消防水池、電梯井模板拆除時，應配備便攜式風扇保證通風，并配備足夠的照明設施

28、，拆除時應至少有3人在下，3人在上，以保證緊急情況發生時能采取必要的措施。(8)所有模板操作架寬度不小于500mm，且均須滿鋪腳手板，并搭設1.2m的防護架及不少于兩道的護身欄桿。(9)在架空輸電線路上下方安裝和拆除模板時，塔吊起重臂、吊物、鋼絲繩、外腳手架和操作人員等與架空線路的最小安全距離應符合下表的要求:外電顯露電壓1kv以下1-10kv35-110kv154-220kv330-500kv最小安全操作距離(m)4681015(10)模板上架設電線采用36v低壓電源；登高作業時，各種配件放在工具袋內，嚴禁放在模板或腳手架上；裝拆施工時，上下有人接應，隨拆隨運，并把活動部件固定牢固，嚴禁放在

29、腳手板上或拋擲；設防雷擊措施；安裝墻柱模板時，隨時支撐固定，防止傾覆；預拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設連接件，并加設臨時支撐穩固；拆除承重模板設臨時支撐，防止突然整塊塌落。(11)安裝柱模板時，不得將柱子鋼筋代替臨時支撐；吊裝模板時，必須在模板就位連接牢固后，方可脫鉤，并嚴格遵守吊裝機械使用安全有關規定。(12)拆除模板時，由專人指揮且必須有切實可靠地安全措施，并在下面標出作業區，嚴禁非操作人員進入作業區，操作人員佩掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔。拆模間歇時，將活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。模板起吊前，復查

30、拆墻螺桿是否拆凈，經確認無遺漏且模板與墻體完全脫離后方可吊起。五級以上大風等天氣情況下禁止施工。基礎及地下工程模板安裝時，先檢查基坑邊坡的穩定情況，發現有滑坡、塌方危險時，必須先采取有效加固措施后方可施工；操作人員上下基坑要設扶梯，基坑上口邊緣1m內不允許堆放模板和材料，模板支在護壁上時，必須在支點上加墊板。(13)大模板堆放要求，平模立放滿足75-80自穩角的要求，采用兩塊大模板板面對板面堆放，中間留出50cm寬作業通道，模板上方用拉桿固定，沒有支撐或自穩角不足的大模板(陰陽角模、異型角模)存放于專用插放架內，存放地點硬化、平穩且下墊方木，大模板按編號分類碼放，存放于施工樓層上的大模板必須有

31、可靠的防傾倒措施，不得沿建筑物周邊放置，要垂直于建筑物外邊線存放；平模疊放時，墊木必須上下對齊，綁扎牢固；大模板拆除后在涂刷隔離劑時要臨時固定；大模板堆放處嚴禁坐人或逗留。2、環境保護措施(1)在支拆模板時，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞，模板的拆除和修理時，禁止使用大錘敲打模板，以降低噪音。(2)模板面涂刷水性綠色環保隔離劑，嚴禁使用廢機油，防止污染。(3)模板拆除后，要及時清理模板上的粘接物，現場要及時清理收集，堆放在固定堆放場地，定期清運。十一、模板計算1、頂板模板計算頂板厚度180mm和100mm，模板板面采用15mm高強度多層板，主、次龍骨均為60mm80mm，e=104n/mm2

32、，i=bh3/12=60803/12=2.56106mm2。(1)荷載計算模板及支架自重標準值： 0.3kn/m2混凝土標準值： 24kn/m2鋼筋自重標準值： 1.1kn/m2施工人員及設備荷載標準值： 2.5kn/m2板厚度按100算：荷載標準值：f1=0.3+240.1+1.1+2.5=6.3kn荷載標準值：f2=(0.3+240.1+1.1)1.2+2.51.4=8.06kn板厚度按180算：荷載標準值：f3=0.3+240.18+1.1+2.5=8.22kn荷載標準值：f4=(0.3+240.18+1.1)1.2+2.51.4=10.36kn(2)計算次龍骨間距新澆筑的混凝土均作用在

33、膠合板上，單位寬度的面板可以視為梁，次龍骨作為梁支點按三跨連續考慮，梁寬按200mm，板厚按180mm算，按抗彎強度驗算：m= q1l12/8 =m/wfm式中：m彎矩設計值（nmm）q1作用在頂板模板上的均布荷載（nmm），按建筑施工手冊（第四版）組合：q1= f40.2=10.360.2=2.07kn/ml次龍骨間距受彎應力設計值（n/mm2）w截面抵抗矩= bh2/6fm模板的抗彎強度設計值（n/mm2），按建筑施工手冊（第四版）取11 n/mm2=m/wfm l1（q1l12/8）/（bh2/6） l1（88200152）/62.07=565mm按模板的剛度要求，最大變形值為模板設計跨

34、度的1/250=（0.677ql4）/100ei1/250式中：q作用在模板上的均布荷載（n/mm）e模板的彈性模量（n/mm2），e=1104n/mm2i模板的截面慣性矩（mm2），= bh3/12=5.625104n/mm4l 131005.625104104/0.6772.07180=606mm取抗彎承載力，剛度要求計算的小值，l1=606mm,施工次龍骨間距取200mml1滿足要求。(3)抗壓強度及穩定性計算用直徑483.5鋼管架，間距最大為900mm,上設u托，最下一層底桿距地300mm，中間水平桿間距大于1200mm,支撐桿有效面積489mm2（內r=41mm）。 1）抗壓強度驗算

35、： n=8.062.120.9=15.38kn n=af=489215=105kn15.38kn滿足抗壓強度。2）穩定性驗算（按中心點最大偏移25mm計算）：ix=（d4-d4）/64=（484-414）/64=1.22105mm4 ix=（ix/a）1/2=(1.22105/489) 1/2=15.79mm ix =1800/ix=1800/15.79=114查q235，b類截面軸壓穩定系數x=0.453 歐拉臨界應力 nex=2ea/2x=22.06489/1142=76.4kn 初始偏心彎矩mx=ne=1610325=4104 nmm 截面塑性發展系數rx=1.0 受壓最大纖維毛截面抵抗

36、矩 w1x=ix/（d/2）=1.22105/（48/2）=5083.3 mm3 n/xa +mxmx/(1-0.8n)nex=175.9mpa215 mpa，滿足要求。2、墻體模板計算(1)荷載計算1)新澆筑混凝土對模板產生的最大側壓力：地下室、非標準層4.9m、4.5m、5m取5m，側壓力為：f1=0.22rct0121/2，f2=hrc取兩者較小值；式中：f1、f2新澆筑混凝土對模板產生的最大側壓力 rc混凝土重力密度，取24kn/m t0新澆筑混凝土的初凝時間，按預拌混凝土為4-6h，取t0=5h混凝土澆筑速度，取=3m/h h混凝土側壓力計算位置處至新澆筑頂面的總高度，取h=5m 1

37、外加劑影響修正系數，1=1.02混凝土坍落度修正系數，按坍落度160-180，取2=1.15得：f1=0.222451.01.1531/2=52.58kn/m2 f2=245=120kn/m2f1取f=f1=52.58kn/m22)傾倒混凝土時對模板產生的水平荷載：混凝土采用布料桿澆筑，取傾倒混凝土時對模板產生的水平荷載4kn/m2。由、兩項荷載組合，得模板承受的水平荷載值為：q=1.2+1.4=1.252.58+1.44=68.694kn/m2 (用于驗算模板及其支撐的強度)q =52.58kn/m2(用于驗算模板及其支撐的剛度)(2)模板及次龍骨的設計及驗算1)次龍骨設計及驗算次龍骨采用6

38、0mm80mm白松方木，間距200mm，按受力方向垂直于木紋方向，其截面性能為：e=10000n/mm2，=87n/mm2，i=416n/cm2，w=83cm2主龍骨間距取900mm，次龍骨按三跨連續梁計算。2）次龍骨的強度驗算：次龍骨承受的荷載為：q托= q l模=68.690.3=20.6kn/m式中：q托模板傳給次龍骨的線荷載l模模板的跨度計算簡圖如下：q托=20.6 kn/m200200200次龍骨強度計算簡圖得次龍骨截面最大彎矩為：mmax=0.1 q托l2托=0.120.60.62=0.74kn/m=m/w=0.74106/83103=8.9187kn/mm2次龍骨的強度滿足要求。

39、3)次龍骨的剛度驗算托梁承受的線荷載為q次=ql模=68.690.25=17.17 kn/m計算簡圖如下：q次=17.17 kn/m200200200次龍骨剛度計算簡圖得最大撓度為： =0.677q次l次/100el =0.67717.170.641012/100104416106 =0.36mm=1.5mm次龍骨的剛度滿足要求。(3)主龍骨的設計及驗算主龍骨采用483.52鋼管，間距為600mm，雙根布置，穿墻螺桿間距為600mm,主龍骨按三跨連續梁計算。主龍骨的截面性能為：=215n/mm2,i=212.19104cm,w=215.08103cm1)主龍骨的強度驗算次龍骨傳給主龍骨的集中荷

40、載為：p主=q托l次=22.280.6=13.37kn計算簡圖如下：p主=13.37 kn200200200主龍骨強度計算簡圖p主p主200200200200200200600600600p主p主p主得主龍骨截面最大彎矩為：m=0.604p主l次=0.60410.30.6=3.73kn/m=m/w=3.73106/215.08103=123.67= 215n/mm2主龍骨的強度滿足要求。2)主龍骨的剛度驗算次龍骨傳給主龍骨的集中荷載為： p主=q次l次=17.170.6=10.3kn計算簡圖如下：p主=10.3 kn200200200主龍骨剛度計算簡圖p主p主20020020020020020

41、0600600600p主p主p主得最大撓度為： =1.883pl/100el=1.88310.31030.63109/1002.06105212.19104 =0.83mm3mm主龍骨的剛度滿足要求。(4)穿墻螺桿設計每根穿墻螺桿承受的模板側壓力面積單元見下圖：600600穿墻螺桿荷載計算單元（mm）得每根穿墻螺桿承受的拉力為： t=qs=52.810.6=31.55kn采用14穿墻螺桿，查表得14截面積a=105mm2 =t/a=1.55103/105=300.5n/mm2穿墻螺桿的承載力滿足要求。3、柱模板計算柱箍采用483.5鋼管，間距600mm。(1)柱模受到新澆混凝土側壓力： f1=

42、0.22rct0121/2 f1=0.222451.01.1531/2=52.58kn/m2式中：f1新澆筑混凝土對模板產生的最大側壓力rc混凝土重力密度，取24kn/mt0新澆筑混凝土的初凝時間，按預拌混凝土為4-6h，取t0=5h混凝土澆筑速度，取=3m/hh混凝土側壓力計算位置處至新澆筑頂面的總高度，取h=5m1外加劑影響修正系數，1=1.02混凝土坍落度修正系數，按坍落度160-180，取2=1.15(2)柱箍所受的均布荷載值(n/mm)q=52.58103/1066000.85=26.82n/mm(3)柱箍最大彎矩值(n/mm)mmax =ql22=26.828002/8=2145600 nm(4)強度計算 n/a+ mmax /rwnx=60026.82/875+2145600/15.3103=158.62n/mm2f=215n/mm2(滿足要求)(5)撓度計算=5l384el