1、表c1-3 技術交底記錄工程名稱定福三期改造工程交底部位模板工程工程編號003日 期2011、 、交底內容： 1 施工準備材料及主要機具： 1.1 覆膜多層板、木楞、電鋸、釘子、鋼管等配套大模板：平模、角模，包括地腳螺栓及墊板，穿墻螺栓及套管等。 1.2 隔離劑：、水性脫模劑。 1.3 一般應各有錘子、斧子、打眼電鉆、活動扳子、手鋸。水平尺、線墜、撬棍、吊裝索具等。 2 作業條件： 2.1 按工程結構設計圖進行模板設計，確保強度、剛度及穩定性。 2.2 彈好樓層的墻身線、門窗洞口位置線及標高線。 2.3 墻身鋼筋綁扎完畢，水電箱盒、預埋件、門窗洞口預埋完畢，檢查保護層厚度應滿足要求，辦完隱蔽工

2、程驗收手續。 2.4 為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前抹好砂漿找平層，但找平層不能伸入墻身內。 2.5 安裝模板前應把大模板板面清理干凈，刷好隔離劑（不允許在模板就位后刷隔離劑，防止污染鋼筋及混凝土接觸面，涂刷均勻，不得漏刷）。 3施工方法3.1基礎模板3.1.1基礎底板外模考慮底板卷材防水要求，基礎底板外模采用24011553機制灰砂磚砌筑外模，墻模厚度240 mm，墻體高度500mm或700 mm。灰砂磚尺寸統一，表面光滑平整，內側、墻頂抹灰25水泥砂漿。墊層施工時預留磚模位置，底板墊層施工完后，按照圖紙尺寸在墊層上彈出磚模位置線，位置線預留出防水卷材的厚度。為了保證磚胎模在底板混凝土澆

3、筑時不移位，澆筑底板混凝土之前，將磚胎模高度的回填土回填完，使用平板振搗器拖振，保證回填土的密實。墻與墊層交接處抹出半徑等于2530的圓弧，以滿足防水卷材施工要求。3.1.2基礎底板內模基礎底板內模主要包括：電梯井、集水井及底板后澆帶模板。基礎底板內模采用15mm厚覆膜多層板，多層板支承在底板的鋼筋馬凳上，模板內、外楞均采用50100的木方，內楞水平放置，間距為250mm，外楞豎直放置，間距為450mm。外楞之間用木方做斜撐相互頂緊。3.2地下室墻體模板3.2.1施工條件a墻體鋼筋綁扎完畢，水電管線、預留洞、預埋件已安裝完畢，放好鋼筋保護層墊塊，辦完隱檢手續。b墻體邊線、模板控制線放線完畢。3

4、.2.2施工工藝流程安裝前檢查模板底砂漿找平一側墻模安裝就位安裝斜撐臨時固定清掃墻內雜物放置穿墻螺栓（外墻用止水螺栓）安裝就位另一側模板安裝斜撐穿墻螺栓穿過另一側模板調整模板位置緊固穿墻螺栓斜撐固定與相鄰模板連接3.2.3施工要點a 檢查墻體邊線和模板控制線及墻模板編號，符合設計要求后，安裝門窗洞口的模板。b 將一側墻模板按墻邊線就位后，安裝斜撐，使其穩定坐落于基準面上。c 安裝對拉螺栓和塑料套管，清掃墻內雜物。d 墻模板的面板與次楞在加工場內組合完畢，然后在現場安裝。e 內墻截面的保證，采用同墻體等寬的對拉螺栓硬塑料套管加以控制。在墻體兩邊，按照所放的墻邊線用木楔將模板與鋼筋地錨頂緊，保證其

5、在混凝土澆筑時位置的固定。3.3獨立柱模板3.3.1施工條件柱子鋼筋綁扎完畢，預埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱檢手續。柱邊線、模板控制線放線完畢。3.3.2施工工藝流程安裝前檢查模板底砂漿找平柱模就位并作臨時支撐檢查柱模對角線及位置并糾正自下而上安裝柱箍并做斜撐 全面檢查安裝質量 群體柱模固定 3.3.3施工要點a 獨立柱模板主要采用覆膜多層板模板。b 柱模采用覆膜多層板，根據柱子截面及高度在木模加工場進行加工制作，加工時將背楞與面板安裝好，并預留吊環(12圓鋼)。背楞采用50100mm木方，豎向放置，間距小于250mm。模板按兩個大面、兩個小面加工，安裝時，大面包小面，小面的立

6、面與大面之間粘海綿條防止漏漿。c 加工好的模板用紅油標上柱子型號、模板尺寸。3.4梁、平臺板、頂板模板3.4.1施工條件梁軸線、標高線放線完畢3.4.2施工工藝流程a、工藝流程: 搭設支架安裝木楞調整模板標高鋪設模板模板校正模板預檢鋼筋綁扎鋼筋預檢砼澆筑養護拆模b、面層采用竹膠板，竹膠板必須清理干凈，尺寸必須標準確，主龍骨采用100100mm，次龍骨采用50100mm，木方必須刨光，平直。c、在梁側模板與板模板交接處的拼接采用板模壓梁模的方式。d、模板及其支架具有足夠的強度、剛度和穩定性, 不致發生不允許的下沉和變形；其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。以滿堂紅等架子做支撐加固的模板，其必須

7、采取穩定措施。檢驗方法為對照模板設計，現場觀察或尺量檢查。e、模板接縫嚴密，不得漏漿,寬度應不大于2mm。檢查數量：墻和板抽查20%。檢驗方法：觀察和用楔形塞尺檢查。f、模板表面應清理干凈，并均勻涂刷脫模劑，不得有漏涂現象。g、梁、板的底模按照設計要求起拱（起拱為0.4%且不小雨20mm）。h、實測項目：模板安裝允許偏差及檢驗方法序號允許偏差項目允許偏差值（mm）檢驗方法1軸線位移5尺量檢查2標高5樓板用水準儀檢查3截面尺寸+4，-5尺量檢查4每層垂直度不大于5m6尺量、線墜、經緯儀大于5m8尺量、線墜、經緯儀5相鄰兩板表面高低差2用直尺和楔形塞尺檢查6表面平整度52m靠尺和塞尺檢查4模板拆除

8、4.1模板拆除時遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重的模板；自上而下，先拆側向支撐，后拆豎向支撐的原則。4.2平臺梁、板模板拆除要以同條件養護試塊的立方體抗壓強度為依據。平臺梁、板拆模，必須填報拆模申請，經項目部審批同意后，方可拆除梁、板模板及支撐。4. 3底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合下表的規定。構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（）板2502，8758100梁87581004. 4側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷，混凝土強度大于1.2mpa。4. 5模板拆除時，不應對樓層形成

9、沖擊荷載。拆下的模板及時清理粘連物，將模板、支架和扣件應及時收集運出樓層，不得集中堆放。4. 6模板拆除時，主次梁在后澆帶斷開處，必須做臨時支撐，直到后澆帶混凝土澆筑完,且達到設計強度的100時才可拆除臨時支撐。 5 地上現澆結構安裝大模板： 5.1 工藝流程： 準備工作 安裝外架子 安內橫墻模板 安內縱墻模板 安堵頭模板 安外墻內側模板 合模前鋼筋隱檢 安外墻外側模板 預檢 5.2 在下層外墻混凝土強度不低于7.5mpa時，利用下一層外墻螺栓孔掛金屬三角平臺架。 5.3 安裝內橫墻、內縱墻模板 a 按照先橫墻后縱墻的安裝順序，將一個流水段的正號模板用塔吊按順序吊至安裝位置初步就位，用撬棍按墻

10、位線調整模板位置，對稱調整模板的一對地腳螺栓或斜桿螺栓。用托線板測垂直校正標高，使模板的垂直度、水平度、標高符合設計要求，立即擰緊螺栓。 b 合模前檢查鋼筋、水電預埋管件、門窗洞口模板、穿墻套管是否遺漏，位置是否準確，安裝是否牢固，是否削弱斷面過多等，合反號模板前將墻內雜物清理干凈。5.4 在內墻模板的外端頭安裝活動堵頭模板，它可以用木板或用鐵板根據墻厚制作，模板要嚴密，防止澆筑內墻混凝土時，混凝土從外端頭部位流出。 5.5 先安裝外墻內側模板，按樓板上的位置線將大模板就位找正，然后安裝門窗洞口模板。 5.6 合模板前將鋼筋、水電等預埋管件進行隱檢。 5.7 安裝外墻外側模板，模板放在金屬外懸

11、挑架平臺架上，將模板就位，穿螺栓緊固校正，注意施工縫模板的連接處必須嚴密、牢固可靠，防止出現錯臺和漏漿現象。 6 拆除大模板 6.l 在常溫條件下，墻體混凝土強度必須達1mpa，冬期施工全現澆結構外墻混凝土強度在7.5mpa，內墻混凝土強度在5mpa才準拆模，拆模時應以同條件養護試塊抗壓強度為準。 6.2 拆除模板順序與安裝模板順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結不能離開時，可用撬棍撬動模板下口，不得在墻上口撬模板，或用大錘砸模板。應保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗洞模板時不能用大錘砸模板。 6.3

12、 拆除全現澆結構模板時，應先拆外墻外側模板，再拆除內側模板。 6.4 清除模板平臺上的雜物，檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方，調整塔臂至被拆除的模板上方，將模板吊出。 6.5 大模板吊至存放地點時，必須一次放穩，保持自穩角為7580，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。 6.6 大模板應定期進行檢查與維修，保證使用質量。 7 質量標準 7.1 保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度、穩定性。其支架的支承部分應有足夠支承面積。 7.2 基本項目：大模板的下口及大模板與角模接縫處要嚴實，不得漏漿。模板接縫處，接縫的最大寬度不應超過規定，模板與混凝土的接觸面應清理干凈。隔離劑涂刷均勻。

13、7.3 允許偏差項目見表4-4。 現澆剪力墻結構大模板允許偏差 表4-4 允許偏差 (mm) 多層大模 高層大模 墻、軸線位移 5 3 尺量檢查 標 高 5 5 用水準儀或拉線和尺量檢查 墻、截面尺寸 2 2 尺量檢查 每層垂直度 3 3 用2m托線板檢查 相鄰兩板表面高低差 2 2 用直尺和尺量檢查 表面平整度 2 2 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 預埋鋼板中心線位移 3 3 預埋管、預留孔中心線位移 3 3 中心線位移 2 2 外露長度 +10 0 +10 0 中心線位移 10 10 截面內部尺寸 +10 0 +10 0 8 成品保護 8.1 保持大模板本身的整潔及配套設備零件的齊全，吊運應防

14、止碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。冬期施工時大模板背面的保溫措施應保持完好。 8.2 大模板吊運就位時要平穩、準確，不得碰砸樓板及其他已施工完的部位，不得兜掛鋼筋。用撬根調整大模板時，要注意保護模板下面的砂漿找平層。 8.3 拆除模板時按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門窗洞口等處出現裂紋。 8.4 模板與墻面粘結時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。 8.5 冬期施工防止混凝土受凍，當混凝土達到規范規定拆模強度后方準拆模，否則會影響混凝土質量。 9 應注意的質量問題 9.1 墻身超厚：墻身放線時誤差過大，模板就位調整不認真，穿墻螺栓沒有全部穿齊、擰緊。 9.2 墻體上口過大：支模時上口卡具沒有按設計要求尺寸卡緊。 9.