1、 二、砂磨機(jī)的發(fā)展歷史 第一階段：球磨機(jī) 第二階段：立式攪拌磨（底部篩網(wǎng)分離器+棒式研磨原件） 第三階段：立式圓盤(pán)砂磨機(jī)（盤(pán)式+頂部篩網(wǎng)分離器） 第四階段：立式銷(xiāo)棒砂磨機(jī)（棒式+頂部縫隙分離器） 第五階段：臥式圓盤(pán)砂磨機(jī)（盤(pán)式+動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)子離心分離器） 第六階段：臥式銷(xiāo)棒循環(huán)砂磨機(jī)（棒式+超大過(guò)濾面積分離 器） 一個(gè)研磨體系，主要由幾何參數(shù)、物料參 數(shù)、研磨介質(zhì)參數(shù)和過(guò)程參數(shù)等因素構(gòu)成。 其中研磨介質(zhì)參數(shù)，如研磨介質(zhì)的比重、 球形度、光潔度、機(jī)械強(qiáng)度、耐磨性、化 學(xué)穩(wěn)定性、直徑、均勻性、填充率等因素 對(duì)研磨效果影響甚大。研磨介質(zhì)是砂磨機(jī) 不可分割的配套材料 。 三、砂磨機(jī)結(jié)構(gòu) 主要結(jié)構(gòu)參數(shù) A：研

2、磨分散盤(pán)結(jié)構(gòu)類(lèi)型：盤(pán)式/ 銷(xiāo)棒式/ 凸塊式 B：研磨筒布置方式：臥式/立式 C：介質(zhì)分離器類(lèi)型：靜態(tài)/動(dòng)態(tài) D：攪拌軸密封形式：唇封/機(jī)械密封 E：筒體和磨盤(pán)材質(zhì)：不銹鋼/離心澆鑄鋼/陶瓷/高分子材料 （PU） 分散盤(pán)類(lèi)型 不銹鋼盤(pán)式分散盤(pán) 不銹鋼盤(pán)式分散盤(pán) 不銹鋼盤(pán)式分散盤(pán) 樹(shù)脂盤(pán)式分散盤(pán) 凸塊式分散盤(pán) 棒銷(xiāo)式分散盤(pán) 研磨筒布置方式：臥式/立式 立式砂磨機(jī) 臥式砂磨機(jī) 立式砂磨機(jī)和臥式的區(qū)別 1，以制造的難易度和成本來(lái)比較：立式砂磨機(jī)因?yàn)楸苊饬嗣芊?方面的問(wèn)題，所以制造難度低，價(jià)格便宜，適合低要求高產(chǎn)能 的產(chǎn)品。 2，以研磨的細(xì)度來(lái)比較：立式砂磨機(jī)因研磨腔內(nèi)研磨介質(zhì)受重 力影響，介質(zhì)填充率較

3、低且分布不均勻，研磨能力較差，所以 一般適合研磨細(xì)度要求在20微米以上的場(chǎng)合（易分散的物料最 細(xì)10微米可以達(dá)度）；細(xì)度要求較高的物料用立式砂磨機(jī)研磨 會(huì)需要很長(zhǎng)時(shí)間，且不一定能達(dá)到需要的細(xì)度；臥式砂磨機(jī)因 為研磨介質(zhì)分布均勻，填充率較高，所以可以研磨細(xì)度要求10 微米以下的產(chǎn)品，最低可達(dá)1微米。 3，以使用成本來(lái)比較：立式砂磨機(jī)因停機(jī)時(shí)介質(zhì)在研磨腔的底 部，開(kāi)機(jī)時(shí)葉片和珠子產(chǎn)生強(qiáng)力磨擦，所以珠子易碎和磨損大。 4，材質(zhì)方面：立式砂磨機(jī)的主要是針對(duì)低要求高產(chǎn)能的 產(chǎn)品，所以?xún)r(jià)格便宜，也就造成制造商普遍都是選用比較 普通的材質(zhì)；而臥式砂磨機(jī)因?yàn)楹芏喽际轻槍?duì)中，高檔產(chǎn) 品，所以用材比立式砂磨機(jī)要好

4、，當(dāng)然不同品牌可能又有 很大的不同。分離設(shè)備國(guó)內(nèi)較常用的是碳化鎢金屬材料。 5、臥式砂磨機(jī)實(shí)際上是把立式砂磨機(jī)的筒體橫過(guò)來(lái)水平 放置的一種砂磨機(jī)。因?yàn)檗D(zhuǎn)軸是水平的，而葉輪的平面是 垂直于水平面的，這樣至少有個(gè)好處，就是當(dāng)開(kāi)動(dòng)機(jī)器不 會(huì)像立式砂磨機(jī)那樣需要額外地克服層層壓在葉輪平面上 的砂子重力，故一般地說(shuō)臥式砂磨機(jī)比立式的更能節(jié)約動(dòng) 力。 介質(zhì)分離器類(lèi)型：靜態(tài)/動(dòng)態(tài) 介質(zhì)分離系統(tǒng)是砂磨機(jī)的一個(gè)重要組成部分，它的 功能是將已磨過(guò)的物料與研磨介質(zhì)分開(kāi)。常用的介 質(zhì)分離器分為靜態(tài)的和動(dòng)態(tài)的分離器，靜態(tài)分離器 不能使用很小的研磨介質(zhì)，且容易磨損，物料容易 堵塞。動(dòng)態(tài)分離器，可以使用小的介質(zhì)，研磨效率

5、高，磨損低，不容易堵塞。 左上圖為靜態(tài)彈夾介質(zhì)分離，出口容易堵塞，但是清洗方便 （被動(dòng)防守）。 右上圖為旋轉(zhuǎn)分離篩筒，不易堵塞，物料從空心軸輸出，但 分離筒磨損嚴(yán)重。 左下圖為轉(zhuǎn)子動(dòng)態(tài)分離篩筒結(jié)構(gòu)，離心分離原理，設(shè)備出口 不易堵塞。 右下圖為轉(zhuǎn)子動(dòng)態(tài)分離結(jié)構(gòu)，并設(shè)置出口物料返回管道，當(dāng) 砂磨機(jī)出口堵塞時(shí)，壓力急劇上升，壓力信號(hào)開(kāi)啟輸送螺桿 的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，將料漿送回到砂磨機(jī)入口，該原理看似很好， 但實(shí)際中往往由于液體很小的不可壓縮性很難實(shí)現(xiàn)。 研磨介質(zhì)分離系統(tǒng)的進(jìn)步隨著對(duì)產(chǎn)品細(xì)度要求的不斷提高, 使用研磨介質(zhì)的尺寸越來(lái)越小.小尺寸研磨介質(zhì)的分離是砂 磨機(jī)研發(fā)中最難解決的難題之一。傳統(tǒng)砂磨機(jī)使用的縫

6、隙環(huán) 及靜態(tài)篩網(wǎng)很難分離小尺寸介質(zhì)分離!所以越來(lái)越多的使用 動(dòng)態(tài)離心分離系統(tǒng).分離轉(zhuǎn)子帶動(dòng)介質(zhì)旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的離心力 使介質(zhì)被甩向轉(zhuǎn)子外周?chē)?而轉(zhuǎn)子中心主要是料漿,而將分離 篩網(wǎng)布置在轉(zhuǎn)子中心,料將可以順利的通過(guò)篩網(wǎng)縫隙而流出, 不會(huì)發(fā)生堵塞及磨損.所以將干法氣流分級(jí)原理用于砂磨機(jī) 介質(zhì)分離是砂磨機(jī)發(fā)展史上的技術(shù)飛躍. 筒體和磨盤(pán)材質(zhì) 在砂磨機(jī)這個(gè)行業(yè)當(dāng)中有很多廠家研磨桶體大多數(shù)都是用 的不銹鋼材質(zhì)（304），在不繡鋼材質(zhì)當(dāng)中也分很多種， 比如：江蘇、重慶、秦皇島等，他們的設(shè)備主要是采用 304的不銹鋼來(lái)做研磨桶體，如果你是做水性的就會(huì)出現(xiàn) 生銹，在大家的眼中認(rèn)為304不繡鋼一般是不會(huì)生銹的， 但

7、是，他們的設(shè)備在研磨的時(shí)候或者是等一段時(shí)間設(shè)備放 在那里不工作，這個(gè)時(shí)候水在里面時(shí)間一久，就會(huì)出現(xiàn)生 銹的痕跡，其原因是304鋼里面含有一種叫鎳的元素，304 鋼最高的鎳含量是8個(gè)，這樣的鋼是不會(huì)生銹的，他們用 的304鋼主要是含4個(gè)鎳，所以在研磨的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)生銹的 現(xiàn)象. 四、研磨介質(zhì)的介紹以及影響砂磨效率的 因素分析 1、概述 這類(lèi)機(jī)器之所以叫做砂磨機(jī)是因?yàn)樽钤缡褂玫难心ソ橘|(zhì)是天然砂子，這類(lèi)機(jī)器之所以叫做砂磨機(jī)是因?yàn)樽钤缡褂玫难心ソ橘|(zhì)是天然砂子， 在國(guó)外，直到現(xiàn)在還有使用天然砂子的。這種天然砂子是經(jīng)過(guò)篩選過(guò)在國(guó)外，直到現(xiàn)在還有使用天然砂子的。這種天然砂子是經(jīng)過(guò)篩選過(guò) 的，早期的文獻(xiàn)介紹選用

8、的，早期的文獻(xiàn)介紹選用20204040目的較好。國(guó)內(nèi)外最近發(fā)表和推薦的目的較好。國(guó)內(nèi)外最近發(fā)表和推薦的 砂子直徑則大都在砂子直徑則大都在0.30.33.0mm3.0mm范圍內(nèi)。范圍內(nèi)。 同球磨機(jī)選用球的原則一樣，研磨介質(zhì)的大小須視物料及研磨要同球磨機(jī)選用球的原則一樣，研磨介質(zhì)的大小須視物料及研磨要 求而定，一般是研磨介質(zhì)直徑小一點(diǎn)則研磨效果好一點(diǎn)，但要注意這求而定，一般是研磨介質(zhì)直徑小一點(diǎn)則研磨效果好一點(diǎn)，但要注意這 是有限度的，雖然國(guó)內(nèi)設(shè)備研磨介質(zhì)大小的下限為是有限度的，雖然國(guó)內(nèi)設(shè)備研磨介質(zhì)大小的下限為0.3mm0.3mm，但在實(shí)際，但在實(shí)際 應(yīng)用中研磨介質(zhì)的直徑很少使用應(yīng)用中研磨介質(zhì)的直徑

9、很少使用0.6mm0.6mm以下的。以下的。 至于研磨介質(zhì)的形狀，因?yàn)槭窃诟咚傧逻\(yùn)轉(zhuǎn)的，幾乎都一致認(rèn)為至于研磨介質(zhì)的形狀，因?yàn)槭窃诟咚傧逻\(yùn)轉(zhuǎn)的，幾乎都一致認(rèn)為 以球形或接近球形的最好。由于砂磨機(jī)的研磨作用仍然是撞擊和剪切以球形或接近球形的最好。由于砂磨機(jī)的研磨作用仍然是撞擊和剪切 力為主，因此如果研磨介質(zhì)的密度大一點(diǎn)，那么同一大小的研磨介質(zhì)，力為主，因此如果研磨介質(zhì)的密度大一點(diǎn)，那么同一大小的研磨介質(zhì)， 這兩個(gè)作用力就會(huì)大一些，砂磨效果也就會(huì)好一些。這兩個(gè)作用力就會(huì)大一些，砂磨效果也就會(huì)好一些。 目前我國(guó)大都采用玻璃珠，鋼珠、硅酸鋯珠，氧化鋯珠、作砂磨目前我國(guó)大都采用玻璃珠，鋼珠、硅酸鋯珠，氧

10、化鋯珠、作砂磨 機(jī)的研磨介質(zhì)機(jī)的研磨介質(zhì) 2、研磨珠化學(xué)組成 研磨介質(zhì)按材料的不同可分為玻璃珠，陶瓷珠(包 括硅酸鋯珠、二氧化鋯珠，二氧化鋁珠，稀土金 屬穩(wěn)定的二氧化鋯珠等)、鋼珠等。 研磨珠的化學(xué)組成在研磨過(guò)程中的自然磨損對(duì)漿 料的性能會(huì)有一定的影響，所以除了考慮低磨損 率外，顧忌的化學(xué)元素也是要考慮的因素。 總之，珠子的化學(xué)組成所決定的一些物理性能(硬 度、密度、耐磨性)和本身的磨耗對(duì)漿料的污染情 況是選擇研磨介質(zhì)要考慮的因素。 3、研磨珠的密度 密度在通常的文件中是以比重(真比重)和散重(假比重)來(lái)表 示，各種氧化物的分子量和百分組成決定了研磨的密度，常 用的研磨的密度如表一所示。 表一

11、 類(lèi)型 玻璃珠 硅酸鋯珠 純鋯珠 氧化鋁珠 鋼珠 稀土鋯珠 比重 2.5 4.3 5.5 5.7 7.8 6.1 散重 1.5 2.5 3.2 3.4 4. 3.7 通常情況下，比重越大的研磨珠，沖量越大，研磨效率越 高，而對(duì)砂磨機(jī)的接觸件(內(nèi)缸、分散盤(pán)等)磨損相對(duì)比較 大，所以漿料的粘度和流量的配合成為關(guān)健。低密度研磨珠 適合低粘度的漿料，高密度的研磨珠適合高粘度的漿料。 T=1/2MV2+1/2J2 式中：T研磨介質(zhì)總動(dòng)能； M研磨介質(zhì)的質(zhì)量； V研磨介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)速度； J轉(zhuǎn)動(dòng)慣量； 平面運(yùn)動(dòng)研磨介質(zhì)的角速度。 4、研磨珠的硬度 硬度越大的研磨珠，珠子的磨損率理論上越低。如 從研磨珠對(duì)砂磨機(jī)

12、的接觸件(分散碟、棒銷(xiāo)和內(nèi)缸等 )磨損情況來(lái)看，硬度大的研磨珠對(duì)接觸件的磨耗性 雖大些，但可通過(guò)調(diào)節(jié)珠的填充量，漿料的粘度、 流量等參數(shù)以達(dá)最佳優(yōu)化點(diǎn)。 5、研磨珠的粒徑 研磨珠的大小決定了研磨珠和物料的接觸點(diǎn)的多 少，粒徑小的珠子在相同的容積下接觸點(diǎn)越多， 理論上研磨效率也越高；另一方面，在研磨初試 顆粒比較大的物料時(shí)，例如對(duì)于100微米的漿料， D=1mm的珠子未必勝用，原因是小珠子的沖量達(dá)不 到充分研磨分散的能量，此時(shí)應(yīng)采用粒徑較大的 珠子。 研磨介質(zhì)間的接觸產(chǎn)生粉碎物料的機(jī)械力，在兩 研磨介質(zhì)接觸后形成一個(gè)區(qū)域，物料只有在這一 區(qū)域的包容下才有可能粉碎，其體積為： Va=2r2(R 1

13、/3r) 式中：Va研磨有效區(qū)域； R研磨介質(zhì)半徑； r物料半徑。 就單位 體積而言，小研磨介質(zhì)比大介質(zhì)這一區(qū)域增大約 1/R2。假設(shè)隨機(jī)堆積因數(shù)=0.639，每個(gè)研磨介 質(zhì)約有4.6個(gè)接觸點(diǎn)。在25.4mm3（1.0in3）的體 積中，研磨介質(zhì)直徑為3.175mm（1/8in）有2900 個(gè)接觸點(diǎn)，而直徑為0.794mm(1/32in)有180000個(gè) 接觸點(diǎn)，即小研磨介質(zhì)直徑是大研磨介質(zhì)直徑的 1/4時(shí)，接觸點(diǎn)增大約62倍，這是小介質(zhì)提高磨效 的主要原因，生產(chǎn)的實(shí)際情況也遵循這一規(guī)律。 6、研磨介質(zhì)球形度 球形研磨介質(zhì)在隨葉片公轉(zhuǎn)的同時(shí)，還有本身的自轉(zhuǎn)，其總 的動(dòng)能為： T=1/2MV2+

14、1/2J2 式中：T研磨介質(zhì)總動(dòng)能； M研磨介質(zhì)的質(zhì)量； V研磨介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)速度； J轉(zhuǎn)動(dòng)慣量； 平面運(yùn)動(dòng)研磨介質(zhì)的角速度。 式中的1/2J2是研磨介質(zhì)自轉(zhuǎn)產(chǎn)生的附加能，由此產(chǎn)生對(duì) 粒子的剪切和摩擦的粉碎作用。顯然，自轉(zhuǎn)角速度越大， 產(chǎn)生的附加能也越大，當(dāng)球體不均勻時(shí)，自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)受阻，降 低了附加能，不利于研磨。 7、研磨介質(zhì)球形度 關(guān)于研磨介質(zhì)均勻度研究者結(jié)論不一，一種說(shuō)法 認(rèn)為研磨介質(zhì)直徑應(yīng)一致。從動(dòng)力學(xué)的角度看， 當(dāng)介質(zhì)直徑一致時(shí)，體積相同，則質(zhì)量相等，即 m1=m2 ，在運(yùn)動(dòng)中可獲得相同的動(dòng)量m1v1=m2v2； m1m2時(shí)，m1v1m2v2，兩球相撞時(shí)大球?qū)⑿∏蜃?開(kāi)，造成大球追小球的情

15、況，磨效會(huì)降低。 另一 種說(shuō)法與前面的結(jié)論恰好相反。從幾何學(xué)的角度 考慮，認(rèn)為不同直徑研磨介質(zhì)混裝，小介質(zhì)填充 了大介質(zhì)的空隙位置，增多了介質(zhì)的接觸點(diǎn)，因 而可提高磨效 。 8、研磨介質(zhì)球光潔度 研磨介質(zhì)與漿料混合裝入研磨室，在研磨粉 碎物料的同時(shí)，介質(zhì)也會(huì)有一定的磨耗，磨 耗的材料進(jìn)入漿料后，用通常的方法很難分 離，影響產(chǎn)品質(zhì)量，甚至改變物料的色澤， 這是生產(chǎn)者所不希望的。對(duì)于同一種材料， 磨耗率與研磨介質(zhì)表面光潔度成正比，所以 要求研磨介質(zhì)表面光滑，以減少磨耗率。 9、首次使用研磨介質(zhì)的注意事項(xiàng) 依物料的粘度高低選擇鋯珠或玻璃珠依原料顆粒大小和產(chǎn)品所要求的細(xì)依物料的粘度高低選擇鋯珠或玻璃珠

16、依原料顆粒大小和產(chǎn)品所要求的細(xì) 度選擇合適尺寸的珠子。檢查研磨機(jī)的分離器或篩網(wǎng)孔徑是否設(shè)定選擇度選擇合適尺寸的珠子。檢查研磨機(jī)的分離器或篩網(wǎng)孔徑是否設(shè)定選擇 合適，間隙應(yīng)為最小珠子直徑的三分之一。盡量避免在干態(tài)下開(kāi)啟研磨合適，間隙應(yīng)為最小珠子直徑的三分之一。盡量避免在干態(tài)下開(kāi)啟研磨 機(jī)，造成珠子和配件的不必要損耗機(jī)，造成珠子和配件的不必要損耗. .不同品牌珠子不可混合使用不同品牌珠子不可混合使用. .盡量盡量 避免大小珠子的混合使用。避免大小珠子的混合使用。 研磨設(shè)備的要求：研磨設(shè)備的要求： 1)1)篩網(wǎng)分離：珠子的最小直徑篩網(wǎng)分離：珠子的最小直徑= =篩網(wǎng)的縫隙篩網(wǎng)的縫隙* *1.51.5；

17、 2)2)環(huán)式分離：珠子的最小直徑環(huán)式分離：珠子的最小直徑= =環(huán)的縫隙環(huán)的縫隙* *3 3； 工藝要求：工藝要求： 1)1)物料的初始直徑：珠子的最小直徑物料的初始直徑：珠子的最小直徑* *珠子直徑的珠子直徑的30503050； 2)2)物料的最終直徑物料的最終直徑= =珠子的直徑。珠子的直徑。 珠子直徑珠子直徑1.5mm1.5mm是較佳的選擇是較佳的選擇。 10、碎珠產(chǎn)生原因 就珠子本身而言，一方面是珠子的質(zhì)量問(wèn)題，另一方面或者 是此種材料的珠子強(qiáng)度不能勝用某種型號(hào)的砂磨機(jī)。如瑞士 的Dyno-mill ECM臥式砂磨機(jī)和德國(guó)Drais的DCP立式砂磨 機(jī)，因輸入的能量密度比較高，通常建議

18、使用純鋯珠。 另外，研磨珠在砂磨機(jī)正常工作下，以受到大約1公斤的壓 力，相對(duì)玻璃珠能承受約5000公斤力和硅酸鋯珠9000公斤而 言，研磨珠在砂磨機(jī)中的受力是微不足道的，所以碎珠的原 因應(yīng)集中在設(shè)備上和工藝上，而采取相應(yīng)的解決辦法。 11、碎珠解決途徑 設(shè)備方面設(shè)備方面 分散盤(pán)：分散盤(pán)裝反、松動(dòng)或裂損。分散盤(pán)：分散盤(pán)裝反、松動(dòng)或裂損。 分離裝置：動(dòng)態(tài)篩圈有缺口，篩網(wǎng)破損。分離裝置：動(dòng)態(tài)篩圈有缺口，篩網(wǎng)破損。 進(jìn)料泵：齒輪泵突然關(guān)掉后，砂磨機(jī)內(nèi)壓力將珠子反壓到泵內(nèi)。可以通進(jìn)料泵：齒輪泵突然關(guān)掉后，砂磨機(jī)內(nèi)壓力將珠子反壓到泵內(nèi)。可以通 過(guò)加裝單向閥盡量避免，同時(shí)保持定期清洗進(jìn)料泵。過(guò)加裝單向閥盡量

19、避免，同時(shí)保持定期清洗進(jìn)料泵。 內(nèi)缸：內(nèi)缸有缺陷點(diǎn)。內(nèi)缸：內(nèi)缸有缺陷點(diǎn)。 生產(chǎn)操作方面：生產(chǎn)操作方面： 大小珠子混合使用：此種情況剛開(kāi)始有提高研磨效率的跡象，但隨著研大小珠子混合使用：此種情況剛開(kāi)始有提高研磨效率的跡象，但隨著研 磨時(shí)間的加長(zhǎng)，產(chǎn)生了大珠磨小珠的情形，最后加快小珠的變形以至破磨時(shí)間的加長(zhǎng)，產(chǎn)生了大珠磨小珠的情形，最后加快小珠的變形以至破 碎。解決方法是盡量使用粒徑均一的珠子。碎。解決方法是盡量使用粒徑均一的珠子。 不同品牌珠子的混合使用：因各種珠子的硬度、密度等不一致，容易產(chǎn)不同品牌珠子的混合使用：因各種珠子的硬度、密度等不一致，容易產(chǎn) 生硬珠子吃軟珠子的情形，故應(yīng)杜絕此種形式

20、。生硬珠子吃軟珠子的情形，故應(yīng)杜絕此種形式。 漿料的粘度過(guò)稀或過(guò)凋：相對(duì)一定密度的研磨珠而言，如此容易造成珠漿料的粘度過(guò)稀或過(guò)凋：相對(duì)一定密度的研磨珠而言，如此容易造成珠 子的堆積和直接接觸砂磨機(jī)的磨損件而加快珠子的磨損和破碎。子的堆積和直接接觸砂磨機(jī)的磨損件而加快珠子的磨損和破碎。 物料的流量過(guò)快：這樣會(huì)造成珠子積壓在物料出口處，而加快此處的珠物料的流量過(guò)快：這樣會(huì)造成珠子積壓在物料出口處，而加快此處的珠 子與砂磨機(jī)配件的磨損。子與砂磨機(jī)配件的磨損。 12、研磨介質(zhì)發(fā)展趨勢(shì) 1、粒徑愈用愈小 研磨設(shè)備從全球第一臺(tái)使用粒徑較大研磨球的攪拌式球磨機(jī) (Attritor)誕生，發(fā)展到使用粒徑較小的

21、研磨珠的立式砂磨 機(jī)、臥式砂磨機(jī)以及各種帶改良功能的超細(xì)研磨新一代砂磨 機(jī)，使用的研磨介質(zhì)的粒徑愈來(lái)愈小。其主要有兩個(gè)推動(dòng)原 因： 物料研磨最終細(xì)度微米化：由于研磨機(jī)內(nèi)的物料是通過(guò)運(yùn)動(dòng) 中的研磨介質(zhì)的接觸作分散和研磨，研磨介質(zhì)粒徑越小而接 觸點(diǎn)越多，最后達(dá)到較高的研磨效果及較小的研磨細(xì)度。例 如某一品牌粒徑為2mm硅酸鋯珠，每升約為20,000顆，而粒 徑為1mm的顆粒達(dá)到約80,000，后者是前者的4倍。當(dāng)使用 較大粒徑鋯珠對(duì)某一產(chǎn)品進(jìn)行研磨時(shí)，無(wú)論經(jīng)過(guò)多少道的砂 磨，物料的粒徑始終未能達(dá)到要求的細(xì)度；而當(dāng)改用粒徑較 小的研磨珠時(shí)，效果即得到明顯的提高。 砂磨機(jī)分離裝置的改進(jìn)使用超細(xì)研磨珠成

22、為可能：允許使 用的最小研磨珠粒徑已成為評(píng)衡砂磨機(jī)質(zhì)量檔次的一重要 指標(biāo)。分離裝置設(shè)計(jì)和制作材料的每一次革命，都帶來(lái)了 使用研磨珠顆粒變小的一次飛躍。分離裝置從靜止傳統(tǒng)的 扁平Nickel網(wǎng)到帶三角橫梁的Johnson網(wǎng)以及到動(dòng)態(tài)的環(huán) 式分離器和套筒式Cartridge網(wǎng)，除使用壽命延長(zhǎng)之外， 能使用研磨介質(zhì)的粒徑越來(lái)越小，而同時(shí)又不明顯影響物 料的流量。套筒式Cartridge網(wǎng)的代表(如美國(guó)Premier的 速寶磨)所用的最小珠子達(dá)到0.2mm；環(huán)式分離器的代表 (如瑞士的Dyno-mill實(shí)驗(yàn)室型)可用珠子粒徑也可達(dá)到 0.2mm。而瑞士Buhler公司開(kāi)始研制的離心式分離裝置， 使分離

23、原理從區(qū)分珠子粒徑大小轉(zhuǎn)為區(qū)分珠子密度大小， 而使研磨珠的最小粒徑推向新的極限。 2、比重愈用愈大 從動(dòng)力學(xué)公式P=mv可知，珠子的沖量P與珠子的質(zhì) 量m成正比，密度越大的珠子運(yùn)動(dòng)能量就越大，研 磨效率也相對(duì)越高。 由于韌性較高的無(wú)機(jī)顏料(如碳黑、酞青藍(lán)、氧化 鐵等)需要超細(xì)研磨，加之要追求更高的研磨效率 和理想的光澤度，使用高密度的研磨珠業(yè)已成為 一條解決途徑。而砂磨機(jī)生產(chǎn)商又配合了這一要 求，主要有以下兩點(diǎn)原因使之成為可能： 高輸入能量密度砂磨機(jī)的產(chǎn)生：現(xiàn)代砂磨機(jī)的發(fā)展趨勢(shì)之一 是研磨缸的體積變小，而配置的馬達(dá)功率變大，所輸入能量 密度就急劇增大。 相關(guān)對(duì)照參數(shù)如下表所示： 傳統(tǒng)砂磨機(jī) 品

24、牌美國(guó)Premier瑞士 型號(hào)HM-15 Buhler K60 研磨缸體積15L 4.8L 馬達(dá)功率15KW 20KW 能量密度1KW/L 4.2KW/L 由上表得知，現(xiàn)代砂磨機(jī)的能量密度為傳統(tǒng)砂磨機(jī)的4倍甚 至更多。這就使得有效帶動(dòng)高密度的研磨珠(如純鋯珠)成為 可能。同時(shí)因研磨區(qū)域的高能量分布，只有高抗壓強(qiáng)度和耐 磨的研磨介質(zhì)(如純鋯珠)才能勝用。 砂磨機(jī)接觸件材質(zhì)質(zhì)量的提高：砂磨機(jī)的接 觸件(如內(nèi)缸、分散碟、棒銷(xiāo)和分離裝置等) 采用了堅(jiān)硬耐磨的硬質(zhì)合金(如碳化鎢)及陶 瓷(如碳化硅、氧化鋯等)等高性能的材料， 可抵擋因如純鋯珠本身高能量和高硬度的沖 擊和摩擦所帶來(lái)的磨損。 3、珠的粒徑偏

25、差愈來(lái)愈小 對(duì)于砂磨機(jī)，均勻粒徑的研磨珠體現(xiàn)出其優(yōu)越性， 一方面是對(duì)物料細(xì)度的狹窄分布有一定貢獻(xiàn)，另一 面是大大減小碎珠的產(chǎn)生而減少砂磨機(jī)接觸件的磨 損和避免對(duì)產(chǎn)品的污染。如今市場(chǎng)上通用的耐諾研 磨介質(zhì)粒徑偏差保持在0.2mm。均勻的珠子因制作工 藝較復(fù)雜，所以市場(chǎng)價(jià)格也相對(duì)較高。 綜上所述，需研磨產(chǎn)品的多樣性及生產(chǎn)工藝的復(fù)雜 性，決定了研磨介質(zhì)的多樣性。多種研磨珠，如玻 璃珠、石珠、硅酸鋯珠、純鋯珠以及鉻鋼珠可和諧 共存，不同的只是所占市場(chǎng)份額多寡而已。 13、研磨介質(zhì)的填充率 研磨介質(zhì)的用量同物料的黏度，研磨物料的溫度有關(guān)，因此 確定研磨介質(zhì)用量必須考慮這些因素。一般的原則是物料的 黏度大

26、時(shí)，研磨介質(zhì)用量就應(yīng)該少點(diǎn)，黏度小時(shí)則研磨介質(zhì) 用量可以稍多一點(diǎn)。 對(duì)于立式砂磨機(jī)，研磨介質(zhì)用量可以大到使介質(zhì)堆在筒體內(nèi) 的表面達(dá)到剛好低于最上一層葉輪稍低一點(diǎn)的地方，這樣可 以使研磨介質(zhì)有一上升的空間。但這必須同時(shí)考慮墨料泵送 的速度，因?yàn)槲锪纤腿胪搀w的速度快，介質(zhì)翻動(dòng)就會(huì)高一 點(diǎn)，這樣介質(zhì)以上的空間就要留出多一點(diǎn)，亦即研磨介質(zhì)用 量要適當(dāng)少一點(diǎn)。 對(duì)于臥式砂磨機(jī)，研磨介質(zhì)用量可以從簡(jiǎn)體容積的 80開(kāi)始，然后根據(jù)物料的出料溫度或者冷卻水的 溫度來(lái)增減研磨介質(zhì)用量，一般來(lái)說(shuō)，當(dāng)溫度超過(guò) 允許范圍時(shí)，就應(yīng)減少研磨介質(zhì)用量，溫度低于允 許范圍時(shí)，在增加轉(zhuǎn)軸速度之前，可優(yōu)先考慮增加 研磨介質(zhì)用量。

27、物料粘度：建議在允許情況下盡量提高物料粘度， 以降低磨耗。 13、研磨介質(zhì)充填率對(duì)研磨效率的影響 研磨介質(zhì)充填率對(duì)砂磨機(jī)的研磨效率有著直接的影響，研磨 介質(zhì)充填率越大，研磨介質(zhì)接觸頻率就越大，分散研磨能力 也增大，在相同研磨時(shí)間內(nèi)產(chǎn)品粒徑就越小。經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)， 充填率在80一85最為理想。當(dāng)充填率超過(guò)85時(shí)，會(huì)產(chǎn) 生“珠磨珠”的現(xiàn)象，磨室內(nèi)的溫度迅速上升，磨損急劇增 加。 14、冷卻水溫度對(duì)研磨效率的影響 冷卻水溫度是對(duì)砂磨機(jī)的研磨效率起重要作用的因素之一， 研磨介質(zhì)在劇烈運(yùn)動(dòng)情況下，與機(jī)器內(nèi)壁及研磨介質(zhì)之間在 沖擊力、摩擦力的作用下，機(jī)械能轉(zhuǎn)化為熱能，產(chǎn)生大量的 熱量，隨著溫度的升高，物料會(huì)發(fā)

28、生凝集，成品粒子的質(zhì)量 會(huì)下降，因此。玲卻水溫度的高低直接影響研磨室內(nèi)的工作 溫度，從而影響研磨效率，其影響見(jiàn)試驗(yàn)對(duì)比表l。 從試驗(yàn)對(duì)比可發(fā)現(xiàn)，在其他條件相同的情況下，使用l5冷 凍水的研磨效率比使用22循環(huán)水處理量高34，因此，冷 卻水溫度控制在l5左右，可大大提高研磨效率。 試驗(yàn)條件：試驗(yàn)?zāi)蠟門(mén)OP紅色溶劑油墨700kg，經(jīng)SW30 重慶砂磨機(jī)研磨；研磨介質(zhì)直徑0.8m，充填率80，試驗(yàn)砂 磨機(jī)型號(hào)為FN20，每次試驗(yàn)重復(fù)35次，表中數(shù)據(jù)為平均 值。 15、冷卻誰(shuí)溫度對(duì)砂磨介質(zhì)磨損的影響 研磨介質(zhì)磨損是任何磨機(jī)都無(wú)法避免的，濕式砂磨 機(jī)研磨介質(zhì)磨損量約是定子、轉(zhuǎn)子等部件的l0倍左 右，研

29、磨介質(zhì)磨損的最大壞處是磨損物夾雜在產(chǎn)品 中排出，對(duì)產(chǎn)品帶來(lái)金屬污染，影響產(chǎn)品的質(zhì)量， 所以，研磨介質(zhì)磨損是大家十分關(guān)心的課題。冷卻 水溫度的高低對(duì)研磨介質(zhì)磨損有著重要的影響。具 體下表2 圖2所示，在水溫印、4o、2o條件下，當(dāng)達(dá)到一定的 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)問(wèn)，磨損急速增加，而水溫越高急速磨損就會(huì)在越短 的時(shí)問(wèn)內(nèi)發(fā)生，當(dāng)水溫下降至l5時(shí)，磨損就大大降低，因 此，為使砂磨機(jī)控制在低溫中運(yùn)行，降低研磨介質(zhì)磨損，冷 卻水溫度也應(yīng)控制在l5左右。 砂磨機(jī)最新發(fā)展趨勢(shì)： （1）研磨介質(zhì)分離系統(tǒng)的進(jìn)步隨著對(duì)產(chǎn)品細(xì)度要求 的不斷提高，使用研磨介質(zhì)的尺寸越來(lái)越小。小尺寸研磨介 質(zhì)的分離是砂磨機(jī)研發(fā)中最難解決的難題之一。

30、傳統(tǒng)砂磨 機(jī)使用的縫隙環(huán)（很小的過(guò)流面積）及靜態(tài)篩網(wǎng)很難分離小 尺寸介質(zhì)分離！所以越來(lái)越多的使用動(dòng)態(tài)離心分離系統(tǒng)。分 離轉(zhuǎn)子帶動(dòng)介質(zhì)旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的離心力使介質(zhì)被甩向轉(zhuǎn)子外周 圍，而轉(zhuǎn)子中心主要是料漿，而將分離篩網(wǎng)布置在轉(zhuǎn)子中 心，料將可以順利的通過(guò)篩網(wǎng)縫隙而流出，不會(huì)發(fā)生堵塞及 磨損。所以將干法氣流分級(jí)原理用于砂磨機(jī)介質(zhì)分離是砂磨 機(jī)發(fā)展史上的技術(shù)飛躍。 （2 2）院高能量密度銷(xiāo)棒式砂磨機(jī)）院高能量密度銷(xiāo)棒式砂磨機(jī) 在過(guò)去一段時(shí)間，國(guó)內(nèi)外幾個(gè)主要砂磨機(jī)廠家片面的認(rèn)為要提高產(chǎn)品細(xì)在過(guò)去一段時(shí)間，國(guó)內(nèi)外幾個(gè)主要砂磨機(jī)廠家片面的認(rèn)為要提高產(chǎn)品細(xì) 度（減小顆粒尺寸），必須提高砂磨機(jī)能量密度！以致出現(xiàn)了不

31、少結(jié)構(gòu)度（減小顆粒尺寸），必須提高砂磨機(jī)能量密度！以致出現(xiàn)了不少結(jié)構(gòu) 復(fù)雜的銷(xiāo)棒式砂磨機(jī)，復(fù)雜的銷(xiāo)棒式砂磨機(jī)， A A：砂磨機(jī)：砂磨機(jī)DCPDCP結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)-1-1在轉(zhuǎn)子和定子上密密麻麻的布置了很多硬質(zhì)合金銷(xiāo)在轉(zhuǎn)子和定子上密密麻麻的布置了很多硬質(zhì)合金銷(xiāo) 棒。物料從上部進(jìn)入，經(jīng)過(guò)曲曲彎彎棒。物料從上部進(jìn)入，經(jīng)過(guò)曲曲彎彎/ / 碰碰撞撞的碰碰撞撞的“N”N”字路線(xiàn)后從底部字路線(xiàn)后從底部 排出。介質(zhì)對(duì)銷(xiāo)棒，轉(zhuǎn)子及定子的磨損極為嚴(yán)重，物料往往會(huì)受到金屬排出。介質(zhì)對(duì)銷(xiāo)棒，轉(zhuǎn)子及定子的磨損極為嚴(yán)重，物料往往會(huì)受到金屬 污染。而且只能使用昂貴的氧化鋯研磨介質(zhì)。污染。而且只能使用昂貴的氧化鋯研磨介質(zhì)。 B B：

32、砂磨機(jī)：砂磨機(jī)DCP DCP 結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)-2 -2 和結(jié)構(gòu)和結(jié)構(gòu)-1 -1 基本一樣，但是為了解決散熱問(wèn)題，基本一樣，但是為了解決散熱問(wèn)題， 在轉(zhuǎn)子上又設(shè)置了冷卻夾套。在轉(zhuǎn)子上又設(shè)置了冷卻夾套。 C C：砂磨機(jī)：砂磨機(jī)LMZ LMZ 僅在轉(zhuǎn)子上布置了銷(xiāo)棒，而在定子及半個(gè)轉(zhuǎn)子上布置了僅在轉(zhuǎn)子上布置了銷(xiāo)棒，而在定子及半個(gè)轉(zhuǎn)子上布置了 冷卻夾套。銷(xiāo)棒對(duì)于對(duì)面定子內(nèi)表面磨損很厲害，金屬污染物料在所難冷卻夾套。銷(xiāo)棒對(duì)于對(duì)面定子內(nèi)表面磨損很厲害，金屬污染物料在所難 免。免。 （3）臥式離心砂磨機(jī)淵高能量密度外環(huán)研磨區(qū) 經(jīng)過(guò)多年誤入歧途人為復(fù)雜化的砂磨機(jī)設(shè)計(jì)，人們終于返璞歸真了！發(fā) 現(xiàn)物料真正的研磨僅出現(xiàn)在具

33、有一定能量密度的研磨區(qū)域，而低能區(qū)僅 發(fā)熱而已（奏熱鬧而已）。高能量密度區(qū)只能出現(xiàn)在線(xiàn)速度最大的外環(huán) 區(qū)域。 A：R-砂磨機(jī)從外定子徑向進(jìn)料，經(jīng)過(guò)外環(huán)研磨區(qū)的物料通過(guò)動(dòng)態(tài)介質(zhì)分 離篩網(wǎng)軸向側(cè)面排出。 B：ZR- 砂磨機(jī)物料經(jīng)過(guò)空心軸側(cè)面進(jìn)入轉(zhuǎn)子到達(dá)外環(huán)形研磨區(qū)，該設(shè)備 轉(zhuǎn)鼓（定子）與內(nèi)轉(zhuǎn)子以不同的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。介質(zhì)分離篩網(wǎng)（固定在轉(zhuǎn)鼓 上）成為真正的旋轉(zhuǎn)動(dòng)態(tài)分離器，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的雙轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)對(duì)各個(gè)旋轉(zhuǎn)體 的同軸度誤差要求極高。 C：SC- 砂磨機(jī)物料從軸向中心加入，到達(dá)外環(huán)研磨區(qū)域，研磨后的物料 通過(guò)外環(huán)篩網(wǎng)環(huán)排出。研磨軌道也就是陶瓷分離環(huán)。雖然過(guò)濾面積增大 了，但是分離環(huán)磨損嚴(yán)重，而且容易堵塞厲害 。 某公司砂磨機(jī)參數(shù) 五、操作規(guī)范 1、研磨操作 1.啟動(dòng)泵向研磨腔輸入物料，直到砂磨機(jī)出口流 出物料（泵電機(jī)與主機(jī)為聯(lián)鎖控制，20秒內(nèi)必須 啟動(dòng)主機(jī)，否則泵將自停；可重復(fù)啟動(dòng)幾次泵 ，使研磨腔充滿(mǎn)物料，以防止機(jī)器干磨）。 2.啟動(dòng)主機(jī)，啟動(dòng)泵并調(diào)節(jié)泵速至適當(dāng)值