1、土建工程施工方案和技術措施（一）土建施工重點決策1.測量放線：從主體到局部，先控制后細部2.土方開挖與回填：避免超挖擾動原土，減少基底暴露時間，防止雨水浸濕基槽，回填土要分層夯實3.地基釬探、驗槽：檢查槽壁土層的分布和走向，判斷是否挖到要求的土層；整個槽底的土層顏色、硬度應均勻一致；按梅花狀布置釬探孔；異常部位應加密布孔4.憾砂、墊層與鋼筋混凝土基板基槽應清理，憾砂要分層憾實，澆筑應連續，澆完要覆蓋澆水養護。5.鋼筋工程：詳讀施工圖及設計變更單，代換要辦理核定單。成型前先做樣板，彎鉤及綁扎間距、位置、方向正確。6.模板工程：底部砂漿找平以防漏漿，隔離劑不準用廢機油替代；標高宜直接引到模板安裝位

2、置；按要求起拱。7.混凝土工程：模板內應清理干凈，澆水濕潤；檢查水泥3d強度報告、材料復驗報告、配合比、材料合格證等資料；振搗作用最大不超過50cm；間歇時間一般超過2h應按施工縫處理；應經常觀察模板、鋼筋、預留洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況；澆筑完畢后12h內覆蓋澆水，養護期不少于7d；控制石子、大砂的含泥量不超過1和38.砌體工程：皮數桿應用水準儀抄平；砂漿的稠度要控制在78cm；砌筑前應先行試擺，排好七分頭、五分頭的位置；注意不準留腳眼的地方9.腳手架:編制腳手架搭設方案；土質松軟的地基進行平整、加強；拆除順序應與搭設順序相反，應特別注意安全。12.雨期施工:做好組織準備及現

3、場準備工作,預期配備相應的防水防汛物資。13.屋面保溫防水:基層水泥砂漿找平層必須堅實平整，含水率不能大于9%；穿墻套管、陰角部位應粉刷成圓角，并增加一層卷材。14.廚房衛生間防滲防漏:樓面及立面用砂漿找平層陰陽角部位應抹成小圓角；涂膜密實、均勻；固化前不得上人。15.外墻飾面:基層清除干凈；底層灰打好后，養護2d后開始做面層。16.內墻及頂棚粉刷:水泥要求顏色一致,宜采用同一批號的產品；砂要求堅硬潔凈，含泥量不得超過3,結構工程經市質量監督站驗收；施工前先做樣板；砂漿抹灰層應做好養護。17.油漆涂料:木基層表面含水率不宜大于12%；抹灰面基層表面含水率不宜大于8%；金屬面基層表面不應有濕氣；

4、刷底油時四周均須刷到刷勻；磨砂紙要打磨光滑，不能磨透油底，不可磨損棱角20.樓地面工程:彈好+50cm的水平墨線；門框和樓地面預埋件及水、電設備管理線等均應施工完畢并經檢查合格；各種立管孔洞等縫隙應先用細石混凝土灌實堵嚴；水泥砂漿常用干硬性水泥砂漿；在水泥漿初凝前，用鐵抹子壓抹第二遍，當試抹無抹紋時，即可用抹子壓第三遍；要及時澆水養護；地漏及泛水坡度符合設計要求，不倒泛水19.安裝工程:潔具排水出口與排水管承口的連接處必須保證嚴密不漏；支架牢固，器具平整，位置居中，水流暢通，開關閥門進出口方向正確；管道干、支管要橫平豎直；管道試壓要做詳細記錄。20.成品保護:加強對成品保護的教育工作，工種之間

5、相互協作；合理安排各工序，減少各工種的穿插施工；成品要專人看管，辦理交接手續，明確責任。（二）測量放線（1）測量放線方案:施工測量遵循“從主體到局部，先控制測量后細部測量”的原則，由于施工測量受到施工的限制和干擾，所以測量方案和測量手段有別于一般建筑的施工測量。本工程專設一名測量專業人員。土方工程完成后及時與建設、監理單位核驗標高、水準點及定位軸線，堅持測量復核制度，做到各項資料簽證齊全。（2）儀器選擇:平面控制網的測設及建筑物定位選用先進的j2紅外線測距儀，s3水準儀配兩把銅鋼水準尺,垂直測量選用光學經緯儀,各種儀器精度達到國家建筑測量標準。（3）建筑平面控制網:根據建設單位提供紅線圖和建筑

6、物軸線的設計坐標，利用極坐標法，通過計算測出平面控制網，記錄存檔。控制樁定于地面，并在樁頂面打上鋼釘作為標志。在周圍直徑500mm、高300mm范圍內用混凝土澆筑做保護。（4）軸線樁的測設:利用直角坐標法，根據本工程設計軸線坐標，測出軸線控制樁，首層以上軸線傳遞用鉛錘儀逐層投點控制。（5）高度傳遞:在樓梯間懸吊鋼尺，鋼尺下端掛一重錘，使鋼尺處于鉛垂狀態,用水平儀在下部對所建樓層面分別讀數,按水準測量原理把高程傳遞上去。（6）沉降觀測:水準點設置:在建筑物附近設置三個永久水準點,埋設應堅固穩定。（7）觀測點位置:繪制沉降觀測點位置結施設計圖，在建筑物四周埋設水準點。(8)沉降觀測點的觀測：施工期

7、間每半個月或每完成一層觀測一次；竣工后一年內每季度觀測一次，以后每半年觀測一次。沉降觀測資料交設計院審查存檔。（三）土方開挖與回填（1）施工機具:挖土機、自卸汽車、蛙式打夯機、木夯、鎬、鐵锨、手推車。（2）土方開挖：該工程土方工程采用一臺反鏟挖土機施工，挖出土方除留足回填土外，用自卸車運離施工現場。機械挖土方應挖基底標高上500mm處，由人工挖土、清底至基底設計標高。基坑放坡挖方時應按要求放坡。（）回填土：本工程室內外回填土采用原土回填，用蛙式打夯機夯實回填土，應一夯壓半夯進行分層夯實。室內墻邊及墻角部分用木夯夯實。每層鋪土厚度300mm,每層夯實34遍。（）質量要求）機械開挖時應避免超挖和擾

8、動原土。基槽開挖后應盡快施工撼砂、混凝土墊層，減少基底暴露時間，防止雨水對基槽的浸蝕。）回填所用原土質量應符合設計和規范規定，應適量控制含水量，防止出現橡皮土。每層夯實后進行密度測試，應符合設計要求。）回填土分層厚度為300mm，每步回填土間隔距離必須相互錯開,上下層土的接茬間隔不得小于500mm。）地下水或雨水進入基坑(槽)時，應采取人工排水,使基坑(槽)保持無積水狀態。（四）地基釬探、驗槽（1）根據槽壁土層的分布和走向，初步判斷基底是否挖到設計所要求的土層，整個槽底的土層顏色硬度應均勻一致。發現局部過軟或過硬等異常情況應通知設計人員處理。（2）基坑挖好后應進行釬探，鋼釬用直徑2225mm的

9、鋼筋制成，一端呈60錐狀，長度1.82.0m，錘重3.54.5kg，下落高度距釬頂5070cm，應垂直打入土中，記錄每個打入的錘擊數。（3）在基槽內按梅花狀布孔，探孔應統一編號，并繪制成平面圖。異常部位應加密布孔，必要時還可加深釬探深度。（五）墊層與基礎（1）施工順序:土方開挖清槽釬探驗槽處理基礎撼砂鋼筋混凝土基礎及條形毛石基礎0.0000以下墻體砌筑基礎圈梁暖氣溝回填土及室外管線。（2）施工要點1）基槽清理:條形基礎施工之前應進行驗槽，軸線、基坑（槽）尺寸和土質應符合設計規定。槽內應無浮土、積水、淤泥、雜物。局部軟弱土層應挖去，用灰土或砂礫回填，夯實至設計高度。2）鋼筋綁扎:墊層強度達到一定

10、強度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網片，底部擺放保護層墊塊。為了更好的控制柱插筋的位置，故綁扎柱鋼筋時，在插筋的兩側各加一道6.5的鋼筋,把柱插筋固定在此鋼筋上。3）模板支設:安裝模板前先復查地基墊層標高及中心線位置，彈出基礎邊線；然后安裝模板，要保證基坑、基槽及模板尺寸準確。4）混凝土澆筑：澆筑混凝土前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物，應清除干凈。模板應澆水濕潤；混凝土澆筑應連續澆筑；混凝土澆筑完畢，外露表面應覆蓋澆水養護。5）毛石基礎砌筑:先彈出基礎邊線;保證砌體的幾何尺寸;控制好基頂高度。（六）鋼筋工程（1）準備工作1）熟悉施工圖了解所屬工程的概況，檢查鋼筋施工圖紙各編號是

11、否齊全,詳讀施工圖說明及設計變更通知單。2）檢查構件各部分尺寸是否吻合，每個構件中所有鋼筋編號的數碼是否存在重復現象。3）核對鋼筋的直徑、式樣、根數是否存在施工圖與材料表不相符的情況。4）鋼筋的配置是否有與設計構造規程或施工驗收規范不相符之處。5）現有的工地施工機具和工藝條件能不能在質量和任務量上滿足加工這批鋼筋的要求。（2）技術問題的解決1）如構件各部分尺寸出現矛盾或鋼筋施工圖與材料表的編號、式樣、直徑、數量不一致，與設計單位取得聯系，根據設計單位要求改動。2）因材料供應條件不能滿足施工圖紙要求的應進行鋼筋代換計算，確定代換方案,并辦理技術核定單。3）與鋼筋綁扎安裝有關的成型加工事宜,要在配

12、料時預先考慮,如堆放順序、接頭配置,分部鋼筋加工工期的先后安排等。5）受力鋼筋的受力，或牽涉到其他受力部位和結構構造的修改，應通過技術人員聯系設計部門確定。（3）配料憑證1）配料單:包括鋼筋直徑、式樣、根數以及下料長度等內容，按施工圖配筋詳圖抽出鋼筋、計算配料，下料長度必須由配料人員計算好后填寫，不可以用設計人在材料表上寫出的數據。2）料牌:料牌上應注明工程名稱、圖號、構件編號和個數、鋼筋根數、鋼筋號、鋼筋規格、下料長度、鋼筋式樣。（4）鋼筋成型:鋼筋彎曲成型前必須先做樣板,以檢查合格后照樣板進行加工。綁扎骨架中的受力鋼筋，應在末端做彎鉤，彎鉤應符合規范規定。（5）鋼筋彎鉤:級鋼筋末端要做18

13、0彎曲直徑d應不小于鋼筋直徑的2.5倍,平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。箍筋的末端均應彎鉤，彎鉤長度應符合規范規定。鋼筋下料長度應考慮鋼筋彎曲的調整值。彎起鋼筋彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。鋼筋原材料因保管條件和存放時間會導致鋼筋銹蝕，綁扎前應將銹蝕鋼筋進行除銹處理。（6）綁扎：1）鋼筋位置劃線：梁的箍筋位置劃在縱向鋼筋上，平板或墻板鋼筋劃在模板上，柱的箍筋位置劃在對角線縱向鋼筋上，基礎的鋼筋每個方向的兩端各取一根劃點，或劃在墊層上。2）綁扎鋼筋間距應符合設計要求，配有雙排鋼筋的構件，上下鋼筋之間應墊以馬凳筋，以保持雙排鋼筋間距正確，板內上部鋼筋的下面，應墊設一定數量的墊塊，必須使上部鋼

14、筋位置正確，有足夠的混凝土保護層。3）鋼筋綁扎時，應注意彎鉤方向，不得任意顛倒,端部的彎鉤應與所靠底模板面垂直,不得傾斜式平放，柱中豎向鋼筋搭接時，柱角部鋼筋彎鉤應與模板成45角。4）箍筋的接頭在柱中應該環向交錯布置，在梁中應縱向交錯布置，箍筋的綁扎均應與主筋互相垂直，不得滑落、偏斜，四角與主筋平貼緊密，位置正確，箍筋間距必須符合設計要求。5）綁扎鋼筋擰扣應擰一轉半以上，以防松動，并隨手將綁扎鋼絲擰向骨架內部。6）現澆圈梁、構造柱交叉部位，應注意鋼筋的相交位置和排列。配有雙層鋼筋網的混凝土板，應根據鋼筋直徑、網格大小自行配置架立鋼筋，以防止上層網片在施工中受壓變形。7）梁或板中的鋼筋如因安裝暗

15、管，預埋件而必須移動時，應將鋼筋向一邊移動，但不得把鋼筋局部彎曲，鋼筋移動后造成過大間距，應加設一根同一直徑的鋼筋。（7）成品管理:彎曲成型好的鋼筋，必須輕抬輕放，避免摔在地上產生變形，規格、外形尺寸被檢查過的成品應按編號拴上料牌。清點某一編號鋼筋成品確切無誤后，將該號鋼筋全部運離成型地點，在指定的堆放場地上按編號分隔后整齊堆放。非急用于工程上的鋼筋成品，應堆放在倉庫內,倉庫屋頂應不漏雨,地面保持干燥,并有木方或混凝土板等作為墊件。進入成品倉庫的鋼筋必須要復驗鋼筋加工的質量。進場鋼筋必需有出廠合格證、復驗報告。鋼筋彎曲成型后，如發現有裂痕、斷傷者不得使用，同時應對該批鋼筋質量進行復查。（8）質

16、量安全措施:鋼筋成型的形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象，末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。鋼筋彎曲處不得有裂縫，并不得反彎。檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確，特別注意負筋的位置。鋼筋接頭的位置及搭接長度應符合設計和施工規范的要求，鋼筋保護層厚度應滿足規范的規定。鋼筋綁扎應牢固，不得有松動變形現象。鋼筋表面不允許有油污和粒狀、片狀銹斑。鋼筋綁扎完畢應及時進行隱蔽驗收，并辦理驗收手續。（七）模板工程（1）準備工作:向施工班組進行技術交底，做好模板底部的砂漿找平工作，以防模板底部澆筑混凝土時漏漿，模板應涂刷隔離劑，在涂刷隔離劑之前應先將模板上的灰漿鏟除并清理干凈，嚴禁在模板上涂刷廢

17、舊機油，以免污染構件鋼筋。模板支撐的承接面應平整堅固，準備好墊木。（2）模板設計：模板采用12mm厚多層板模板和鋼模板配合使用,多層板模板內楞采用60mm100mm方木制作，內楞方木豎向排列,間距不大于300mm。內楞與多層板模板用鋼釘釘牢，成為整體。寬等于板底凈尺寸，板模擱置于墻體上，龍骨采用60mm100mm方木，間距不大于300mm。（3）標高測量：根據實際標高的要求，用水準儀把建筑物水平標高，直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時，也可以采取間接引測的方法，即用水準儀將水平標高先引測到過渡引點，作為上一層結構構件模板的基準點，用來測量和復查標高位置。模板承墊底部應預先找平，以保證模板

18、位置正確，防模板底部漏漿。找平方法是沿模板內邊線用13水泥砂漿抹找平層。梁模板的組拼方法：復核梁、板底標高，校正軸線位置無誤后，搭設墊平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）,固定龍骨，再在次龍骨上鋪釘底模，拉線找直，然后綁扎鋼筋,安裝并固定梁側模板。按設計要求起拱。復查模板尺寸，并加設模板支撐。梁、柱頭模板的連接特別重要,必須按模板設計封嚴撐牢，應在梁模端頭部位留置清掃孔。（4）拆模順序：樓板混凝土強度達到拆模要求降下拆頭托板拆除模板主次梁拆除面板拆除下部水平支撐涂刷脫模劑運至下道工序工作面。（5）質量安全要求1）采用組合鋼模時，同一條拼縫上的u形卡不宜向同一方向卡緊。采用扣件鋼管做支架時,扣

19、件必須要擰緊,要抽查扣件的力矩,橫桿的步距要按設計要求設置。2）嚴格控制板頂的標高，并要求誤差應不得大于1mm。3）嚴格控制模板拆模時間，拆模強度符合規范（gb50204-92）的規定,強度估算可查規范中附錄的溫度、齡期對混凝土強度影響曲線。4）在鋼模板上進行電氣焊時，應在模板面鋪放石棉,焊接后應及時澆水。5）模板上架設的電線和使用的電動工具應采用36v電壓的電源或者采取其他有效的安全措施。6）高空作業時，各種配件應放在工具箱或工具袋中，禁止放在模板或腳手架上，各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋內，不得掉落以免傷人。7）裝拆模板時，上下應有人接應，隨拆隨運，并應把活動部件固定牢固，嚴禁堆

20、放在腳手板上和拋擲。8）裝拆模板時，必須使用穩固的登高工具,高度超過3m時，必須搭設腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業時，操作人員應掛上安全帶。拆除承重模板，必要時應先設立臨時支撐,防止整塊坍落。（八）混凝土工程（1）施工準備：1）根據澆筑構件特點，準備攪拌機、運輸車、料斗、串筒、振搗器等設備，正式澆筑前將上述設備應試運行。2）準備好留施工縫所用的模板、支撐。保證水、電、照明線路的正常運行。按澆筑工作量備足水泥、砂、碎石、減水劑。3）掌握天氣變化情況，準備必要的抽水設備和防雨設施。檢查模板支設、支架強度和剛度是否滿足混凝土澆筑的需要，鋼筋和預埋件與設計是否符合。4）模板內

21、的垃圾、木屑、刨花、泥土等應清除干凈并澆水濕潤。5）檢查水泥3d強度報告、材料復驗報告、配合比、材料合格證等資料。（2）施工順序：清理模板隱蔽驗收簽證混凝土攪拌運輸澆筑養護拆模。（3）澆筑要點1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串筒或溜槽等。2）澆筑混凝土時分段連續澆筑，澆筑層高度根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。3）表面振搗器的移

22、動間距，應保證振搗器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。4）澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。5）澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題及時處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。6）施工縫位置宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度中間1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。（4）養護：混凝土澆筑完畢后應在12h內加以覆蓋并澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態，

23、養護期不少于7d。（5）質量安全措施：控制石子、大砂的含泥量不超過1和3。澆筑過程中每一工作班至少檢查兩次混凝土組成材料的質量和混凝土的坍落度。夏季施工時，由于氣溫較高，混凝土中水分蒸發較快，容易造成混凝土坍落度損失，應及時調整。（九）砌體工程（1）施工準備1）材料準備：燒結普通磚、水泥、中砂、拉結鋼筋、預制混凝土構件、木磚及水、電、暖等預埋的準備。機具準備：大鏟、刨錛、靠尺板、掃帚、小水桶、鏨子、手錘、小手鏟、小方尺、手推車、窗紗、篩子、灰桶等。2）場地準備：清掃基層找出墨斗線，做好砌筑的準備。燒結普通磚堆放地要地勢高、平整、夯實以利排水，盡量運到操作地點，配合操作順序，避免二次搬運。磚垛應

24、上下皮交錯疊放,堆放高度一般不高于2m，應盡量靠近垂直提升架，遠離高壓線。3）技術準備：熟悉圖紙，除了熟悉建筑平面和詳圖以外，查清墨斗線,弄清砌筑位置和門窗洞口位置。皮數桿安放在墻角及墻體交接處，間距不超過15m，皮數桿應用水準儀抄平。（2）拌制砂漿:宜采用水泥白灰砂漿(設計另有規定者除外),砌筑砂漿的稠度要控制在78cm。（3）作業條件：彈好墻身門口、構造柱位置線,施工前一天應將砌墻位置的基礎表面清掃干凈,并把與隔墻接觸的樓地面和立墻灑水濕潤，燒結普通磚澆水濕潤。（4）施工順序：熟悉施工圖施工準備找出墨斗線位置將預先澆好水的磚運至指定地點根據墨斗線鋪攤砂漿鋪磚找平灌嵌豎縫檢查后勾縫清掃墻面清

25、掃操作面。砌塊砌筑的順序，一般為先外墻后內墻，先遠后近，從下到上按流水分段進行砌筑。（5）施工要點1）砌筑前應先行試擺，排出灰縫寬度，注意門窗位置、磚垛的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法，七分頭、五分頭排在何處為好。2）砂漿厚度控制在12cm(有配筋的水平縫1.52.5cm),長度控制在一塊磚的范圍內。3）磚墻轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑必須留槎的部位，應砌成斜槎，其長度不應小于高度的2/3。構造柱兩側的磚體應砌成大馬牙槎，并應先收后進。沿高度50cm設置水平拉結鋼筋。（6）質量安全要求1）半磚墻、磚過梁以上與過梁成60角的三角形范圍、寬度小于1m的窗間墻、梁下及其兩側50cm范圍

26、、門窗洞口兩側18cm和轉角處43cm范圍內，以上部位不得留置腳手眼。2）相鄰工作段的高度差不得超過一個樓層的高度。磚墻每天砌筑高度以不超過1.8m為宜。砌塊砂漿相同。先砌筑轉角(俗稱定位)，然后再砌中間。3）水平灰縫鋪置要平整，砂漿鋪置長度較磚稍長些，寬度宜縮進墻面約5mm。豎縫灌漿應在砌筑并校正好后及時進行。校正時一般將墻兩端的定位磚用托板校正垂直后，中間部分拉準線校正。不得在灰縫中塞石子或磚片，也不能強烈震動墻體。4）所用磚的尺寸、強度等級必須符合設計要求。外觀顏色要均勻一致，棱角整齊方正，不得有裂紋、污斑、偏斜和翹曲等現象。5）砂漿配合比要嚴格控制準確，稠度應適宜。墻面平整度與垂直度應

27、符合標準。（十）架子工程（1）主要材料1）鋼管:直徑為48mm或51mm、壁厚為33.5mm的熱軋無縫或有縫焊接鋼管，用作立桿、大橫桿、小橫桿、斜撐、防護欄桿等。2）扣件:主要有旋轉扣、直角扣、對接扣；其他還有碗扣式扣件。旋轉扣用于連接兩根呈任意角度相交的桿件，如立桿和剪刀撐的連接。直角扣用于連接兩根呈垂直交叉的桿件，如立桿與大、小橫桿的連接。對接扣用于兩條鋼管桿件的對接，如立桿、大橫桿的接長。碗式扣用于定型尺寸鋼管的扣接。3）底座：用鋼管與鋼板焊成，用地立桿的墊腳，也可用不小于5cm20cm300cm的豎實木板做墊板。腳手板：主要是鋼、木腳手板。4）腳手板:木腳手板：選用厚度不小于50mm的

28、杉木或松木長板，也可用木預制板（拼裝，在兩端釘小方木）。工具與防護用具板手、皮尺、線垂、安全帶、工具袋等。（2）作業條件:根據工程特點和施工方法編制腳手架搭設方案，并作交底，腳手架進行設計計算。搭設位置進行場地清理。對土質松軟的地基已進行平整、強化處理。專業架子工搭設。（3）搭設順序為：放線定位擺放掃地桿逐根豎立立桿并與掃地桿扣牢安第一步大橫桿與立桿扣緊安第一步小橫桿與大橫桿扣緊安第二步大橫桿安第二步小橫桿加設斜撐桿與上端立桿或大橫桿扣緊（在裝設兩道連墻桿后可拆除）安第三步及以上立桿、大橫桿、小橫桿安連墻桿加設剪刀撐。架高2m以上逐層加設防護欄桿、擋腳板和圍網。（4）搭設要求1）立桿建筑物施工

29、用腳手架高度在30m（或8層樓）以下時，單排架高度不宜超過2.5m，立桿的縱向間距不應大于2m。2）雙排架的內外立桿之間距（橫距）用于砌筑為1.21.5m，用于裝修為0.91.2m，縱距為1.5m，內排立桿距墻面為0.250.45m。立桿底部應垂直套在底座或豎立在長墊板上，剛搭一步架子時，為防止架子傾斜，搭設時可設臨時支撐固定。立桿的接長，應采取端部用對接扣件扣牢，并與相鄰立桿錯開一個步距，其接頭距大橫桿不大于步距的1/3。大橫桿大橫桿與用直角扣件與立桿扣牢，保持平直。里外排大橫桿的接長應使用對接扣件，錯開一個立桿縱距，并與相鄰立桿的距離不大于縱距的1/3；扣接不得遺漏或隔步設置。3）大橫桿的

30、垂直步距：用于砌筑為1.21.4m，用于地裝修或裝飾為1.61.8m。當架高超過30m時，要從底部開始將相鄰兩步架的大橫桿錯開布置在立桿的內外側，以減少立桿偏心受載情況。小橫桿應盡量貼近立桿布置，用直角扣件扣于大橫桿的上部。4）小橫桿水平間距：砌筑用不大于1m，裝修（裝飾）用不大于1.5m。雙排架的小橫桿挑向墻面的懸臂長度應不大于0.4m（上面可鋪一塊架板），但其端部應距離墻面50150mm。單排架的小橫桿伸入墻體部分不得小于240mm，通過門窗洞口或過道或不允許入墻處，如小橫桿的間距大于1.5m時，應綁扣吊桿，緊貼于洞口墻體內側的墻面，吊桿中部并應加設頂撐，保持垂直扣牢。5）剪刀撐（斜撐）當

31、架高不超過7m時，可用斜撐上端支撐于架子外側的立桿或大橫桿處，間距應6m，用旋轉扣件扣牢，下端與地面呈60角用木楔或樁頭抵牢。當架高超過7m時，應在架子外側綁設剪刀撐，位置設于腳手架的端部及拐角處。中間部位則每隔12-15m加設一道，并用旋轉扣件與34根立桿和小橫桿扣牢。6）搭設剪刀撐，應將其斜桿扣在立桿上或扣在小橫桿端部，斜桿兩端的扣件與立桿和大橫桿交匯點的距離不應大于20cm，最下面的斜桿端部與立桿扣牢，扣結點與地面高差不大于30cm。連墻桿應隨施工進度設置，而且應設置在框架梁或樓板附近等具有較好抗水平推力作用的結構部位，并與腳手架里外立桿相連接，其垂直間距不大于4m，水平間距不大于7m，

32、搭設設計方案另有規定的按其規定。連墻桿的設置如從門窗洞穿過時，其桿件端部應用兩根短鋼管緊靠里外墻體豎向或橫向用直角扣件扣牢（或與人架或柱、梁體扣牢）。7）護身欄桿、安全網在腳手架的操作層外側設置的護身欄桿高度為11.2m，并在架子外側架板上靠立桿設置不低于18cm高的擋腳板，如不設擋腳板，則在架體外側立面用密目安全立網圍護，在二層樓口的架子外側掛設一道固定平網。支設平網應用鋼管斜支撐與地面夾角45，與大橫桿用扣件扣牢，平網應綁在里外大橫桿上，外高里低呈15，不得用小橫桿支撐平網，平網投影面積的寬度不小于3m。在有斜坡屋面的外腳手架設置護欄高度為1.5m的欄桿兩道，每道高0.75m。8）腳手板滿

33、鋪，端部用銅絲與小橫桿綁扎穩固。腳手板錯頭搭設時，端部超過小橫桿不少于20cm；對頭鋪設時，端部、下部各設一根小橫桿，兩桿相距為30cm，但拐角處兩個方向的腳手板應重疊放置，避免探頭及空擋現象。高度10m以上的腳手架，除操作層鋪滿架板外，下面的一架也應滿鋪一層腳手板，其他處則每間隔不超過12m保留一層滿鋪腳手板。（5）質量要求及施工注意事項1）鋼管：無嚴重銹觸、傷裂、彎曲，材質a3鋼，且符合yb242-63標準。其材料機械性能應符合gb700-79普通碳素結構鋼技術條件中對a3鋼的要求。2）扣件：材質應符合可鍛鑄鐵分類及技術條件（gb979-67）規定，其機械性能不低于（kt33-8）標準要求

34、，附件（t型螺栓、螺母、墊圈）符合（gb700-79）中a3的規定。有產品出廠合格證，無嚴重銹蝕，裂紋、變形、滑絲或規格尺寸不符、扣接不緊現象。3）腳手板:木腳手板選用厚薄均勻無腐朽、折裂、變形和大橫透節的杉木或松木做板架。4）搭設腳手架的地基必須平整夯實，有排水措施不得積水浸泡，鋪放墊木（板）必須平穩，不得懸空，安放鋼管底座時應拉線和標位，按規定間距尺寸擺放后加以固定。注意桿件的搭設順序，搭設規格必須符合要求，及時采取與建筑物拉接的穩定措施。5）腳手板要鋪滿、鋪平、鋪穩，不得有探頭板、空隙板，板端應有可靠的固定。腳手板不得用鋼模或竹膠板代替。6）扣件安裝時注意開口朝向，直角扣件安裝時開口不得

35、向下，以防松動脫出；用于連接大橫桿的對接扣件，開口應朝架子內側，螺栓向上，避免開口朝上，以防雨水進入。裝螺栓時應將根部放正，保持適當的擰緊程度，要求扭力矩控制在3949nm（45kgfm）之間為宜，但最大不得超過5.5kgfm。當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5mm，扣件表面應進行防銹處理。7）不得在如下部位留置架眼：磚過梁與梁呈60角的三角形范圍內；磚柱或寬度小于740mm的窗間墻；梁和梁墊下及其左右各370mm范圍內；門窗洞口兩側240mm和轉角處420mm的范圍內；厚120mm與180mm墻體及空斗墻體和砂漿強度等級低于m10的磚墻；設計圖紙上下允許留架眼的部位。8）各桿件節點

36、相交且伸出的端頭部分均應大于100mm，以防扣件松動交件脫落。9）門洞過道處的腳手架的構造與搭設要求：因施工需要，門洞口行人過車、腳手架有妨礙，需要12根立桿及大橫桿、小橫桿時，則其門洞口的腳手架可采取如下搭設與加固措施：在抽去立桿的上方懸空立桿的兩側搭設12根“人”字斜撐，底端落地，斜撐兩端及中間端用旋轉扣件與里外立桿橫向各加設一道斜支撐，洞口上方增設兩道橫向支撐，使之懸空桿的內力分別傳遞給洞口兩側的邊柱和地面。10）腳手架的拆除順序應與搭設順序相反，并應編制拆除方案。（十一）雨期施工（1）在施工進度安排上，要盡量把雨期無法施工的施工段與雨期影響不大的施工段合理排開。（2）基礎施工階段，應預先做好地面截水，即筑堤截水，挖排水明溝，使地面排水暢通，防止地面水