1、 q/xz g gy002-2010拋丸作業指導書1 范圍本作業指導書規定了鋼鐵鑄件產品拋丸處理的技術要求、操作方法、注意事項等。本作業指導書適用于需拋丸處理的鋼鐵鑄件產品，其它拋丸件可參照執行。2 規范性引用文件下列文件中的條款通過本規范的引用而成為本規范的條款。凡是注日期的引用文件 ，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本規范，然而，鼓勵根據本規范達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規范。gb/t 8923-1988 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級3.2.1 拋丸處理后直接涂裝油漆的表面質量通過目測鋼件主要處理表面

2、無可見的油脂、污垢、氧化皮和油漆涂層等附著，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀輕微色斑，即表面清潔度達到sa2.5級的要求。3.2.2 拋丸處理后噴涂金屬涂層的表面質量 通過目測鋼件主要處理表面無可見的油脂、污垢、氧化皮和油漆涂層等附著，處理表面呈現均勻的金屬色澤，即表面清潔度達到sa3.0級的要求。3.3表面粗糙度表面粗糙度應達到rz25m75m。3.4 鋼丸粒徑要求和添加頻率鋼丸粒徑：0.51.8mm。鋼丸添加頻率：拋丸機每工作40小時，補加新鋼丸500kg。3.5 零件拋丸后存放時間要求3.5.1 晴天或濕度不大（80%）的氣候條件下零件在完成拋丸處理后，必須在4小時之內作防護處理。3.5

3、.2 雨天、潮濕（濕度80%）的氣候條件下零件在完成拋丸處理后，必須在2小時之內作防護處理。3.5.3 超過規定時間后，應重新進行拋丸處理。4 主要設備輸送系統、除塵系統、料丸循環系統、電控系統、檢修平臺、空壓機、單臂吊車或行車。5 作業規程5.1 拋丸前零件外觀檢查及清理5.1.1 檢查零件外觀質量，要求零件表面質量符合3.1條的要求，不符合要求的零件應返回相應工序作返修。5.1.2 用高壓氣體、清洗劑（或汽油）、刷子清理螺紋孔內的鐵屑和油污，以及零件表面明顯的油污。注：零件表面油污比較嚴重時，應在化學除油槽內加熱除油。5.2 拋丸前零件保護對零件不要求作拋丸處理的部位，硅膠塞子做好保護，5

4、.2.1 閥門圓桶行零件，中間不需要拋丸的要使用專門的鐵板保護裝置，進行保護5.3 拋丸機操作步驟5.3.1 拋丸器正常工作電流參數設定正常開機后，在鋼丸充足的條件下，調節供料閘門，將拋丸器負載電流指數控制在202a后續開機可不再調節，當拋丸器負載電流小于工作電流指數時，應按照3.4要求補充鋼丸。5.3.4 xq0816型吊鉤通過式拋丸機操作步驟（1）開啟設備總電源和空壓機電源，啟動設備氣動系統。（2）開啟環線啟動電源，調節數顯線速度控制器，將吊鉤線速度控制在1420m/h范圍內。（3）依次開啟除塵系統，提升機，丸料輸送系統電源。（4）依次開啟拋丸器，每個拋丸器開啟間隔時間為5秒。（6）開啟氣

5、動按鈕開關i，此時系統自動打開拋丸器供料閘門，確認拋丸器負載電流指數是否符合表1要求。（7）在拋丸機放料端，用行車和吊鉤將工件懸掛在環軌吊鉤上，在設定好的線速度下，工件進入清理室，清理開始。（8）工件出清理室即完成清理。5.4.2 工件經過拋丸處理后，用高壓氣體清理零件表面和螺紋孔中殘余的彈丸和沙塵。在零部件未作防護處理之前，應避免汗漬、水和油漬污染經過拋丸處理的部位。5.4.3 對于拋丸效果達不到要求的零件，應該重新進行拋丸處理。5.4.4 拋丸處理合格的工件用行車和帆布吊帶轉運至備件暫存區，分型號存放，待噴涂6 注意事項6.1操作工人在實施拋丸作業時，必須佩戴好防護眼鏡、手套和穿勞保鞋；在操作過程中，嚴禁蹲坐或站立在懸掛零件下方。6.2 正常生產中應每班清理機臺周邊鋼丸，以免滑倒傷人，并將漏出的鋼丸從加料處倒入機臺內，供設備循環使用。6.3 拋丸機運行過程中，禁止對設備進行任何檢修動作。6.4