1、南京地鐵四號線一期工程車輛段土石方工程(D4-TA16 標)K0+474.7 K0+757段河道擋土墻及框架橋專項施工方案編制人:復核人:批準人:京盈建設集團有眼公司JlASHENG CONSTRUCTION GROUP C0M LTD.二o四年四月十五日南京地鐵四號線一期工程車輛段土石方工程(D4-TA16標)K0+474.7K0+757段河道擋土墻及框架橋專項施工方案第一章工程及地質概況1、工程概況本工程位于南京市棲霞區樺墅村，對南京地鐵四號線青龍車輛段內的七鄉河支溝-幸福河和湯陰溝進行改移,改移河道總長773m樁號K0+055-0+474.7段河道采用 800 咬合樁墻結構，凈寬10m樁

2、號K0+055- K0+474.7段堤防采用直徑800mn鉆孔灌注樁基 礎，C30鋼筋砼擋土墻結構，樁頂設0.7m厚,寬5.3m承臺；擋土墻墻高5.2m,上口寬0.4m, 下口寬0.6,墻角設0.4*0.4m倒角。墻底河底采用350mn厚 M10漿砌石+100mn厚碎石墊 層護砌。改移河道防洪標準為100年一遇，堤防工程為一級堤防。河道設計流量45.83m3/s，設計洪水位12.8211.50m。在K0+72A K0+729段原有一條寬約4m進村混 凝土道路，為確保河道建成后不影響村民進出，此段河道設計為 2孔共9.5凈寬，凈高 4.2m框架橋結構。2、工程地質及水文概況(1) 、工程地質工程

3、區地層自上而下依次為：-2層素填土、-1b2層粉質黏土、-2b3-4層粉質 黏土、-3b3-2層粉質黏土夾粉土、-4a2層黏土等。(2) 、水文概況本工程K0+055處為幸福河，前期站場施工對幸福河下游水溝進行清淤回填， 原水溝進 行改道，現幸福河均流入K0+280處湯陰溝中，湯陰溝原河道清淤后開挖一排水流， 河道施 工期間水流暢通。在河道沒有施工結束前，湯陰溝原河道仍保持暢通。第二章編制原則1、施工方案遵循經濟合理，切實可行，能夠滿足及保障現場施工質量、安全需要。2、科學管理、合理組織、優化配置、強化監督，確保工程全部達到質量驗收標準，工程驗收合格率達到100%3、施工項目進度及設備調配按合

4、同要求進行合理安排，以求滿足工期需要。4 、各種措施能滿足施工安全、環境保護和文明施工的要求。第三章編制依據1、南京瑞迪建設科技有限公司設計的青龍車輛段河道改移（第二部分）施工圖紙；2 、遵循的施工規范、質量檢驗標準：堤防工程施工質量評定與驗收規程SL239-1999混凝土結構工程施工質量及驗收規范GBJ50202002 2011年版3 、其他類似工程相關經驗；第四章施工組織部署及工藝一、施工準備1、技術準備（1）、審查設計圖紙，核對平面尺寸及基底標高。（2）、技術組的具體要求，讓現場管理人員對擋土墻的施工過程有一個清晰的思路，并 形成共識。（3） 、現場測量人員需對標高和軸線在開挖后的傳遞和

5、引測，同時在施工前要對所有測量 儀器做規定校正。（4）、擋土墻施工前對相關施工人員進行安全技術交底。2、物資材料準備（1）、項目部材料部負責全部材料的配置；（2）、根據設計圖紙計算出鋼筋、商品混凝土總量，報甲供材供應計劃；（3）、模板：模板采用木模，全部購買新的竹膠板；根據設計圖紙擋土墻15m設一道伸縮 縫及工期要求，計劃配4套承臺模板，6套擋土墻墻身模板。（4）、鋼管立架：鋼管采用租憑方式運至現場。（5）、小型機具及材料：所需要使用的切割機、彎曲機、電焊機、汽車吊、翻斗車、磅秤、 移動發電機、小推車、刮杠、水平尺、靠尺、鐵鍬、振搗器全部準備齊全。（6）、砼由拌和站統一供應，專用砼罐車運輸，泵

6、送入模；鋼筋在框架橋東側設置鋼筋加 工場集中制作，利用平板車運輸鋼筋半成品至施工現場綁扎。其機械設備配備情況見下表序號機械名稱規格型號額定功率 或容量或噸位數量設備性能1挖掘機PC400-62.0吊3良好2自卸汽車CZ325015t15良好13插入式振搗器XYD2B2.5kw10良好4平板式振搗器ZW22.2kw2良好6輪胎式起重機QY1616t2良好7電焊機BX-400400A6良好 8對焊機UN1-100100kw1良好9發電機QF200200kw1良好3 、人員投入：項目部成立框架橋、擋土墻施工隊，其隊長由項目部經理助理陳明標擔任，設置專職隊長、技術負責人，配置技術、質量、安全、試驗、領

7、工員、工班長等。各崗位要明確職 責，落實責任。隊長：虞成福 技術負責人：丁海軍技術員：倪陽李長安 安全員：謝永興 質檢、試驗員：周偉材料員：馮發亮勞動力配置計劃序號工種數量（人）備注1鋼筋工302砼工153模板工204木工205普工306電工2、施工工藝：1、測量放線（1） 、河道開挖樁頭破除后用全站儀放出墊層邊線，先澆筑10cm混凝土墊層，再施工承 臺，嚴格控制好墊層標高。（2）、待墊層施工結束后，用全站儀定出每段承臺邊線，用水準儀測出承臺高程。（3）、待承臺施工結束后，用全站儀定出擋土墻墻身中心線，根據中心線用黑線彈出擋墻 上口、下口邊線，再用水準儀測出擋土墻頂高程。2、工藝流程（1）、擋

8、土墻施工： 施工準備測量放線墊層施工底板鋼筋制作與安裝底板模板T底板砼澆筑T墻身鋼筋及預埋件制作與安裝T墻身體模板安裝T澆筑墻體砼T養生 及拆模一臺背回填(2)、框架橋施工：施工準備放線定位開挖基坑施工墊層基礎施工綁扎底板 鋼筋一底板澆注一立模、支撐一綁扎邊墻、頂板鋼筋一立模、綁扎邊墻、頂板鋼筋一澆注 邊墻、頂板養生拆模。3、鋼筋施工主要施工方法及措施 鋼筋必須經檢驗合格后方可使用，應具有出廠質量證明書和試驗報告單并應抽取試 樣做力學性能試驗。 鋼筋必須按不同等級、規格分批驗收，分別堆放并設立標志牌。對露天堆放的鋼筋應墊高和遮蓋以防止銹蝕，應至少貯存于地面以上50cm的平臺、墊木或其他支承上面

9、。 鋼筋表面應潔凈，鋼筋使用前應將表面的鐵銹及其他雜物清除干凈。鋼筋應平直， 無局部彎折，成盤的和彎曲的鋼筋均應調直。 鋼筋下料前應熟悉設計圖紙，了解設計意圖，根據設計要求、規格計算下料長度并 統籌下料，最大限度的節約材料，降低成本。 如發現鋼筋間距、位置有問題或鋼筋規格不符合要求要代換時，必須與設計方商定后方可改動，同時注意混凝土保護層厚度，立壁外側鋼筋與外側表面凈距不應小于35mm立壁內側受力主筋與內側表面的凈距不應小于 50mm后踵板受力主筋與后踵板的凈距不應 小于50mm剪趾板受力主筋與趾板底面的凈距不應小于 75mm 鋼筋加工應設專用場地，合理布置機具，盡量減少場內多次倒運。 鋼筋接

10、長可采用電弧焊和閃光對焊，焊接工藝、參數應經過監理工程師的同意。電 渣壓力焊只可用于豎向受力或傾斜度在 4: 1范圍的斜向連接的鋼筋。 焊工必須經過培訓持證上崗，焊接前應進行試焊，試焊合格后方可進行焊接。 電弧焊盡量采用搭接雙面焊，兩接合鋼筋的軸線應一致，焊縫長度應大于5d。焊縫寬度為0.7d且不小于10mm焊縫厚度0.3d且不小于4mm所用焊條應符合要求。 焊接后，焊縫表面應是均勻細致的魚鱗狀，不得有凹凸氣孔、熔渣、氧化塊、間斷、 殘穴、咬肉等，如發現以上情況均應進行處理。(11) 受力鋼筋在焊接區段內(35d但不得小于50cm)同一根鋼筋不得有兩個接頭，并且 其接頭的截面積占總截面積的百分

11、率不大于 50%在彎曲處不得有焊口。(12) 加勁筋、定位筋與主筋牢固的焊接，螺旋箍筋與主筋以綁扎為主，局部點焊以增強鋼筋籠的剛度，主筋接長采用對焊。（13）施工縫處的主筋預留長度為1.5米、0.6米間隔設置，柱頂主筋預留長度為1.0米）鋼筋綁扎完畢后及時安設混凝土保護層墊塊，墊塊事先用混凝土預制并插綁扎絲。鋼筋允許偏差：鋼筋加工和焊接的允許偏差項目允許偏差（mm主 筋 長 度 10彎起筋各部尺寸 20箍筋、螺旋筋尺寸 5骨架直徑 5骨架長度 10安裝鋼筋的允許偏差項目允許偏差（mrj）主筋間距 20箍筋、螺旋筋間距 10骨架傾斜度0.5%骨架平面位置50骨架底面咼程 50保護層厚度 10鋼筋

12、施工的有關要求鋼筋使用前將表面油漬、溱皮、銹色清除干凈，采用I級鋼筋制作的箍筋，其末端應 做彎鉤，彎鉤形成應按設計要求，U級鋼筋加工時應做到符合尺寸、形狀。鋼筋連接采用 搭接電弧，雙面焊縫長度不應小于 5d,單面焊縫長度不應小于10d，焊縫應飽滿，焊渣應 清除，鋼筋應制作焊接頭，連接鋼筋處于一軸線上。 鋼筋制作人員應遵守以下規定：a. 嚴格按照施工員所布置的鋼筋尺寸、數量制作。b. 以有利工程、節約鋼筋、嚴禁浪費的原則，不得對鋼筋亂裁亂丟，能利用的盡量加 以利用，解決鋼筋使用的合理性。c. 制作成品后的鋼筋應綁扎成捆，注明編號，使用部位，防止使用時出錯。d. 鋼筋嚴禁露天存放，以防止生銹。 鋼

13、筋的綁扎主筋與箍筋的數量與位置應與圖紙相同，間距與尺寸應符合規范要求，受力筋焊接頭設置應互相錯開，兩頭間距不小于1.3倍搭接長度，鋼筋的交叉點應用鐵絲綁扎結實，必要 時可用點焊焊牢，非焊接鋼筋骨架的多層筋之間，應用短筋支抽，為保證保護層厚度(主筋保 護層50mm ,應在鋼筋與模板間設置水泥砂漿墊塊。4、模板工程的施工1、擋土墻模板施工: 基礎墊層工程及鋼筋綁扎施工完成后， 即可進行擋土墻墻趾部分混凝土的施工， 基 礎兩側采用木模板支護，墻趾部分混凝土的施工方法詳見混凝土工程的施工。 墻趾部分混凝土施工完成后即可進行墻身模板的施工，墻身模板主要采用木模板, 模板及其組合部件的質量應符合有關標準要

14、求(3) 每15m為一個施工段留設施工縫進行施工。(4) 擋墻兩側塔設10m寬雙排腳手架作為安 全防護架、施工操作腳手架、和模板臨時固定加 固架。腳手架操作面平臺搭設均支撐在擋土墻基 礎上，使整個腳手架不出現大的晃動，作為模板臨時固定加固架，腳手架水平步距為 1.8米、跨 距為1.5米成梅花形布置，腳手架距端部 500mm 處必須設置一個連墻點。并應嚴格按照建筑施 工高處作業安全技術規范JGJ80 91和建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130- 2001的要求進行搭設。腳手架外面用密目安全網封閉施工。(5) 模板的安裝采用對拉法進行加固，對拉螺栓采用兩端套絲(絲牙長度不小于150mm

15、。螺栓長度根據混凝土斷面寬度計算確定，水平間距不得大于600mm對拉螺栓外套PVC管，砼澆筑完成后可以取出重復利用。 模板長向拼接宜采用錯開布置，以增加模板的整體剛度。模板的腳手架鋼管支承系統應根據模板的荷載和部件的剛度進行布置。 內鋼管應與模板的長度方向相垂直，直接承受模板傳遞的荷載；外鋼管應與內鋼管48;互相垂直，承受內鋼管傳來的荷載，用以加強模板的整體鋼度，其規格不得小于 內鋼管懸挑部分的端部撓度應與跨中撓度大致相同，懸挑長度不宜大于200mm支柱應著力在外鋼管上； 模板端縫齊平布置時，一般每塊模板應有兩處鋼管支承， 錯開布置時，其間距可不 受端縫位置的限制。 配置水平撐與剪刀撐，以保證

16、其穩定性；水平撐與剪刀撐的間距不應大于5米。2、框架橋模板施工：(1) 、底板模板支撐采用腳手架鋼管支撐， 支撐方法為沿模板四周設置豎向支撐， 間 距為1000伽。豎向鋼管外側設置橫向支撐，橫向支撐間距為1000伽，每道橫向鋼管為兩根。 豎向鋼管底下用鋼管橫向固定，以保證模板底部不位移。豎向支撐的頂部采用鋼管設置斜 撐，斜撐間距為1500伽，斜支撐底部與預先打入地面的短鋼管連接，頂部與豎向支撐鋼管 連接，以保證模板頂部不位移。詳見下圖1:底板模板安裝示意圖。.:IMII lrI ； i CH(2) 、側墻模板側墻模板采用腳手架鋼管支撐，支撐方法為模板兩側設置橫向支撐間距為500mm沿橫向鋼管外

17、側設置豎向支撐，豎向支撐間距為500mm每道豎向鋼管為兩根，以便與穿墻拉桿扣牢。為防止模板中部變形，在模板中間加設 16對拉螺桿，對拉螺桿按豎向橫向750x 1000mn布置。外側模板用 48鋼管做斜支撐間距1500mm內側用 48鋼管做內撐。見墻身頂板模板示意圖2圖2:墻身頂板模板示意圖注：單位為mma、頂板底模板采用竹膠板。b、 支撐采用碗口式滿堂腳手架搭設。腳手架橫向的間距均為0.6m，步距0.6 m。 橫桿的垂直間距均為1.2m，頂層兩層橫桿加密為0.6m,以增加支架的鋼度。c、剪刀撐：四角設抱角斜撐，四邊設剪刀撐，中間每隔四排立桿沿縱向設一道剪刀撐 及一道橫向斜撐，兩端與中間每隔4排

18、立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。 斜撐和剪刀撐均應由下而上連續設置。d、頂面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板板面應清掃干凈。3 、施工前的準備工作 安裝前，要做好模板的定位基準工作，其工作步驟是：a. 進行中心線和位置的放線：首先引測建筑邊線，并以邊線為起點，引出每條控制線。 模板放線時，根據施工圖用墨線彈出模板的內邊線和中心線，墻模板要彈出模板的邊線和外側控制，以便于模板安裝和校正。b. 做好標高測量工作：用水準儀把建筑物水平標高根據實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置。c. 合模前要檢查構件豎向接岔處面層混凝土是否已經鑿毛。 按施工需用的模板及配件對其規格、數量逐項

19、清點檢查，未經修復的部件不得使用。 模板安裝前，應做好下列準備工作：a. 向施工班組進行技術交底，并且做樣板，經監理、有關人員認可后，再大面積展開；b. 支承支柱的土壤地面，應事先夯實整平，并做好防水、排水設置，準備支柱底墊木；c. 豎向模板安裝的底面應平整豎實，并采取可靠的定位措施，按施工設計要求預埋支 承錨固件；d. 模板應涂刷脫模劑。結構表面需作處理的工程，嚴禁在模板上涂刷廢機油或其他油 類。4、模板的支設安裝 模板的支設安裝，應遵守下列規定：a. 按配板設計循序拼裝，以保證模板系統的整體穩定；b. 配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支承面應平整墊實，要有足夠的受壓面積。支 承件應著力于外

20、鋼管。c. 預埋件與預留孔必須位置準確，安設牢固。d. 基礎模板必須支撐牢固，防止變形，側模斜撐的底部應加設墊木。e. 支撐架所設的水平撐與剪刀撐，應按構造與整體穩定性布置。5、施工安全要求模板安裝時，應切實做好安全工作，應符合以下安全要求： 模板上架設的電線和使用的電動工具，應采用36V的低壓電源或采取其他有效的安 全措施； 登高作業時，各種配件應放在工具箱或工具袋中， 嚴禁放在模板或腳手架上，各種 工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋內，不得掉落； 高空作業人員嚴禁攀登組合模板或腳手架等上下，也不得在高空的墻頂、獨立梁及 其模板等上面行走； 模板的預留孔洞等處，應加蓋或設置防護欄，必要時應

21、在洞口處設置安全網； 裝拆模板時，上下應有人接應，隨拆隨運轉，并應把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放 在腳手板上和拋擲； 裝拆模板時，必須采用穩固的登高工具，高度超過 2.0m時，必須搭設腳手架。裝 拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業時，操作人員應掛上安全帶； 安裝墻模板時，應隨時支撐固定，防止傾覆； 預拼裝模板的安裝，應邊就位、邊校正、邊安設連接件，并加設臨時支撐穩固； 預拼裝模板應整體拆除。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼接兩片模板的配件，待模板離開結構表面后再起吊； 拆除承重模板時，必要時應先設立臨時支撐，防止突然整塊坍落；6模板的拆除 模板拆除的順序和方法，應按照配板設計的規

22、定進行，遵循先支后拆，先非承重部 位，后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬； 先拆除側面模板（混凝土強度大于1N/mrh）,再拆除承重模板； 支承件和連接件應逐件拆卸，模板應逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和混凝土。 拆下的模板和配件均應分類堆放整齊，附件應放在工具箱內。5 、混凝土澆筑（1）、混凝土澆筑前應做好如下準備工作：a ）、制定澆筑工藝，明確結構分段分塊的間隔澆筑順序（盡量減少后澆帶或連接縫）b）、根據結構截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。c ）、施工前應仔細檢查模版、預埋件的緊固程度。d ）、澆筑前對伸縮縫進行檢查，確保伸縮縫順直。（2）、混凝土澆筑

23、前，鋼筋應檢驗合格。模板安裝牢固，縫隙平整、嚴密，雜物應清理 干凈，積水排除，并辦理預檢手續。（3）、當底板砼強度達到2.5MPa后，即可進行墻身施工。首先鑿除底板和墻身接茬處砼 表面的水泥砂漿及松弱層，鑿毛后用水沖洗干凈。（4） 、底板及墻身均采用泵送，混凝土澆筑時自由落差一般不大于2m當大于2m時，應用導管或溜槽輸送。混凝土應分層澆筑，分層厚度不易超過300mm各層混凝土澆筑不得間斷；應在前層混凝土振實尚未初凝前，將次層混凝土澆筑、搗實完畢。采用插入式50型振動棒進行振搗，混凝土振搗密實，振搗過程中快插慢抽。無漏振，無蜂窩麻面等。振搗次層混凝土時振搗棒應插人前層 50mm100mm昆凝土振

24、搗完成后，應及時修整、抹平 混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光。抹面時嚴禁灑水，并應防止過渡操作影響表 面層混凝土的質量。尤其要注意施工抹面工序的質量保證。（5）、框架橋混凝土澆筑分二步進行：第一步澆筑底板混凝土，第二步澆筑邊墻、頂板混凝土。邊墻混凝土澆筑前，先將施工縫處的松動石子或松散混凝土層鑿除， 并用水沖凈、 濕潤，但不得存有積水；并在施工縫處先鋪一層厚約 15mm并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿，然后再澆筑混凝土。(6) 、澆筑混凝土期間，應設專人檢查模板穩定情況，發現有松動、變形、移位時應及 時處理。(7) 、混凝土試塊按規范要求留置組數。(8) 、現澆鋼筋混凝土擋土墻

25、檢查項目及允許偏差詳見表。項目允許偏差(mm)檢驗方法檢驗頻率國標、行標范圍點數混凝土抗壓強度不小于設計值見GBJ107昆凝土強度檢驗評定標準每臺班1長度士 20用鋼尺量每座1斷 面厚度 0用鋼尺量每20延米1高度 O1垂直度0.15 % H且w 10用經緯儀或垂 線檢測每20延米1外露面 平整度 10用2m直尺和塞 尺量取較大值每20延米3頂面咼程士 10用水準儀測量每20延米l6、混凝土澆筑養護(1) 、混凝土養護期間，應重點加強混凝土的濕度和溫度控制， 及時對混凝土暴露面進行 灑水養護，并保持暴露面持續濕潤，直至混凝土終凝為止。(2) 、混凝土帶模養護期間，應采取帶模包裹、澆水。通過噴淋

26、灑水措施進行保濕、潮濕養護，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑2448h后略微松開模板，并繼續澆水養護至拆模后。(3) 、混凝土養護期間，對混凝土的養護過程做詳細記錄，并建立嚴格的崗位責任制。7、回填(1) 、當墻身混凝土達到設計強度85%上時進行擋墻墻背回填，以確保混凝土墻體的 質量。(2) 、墻背回填材料采用透水性填料，按 30cm層分層填筑夯實；其中右側擋墻墻背 采用原土回填，左側墻背采用外借土回填，并做好壓實度檢測。三、雨季節性施工（1）、混凝土澆筑施工時必須隨時準備遮蓋擋雨和排出積水，以防雨水浸泡、沖刷，影響混凝土質量。（2）、雨期施工期間，砂石含水率變化較

27、大，要及時測定，并調整施工配合比，確保混 凝土的質量。（3）、混凝土開盤前應了解天氣變化情況， 盡量避免下雨時澆筑混凝土。 下雨時應對已 入模振搗成型的混凝土及時覆蓋，防止雨水沖淋。（4）、涂刷水溶性脫模劑的模板，應采取有效措施，防止雨水直接沖刷而脫落流失，影 響脫模及混凝土表面質量。（5）、在澆灌混凝土時，若突然遇雨，停歇時間過長，超過混凝土初凝時間時，應按施 工縫處理。雨后繼續施工時，應先對接合部位進行技術處理后，再進行澆筑。第五章安全文明措施一、安全文明措施（1）、嚴格按照“安全標準工地”實施辦法建設標準化工地，進行文明施工。（2）、建立健全安全生產崗位責任制，由專職人員進行安全技術監督。（3）、施工現場的材料、機具堆放必須整齊，實行文明施工，對臟、亂、差的工地要嚴肅 處理。（4）、定期或不定期抽查工地安全情況，發現安全隱患堅決制止。（5）、定期進行安全知識教育，做好安全技術交底。（6）、現場施工人員必須佩戴安全帽，必須持證上崗。（7）、堅持“安全第一、預防為主”的基本方針在施工過程中要始終把安全，特別是從業人員和其他人員人身安全