1、前言安全生產是企業生存與發展的基本條件，安全生產不僅關系到社會穩定，而且直接關系到企業的生產經營效益，機械制造業做為生產加工企業的重要組成部分，對其安全要求特別重要，必須引起高度重視。為加強公司安全生產工作，促進公司全面健康發展，根據中華人民共和國安全生產法、關于加強建設項目安全設施“三同時”工作的通知、機械加工設備危險有害因素分類、特種設備安全監察條例、勞動防護用品監督管理規定等法律法規的有關要求，結合本公司的實際情況，對本項目各個專業安全設施進行了認真仔細的設計工作，并編制了三原永安電力器材有限責任公司安全設施設計專篇。作為本公司安全管理的重要依據。第一章 建設項目的概況1.1 建設項目內

2、部基本情況1.1.1 建設項目的主要技術、工藝 該項目生產的各種標準件是以圓鋼、鋼帶為原料經過剪切、鍛壓、沖壓、倒角、攻絲等工序完成的。 主要用于電力線路，高速公路護欄，郵電線路等。為響應國家開發西部的號召，西部電力企業發展迅猛，線路擴展極快，急需大量的線路器材及配套產品防護防盜螺栓，螺桿等系列產品。標準件的生產工藝在我國已經比較成熟，本項目根據國家相關規范標準的要求，選用目前標準件普遍使用的生產工藝技術方案。1.1.2 建設項目所在地理位置、用地面積和生產（儲存）規模1.1.2.1建設項目所處地理位置、用地面積三原永安電力器材有限責任公司位于三原重化工業園區，占地21畝1.1.2.2 生產（

3、儲存）規模三原永安電力器材有限責任公司是由浙江龍游康龍線路器材實業有限公司控股，有河北邯鄲平原高強度緊固件制造有限公司和三原永安電力器材有限責任公司參股的有限公司。預計年產值3000萬元。生產的產品為：電力設備、電力器材、各種規格冷鐓標準代件、熱鐓熱浸鍍鋅電力線路螺栓、高速公路護欄連接高強度螺栓、郵電線路螺栓；各種規格型號的螺母、護套式、滾蛛式防盜螺帽以及電力設備各種配件，標準件等。生產規模為：63t沖床5臺、25t沖床2臺、16t沖床2臺、100t沖床2臺、通用車床4臺、專用車床50臺、電弧焊機5臺、攻絲機8臺、數控剪板機1臺、數控沖床1臺、剪板機2臺、彎板機2臺、高頻感應爐5臺、冷鐓機2臺

4、、落邊機2臺、冷拔機2臺，冷拉機2臺、航吊2臺1.1.3 建設項目的工藝流程、主要裝置（設備）和設施的布局外委鍍鋅攻絲打包沖壓鋼帶倒角冷鐓圓鋼下料加熱圖2-3 工藝流程框圖 1.1.4 建設項目配套和輔助工程1.1.4.1建筑工程各生產車間的建構物采用鋼構結構，耐火等級為二級，鋼結構的支撐梁柱已涂刷防火涂料。車間內的地面為水泥硬化地面。生產區域的通道寬度大于2.0m，各車間內地面設置定制管理區域線及車行、人行道線，設施設備距離墻、柱的距離基本符合要求。主要電力線路沿墻內或穿管敷設。1.1.4.2給排水（1）給水給水水源采用工業園區供水管網為供水水源，供水水管直徑為dn150，水壓0.4mpa，

5、可滿足供水要求。為壓縮空氣系統和電爐系統單獨配置了2套冷卻水循環系統，冷卻水循環系統型號為rhsbw240s，冷卻塔的型號為dbnl3。為檢驗試驗真空泵，在制作車間南部單獨配置了400m3水池和水循環系統，兼作為消防水池。（2）排水該項目產生的污水主要是生活污水，廠區排水采用雨污分流制，雨水經廠區雨水排水系統排入工業園區雨水干管，生活污水經工業園區污水管網進入城陽污水處理廠，污水管徑為dn400。1.1.4.3 供熱 生活冬季采暖工業由工業園區的供熱管網供給，生產供熱（蒸汽、熱水）目前由自備的燃油蒸汽/熱水鍋爐供給。使用型號為lss1.67-1.0-y的燃油蒸汽鍋爐1臺，使用型號為wns1.4

6、-0.7/95/70-y燃油熱水鍋爐2臺。1.1.4.4供電1）供電系統該項目的供電負荷為三級，設備容量為2500kva，供電電壓為10kv，電源引自城陽供電公司空港工業園中央變電站一路10kv電源。生產廠區北部設置柴油發電機一套，以備停電時急用。2）電力照明2）變配電室及變壓器該項目配電所布置在廠區的北部，裝有s11-m-10型濕式變壓器2臺，其總容量為1430kva。備有高壓配電柜和低壓配電柜，采用中置手車柜和真空斷路器。鑄造車間內單獨為電爐配置了1000kva變壓器1臺。3）輸電線路采用埋地、橋架和穿管敷設。4）防雷及接地（1）為防止線路侵入的雷電波過電壓，在10kv母線裝避雷和過電壓保

7、護器。變配電室設計接地網，變壓器，配電柜與接網相連接。（2）生產車間設避雷帶，利用建筑物的鋼筋作引下線和接地裝置。（3）低壓配電系統采用tn-c-s配電方式。防雷接地、防靜電接地，保護接地共用同一接地系統。鑄造車間、空壓機房、潤滑油試車車間采取tn-s配電方式。1.1.5 建設項目的主要裝置（設備）和設施名稱、型號規格、材質、數量及主要特種設備 表2-2主要生產設備明細表序號設備名稱型號數量制造廠備注163t沖床5臺225t沖床2臺316t沖床2臺4100t沖床4臺5通用車床5臺6專用車床3臺7電弧焊機5臺8攻絲機8臺9數控剪板機1臺10數控彎板機1臺11數控沖床1臺12剪板機2臺13高頻感應

8、爐5臺14冷鐓機2臺15落邊機2臺16冷拉機2臺17航吊2臺特種設備18載重汽車1臺19售后服務車2臺20公務車2臺21鍋爐2臺特種設備總計12建設項目外部基本情況 第二章 建設項目涉及的危險、有害因素分析2.1建設項目涉及的危險類別及依據機械傷害的主要危險有害因素總的可分為：機械的、非機械的危險和有害因素，機械的的危險和有害因素指機械加工設備直接造成人身傷亡事故的災害性因素，非機械的危險和有害因素指在機械加工設備生產過程及作業環境中能導致傷亡(非機械性損傷)事故或誘發職業病的因素。為了便于對危險、有害因素進行分析與識別對其分類的方法有多種，根據不同的分類方法可將危險、有害因素分為不同類別：

9、1、根據生產過程危險和有害因素分類代碼gb/t138611992規定，將生產過程中的危險、有害因素分為物理性危險；有害因素、化學性危險、有害因素；生物性危險、有害因素；心里、生理性危險、有害因素；行為性危險、有害因素；其他危險、有害因素等六大類；2、在gb6441-1986企業職工傷亡事故分類中，綜合考慮起因物、引起事故的誘導性原因、致害物、傷害方式，將事故分為物體打擊，車輛傷害、機械傷害、起重傷害、觸電、淹溺、灼燙、火災、高處墜落、坍塌、冒頂片幫、透水、放炮、火藥爆炸、瓦斯爆炸、鍋爐爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息、其它傷害等20類。3、參照衛生部、原勞動部、總工會等單位聯合頒布職業病范

10、圍和職業病患者處理辦法的規定，將危險、有害因素分為生產性粉塵、毒物、噪聲與振動、高溫、低溫、輻射（電離輻射、非電離輻射）及其他有害因素等7類。2.2本項目可能出現的危險、有害因素分析通過對本項目危險、有害因素的識別，找出可能存在的危險、有害因素，從而對所存在的危險、有害因素采取相應的措施(如修改設計，增加安全設施等)，可以大大提高系統的安全性。在進行危險、有害因素的識別時，要全面、有序地進行識別，防止出現漏項，宜按廠址、總平面布置、道路運輸、建構筑物、生產工藝、主要設備裝置、作業環境、安全措施安全管理等幾方面進行。識別的過程實際上就是系統安全分析的過程。本項目主要涉及的危險、有害因素主要有：1

11、、機械加工過程中存在的危險、有害因素 2、供配電設施及電氣設備的危險、有害因素分析； 3、機械加工過程中人為失誤危險因素分析； 4、機械設備潛在的危險、有害因素分析；5、引發機械事故的原因分析；6、起重作業中的危險性及危險因素；7、廠內機動車輛危險、有害因素辨識2.2.1機械加工過程中存在的危險、有害因素2.2.1.1機械加工的危險有害因素詳見表3-1。 機械傷害事故分析 表3-1能量形式危害產生的原因機械能高處墜落、物體打擊、機械傷害處于機械設備的較高部分人員不慎墜落破碎的機械部件，飛出、落下的部件、工件擠、壓、軋、碾、撞擊、刺、割電能觸電設備外殼帶電、裸露帶電體熱能灼燙操作者精力不集中，操

12、作失誤，安全意識淡薄2.2.1.1.1磨削（砂輪）加工作業的危險和有害因素；（1）高速旋轉砂輪破碎。由于砂輪本身破裂、有損傷或裂紋等原因，可以造成砂輪破碎，使碎塊崩出，而造成嚴重的傷害事故。（2）磨削時磨屑飛入眼內。（3）磨削時產生的金屬磨屑、脫落的磨料及黏合劑等形成的微細粒狀粉塵（其中粒徑在5m以上的占80%-90%）極易被人吸入而影響身體健康。（4）用刀片修砂輪時,未用固定架將刀片銜住，操作者有可能與高速旋轉的砂輪運動部件相接觸而造成磨傷、碰傷。（5）砂輪主軸直徑不正確或主軸螺紋不合適，當主軸旋轉時螺母松開，使砂輪松脫。（6）磨削時產生的噪聲最高可達110db（a）以上，如不采取降噪措施，

13、會影響操作健康。（7）工件中心架調整不適當或未備中心架。（8）用砂輪側面磨削工件。（9）工件趨近砂輪太快，與砂輪碰撞而產生反彈。（10）由于振動或超速運轉，導致砂輪碎裂。（11）運動部件沒有防護罩。（12）磨削時產生的火星、火花對操作者造成灼傷。（13）安裝砂輪時未使用緩沖墊。（14）軸承表面過度磨損。（15）控制開關離操作者太遠，不便于操作。（16）使用錯誤的磨具，用砂輪鋸片代替砂輪盤。（17）衣服纏在旋轉的主軸上。磨削加工的危險特點是幾種危險因素同時存在，如砂輪旋轉時會同時產生下列危險因素：人體與砂輪接觸，砂輪破裂飛出碎片，工件揳入工件托架與砂輪間，磨削時飛出火星，磨削時產生磨屑和粉塵，砂

14、輪主軸纏住衣服等。2.2.1.1.2電磁感應爐危險、有害因素分析；1、本該目是用手工加料，易發生燙傷傷害。2、處在工作狀態的爐體應是安全防護的，工作人員應該佩帶安全保護裝置。2.2.1.1.3、鍛造過程中的危險有害因素（1）、鍛錘活塞桿折斷，會引起嚴重的傷害事故。（2）、鍛件放置位置不正確，工件易飛出傷人。（3）、使用胎膜時，用手搬動胎膜，胎膜高溫易把手燙傷。（4）、工件表皮的氧化皮，如果不及時清理易飛濺崩眼。（5）、鍛壓設備工作時產生的振動和噪聲影響工人神經系數。（6）、不小心用手去摸鍛件或鍛好的鍛件亂扔，會引起燙傷。（9）、用手或腳去清除貼面上的氧化皮易發生燙傷。（10）、操作者對腳踩開關

15、的控制不好易發生砸傷，擊傷等事故。（11）、兩人以上操作時，協調配合不好會發生砸傷，擊傷等事故。（12）、鍛壓機控制系統失效，使單錘壓次運動變成連動而引發傷人事故。2.2.1.1.4、沖壓生產過程的危險有害因素三原永安電力器材有限責任公司沖壓生產過程中存在的重大危險源：機械傷害起重運輸傷害觸電高溫損害爆炸火災粉塵、煙塵有毒有害物質噪聲振動輻射沖壓從上表中可以看出，在沖壓生產過程中，主要的危險源是由機械設備失控或操作失誤而引起的人身傷害事故，造成沖壓事故的不安全因素有以下幾種：1)大多數沖床速度快，慣性大。當切斷電源后，滑塊仍滑動，不能立即停車；2)沖壓機控制系統失效，使單沖次運動變成連動（如打

16、連車或突然墜落），無法中途停車； 3)承擔多種產品生產的沖壓床，受換模限制，不易安裝固定的防護裝置，難以實現自動化；4)沖床操作時，噪聲大、振動大，對人體產生不良危害；5)操作工作單調重復，往復操作次數大，工人易疏忽或疲勞，發生事故。2.2.1.1.4、攻絲加工過程中的危險有害因素1、旋轉的主軸、夾具、絲錐卷住操作者的衣服。2、工件裝夾不正，絲錐入孔不正而導致絲錐斷裂而造成傷害事故。3、攻絲過程中用手裝卸工件發生傷害事故。4、卸絲錐時，鉆頭脫落而砸腳。5、操作者沒有穿戴合適的防護用品。 2.2.1.1.5車床加工過程中的危險有害因素1、操作者沒有安規定穿戴合乎要求的防護服和護目鏡，使過分肥大的

17、衣物卷入旋轉部件中發生事故。2、操作者與旋轉的工件或夾具，尤其是與不規則工件的凸出部分相撞擊或者是在未停車的情況下，用手去清除切屑、測量工件、調整機床造成傷害事故。3、被飛出的崩碎切屑或帶狀切屑打傷、劃傷或灼傷。4、工件、刀具沒有夾緊，開動車床后，工件或刀具飛出傷人。5、車床局部照明不足或其燈光放置位置不利于操作者觀察操作過程，而產生錯誤操作導致傷害事故。6、車床周圍布局不合理，衛生條件不好，工件、半成品堆放不合理，廢鐵屑未能及時清理，妨礙生產人員的正常活動，造成滑倒或工件（具）掉落傷人。2.2.1.1.6鉆床加工過程中的危險有害因素1、旋轉的主軸、鉆頭夾具、鉆頭卷住操作者的衣服。2、由排屑螺

18、旋槽排出的帶狀切屑，隨鉆頭一起旋轉，極易割傷操作者的手。3、工件裝夾不牢，當手握住鉆孔時，鉆削過程中工件松動歪斜，甚至隨鉆頭一起轉動打傷人。4、使用鈍鉆頭或鉆削進給量過大等原因，使鉆頭折斷而造成傷害事故。5、鉆削過程中用手摸鉆頭或用手清除長鉆屑而發生傷害事故。6、卸鉆頭時，鉆頭脫落而砸腳。7、操作者沒有穿戴合適的防護用品。2.2.1.1.6鉆床加工過程中的危險有害因素2.2.1.1.7手工電弧焊的危害由于某種原因手工電焊機利用的能源是電，同時電弧在燃燒過程中產生高溫和弧光，焊條藥皮在高溫下產生有害氣體和煙塵，所有這些，都造成手工電弧焊操作過程中產生不安全因素。在焊接作業中產生的弧光、煙塵、有毒

19、氣體、灼燙、火災、觸電構成電弧六大職業危害。（1）觸電。手工電弧焊的操作人員接觸電的機會較多。更換焊條時，焊工的手要直接接觸電極；如遇電器故障、防護用品缺陷、違反操作規程等，就可能發生觸電事故。尤其在周圍都是金屬物體及潮濕的環境中施焊，觸電的機會更多，危險性更大。（2）弧光和電熱傷害。焊接時，電弧產生強烈的可見光和大量不可見的紫外線、紅外線，容易灼傷眼睛和皮膚。強烈的弧光對眼睛，皮膚等會產生急、慢性損傷。電光性眼炎就是電弧焊式常見的一種職業病。眼部受到弧光中的紫外線過度照射會引起角膜結膜炎，輕者眼部有異物感和輕度不適，重者眼部有燒灼感和劇烈的疼痛，并伴有畏光、流淚、臉痙攣等癥狀。產生電弧灼傷的

20、情況常見的有兩種，一是焊接時電弧灼傷手或身體；二是在焊機帶負荷情況下操作焊機開關，電弧灼傷手或臉。焊接時也容易發生熱體燙傷的現象。熱體燙傷主要是熔化的金屬飛濺、焊條頭或熾熱的焊件與身體接觸造成。（3）有害物質。手工電焊時，金屬和焊條、藥皮在電弧高溫作用下發生蒸發、冷凝和氣化，產生大量有煙塵；這些煙塵是污染焊接環境的主要因素之一。煙塵的主要成分有鐵、錳、銅、氫化鋅、硅等，其中主要毒物是錳。焊工長期吸入這些金屬粉塵，將引起塵肺、錳中毒等職業病。同時，電弧周圍的空氣在弧光強烈輻射作用下，還會產生臭氧、氮氧化物等有毒氣體。在沒有良好通風的環境下，焊接地點的空氣中有毒氣體含量高于國家標準幾倍或幾十倍，對

21、人體危害極大。尤其是電弧焊，會產生更多的臭氧。在通風不良的條件下，長期接觸這些有害物質，會引起危害健康的多種疾病。特別是在長期接觸這些有害物質，會引起危害健康的多種疾病。（4）火災與爆炸。一是高溫電弧還會使金屬熔化、飛濺，如果周圍有易燃易爆物質，焊接熱源會引起周圍易燃物質燃燒或爆炸事故的發生；二是二次回路通過易燃物質，由于自身發熱或接觸不良產生火花引起燃燒。2.2.1.2產生機械危險的主要因素 機械危險產生的主要因素是多方面的，除了物的因素外，人的因素也占有相當大的比重，由機械零部件（或工件）產生的機械危險主要因素如下。 （1）形狀的切割要素：銳邊、銳角部分； （2）相對位置：機器零件運動時可

22、能產生擠壓、剪切、纏繞等危險； （3）質量的穩定性：在重力影響下可能運動的零、部件位能； （4）質量和速度：可控和不可控運動中的零、部件的動能； （5）加速度：高速運動的零、部件或加工件； （6）機械強度不足：可能產生危險的斷裂或破碎； （7）彈性元件的位能或在壓力（或真空）狀態下的液體或氣體的位能。2.2.1.3常用機械的主要危險部位（1）旋轉部件和成切線運動部件間的咬合處，如動力傳輸皮帶和皮帶輪、鏈條和鏈輪、齒條和齒輪等。（2）旋轉的軸，包括連接器、心軸、卡盤、絲杠、圓形心軸和桿等。（3）旋轉的凸塊和孔處。含有凸塊或空洞的旋轉部件是很危險的，如風扇葉、凸輪、飛輪等。（4）對向旋轉部件的咬合

23、處，如齒輪、混合輥等。（5）旋轉部件和固定部件的咬合處。（6）通過類型，如金屬剪切機的刀刃等。（7）旋轉部件與滑動之間的危險。2.2.2 供配電設施及電氣設備的危險、有害因素分析； 變配電站變配電站是全廠及各個車間的動力中心，它能否正常安全的運行不僅直接影響生產，而且還有因意外故障造成設備損壞、人員觸電等事故。 電氣設施 該項目使用了大量的自動開關和電氣照明設備等。自動開關主要用于分合和保護交、直流電氣設備、低壓供電系統，如果選型不當，操作失誤、缺乏維護，出現機構失靈、接觸不良、缺相運行或因額定值過大在被保護設備過載時不能動作等現象時，會失去保護作用，而導致電氣設備的損壞，并且伴隨著電氣設備燒

24、毀、爆炸等現象，還會引燃可燃物，釀成火災。此外，自動開關一般控制著一定范圍內的整個用電系統，因此，由于開關故障造成的損失和災害可能很大。閘刀開關、鐵殼開關及倒順開關這三種開關主要用于照明、電熱、電機控制等小型電氣裝置的電流分合控制中，由于其使用對象的普遍性和廣泛性，其發生火災的危險性也相對較大。一旦發生超載發熱、絕緣損壞、缺相運行、機構故障等引起短路、電擊和刀口接觸不良，閘刀開關與導線連接松弛，都將引起局部升溫、電弧等現象，輕則破壞電氣系統的正常運行，重則導致電力網發生火災。照明燈具在工作時，其玻璃燈泡、燈管等表面溫度很高。若燈具選用不當，發生故障產生電火花、電弧或局部高溫，都極可能引起燈具附

25、近的可燃物起火燃燒，釀成火災。由于照明燈具一般安裝在人員生產場所，一旦發生火災除了造成巨大財產損失外，還會造成重大人員傷亡。白熾燈在工作時，其表面與可燃物接觸或靠近，在散熱不良時，累積的熱量能烤燃可燃物。另外，白熾燈的燈泡耐震性差、易破碎，而使高溫燈絲外露，高溫的燈泡碎片也易引起火災。電氣照明中，除了各種照明燈具外，尚需大量的開關、保護器、導線、掛線盒、燈座、燈箱、支架等附件，這些設施如果由于容量選擇不當、長期過載運行等原因導致絕緣損壞。短路起火等故障亦會造成火災事故。因此，電氣設備由于選型不當、絕緣老化、安裝錯誤、設備短路、超負荷運轉等原因可能引起火災、觸電事故。2.2.3機械加工過程中人為

26、失誤危險因素分析從安全的角度來講，人的失誤是非常重要的因素。對一個機械裝置而言，在其設計、制造、施工、安裝、生產操作、維修等各個環節中，都應該把人的可靠性作為一個因素予以考慮。但是，人的行為存在失誤概率。特別是作業人員在特定的環境中進行作業時，操作的裝置、機器設備及其工藝條件極為復雜，人的失誤更是在所難免。該建設項目的人為失誤主要表現在運行信息判斷及傳遞，運行決策，檢修，協同作業和巡檢等方面，主要的人為失誤類型有概念錯誤、信息傳遞錯誤、疏忽大意造成的失誤、作業沖突、行為失誤、故意違章、破壞等。2.2.4機械設備潛在的危險、有害因素分析機械加工中的旋轉運動,人體或衣物卷進機械的旋轉部位而引起的傷

27、害,例如嚙合的齒輪、皮帶或鏈條傳動、砂輪等，都極容易對人造成傷害。2.2.5引發機械事故的原因分析；2.2.5.1直接原因1、機械本身處于不安全狀態。當設備本身有缺陷如：設備本身結構不合理、設計強度不夠或設備上應有的防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷，都可以引發事故。例如起重機上的起重力矩限制器、行走極限位置限制器等。2、生產場地環境不良。當設備作業場地光照不足或有煙塵而造成視物不清，作業場地狹窄、雜亂、地面泥濘等因素都可能引發事故。3、作業工序安排不合理，交叉、重疊作業都容易釀成事故。4、操作者的不正確行為，比如操作錯誤、違反操作規程、忽視必要的個人防護、攀坐不安全位置、無意或為排除故障而接

28、近危險部位等都可能引發事故。2.2.5.2發生事故的間接原因1、機械設計、制造方面。由于機械設計者經驗不足或考慮不周而使所設計的機械結構不合理、構件強度或剛度不夠、材料選用不當、某些重要部位應設置而未設置安全裝置等；機械制造及組裝時零件連接不夠牢固、加工質量不合要求、某些配合關系不正確，旋轉零件不平衡、地腳栓未擰緊、設備內有異物等情況，這些都可能成為設備發生事故的原因。2、設備維護保養方面。設備運行一段時間以后，對某些零件應及時修理或更換，某些配合關系應定時進行調整，定時加注或更換潤滑油。不允許設備超負荷運行或帶病運行。如以上工作不能按規范做好，機械就可能在運行中發生事故而造成損失。3、操作維

29、護人員的教育培訓方面。有些設備操作和維修人員未經必要的培訓而上崗，他們對設備的構造和工作原理不清楚，業務素質低，缺乏安全意識和自我保護能力。有些人員敬業精神不強，工作態度不夠認真，操作時注意力不集中或情緒不穩定等。這些都可能造成設備事故。4、管理方面。安全生產的規章制度不健全，或有規章但不嚴格執行。對設備的技術狀況心中無數。只重生產，忽視安全等，這些情況勢必會使生產過程增加不安全因素，容易導致事故的發生。2.2.6起重作業中的危險性及危險因素 我公司有起重機械2臺，它對于改善勞動條件，減輕體力勞動，起到了非常重要的作用。為此，我們對起重設備存在的危險、有害因素進行辨識，以此提醒作業人員引起足夠

30、重視。 2.2.6.1起重作業中的危險性（1）操作過程復雜。起重機械通常都具有外形龐大的結構和比較復雜的機構。一般都能夠進行起升、運行、變幅等多種動作。此外，起重機構的零部件較多，如吊鉤、鋼絲繩等，且經常與作業人員直接接觸，起重機司機準確操縱有相對大的難度。（2）吊運物料復雜。作為起重吊運作業對象的物料多種多樣，有散粒的、成件的、液態的、金屬或非金屬的、有導磁或非導磁的、有零下冰凍低溫或達攝氏千度以上高溫的，以及易燃、易爆、劇毒等危險物品，因此其吊運過程也十分復雜。（3）作業環境復雜。起重吊運作業由司機、指揮、綁掛人員等多人配合協同作業；在它的作業范圍內，還包含其他設備及作業人員，作業場所的限

31、制也比較多，像高溫、高壓、易燃、易爆物體和輸電線路等。這些都對起重設備及其工作人員安全保障提出特殊要求。由于對上述原因忽略，起重傷害事故比較頻繁。據統計，我國每年起重傷害事故的死亡人數，占整個工業企業因工死亡總人數的12%左右。2.2.6.2起重作業中的危險因素起重機在運行中對人體造成的擠壓或撞擊。起重機吊鉤超載斷裂、吊運時鋼絲繩從吊鉤中滑出。吊運中重物墜落造成物體打擊，重物（如鋼構件）從空中落到地面又反彈傷人。鋼絲繩斷裂造成重物下落；使用應報廢的鋼絲繩，使用的吊具吊運超過額定起重量的重物等造成重物下落。汽車起重機作業場所地面不平整、支撐不穩定、配重不平衡、重物超過額定起重量而造成起重傾覆。違

32、章作業造成起重機傾覆。機械傳動部分未加防護，造成機械傷害。載貨升降機違章載人。人站在起重機下等危險區域。電氣設備漏電、保護裝置失效、裸導線未加屏蔽等造成觸電。人站立或坐在吊鉤上。吊運時無人指揮、作業區內有人逗留、運行中的起重機的吊具及重物擺動撞擊行人。起重工及其他操作人員未戴安全帽等個人防護用品。司機室玻璃未擦凈，造成視野不清。司機與指揮人員聯絡不暢，或誤解吊運信號。吊掛方式不正確，造成重物從吊鉤中脫出。使用的鋼絲繩超過安全系統。鋼絲繩從滑輪中跳出輪槽。制動器出現裂紋、磨擦墊片磨損過多。起重機車輪從軌道上脫軌。吊運中突然停電。吊具或鋼絲繩與導電滑線意外接觸。2.2.6.3常見的起重機械事故及造

33、成事故的主要原因分析常見的起重機械事故有：擠壓、撞擊、鉤掛、墜落、出軌、倒塌、傾翻、折斷、觸電等。如：發生在現場的脫鉤砸人、鋼絲繩斷裂抽人、移動吊物撞人、鋼絲繩掛人、滑車碰人、高空墜落等傷亡事故；發生在使用和安裝過程中的出軌、傾翻、過卷揚、墜落等設備事故；發生在起重作業過程中的設備誤觸高壓線或感應帶電體的觸電事故；以及維護保養過程中發生的各類操作事故等。造成這些事故的主要原因是操作因素、設備因素和環境因素。1、操作因素主要有：（1）起吊方式不當、捆綁不牢造成的脫鉤、起重物散落或擺動傷人；（2）違反操作規程，如超載起重、人處于危險區工作等造成的人員傷亡和設備損壞，以及因司機不按規定使用限重器、限

34、位器、制動器或不按規定歸位、錨定造成的超載、過卷揚、出軌、傾翻等事故；（3）指揮不當、動作不協調造成的碰撞等。2、設備因素主要有：（1）吊具失效，如吊鉤、鋼絲繩、網具等損壞而造成的重物墜落；（2）起重設備的操縱系統失靈或安全裝置失效而引起的事故，如制動裝置失靈而造成重物的沖擊和夾擠；（3）電器損壞而造成的觸電事故；（4） 因啃軌、超磨損、或彎曲造成的橋式起重機出軌事故等。3、環境因素主要有：（1） 因雷電、陣風、龍卷風、地震等強自然災害造成的出軌、倒塌、傾翻等設備事故；（2） 因場地擁擠、雜亂造成的碰撞、擠壓事故；（3） 因亮度不夠和遮擋視線造成的碰撞事故等。2.2.6.4起重作業中易發生的安

35、全問題（1）危險站位。在起重作業中，有些位置十分危險，如吊桿下、吊物下、被吊物起吊前區、導向滑輪鋼絲繩三角區、斜拉的吊鉤或導向滑輪受力方向等，如果處在這些位置上，一旦發生危險極不易躲開。所以，起重作業人員的站位非常重要，不但自己要時刻注意，還需要互相提醒，以防不測。（2）吊索具安全系數小。起重作業中，對吊索具安全系數理解錯誤，選用往往以不斷為使用的依據，致使超重作業，處在危險狀態。（3）作業中缺乏預見因素。由于種種原因，如物件估重不準，切割不徹底，拽拉物多，拆除件受擠壓增加荷重，連接部位未被發現強行起吊等，造成吊車、吊索具驟加荷重而導致意外。（4）誤操作。起重作業涉及面大，經常使用不同單位，不

36、同類型的吊車。吊車日常操作習慣不同，性能不同，再加上指揮信號的差異影響，容易發生誤操作等事故。（5）綁扎不牢。高空吊裝拆除時對被吊物未采取“鎖”的措施，而用“兜”的方法；對被吊物的尖銳棱角未采取“墊”的措施，成束材料垂直吊送捆縛不牢，致使吊物空中一旦顫動、受刮碰即失穩墜落或“抽簽”。（6）滾筒纏繩不緊。大件吊裝拆除，吊車或機動卷揚機滾筒上纏繞的鋼繩排列較松，致使受大負荷的快繩勒進繩束，造成快繩劇烈抖動，極易失穩，結果經常出現繼續作業危險，停又停不下來的尷尬局面。（7）吊裝工具或吊點選擇不當。設立吊裝工具或借助管道、結構等作吊點吊物缺乏理論計算，靠經驗估算的吊裝工具或管道、結構吊物承載力不夠或局

37、部承載力不夠，一處失穩，導致整體坍塌。（8）無載荷吊索具意外兜掛物體。有很多事故是這樣發生的，起重工作已經結束，當吊鉤帶著空繩索具運行時，自由狀態下的吊索具掛拉已摘鉤的被吊物或其他物體，操作的司機或指揮人員如反應不及時，瞬間事故便發生了，而這類事故對作業人員和起重機具具有非常惡劣的后果。（9）起重吊裝方案與實際作業脫節。主要表現為內容不全，缺乏必要的數據或方法與實際操作情況不符，使作業方案變為應付上級檢查過關的擋箭牌，而沒有起到指導施工的作用。（10）空中懸吊物較長時間沒有加封安全保險繩。有的設備或構件由于安裝工藝程序要求，需要先懸吊空中后就位固定，而有的懸吊物在空中停留時間較長，如果沒有安全

38、保險繩，一旦受到意外震動、沖擊等傷害，將造成懸吊物墜落的嚴重后果。2.2. 7廠內機動車輛危險、有害因素廠內機動車輛雖然只是在廠區內進行運輸作業，但如果對安全駕駛和行車安全的重要性認識不足，思想麻痹、違章駕駛、管理不善和車輛帶病運行等，就會造成車輛傷害事故。在搬運過程中的危險因素中，除了搬運、裝卸、堆垛中物體砸傷事故之外，車輛引起的事故占相當大的比例。車輛事故包括撞車、撞人、翻車、軋碾、突然剎車貨物跌落等。發生事故的原因可歸納為下列幾點1、缺乏安全技術知識的教育，違反操作規程。2、運輸設備和工具有缺陷。3、作業條件不符合要求。如道路、照明、場地等不符合要求。4、操作人員身體不適。 第三章 安全

39、對策措施3.1預防機械傷害安全對策措施1、安全技術措施。安全技術措施包括預防事故發生和減少事故損失兩個方面，這些措施歸納起來主要有以下幾類：（1）減少潛在危險因素（2）降低潛在危險性的程度。潛在危險性往往達到一定的程度或強度才能施害，通過一些措施降低它的程度，使之處在安全范圍以內就能防止事故發生。（3）聯鎖。就是當出現危險狀態時，強制某些元件相互作用，以保證安全操作。例如，當檢測儀表顯示出工藝參數達到危險值，與之相連的控制元件就會自動關閉或調節系統，使之處于正常狀態或安全停車。（4）隔離操作或遠距離操作。由事故致因理論得知，傷亡事故發生必須是人與施害物相互接觸。如果將兩者隔離開來或者遠離一定距

40、離，就會避免人身事故的發生或減弱對人體的危害。提高自動化生產程度，設置隔離屏障，防止人員接觸危險物質和危險部位都屬于這方面措施。（5）警告牌警示和信號裝置。警告可以提醒人們注意，及時發現危險因素或部位，以便及時采取措施，防止事故發生。警告牌警示是利用人們的視覺引起注意；警告信號則可利用聽覺引起注意。目前應用比較多的可燃氣體檢測報警儀，既有光也有聲，可以從視覺和聽覺兩個方面提醒人們注意。本項目中可在高頻感應爐旁的高溫半成品中標明高溫小心灼燙。（6）還有生產裝置的合理布局、建筑物和設備保持一定安全距離等其他方面的安全技術措施。2、安全教育措施。安全教育是對企業各級領導、管理人員及操作工人進行安全思

41、想教育和安全技術知識教育。安全思想教育的內容包括國家有關安全生產、勞動保護的方針政策及法律法規。通過教育提高各級領導和廣大職工的安全意識及法制觀念，牢固樹立安全第一的思想，自覺貫徹執行各項勞動保護法規政策，增強保護人、保護生產力的責任感。安全技術知識教育包括一般生產技術知識、一般安全技術知識和專業安全生產技術知識的教育，安全技術知識寓于生產技術知識之中，在對職工進行安全教育時必須把二者結合起來。一般生產技術知識含企業的基本概況、生產工藝流程、作業方法、設備性能及產品的質量和規格。一般安全技術知識教育含各種原料、產品的危險危害特性，生產過程中可能出現的危險因素，形成事故的規律，安全防護的基本措施

42、和有毒有害的防治方法，異常情況下的緊急處理方案，事故時的緊急救護和自救措施等。3、 安全管理措施 安全管理是以實現生產過程安全為目的的現代化、科學化的管理。其基本任務是按國家有關安全生產的方針、政策、法律、法規的要求，從本企業實際出發，為構筑企業安全生產的長效機制，規范企業安全生產經營活動，而采取相關的安全管理對策措施，以期科學地、前瞻地、有效地發現、分析和控制生產過程中的危險、有害因素，制定相應的安全技術措施和管理規章制度，主動防范、控制事故和職業病的發生，避免、減少有關關損失。安全管理對策措施是通過一系列管理手段將人、設備、物質、環境等涉及安全生產工作的各個環節有機地結合起來，進行整合、完

43、善、優化，以保證本企業在生產經營活動全過程的職業安全和健康，使已經采取的安全技術對策措施得到制度上、組織上、管理上的保證。各類危險危害存在于生產經營活動之中，只要有生產經營活動就存在事故發生的可能性。即使本質安全性能較高的自動化生產裝置，也不可能徹底控制、預防所有的危險、有害因素（例如維修等輔助生產作業中存在的、生產過程中設備故障造成的危險、有害因素等）和作業人員的失誤，必須采取有效的安全管理措施給予保證。因此，安全管理對策措施對于所有生產經營單位都是企業管理的重要組成部分，是保證安全生產必不可少的措施。本企業中具體的安全管理措施如下:3.1 建立健全安全生產責任制安全生產是關系到生產經營單位

44、全員、全過程的大事，通過建立健全安全生產責任制，把“安全生產，人人有責”從制度上予以確定，從而明確各級人員的安全職責，企業法定代表人是安全生產第一責任人，對本企業的安全生產負全面管理的法定責任，切實做到“誰主管，誰負責”。為了加強管理，落實企業已經建立和完善的各種安全生產責任制，杜絕“三違”。各分廠、車間的各種設備應有明確的安全責任人，該責任人應對設備的安全狀況負責。同時，應配備專職安全員，對各分廠、車間、試驗樓的安全狀況進行檢查、巡禮。3.2 制定各項安全生產規章制度和操作規程安全生產規章制度和操作規程是實現企業安全生產的規范，也是防止和控制設備、物質、環境不安全狀態和人的不安全行為的必要保

45、證。企業應根據自己的特點，應建立一系列安全管理制度和安全操作規程，針對不同的控制的對象，制定具體的管理制度和規程。 1、企業在原有安全生產管理制度和操作規程的基礎上，補充和完善工藝設備安全操作規程。對所使用設備將其中有關的安全注意事項告知操作人員。 2、為確保機加工作業的安全，避免發生機械傷害事故，根據各類機床的特點制定有效的安全操作規程。 3、建立健全新增設備，特別是加熱爐、沖壓設備安全操作規程和管理規章制度，杜絕違章操作。3.3 安全培訓教育為了加強對職工的安全教育，企業應根據安全生產法第二十條、第二十一條、第二十三條、第十五條之規定，企業應加強安全培訓工作，提高員工的安全意識、安全技術素

46、質、防止產生人的不安全行為、減少人的操作失誤，這是企業安全生產的一項重要的基礎工作。通過教育和培訓，提高企業管理者及員工安全生產的責任感和自覺性，普及員工的安全技術知識，增強安全操作技能，從而保護自己和他人的安全和健康。安全教育培訓分為四個層面； （1）企業主要負責人的安全培訓教育。培訓的主要內容包括：國家有關安全生產法律法規及有關待業的規章、規程、規范和標準；安全管理的基本知識、方法與安全技術，相關行業安全生產管理專業知識；重大事故防范、應急救援措施及調查方法，重大危險源管理與應急救援預案編制原則；國內外先進的安全管理經驗；典型事故案例分析等。 （2）安全管理人員的安全培訓教育。培訓的主要內

47、容包括：國家有關安全生產的法律法規及有關行業的規章、規程、規范的標準；安全管理的基本知識、方法與安全技術，相關行業安全管理專業知識；工傷保險的政策、法律、法規；傷亡事故和職業病統計、報告及調查處理方法；事故現場勘驗技術，以及應急處理措施；重大危險源管理與救援預案編制；國內外先進的安全生產管理經驗；典型事故案例分析等。 （3）從業人員的安全培訓教育。從業人員是指除生產經營單位的主要負責人和安全生產管理人員以外，該企業從事生產經營活動的所有人員，包括其他負責人和管理人員、技術人員和各崗位的工人以及臨時聘用的人員。（4）特種作業人員的安全培訓教育。特種作業人員上崗前，必須進行專門的安全技術和操作技能

48、培訓，經考核合格并獲得國家規定的證書后方可上崗。4 防止車輛傷害和意外傷害安全對策措施企業在建設和投入正常生產后，要加強對廠內機動車輛和運輸車輛的管理。公司車輛管理部門要建立、健全各項規章制度，員工和行人要遵守交通規則；嚴禁無證駕駛、違章駕駛和酒后開車；嚴禁車輛帶病或超載運行；通過道口時，要提高警惕、降低車速，做到“一慢、二看、三通過”；鐵路道口設施要完善，火車通過道口時要鳴笛示警；車輛不得客貨混裝；加強對員工的安全培訓，不斷增強員工的防范意識和自我保護意識。盡量減少意外傷害事故的發生。5 變配電設施安全預防措施1、加強對變配電設備、儀表、安全用具的管理，定期進行檢測維修、校驗，確保供電系統無

49、故障運行。2、配電箱、柜應整潔、完好無損，符合電氣安裝規程要求。3、變配電各種元件、儀表、開關與線路聯結可靠，接觸良好，無嚴重發熱燒損現象。4、配電裝置各回路的相序排列宜一致，硬導體應涂刷相色油漆或相色標志。色別應為l1相黃色，l2相綠色，l3相紅色。5、各融斷器內融斷元件應與負荷相匹配。6、箱體接地（接零）可靠，插座接線正確。7、箱、柜內無堆積物、積水，箱、柜前無堆積物或懸掛物。8、外露元件屏護完好無損。9、定期對從業人員進行技術培訓，每個電氣作業人員都必須熟悉掌握本崗位的專業技能，考試合格后，方可持證上崗。10、變配電室必須健全規章制度，加強管理，杜絕違章作業。所有的檢測資料都應存入技術檔

50、案。 6 電氣線路、電氣設備的安全技術措施 1）、電氣線路線路的絕緣等級與線路電壓等級必須相適應，避免因絕緣強度不夠而導致絕緣層被擊穿、漏電、從而造成設備事故與人身傷亡事故。導線的截面積應與通過的長時間工作電流相對應。線路上應有超負荷保護和短路保護。2）、電氣設備、開關及照明設備必須有良好的電氣絕緣，以保證設備安全可靠并防止由于電流直接使用所造成的危險。設備的旋轉、擺動和傳動部件，應設計得使人不能接近或觸及，以防發生危險。如果不能避免，則必須采取安全技術措施。自動開關的型號應根據使用場所、額定電流與負載、脫扣器額定電流，長、短延時動作電流值大小等參數來選擇，必須符合安全要求。自動開關不應安裝在

51、易燃、受震、潮濕、高溫、多塵的場所，而應安裝在干燥、明亮、便于維修和施工的地方，并應配備電柜、箱。安裝完畢啟用前要保證電磁鐵接觸良好。3）、照明各類照明供電的附件必須符合電流、電壓等級要求。開關應裝在相線上，螺口燈座必須接地良好，設施的金屬外殼應接地。燈火線不得有接頭，在天棚掛線盒內應做保險扣。重量超過1kg的懸吊燈具應用金屬吊鏈等將其固定，重量超過3kg時應固定在預埋的吊鉤、螺栓或主龍骨上。合理控制電氣照明。照明電流應分別有各自的分支回路，而不能接在動力總開關之后。各分支回路都要設置短路保護設施。為避免過載發熱引起事故，一些重要場所及易燃易爆物品集中存放的場所還必須加裝過載保護裝置。嚴格照明

52、電壓等級和負載量。7 勞動衛生與職業危害安全對策措施（1）企業主干道路和消防通道應保持通暢，不應堆砌永久和臨時性物料。（2）車間內部應保持清潔、整齊有序，加工零件應擺放合理，油污、下角料等應及時清理，防止跌傷、滑傷等事故發生。（3）成品庫、零配件倉庫內物品擺放應整齊合理，不同類型物品應分開放置，保持一定距離，以便于辨認；保證滅火器材的數量及完整好用。（4）有職業危害的作業場所應經過有資質的單位檢測，根據檢測數據采取必要的防治措施；對于危害超標的地點應采取降低危害的措施，控制在國家標準以下，保證作業人員的身心健康，（5）根據職業健康監護管理辦法（衛生部2002.05.01實施）建立職業危害作業人

53、員健康監察檔案，要求作業人員有有效的上崗前、崗中及離崗或退休前的職業健康檢查報告。（6）噪聲鍛壓機工作時會產生較大噪聲，為操作人員配備耳罩或耳塞。同時，對噪聲強度進行監測；對作業人員進行職業健康檢查；給作業人員發放保健津貼；加強職業防護知識培訓等。（7）電狐光產生的紫外線焊接時會產生刺眼的電弧光，設計時考慮對操作人員配備濾光鏡進行個人防護。同時，對作業人員進行職業健康檢查；給作業人員發放保健津貼；加強職業防護知識培訓等。3.2 安全投入與安全設施 安全生產法第十八條、第二十四條對企業安全生產的投入有非常明確的規定。為了貫徹落實安全生產法中的有關規定 ，企業建立健全安全生產投入的長效機制，企業為

54、了保證安全資金的有效投入，編制安全技術措施計劃，并對其實施管理，進行安全生產方面的技術改造、增添安全設施和防護設備以及個體防護用品。3.3 安全生產的過程控制和管理 企業在生產過程中，都存在著不同程度的危害和風險。因此，要保證安全生產，防止事故發生，應針對生產過程中存在的危害和風險進行控制和管理，制定相應的規程、管理制度，并嚴格執行，防止物的狀態和人的行為失誤而引發事故。另外，對廠區道路、作業環境、廠區環境衛生及輔助生產設施加強管理，也是防止事故發生和蔓延的有效手段。常用的安全管理方法有：人的可靠性分析與評價、有害作業分級管理、安全巡檢“掛牌制”、現場“物流”定置管理、現場“三點”控制（危險點

55、、危害點、事故多發點）、工作票制度等。3.4 機械制造企業應急預案的制定與響應建設單位應根據生產經營單位安全生產事故應急預案編制導則aq/t90022006的要求，制定結合本企業實際情況的安全生產事故應急預案。3.4.1事故應急預案的編制 3.4.1.1編制原則 在對本企業生產過程中潛在事故分析的基礎上，應著手進行事故應急預案的編制。編制時注意以下事項： 1、事故應急救援應在預防為主的前提下，貫徹統一指揮，分級負責，企業自救、尋求外援相結合的原則； 2、應制定兩級生產安全事故應急預案，即企業級總的應急預案和車間級分應急預案，發生事故兩級預案同時啟動，確保應急救援工作高效、有序進行； 3、對每一個潛在發生事故的工藝過程編制一套事故應急預案；對潛在事故危險的性質、規模、后果以及緊急情況發生時的可能關系進行預測和評估； 4、在現場出現緊急情況時，要求第一發現人應在確保自身安全的情況下切斷事故源，其切斷或處理部位應細化、具體，如：某個按鈕或某條線路等； 5、對于具有復雜設施的重要危險生產工藝，編制預案應更詳細、更具體，須充分考慮每一個可能發生的重