1、目 錄第一章 編制依據2第二章 工程概況2第三章 施工準備3第四章 施工方法及措施6第五章 安全、技術措施13第六章 現場消防保衛措14第七章 現場文明施工管理措施15第八章 成品保護管理措施15第九章 環境保護管理措施16第一章 編制依據1、施工合同2、工程施工圖（暖通）3、主要規程規范序號名稱備注1低溫熱水地板輻射供暖應用技術規程db 11/806-20112采暖通風與空氣調節設計規范 gb 50019-20033建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準gb 50300-20014建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范gb 50242-20026建筑安裝分項工程施工工藝規程（第六分冊）dbj/t0

2、1-26-20037地面輻射供暖技術規程jgj142-20048現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范gb50236-984、主要圖集序號名稱圖集號1管道與設備絕熱保溫08k507-12管道穿墻、屋面防水導管01r4093低溫熱水地板輻射供暖系統施工安裝03k4044低溫熱水地板輻射供暖系統施工安裝（2005年局部修改版）03(05)k4045防水套管02s4046低溫熱水地板輻射供暖應用手冊dbj/t01-49-2000第二章 工程概況1、本工程位于北京市亦莊經濟開發區內北側。涼水河一街南側，涼水河二街北側，博興六路西側，博興七路東側。包括高層住宅樓4棟，多層住宅樓7棟，地下車庫一棟，總建

3、筑面積：97002.3,其中地下30000,地上67002.3。層數地下一層，局部兩層，汽車庫，與1#12#樓相連，采用現澆鋼筋混凝土板柱（無梁樓蓋）剪力墻。2、本工程采暖系統熱源來自戶內燃氣壁掛爐，該設備采用全封閉式燃燒，平衡式強制排煙型；具有同時自動調節燃氣量和燃燒空氣量功能的產品并同時具有室溫或水溫自動調節功能。3、戶內采暖系統采用低溫地板輻射采暖系統，每組分集水器均設置溫度自動調節裝置，控制室內溫差。4、戶內采暖管道由壁掛爐至分集水器暗埋部分采用普通聚丁烯pb管，專用管件熱熔連接。地暖加熱管采用pe-rt管，墊層內敷設管道不得設置接頭；多層建筑夾層采暖采用鋼制二柱型散熱器型下供下回的形

4、式，干管敷設在地下一層板下，采用dn50dn15焊接管，絲扣連接。第三章 施工準備1、技術準備深化設計（低溫地板采暖系統需深化設計后在施工）所有圖紙持有人認真熟悉圖紙，并進行圖紙會審，集中問題，做好設計交底工作，將圖紙中的矛盾解決在施工之前，辦理好工程變更洽商。依據圖紙及規范規程做好圖紙的深化工作，為今后的順利施工創造條件。依據圖紙及規范規程制定可行的施工方案，組織三級技術交底，編制分項施工工藝。依據圖紙技術部門提前作好加工定貨計劃工作，將加工貨單及時發放到各有關人員手中，配合材料部門向廠家作好交底工作。由項目總工組織編制有關的施工方案、試驗計劃及部分材料、機具加工定貨的技術參數和技術要求等文

5、件；對特殊過程要編制作業指導書提供給有關人員并進行交底，以保證技術管理工作對工程施工的有力指導和控制。施工員依據設計圖紙、施工組織設計、施工方案、設計變更洽商等工程施工技術文件，對各工種做書面工藝技術交底，做到分部施工有方案，工序施工有交底，起到技術先行作用。2、現場準備熟悉施工圖圖紙會審編制施工方案編制設備材料計劃施工機具計劃設備材料成本分析施工人員技術負責人技術交底底底施工人員員現場臨時設施施工：進場后，按照甲方和監理批準的現場總平面布置方案，抓緊進行現場場地清理和總平面布置，抓緊施工完成加工棚、加工場地等臨時設施施工，并做好場地規劃等工作。3、施工準備流程4、施工工藝流程施工準備階段設備

6、材料定貨施工機具準備勞動力安排技術資料準備材料驗收地暖管壓力試驗地暖管安裝閥門試驗分集水器安裝交 工做 竣 工 圖各種記錄整理技術資料整理系統驗收移交驗收竣工階段三、施工準備1、地面輻射供暖工程施工圖設計單位具體相關的設計資質，工程設計文件經批準后方可施工。2、所有材料均應按國家現行有關標準驗收合格，出具有效證明文件或檢測報告。3、相關電氣規程等工程已完成。4、主要機具：手動水壓泵、電錘、隕石機、潛水泵、水鉆、熔接機等。5、作業條件：、基底清潔無突出部分。、進場材料必須經嚴格驗收并辦理驗收手續，先做樣板戶，經過驗收合格后才能大面積展開施工。四、質量標準和質量保證措施：1、主控項目序號主控項目檢

7、驗方法1加熱管材材質，管外徑及壁厚。進場目測，標卡尺檢查。2地面下敷設的盤管埋地部分不應有接頭。隱蔽前現場查看。3加熱管彎曲表面無裂紋，無硬折彎。隱蔽前現場查看。4盤管隱蔽前必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6mpa。穩壓1h內壓力降不大于0.05mpa且不滲、不漏。5加熱盤管彎曲部分不得出現硬折彎現象，曲率半徑不應小于管道外徑的6倍。尺量檢查。2、一般項目序號一般項目檢驗方法1鎖閉調節閥、過濾器、流量傳感器、溫度傳感器、泄水閥、自動排氣閥及截止閥或球閥的規格型號，公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。對照施工圖紙檢驗產品合格證。2分、集水器裝置的安裝及分戶熱計量系統入戶

8、裝置， 應符合設計要求。安裝位置應便于檢修、維護和觀察 。對照施工圖紙及產品說明書， 尺量檢查，現場觀察。3加熱管始末端出地面至連接件的管段，應設置在硬質套管內。加熱管與分，集水器裝置的連接，應采用專用卡套式連接件或卡壓式連接件。觀察檢查。4加熱盤管徑、間距和長度應符合設計要求，間距偏差不大于10mm。拉線和尺量檢查。5同一通路的加熱管應保持水平，管頂平整應控制在5 mm以內。尺量和觀查。6填充層強度標號應符合設計要求。作試塊抗壓試驗。7砼填充層澆筑和養護過程中，系統應保持不小于0.4mpa的余壓。現場抽查，并檢查工序施工記錄。8加熱管與分水器裝置牢固連接后，或在填充層養護期后，應對加熱管各一

9、通路管進行沖洗，至出水清凈為止。觀察和檢查管路沖洗記錄。9防潮層、防水層、隔熱層及伸縮縫處，應符合設計要求。填充層澆灌前觀察檢查。10加熱管穿越伸縮縫處，應設長度不小于200mm的柔性套管。隱蔽前現場查看。11絕熱板材鋪設與墻、柱的交接處，應填充厚度10mm的軟質絕熱保溫材料。隱蔽前現場查看。3、管道安裝工程施工技術要求及允許偏差：序號項 目條 件技術要求允許偏差（mm）1絕熱層接合無縫隙./厚度/+102加熱管安裝間距不宜大于300mm103加熱管彎曲半徑塑料管及鉛塑管不小于6倍管外徑-5銅管不小于5倍管外徑-54加熱管固定點間距直管不大于700mm10彎管不大于300mm5分水器、集水器安

10、裝垂直間距200mm10第四章、施工方法及措施一、地板采暖工程1、工藝流程：基層處理 鋪設聚苯乙烯保溫板 加覆玻璃布基鋁箔層 鋪設鋼絲網 安裝邊角膨脹帶 安裝分集水器 鋪設pe-rt環行管路 打壓試驗隱蔽驗收 c15細石砼施工 養 護 二次打壓試驗2、在保溫板鋪設前應清除樓地面上的垃圾、浮灰、附著物；特別是油漆、涂料、油污等有機物必須清理干凈。3、保溫板鋪設技術要求：（1）保溫板厚度為30mm密度為不小于25kg/m阻燃型。（2）伸縮縫的設置應符合下列規定： 在與內外墻，柱等垂直構件交接處應留不間斷的伸縮縫，伸縮縫寬度不宜小于10mm，伸縮縫填充材料宜采用高發泡聚乙烯泡沫塑料。 當地面面積超過

11、30 m或邊長超過6m時，應按不大于6m間距設置伸縮縫，伸縮縫寬度不應小于8mm，伸縮縫填充材料宜采用高發泡聚乙烯泡沫塑料或內滿填彈性膨脹膏。4、敷設有玻璃布基鋁箔紙。 鉛箔紙材料要求，搭接寬度為10mm。5、敷設低碳鋼絲網： 鋼絲網規格為100*100mm，絲徑1.5mm。 鋼絲網在采暖房間滿布，搭接寬度為100mm并綁扎牢固。 鋼絲網在伸縮縫處不應斷開，鋪設應平整，無銳刺及翹起的邊角。 6、安裝分集水器：（1） 分集水器安裝宜在加熱管敷設前安裝，安裝必須平直、牢固，在細石砼填充前安裝需作水壓試驗。（2） 加熱管出地面至分水器、集水器連接處，彎管部分不得露出地面裝飾層，加熱管出地面處使用金屬

12、彎。加熱管出地面至分水器、集水器下部球閥接口之間的明裝管段，外部應加裝塑料套管，套管應高出裝飾面150200mm。（3） 加熱管與分集水器分路閥門的連接，應采用專用卡套式連接件或卡壓式連接件。 7、敷設pe-rt環行管路：（1） 熱盤管采用pe-rt地板采暖專用管材，盤管使用期不低于50年。（2） 加熱管材生產企業應向建設單位提交國家授權機構提供的有效期內的符合相關標準要求的檢驗報告，產品合格證。（3） 管材以盤管方式供貨，長度不得小于100m/盤，管材的內外表面應光滑，清潔，不允許有分層，針孔、裂紋、氣泡、起皮、痕紋和夾雜。（4） 加熱盤管在鋼絲網上面敷設，管長根據各回路長度定尺，一個回路盡

13、可能用一盤整管。（5） 加熱管應按照設計圖紙標定的管間距和走向敷設，加熱管應保持平直，同一通路的加熱管應保持水平，確保管頂平整度為5mm，管間距的安裝誤差不應大于10cm。加熱管敷設前，應對照施工圖紙核定加熱管的類型、管徑、壁厚，并應檢查加熱管外觀質量，管內部不得有雜質。加熱管安裝間斷或完畢時，敝口處應隨時封堵。（6） 加熱管應設固定裝置。固定點的間距，若用綁扎帶固定或塑料u型卡釘固定，平行管不應大于700mm，彎曲處應當加密。（7） 加熱管安裝時應防止管道扭曲；彎曲管道時，圓弧的頂部應加以限制，并用管卡進行固定，不得出現“死折”，塑料管的彎曲半徑不小于6倍管外徑。（8） 加熱管切割，應采用專

14、用工具，切口應平整，斷口面應垂直管軸線。嚴禁用電、氣焊、手工鋸等工具分割加熱管。（9） 在過門口，伸縮縫時，應加裝套管，套管長度200mm。套管比盤管大兩號，內填保溫邊角余料。（10） 在分水器，采水器附近以及其它局部加熱管排列比較密集的部位，當管間距小于100mm時，加熱管外部應采取設置柔性套管（高密度聚乙烯波紋套管）措施。8、 混凝土填充層的澆搗和養護（1）混凝土填充層應設置以下熱膨脹補償構造措施；輻射供暖地板面積超過30或長邊超過6m時，填充層應設置間距6m，寬度8mm伸縮縫，縫中填充彈性膨脹材料；與墻柱的交接處，應填充厚度10mm的軟質閉孔泡沫塑料；加熱管穿伸縮處，長度不小于100mm

15、的柔性套管。（2）在試壓合格后，進行卵石混凝土填充層的澆搗，標號應不下于c15，卵石粒直徑不大于12mm，慘入適量防止龜裂的添加劑；（3）填充層的養護周期不小于48小時；（4）混凝土填充層澆搗和養護過程中，系統應保持不小于0.4mpa的壓力。9、地面層及其找平層施工時，不得剔鑿填充層或向填充楔入任何硬物件。10、安全生產和成品保護（1）地板輻射供暖的安裝工程，不宜與其它施工作業同時交叉進行，混凝土填充層的澆搗和養護過程中，嚴禁踩踏；（2）在混凝土填充層養護期滿后，敷設盤管的地面，應予以妥善保護，嚴禁在地面上運行重載荷或放置高溫物件；（3）已安裝連接后的分、集水器組件及出地面的管段嚴禁在后期施工

16、過程中磕碰。11、施工檢驗與驗收調試（1）、中間驗收：地板輻射供暖系統，應根據工程施工特點進行中間驗收，中間驗收過程，從加熱管道敷設和熱媒集配裝置安裝完畢進行試壓起，至混凝土填充層養護期滿再次進行試壓時，由施工單位會同監理單位進行。（2）、施工驗收后，發現加熱管損壞，需要增設接頭時，應先報建設單位，提出書面補救方案，經批準后方可實施。增設接頭時，應根據加熱管的材質，采用熱熔插接式連接或卡套式，卡壓式銅制管接頭連接，采用銅制管接頭時應在外部增設防腐及其保護措施，無論采用何種接頭，均應在裝飾曾上應有明顯標志并在竣工圖上清晰表示，并記錄歸檔。（3）、隱蔽前、后水壓試驗。 水壓試驗應分別在澆筑砼填充層

17、前和砼填充層養護期滿后進行兩次。水壓試驗應以每組分水器；采水器為單位，逐回路進行。水壓試驗前，應試壓管道和構件采取安全有效的固定和保護措施。試驗壓力應為工作壓力的1.5倍,但不小于0.6mpa。水壓試驗應在系統沖洗之后進行。水壓試驗時，經分水器緩慢注水，同時將進管道內空氣排出，充滿水后，進行水密性檢查。用泵緩慢升壓，升壓時間不得少于15min，升壓過程中應隨時觀察與檢查，不得有滲漏。在試驗壓力下1h內壓力降不大于0.05mpa。拆除試壓水泵和水源，把管道系統內水泄凈。冬季施工期間竣工而又不能及時供暖的工程進行系統試壓時，必須采取可靠措施把水泄凈，以防凍壞管道和設備。12、系統沖洗 在整個采暖系

18、統安裝完畢，進行系統水壓試驗后。對系統進行沖洗并清掃過濾器。直至排除水不含泥沙、鐵屑等雜質，且水色不渾濁為合格。13、調試（1）地板輻射供暖系統未經調試，嚴禁進行使用；（2）具備供熱條件時，調試工作由施工單位在甲方配合下進行；（3）初始加熱時，熱水升溫應平緩，供水溫度應控制在比當時環境溫度高10左右，且不應高于32，并應連續運行48h,以后每隔24h水溫升高3，直至達到設計供水溫度。二、焊接管道及散熱器1、管道安裝：(1)、材料、設備要求： 暖衛設備、鋼材、管材、管件及附屬制品等，在進場后使用前應認真檢查，必須符合國家或部頒標準有關質量、技術要求，并有產品出廠合格證明。 各種連接管件不得有砂眼

19、、裂紋、偏扣、亂扣、絲扣不全和角度不準等現象。 各種閥門的外觀要規矩無損傷，閥體嚴密性好，閥桿不得彎曲，安裝前應按設計要求或施工規范、規定進行嚴密性試驗。 石棉橡膠墊、油麻、線麻、水泥、電、氣焊條等質量都必須符合設計及規范要求。(2)、主要機具： 機具：套絲機、砂輪鋸、煨彎機、砂輪機、電焊機、臺鉆、手電鉆、電錘、電動水壓泵等。 具套絲板、圓絲板、管鉗、鏈鉗、活扳子、手鋸、手錘、大錘、鏨子、捻鑿、麻釬、螺絲板、壓力案、臺虎鉗、克絲鉗、改錐、氣焊工具等。 量具：水平尺、鋼卷尺、線墜、焊口檢測器、卡尺、小線等。（3）、作業條件： 根據施工方案安排好適當的現場工作場地、工作棚、料具庫，在夾層、地下室操

20、作時，要接通低壓照明燈。 配合土建施工進度做好各項預留孔洞、管槽。穩栽各種型鋼托、吊卡架及預埋套管，澆注樓板孔洞、堵抹墻洞工作應在土建裝修工程開始前完成。在各項預制加工項目進行前要根據安裝測繪草圖及材料計劃，將需用材料、設備的規格型號、質量、數量確認合格并準備齊全，運到現場。（4）、 操作工藝a、 管道絲扣連接：（1）、斷管：根據現場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。 用砂輪鋸斷管，應格管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準畫線卡牢，進行斷管。斷管時壓手柄用力要均勻，不要用力過猛，斷管后 要將管口斷面的鐵膜、毛刺清除干凈；用手鋸斷管，應將管材固定在壓力案的壓力鉗內，將鋸條對準畫線，雙手推鋸，鋸條要保

21、持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防管口斷面變形。（2）、 套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑1532mm者套二次，4050mm者套三次，70mm以上者套34次為宜。 用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當長度將卡盤夾緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當位置，緊住固定板機，將潤滑劑管對準絲頭，開機推板，待絲扣套到適當長度，輕輕松開板機； 用手工套絲板套絲，先松開固定板機，把套絲板板盤退到零度，按順序號上好板牙，把板盤對準所需刻度，擰緊固定板機，將管材放在壓力案壓力鉗內，留出適當長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度

22、，而后兩手推套絲板，帶上23扣，再站到側面扳轉套絲板，用力要均勻，待絲扣即將套成時，輕輕松開板機，開機退板，保持絲扣應有錐度。管子螺紋長度尺寸詳見表l-l。（3）、 配裝管件：根據現場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。 配裝管件時應將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度（一般用手帶入3扣為宜），在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露23扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號放到適當位置等待調直。管段調直：將已裝好管件的管段，在安裝前進行調直；在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，連接兩段或數段，連接時不能只顧預留口方向而要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預留口方向轉到合適部位并保持正

23、直。管段聯接后，調直前必須按設計圖紙核對其管徑、預留口方向、變徑部位是否正確。管段調直要放在調管架上或調管平臺上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀測，直至調直管段無彎曲為止，并在兩管段連接點處標明印記，卸下一段或數段，再接上另一段或數段直至調完為止。對于管件連接點處的彎曲過死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到600800（火紅色）時，放在管架上將管道不停的轉動，利用管道自重使其平直，或用木板墊在加熱處用錘輕擊調直，調直后在冷卻前要不停的轉動，等溫度降到適當時在加熱處涂抹機油。凡是經過加熱調直的絲扣，必須標好印記，卸下來重新涂鉛油纏麻，再將管段對準印

24、記擰緊。配裝好閥門的管段，調直時應先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實再敲打，以防震裂閥體。管段調直時不允許損壞管材。管子螺紋長度尺寸表 表1-1項次公稱直徑普通絲頭長絲 (聯設備用)短絲 (聯接閥類用)(mm)(英寸)長度 (mm)螺紋數長度 (mm)螺紋數長度(mm)螺紋數1151/2148502812.06.52203/4169553013.57.53251188602615.06.54321 1/420917.07.55401 1/2221019.08.06502241121.09.07702 1/2271288033013910043314 注：螺紋長度均包括螺尾在內。b、套管安裝：（1）

25、、鋼套管：根據所穿構筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規格、長度，下料后套管內刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應在適當部位焊好架鐵。管道安裝時，把預制好的套管穿好，套管上端應高出地面20mm，廚房及廁浴間套管應高出地面50mm，下端與樓板面平。預埋上下層套管時，中心線需垂直，凡有管道煤氣的房間，所有套管的縫隙均應按設計要求做填料嚴密處理。（2）、防水套管：根據構筑物及不同介質的管道，按照設計或施工安裝圖冊中的要求進行預制加工，將預制加工好的套管在澆注混凝土前按設計要求部位固定好，校對坐標、標高，平正合格后一次澆注，待管道安裝完畢后把填料塞緊搗實。 c、托、吊卡架安裝：（1）、按設計要求的管道標高、坡度結

26、合吊卡間距、管徑大小、吊卡中心計算每根吊棍長度并進行預制加工，待安裝管道時使用。型鋼托架的間距應符合表l-4的要求。 鋼管管道支架的最大間距 表1-4公稱直徑 (mm)1520253240507080100125150200250300支架的最大間距（m）保 溫 管1.5222.533444.556788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.51112（2）、u形活動卡架一頭套絲，在型鋼托架上下各安一個螺母；而u形固定卡架兩頭套絲，各安一個螺母，靠緊型鋼在管道上焊兩塊止動鋼板。（3）、雙立管卡安裝：在雙立管位置中心的墻上畫好卡位印記，其高度是：層高3m及以下者為1.4m，層高3

27、m以上者為1.8m，層高4.5以上分三段栽兩個管卡。（4）、立支單管卡安裝：先將位置找好，在墻上畫好印記，剔直徑60mm左右、深度100120mm的洞，卡子距地高度和安裝工藝與雙立管卡相同。d、質量標準a、保證項目： （1）、各種管道安裝完畢所進行的水壓試驗、系統沖洗必須符合設計和施工規范要求。檢驗方法：檢查系統或分區（段）試驗記錄。（2）、各種管道隱蔽工程必須分部位在隱蔽前進行驗收，各項指標必須符合設計要求和施工規范規定。檢驗方法：檢查系統各隱蔽部位的驗收記錄。（3）、管道固定支架的位置和構造必須符合設計要求和規范規定。檢驗方法：觀察和對照設計圖紙檢查。（4）、管道的坡度必須符合設計要求和施

28、工規范規定。檢驗方法：按系統內直線管段長度每30m抽查二段，不足30m不少于一段。 b、基本項目：（1）、管螺紋加工精度符合國際管螺紋規定，螺紋清潔、規整，無斷絲，聯接牢固，管螺紋根部有外露絲扣，無外露麻頭，防腐良好，鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無破損、無焊接口等缺陷。 檢驗方法：觀察或解體檢查。（2）、碳素鋼管道的法蘭聯接應對接平行、緊密，與管道中心線垂直，螺母在同側，螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑的二分之一，法蘭襯墊材質符合設計要求或施工規范規定，且無雙層墊。（3）、管道支（吊、托卡）架的制作構造正確，安裝平整、牢固，排列整齊。采用壓制彎頭要求與管道同徑。檢驗方法：觀察或手扳檢查。2

29、、散熱器安裝：1）、根據設計要求，本工程散熱器為鋼制二柱散熱器，由生產專業廠家提供。（1）、材料要求：散熱器的型號、規格、使用壓力必須符合設計要求，并有出廠合格證。作業條件：室內墻面和地面完成，室內采暖干管、立管安裝完畢，接往各散熱器的支管預留管口位置正確，標高符合要求。散熱器安裝位置不得堆放施工材料或其它障礙物品。工藝流程：散熱器安裝 散熱器冷風門安裝支管裝系統壓刷漆(2)、散熱器安裝：按設計要求將不同型號、規格的散熱器運到各房間，根據安裝位置及高度在上畫上安裝中心線。此散熱器四角上有帶孔的鋼板支架（成品），而后找準位置，用電錘在墻上打眼，膨脹螺栓固定，散熱器距墻的距離要一致，散熱器要水平，

30、爐補心正扣一側朝著立管方向。(3)、散熱器冷風門安裝：此散熱器采用專用放風門，由生產廠家制作，在綜合試壓前安裝，放風孔向外斜45。(4)、支管安裝：檢查散熱器安裝位置及立管預留口是否準確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。（散熱器中心距墻與立管預留口中心距墻之差）； 配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調直。將燈叉彎兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈；燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應，達到美觀；用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和 平行距墻尺寸，并復查立管及散熱器有無移動。(5)、系統試壓：按設計或規定的壓力進行系統試壓及沖洗，合格后辦理驗收手續，并將水泄凈

31、。(6)、刷漆：在系統試壓合格后，各房間清理干凈無雜物時，刷銀粉漆兩遍。2）、填堵孔洞：（1）、管道安裝完畢后，必須及時用不低于結構標號的混凝土或水泥砂漿把孔洞堵嚴、抹平，為了不致因堵洞而將管道移位，造成立管不垂直，應派專人配合土建堵孔洞。 （2）、堵樓板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞內澆點水再用c20以上的細石混凝土或m50水泥砂漿填平搗實，不許向洞內填塞磚頭、雜物。三、竣工驗收竣工驗收時應具備下列文件：（1）施工圖、竣工圖和設計變更文件；（2）主要材料、制品、零件的檢驗合格證和出廠合格證；（3）中間驗收記錄；（4）試壓和沖洗記錄；（5）工程質量檢驗評定記錄；（6）調試記錄。第五章

32、 安全、技術措施安全生產工作以嚴肅法規落實責任、消滅違章、強化管理為中心，努力提高企業的安全技術管理水平，確保所有施工人員的安全健康。1、參加該工程施工人員必須堅持安全第一，預防為主的方針，層層建立崗位責任制，遵守國家和企業的安全規程，在任何情況下不得違章指揮和違章作業。2、施工方案要分別編制安全技術措施，書面向施工人員交底；、施工前要有針對性的書面安全交底，并做好交底記錄。3、進入現場必須嚴格遵守現場各項規章制度，工長對施工人員要作好工程介紹和現場安全教育。進入現場必須戴好安全帽。4、施工周圍應及時清理障礙物，防止釘子扎腳或其它磕碰工傷事故。5、施工地點及附近的孔洞必須加蓋牢固，管道豎井其預

33、留鋼筋按需要孔徑開洞,防止人員高空墜落和物體墜落傷人事故。6、在預留孔洞周圍作業時，必須做好安全防護設施，必須經施工安全負責人檢查可靠后方可施工。7、現場機具布置必須符合安全規范，機具擺放間距必須考慮操作空間，機具擺放整齊，留出行走及材料運輸通道。8、材料搬運過程中，要有專人負責指揮，選擇好安全通道。大型重要設備運輸要編制設備運輸吊裝方案。9、施工現場的臨時用電按建設部規范jgj46-2005的要求執行，凡手持電動工具的使用必須通過漏電保護裝置，施工照明用電必須用36v低壓電。電焊作業必須穿絕緣膠鞋。10、施工班組每日針對工程情況進行“三工”教育并有安全活動記錄，工程負責人要按規定對施工生產的

34、安全責任制全面貫徹落實：查隱患、查漏洞、查麻痹思想，經常不斷地進行安全教育，針對存在的安全問題及時進行整改并作好有關記錄。第六章 現場消防保衛措施1、 選好庫區、料場位置；倉庫門窗要堅固、嚴密、通風、門鎖、插銷要齊全，材料員離庫上鎖，建立嚴格的庫房管理制度。2、 庫房電源控制必須設在外面，下班后斷電，安裝庫門一律向外開。3、貴重器材和設備應有專人負責保管，嚴格領用，借用及交接手續。4、 水泵房、機房等重點部位的設備、儀表安裝就住后，應及時安裝門鎖，設專人負責看管，加強防范工作，避免造成損壞丟失。5、 加強對現場加工現場設備和材料庫房材料的管理，有條件時，應設不少于二人的晝夜值班人員。6、 班組

35、（含外包隊）貴重工具要有專人負責，下班后要鎖入工具箱內，不要隨便亂放，工具房門窗要牢固，防止工具丟失。7、 建立、健全施工現場保衛領導小組，現場安全保衛人員要經常進行巡視，尤其夜間，更應加強檢查力度，發現問題或不正常的現象應及時與有關方進行聯系。8、 施工現場保衛室（或辦公室）電話應隨時保證暢通。9、 自覺遵守工地出入制度，進出工地主動出示證件，接受檢查。10、 建立消防組織，項目負責人任組長，作到五同時：同進度、同檢查、同布置、同總結、同評比；組成施工現場臨時義務消防人員，專職消防人員要經常進行現場巡回檢查，如果有特殊情況應及時與有關部門聯系。11、 施工現場配備干粉滅火器和消防器材，每層設

36、4-6桶滅火器，并應檢查其有效性。12、 嚴格執行現場用火制度，主動接受有關部門的檢查；電氣焊用火前應先辦理用火手續，并設專人看火，看火人員應備有足夠的消防器材。同時清理好施焊周圍的場地，清除易燃物。兩氣瓶應保證有5m的安全距離，電氣焊工要經常檢查電氣焊工具是否漏電、漏氣，避免易燃、易爆等不安全因素產生；遇五級以上 大風時，禁止使用明火作業。13、 倉庫、料場應按要求配備消防器材，并有專人負責管理，對易燃材料要集中管理，并設有明顯標志，嚴禁在消防栓附近堆放設備、材料，以確保消防設備道路的暢通無阻。14、 施工班組工具房不得存放汽油、煤油、稀料等易燃材料，應將此類材料單獨存放。15、 冬季，未經有關部門的批準，嚴禁使用